本發(fā)明涉及船舶建造，尤其涉及一種微波發(fā)射裝置安裝精度測量方法和船舶。

背景技術(shù)：

1、在船舶建造的過程中，隨著艦船建造現(xiàn)代化程度提高，裝船電子設(shè)備技術(shù)越來越先進(jìn)，各類裝置以高要求裝船，這給艦船建造帶來新的難題。

2、其中，微波發(fā)射裝置高度集成信號處理單元，功放單元及發(fā)射單元等模塊，且微波發(fā)射裝置一般安裝于塔形桅桿或具有一定傾角的舷側(cè)壁上。導(dǎo)致安裝微波發(fā)射裝置的基座復(fù)雜，需要對微波發(fā)射裝置在塔形桅桿上的安裝精度進(jìn)行測量?，F(xiàn)有技術(shù)中，需要依靠復(fù)雜的測量工具和大量的人工計(jì)算，導(dǎo)致測量工作非常繁瑣，且測量精度不高。

3、因此，需要一種微波發(fā)射裝置安裝精度測量方法和船舶來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種微波發(fā)射裝置安裝精度測量方法和船舶，能夠有效對微波發(fā)射裝置在塔形桅桿上的安裝精度進(jìn)行測量，而且操作簡單，測量精度滿足要求。

2、為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、微波發(fā)射裝置安裝精度測量方法，包括如下步驟：

4、船體置于船臺上，在穿過所述船體上塔形桅桿的中心線上設(shè)定第一測量點(diǎn)和第二測量點(diǎn)；

5、在所述第一測量點(diǎn)處放置第一標(biāo)記塊，在所述第二測量點(diǎn)處放置第二標(biāo)記塊，所述第一標(biāo)記塊以及所述第二標(biāo)記塊均與所述中心線平齊；

6、在船臺上放置激光跟蹤儀，所述激光跟蹤儀測量出與所述第一測量點(diǎn)以及所述第二測量點(diǎn)的相對空間位置，并在所述激光跟蹤儀的電子圖中構(gòu)造出參考水平面；

7、在所述塔形桅桿的斜壁面上確定安裝微波發(fā)射裝置的矩形面；

8、利用所述激光跟蹤儀測量出所述矩形面與所述參考水平面的夾角。

9、進(jìn)一步地，需要對所述船臺的水平度進(jìn)行測量，以獲得所述船臺的絕對水平誤差值，利用所述絕對水平誤差值對所述參考水平面進(jìn)行修正。

10、進(jìn)一步地，采用象限儀對所述船臺的水平度進(jìn)行測量。

11、進(jìn)一步地，采用電子差分水平儀對所述船臺的水平度進(jìn)行測量。

12、進(jìn)一步地，在所述塔形桅桿的斜壁面上首先確定安裝所述微波發(fā)射裝置的沿長度方向第一固定點(diǎn)和第二固定點(diǎn)，所述第一固定點(diǎn)和所述第二固定點(diǎn)的連線與所述參考水平面平行，依據(jù)所述第一固定點(diǎn)得到第三固定點(diǎn)，依據(jù)所述第二固定點(diǎn)以及所述第三固定點(diǎn)得到第四固定點(diǎn)，將所述第一固定點(diǎn)、所述第二固定點(diǎn)、所述第三固定點(diǎn)以及所述第四固定點(diǎn)連接形成所述矩形面。

13、進(jìn)一步地，采用水平尺劃線連接所述第一固定點(diǎn)與所述第二固定點(diǎn)。

14、進(jìn)一步地，采用水平尺劃線連接所述第三固定點(diǎn)與所述第四固定點(diǎn)。

15、進(jìn)一步地，所述第一標(biāo)記塊為長方體鉛塊。

16、進(jìn)一步地，所述第二標(biāo)記塊為長方體鉛塊。

17、船舶，包括船體、塔形桅桿和微波發(fā)射裝置，所述塔形桅桿固定設(shè)置在所述船體上，所述微波發(fā)射裝置設(shè)置在所述塔形桅桿的斜壁面上，采用上所述的微波發(fā)射裝置安裝精度測量方法，對所述微波發(fā)射裝置在所述斜壁面上的安裝精度測量。

18、本發(fā)明的有益效果：

19、本發(fā)明所提供的一種微波發(fā)射裝置安裝精度測量方法，船體置于船臺上，在穿過船體上塔形桅桿的中心線上設(shè)定第一測量點(diǎn)和第二測量點(diǎn)。在第一測量點(diǎn)處放置第一標(biāo)記塊，在第二測量點(diǎn)處放置第二標(biāo)記塊，第一標(biāo)記塊以及第二標(biāo)記塊均與中心線平齊。在船臺上放置激光跟蹤儀，激光跟蹤儀測量出與第一測量點(diǎn)以及第二測量點(diǎn)的相對空間位置，并在激光跟蹤儀的電子圖中構(gòu)造出參考水平面。在塔形桅桿的斜壁面上確定安裝微波發(fā)射裝置的矩形面，利用激光跟蹤儀測量出矩形面與參考水平面的夾角。通過上述方式，即可得到塔形桅桿的斜壁面與水平設(shè)置的甲板的夾角，得出安裝微波發(fā)射裝置的精度是否滿足給定的技術(shù)要求。而且該方法簡單可靠，不受時(shí)間、空間、工具等要求限制，測量精度能夠滿足要求。

20、本發(fā)明所提供的一種船舶，包括船體、塔形桅桿和微波發(fā)射裝置，采用上的微波發(fā)射裝置安裝精度測量方法，對微波發(fā)射裝置在斜壁面上的安裝精度測量。能夠有效對微波發(fā)射裝置在塔形桅桿上的安裝精度進(jìn)行測量，而且操作簡單，測量精度滿足要求。

技術(shù)特征：

1.微波發(fā)射裝置安裝精度測量方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波發(fā)射裝置安裝精度測量方法，其特征在于，需要對所述船臺的水平度進(jìn)行測量，以獲得所述船臺的絕對水平誤差值，利用所述絕對水平誤差值對所述參考水平面進(jìn)行修正。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微波發(fā)射裝置安裝精度測量方法，其特征在于，采用象限儀對所述船臺的水平度進(jìn)行測量。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微波發(fā)射裝置安裝精度測量方法，其特征在于，采用電子差分水平儀對所述船臺的水平度進(jìn)行測量。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波發(fā)射裝置安裝精度測量方法，其特征在于，在所述塔形桅桿(1)的斜壁面(11)上首先確定安裝所述微波發(fā)射裝置的沿長度方向第一固定點(diǎn)和第二固定點(diǎn)，所述第一固定點(diǎn)和所述第二固定點(diǎn)的連線與所述參考水平面平行，依據(jù)所述第一固定點(diǎn)得到第三固定點(diǎn)，依據(jù)所述第二固定點(diǎn)以及所述第三固定點(diǎn)得到第四固定點(diǎn)，將所述第一固定點(diǎn)、所述第二固定點(diǎn)、所述第三固定點(diǎn)以及所述第四固定點(diǎn)連接形成所述矩形面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微波發(fā)射裝置安裝精度測量方法，其特征在于，采用水平尺劃線連接所述第一固定點(diǎn)與所述第二固定點(diǎn)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微波發(fā)射裝置安裝精度測量方法，其特征在于，采用水平尺劃線連接所述第三固定點(diǎn)與所述第四固定點(diǎn)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波發(fā)射裝置安裝精度測量方法，其特征在于，所述第一標(biāo)記塊(2)為長方體鉛塊。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波發(fā)射裝置安裝精度測量方法，其特征在于，所述第二標(biāo)記塊(3)為長方體鉛塊。

10.船舶，其特征在于，包括船體、塔形桅桿(1)和微波發(fā)射裝置，所述塔形桅桿(1)固定設(shè)置在所述船體上，所述微波發(fā)射裝置設(shè)置在所述塔形桅桿(1)的斜壁面(11)上，采用如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的微波發(fā)射裝置安裝精度測量方法，對所述微波發(fā)射裝置在所述斜壁面(11)上的安裝精度測量。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及船舶建造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種微波發(fā)射裝置安裝精度測量方法和船舶，其包括如下步驟：船體置于船臺上，在穿過船體上塔形桅桿的中心線上設(shè)定第一測量點(diǎn)和第二測量點(diǎn)；在第一測量點(diǎn)處放置第一標(biāo)記塊，在第二測量點(diǎn)處放置第二標(biāo)記塊，第一標(biāo)記塊以及第二標(biāo)記塊均與中心線平齊；在船臺上放置激光跟蹤儀，激光跟蹤儀測量出與第一測量點(diǎn)以及第二測量點(diǎn)的相對空間位置，并在激光跟蹤儀的電子圖中構(gòu)造出參考水平面；在塔形桅桿的斜壁面上確定安裝微波發(fā)射裝置的矩形面；利用激光跟蹤儀測量出矩形面與參考水平面的夾角。本發(fā)明能夠有效對微波發(fā)射裝置在塔形桅桿上的安裝精度進(jìn)行測量，而且操作簡單，測量精度滿足要求。

技術(shù)研發(fā)人員：莫龍,袁棲茜,張恩銘,薛小強(qiáng),張棚春
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中船黃埔文沖船舶有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21