本發(fā)明涉及傳感器檢測設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及機械式位置傳感器性能試驗臺。

背景技術(shù)：

1、機械式位置傳感器利用輸入量壓力觸壓開關(guān)彈性元件形成彈性變形以獲得信號，該裝置在自動檢測、自動控制技術(shù)中廣泛應(yīng)用。傳感器信號的采集準(zhǔn)確性以及觸發(fā)次數(shù)壽命是該裝置的重要性能參數(shù)。如傳感器重載試驗要求：凸輪撞擊傳感頭的速度要大于4.8米每秒，頻率大于15000次每小時，采樣傳感器開關(guān)信號，總次數(shù)大于等于5000次；傳感器周期性試驗要求：凸輪撞擊傳感頭速度要到2.8米每秒，頻率大于12000次每小時，采樣傳感器開關(guān)信號，總次數(shù)大于等于100000次；以及傳感器工作角度記錄、傳感器開關(guān)信號觸發(fā)次數(shù)的準(zhǔn)確性都需對產(chǎn)品進行合格試驗檢測，以保證批量產(chǎn)品的高質(zhì)量要求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供機械式位置傳感器性能試驗臺，可進行傳感器重載載荷試驗和周期性載荷試驗，采集傳感器開關(guān)信號觸發(fā)次數(shù)、凸輪盤旋轉(zhuǎn)圈數(shù)進行準(zhǔn)確性比對，記錄傳感器工作角度。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

3、機械式位置傳感器性能試驗臺，包括機柜臺面上設(shè)有傳感器安裝架，傳感器安裝架一側(cè)設(shè)凸輪盤安裝架，其上安裝的凸輪盤受驅(qū)連接機柜臺面下方的電機，凸輪盤旋轉(zhuǎn)中凸部觸壓傳感器的傳感頭，還包括設(shè)有采集凸輪盤轉(zhuǎn)圈量的記數(shù)采集裝置，傳感器安裝架另一側(cè)設(shè)角度采集裝置，電機、傳感器、記數(shù)采集裝置、角度采集裝置與機柜臺面上設(shè)置的控制箱內(nèi)可編程控制器信號連接。

4、進一步改進方案是，所述角度采集裝置包括與傳感器轉(zhuǎn)軸同軸轉(zhuǎn)動的固定架、同步輪a、同步輪b、同步帶、角度編碼器，固定架與同步輪a軸心固定，同步輪a與同步輪b通過同步帶鏈接，同步輪b軸心連接角度編碼器，角度編碼器與可編程控制器信號連接。

5、更進一步改進方案是，所述固定架是“7”字型連接板上表面設(shè)連接軸與同步輪a軸心固定，側(cè)面設(shè)側(cè)孔用螺栓與傳感器轉(zhuǎn)軸固定。

6、再進一步改進方案是，所述角度采集裝置側(cè)邊的機柜臺面上設(shè)張緊輪，張緊輪靠接同步帶。

7、更進一步改進方案是，所述張緊輪設(shè)于橫桿一端，橫桿另一端通過螺栓固定在立柱上，立柱底端固定在機柜臺面上。通過松緊螺栓可調(diào)整張緊輪位置。

8、進一步改進方案是，所述記數(shù)采集裝置包括凸輪盤的轉(zhuǎn)軸周面上設(shè)凸塊，側(cè)旁安裝光電傳感器，光電傳感器信號連接可編程控制器。

9、另一種改進方案是，所述記數(shù)采集裝置是在電機的輸出軸上安裝有記圈編碼器，或所述電機是自帶編碼器的伺服電機，記圈編碼器或伺服電機自帶的編碼器信號連接可編程控制器。

10、更進一步改進方案是，所述傳感器安裝架側(cè)面呈l型，豎板上開孔與傳感器殼體上的孔通過螺栓連接，橫板上設(shè)長孔，螺栓緊固在長孔內(nèi)將傳感器安裝架固定在機柜臺面上?？梢运砷_螺栓調(diào)整傳感器安裝架的位置，以匹配大凸輪盤、小凸輪盤的換裝用于重載載荷和周期性載荷試驗。

11、更進一步改進方案是，所述控制箱上設(shè)有人機交互觸摸屏，人機交互觸摸屏與可編程控制器信號連接。

12、再進一步改進方案是，所述電機電連接變頻器再與可編程控制器信號連接。電機轉(zhuǎn)速使用變頻器控制，通過人機交互觸摸屏顯示。

13、有益效果

14、本試驗臺用于傳感器重載載荷試驗與周期性載荷試驗，電機驅(qū)動凸輪盤旋轉(zhuǎn)，凸輪盤的凸部撞擊傳感器的傳感頭，plc采集傳感器開關(guān)信號，與凸輪盤轉(zhuǎn)圈量的記數(shù)采集裝置記錄次數(shù)，對比測試傳感器的信號觸發(fā)準(zhǔn)確性；同時角度采集裝置與傳感器轉(zhuǎn)軸同軸轉(zhuǎn)動，采集傳感器工作角度，轉(zhuǎn)軸最大轉(zhuǎn)動角度。

技術(shù)特征：

1.機械式位置傳感器性能試驗臺，其特征在于：包括機柜（1）臺面上設(shè)有傳感器安裝架（2），傳感器安裝架一側(cè)設(shè)凸輪盤安裝架（3），其上安裝的凸輪盤（4）受驅(qū)連接機柜臺面下方的電機，凸輪盤（4）旋轉(zhuǎn)中凸部觸壓傳感器（5）的傳感頭，還包括設(shè)有采集凸輪盤轉(zhuǎn)圈量的記數(shù)采集裝置（6），傳感器安裝架另一側(cè)設(shè)角度采集裝置（7），電機、傳感器、記數(shù)采集裝置、角度采集裝置與機柜臺面上設(shè)置的控制箱（8）內(nèi)可編程控制器信號連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械式位置傳感器性能試驗臺，其特征在于：所述角度采集裝置（7）包括與傳感器轉(zhuǎn)軸同軸轉(zhuǎn)動的固定架（71）、同步輪a（72）、同步輪b（73）、同步帶（74）、角度編碼器（75），固定架（71）與同步輪a（72）軸心固定，同步輪a（72）與同步輪b（73）通過同步帶（74）鏈接，同步輪b（73）軸心連接角度編碼器（75），角度編碼器（75）與可編程控制器信號連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機械式位置傳感器性能試驗臺，其特征在于：所述固定架（71）是“7”字型連接板上表面設(shè)連接軸與同步輪a（72）軸心固定，側(cè)面設(shè)側(cè)孔用螺栓與傳感器（5）轉(zhuǎn)軸固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機械式位置傳感器性能試驗臺，其特征在于：所述角度采集裝置（7）側(cè)邊的機柜臺面上設(shè)張緊輪（76），張緊輪（76）靠接同步帶（74）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機械式位置傳感器性能試驗臺，其特征在于：所述張緊輪（76）設(shè)于橫桿一端，橫桿另一端通過螺栓固定在立柱上，立柱底端固定在機柜臺面上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械式位置傳感器性能試驗臺，其特征在于：所述記數(shù)采集裝置（6）包括凸輪盤（4）的轉(zhuǎn)軸周面上設(shè)凸塊（61），側(cè)旁安裝光電傳感器（62），光電傳感器（62）信號連接可編程控制器。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械式位置傳感器性能試驗臺，其特征在于：所述記數(shù)采集裝置（6）是在電機的輸出軸上安裝有記圈編碼器，或所述電機是自帶編碼器的伺服電機，記圈編碼器或伺服電機自帶的編碼器信號連接可編程控制器。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械式位置傳感器性能試驗臺，其特征在于：所述傳感器安裝架（2）側(cè)面呈l型，豎板上開孔與傳感器殼體上的孔通過螺栓連接，橫板上設(shè)長孔，螺栓緊固在長孔內(nèi)將傳感器安裝架固定在機柜臺面上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械式位置傳感器性能試驗臺，其特征在于：所述控制箱(8)上設(shè)有人機交互觸摸屏(81)，人機交互觸摸屏與可編程控制器信號連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械式位置傳感器性能試驗臺，其特征在于：所述電機電連接變頻器再與可編程控制器信號連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了機械式位置傳感器性能試驗臺，包括機柜臺面上設(shè)有傳感器安裝架，傳感器安裝架一側(cè)設(shè)凸輪盤安裝架，其上安裝的凸輪盤受驅(qū)連接機柜臺面下方的電機，凸輪盤旋轉(zhuǎn)中凸部觸壓傳感器的傳感頭，還包括設(shè)有采集凸輪盤轉(zhuǎn)圈量的記數(shù)采集裝置，傳感器安裝架另一側(cè)設(shè)角度采集裝置，電機、傳感器、記數(shù)采集裝置、角度采集裝置與機柜臺面上設(shè)置的控制箱內(nèi)可編程控制器信號連接。本發(fā)明用于傳感器重載載荷試驗與周期性載荷試驗，采集傳感器工作角度，測試批量生產(chǎn)的傳感器性能。

技術(shù)研發(fā)人員：雍勇,高繪,陳雍,戚維康
受保護的技術(shù)使用者：淮安正福科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9