本發(fā)明屬于導(dǎo)電纖維間距檢測(cè),具體涉及一種基于微波加熱技術(shù)的防靜電面料中導(dǎo)電纖維間距檢測(cè)方法。
背景技術(shù):
1、防靜電面料是經(jīng)過(guò)防靜電加工處理的面料,廣泛用于石油工業(yè);礦冶工業(yè);化學(xué)工業(yè);電子工業(yè);特種工業(yè),如:原子能、航天航空、兵器等及其它工業(yè),如:食品、煙花爆竹、醫(yī)藥等。
2、正如專利申請(qǐng)?zhí)枮椤癱n201520525599.0”且專利名稱為“一種防水防靜電面料”的現(xiàn)有技術(shù)方案所提及的防靜電面料,其合成纖維是日常生活中廣泛使用的紡織材料,但其表面電阻率常大于1013?ω/cm,所制成的工作服易產(chǎn)生靜電,靜電放電可導(dǎo)致精密電子設(shè)備損壞、易燃物起火爆炸、人體不適感等問題,存在嚴(yán)重的安全隱患。防靜電面料可有效減少服裝上的靜電積聚,減小安全隱患,從而達(dá)到預(yù)防事故發(fā)生的目的。目前,已經(jīng)在航空航天、汽車、電子、機(jī)械、化工、通信、建筑、醫(yī)療等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
3、防靜電面料中導(dǎo)電纖維材料的分布是影響防靜電性能的關(guān)鍵因素,gb?12014-2019《防護(hù)服裝?防靜電服》中在防靜電性能部分明確規(guī)定“使用條紋或網(wǎng)格狀導(dǎo)電纖維材料或?qū)щ婇L(zhǎng)絲實(shí)現(xiàn)防靜電性能的,導(dǎo)電材料的間距不應(yīng)大于10mm”。隨著防靜電面料的不斷發(fā)展,防靜電服中的導(dǎo)電纖維材料由最初的不銹鋼纖維、黑色導(dǎo)電纖維材料再到淺色及白色導(dǎo)電纖維材料,經(jīng)染色后與面料本身的顏色越來(lái)越接近。對(duì)防靜電面料中導(dǎo)電纖維材料分布檢測(cè)造成了一定的困難。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中具有的缺陷,本發(fā)明提出一種基于微波加熱技術(shù)的防靜電面料中導(dǎo)電纖維間距檢測(cè)方法,首先將作為被測(cè)織物試樣的防靜電面料在60-80℃條件下烘干1-2h,降至常溫后放入金屬殼體內(nèi)且固定于聚丙烯隔熱板和聚丙烯壓框之間;給微波加熱模塊的微波發(fā)生器通電,微波發(fā)生器的頻率為2.45ghz,功率為200-1000w,加熱10-50s后關(guān)閉微波加熱模塊的微波發(fā)生器,取下金屬頂蓋;在微波加熱模塊頂部加載紅外攝像及處理模塊的攝像頭固定蓋板,紅外攝像頭的鏡頭采集的圖像傳至圖像顯示和分析電腦中處理分析,得到導(dǎo)電纖維之間間距;由此根據(jù)導(dǎo)電纖維材料與其他纖維在微波作用下的發(fā)熱差異性,通過(guò)紅外成像技術(shù),實(shí)現(xiàn)防靜電面料中導(dǎo)電纖維纖維分布快速測(cè)定技術(shù),對(duì)保障防靜電服產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)價(jià)具有重要意義。
2、本發(fā)明運(yùn)用如下的技術(shù)方案。
3、一種基于微波加熱技術(shù)的防靜電面料中導(dǎo)電纖維間距檢測(cè)方法,包括:
4、首先將作為被測(cè)織物試樣的防靜電面料在60-80℃條件下烘干1-2h,降至常溫后放入金屬殼體內(nèi)且固定于聚丙烯隔熱板和聚丙烯壓框之間;給微波加熱模塊的微波發(fā)生器通電,微波發(fā)生器的頻率為2.45ghz,功率為200-1000w,加熱10-50s后關(guān)閉微波加熱模塊的微波發(fā)生器,取下金屬頂蓋;在微波加熱模塊頂部加載紅外攝像及處理模塊的攝像頭固定蓋板,紅外攝像頭的鏡頭采集的圖像傳至圖像顯示和分析電腦中處理分析,得到導(dǎo)電纖維之間間距。
5、優(yōu)選地,紅外攝像頭的鏡頭采集的圖像傳至圖像顯示和分析電腦中處理分析的方法包括:
6、紅外攝像頭的鏡頭采集的圖像傳至圖像顯示和分析電腦中時(shí),導(dǎo)電纖維會(huì)呈現(xiàn)出條紋圖像的狀態(tài),由此采用條紋間距的運(yùn)算方法得到條紋圖像間的間距,以此得到導(dǎo)電纖維之間間距。
7、優(yōu)選地,基于微波加熱技術(shù)的防靜電面料中導(dǎo)電纖維間距檢測(cè)方法所用的檢
8、測(cè)裝備包括:
9、微波加熱模塊、金屬底板、聚丙烯隔熱板、聚丙烯壓框和紅外攝像及處理模塊;
10、微波加熱模塊設(shè)于金屬底板頂壁之上,聚丙烯隔熱板和聚丙烯壓框設(shè)于微波加熱模塊內(nèi);
11、紅外攝像及處理模塊用于采集防靜電面料中導(dǎo)電纖維的圖像且進(jìn)行相應(yīng)的導(dǎo)電纖維間距檢測(cè)處理。
12、優(yōu)選地,微波加熱模塊由四面包圍的金屬殼體、微波發(fā)生器和金屬頂蓋構(gòu)成,金屬頂蓋罩在金屬殼體頂部,微波發(fā)生器安裝在金屬殼體的側(cè)方開孔處。
13、優(yōu)選地,聚丙烯隔熱板設(shè)于金屬殼體的內(nèi)底部。
14、優(yōu)選地,聚丙烯壓框設(shè)于聚丙烯隔熱板的頂部。
15、優(yōu)選地,微波發(fā)生器發(fā)射到微波加熱模塊的金屬殼體內(nèi)部的微波經(jīng)金屬殼體、金屬頂蓋和金屬底板多重反射,對(duì)聚丙烯隔熱板和聚丙烯壓框之間固定的被測(cè)織物試樣進(jìn)行加熱。
16、優(yōu)選地,紅外攝像及處理模塊包括攝像頭固定蓋板、紅外攝像頭、數(shù)據(jù)線以及圖像顯示和分析電腦;
17、紅外攝像頭設(shè)于攝像頭固定蓋板上,紅外攝像頭通過(guò)數(shù)據(jù)線同圖像顯示和分析電腦連接。
18、優(yōu)選地,在在微波加熱模塊頂部加載紅外攝像及處理模塊的攝像頭固定蓋板時(shí),紅外攝像頭的鏡頭探入金屬殼體內(nèi)部且鏡頭正對(duì)著聚丙烯隔熱板和聚丙烯壓框之間固定的被測(cè)織物試樣。
19、優(yōu)選地,防靜電面料的導(dǎo)電纖維摻雜物為氧化銦錫、硫化銅金屬氧化物。
20、本發(fā)明的有益效果在于,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明首先將作為被測(cè)織物試樣的防靜電面料在60-80℃條件下烘干1-2h,降至常溫后放入金屬殼體內(nèi)且固定于聚丙烯隔熱板和聚丙烯壓框之間;給微波加熱模塊的微波發(fā)生器通電,微波發(fā)生器的頻率為2.45ghz,功率為200-1000w,加熱10-50s后關(guān)閉微波加熱模塊的微波發(fā)生器,取下金屬頂蓋;在微波加熱模塊頂部加載紅外攝像及處理模塊的攝像頭固定蓋板,紅外攝像頭的鏡頭采集的圖像傳至圖像顯示和分析電腦中處理分析,得到導(dǎo)電纖維之間間距;由此根據(jù)導(dǎo)電纖維材料與其他纖維在微波作用下的發(fā)熱差異性,通過(guò)紅外成像技術(shù),實(shí)現(xiàn)防靜電面料中導(dǎo)電纖維纖維分布快速測(cè)定技術(shù),對(duì)保障防靜電服產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)價(jià)具有重要意義。
1.一種基于微波加熱技術(shù)的防靜電面料中導(dǎo)電纖維間距檢測(cè)方法,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于微波加熱技術(shù)的防靜電面料中導(dǎo)電纖維間距檢測(cè)方法,其特征在于,紅外攝像頭的鏡頭采集的圖像傳至圖像顯示和分析電腦中處理分析的方法包括:
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于微波加熱技術(shù)的防靜電面料中導(dǎo)電纖維間距檢
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于微波加熱技術(shù)的防靜電面料中導(dǎo)電纖維間距檢
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于微波加熱技術(shù)的防靜電面料中導(dǎo)電纖維間距檢
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于微波加熱技術(shù)的防靜電面料中導(dǎo)電纖維間距檢
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于微波加熱技術(shù)的防靜電面料中導(dǎo)電纖維間距檢
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于微波加熱技術(shù)的防靜電面料中導(dǎo)電纖維間距檢
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的基于微波加熱技術(shù)的防靜電面料中導(dǎo)電纖維間距檢
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于微波加熱技術(shù)的防靜電面料中導(dǎo)電纖維間距