本申請涉及壓鑄機，尤其是涉及一種壓鑄機打料部件測試系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、壓鑄機一般包括柱架部裝、打料部裝、鈑金部裝、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等主要部件。其中，打料部件可以按預(yù)設(shè)的速度推送入料口的金屬溶液，并經(jīng)過足夠的能量儲蓄過程，然后再瞬間釋放，使金屬溶液流經(jīng)模具內(nèi)的澆道和內(nèi)澆口，進而填充入模具型腔，隨后保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬溶液，直至形成壓鑄件為止。在打料動作全部完成后，打料沖頭返回復(fù)位。打料部件屬于壓鑄機的核心部件，其性能好壞將直接影響壓鑄機的性能。

2、目前對打料的測試一般需要在完成整機裝配后進行。為保障壓鑄機的品質(zhì)，在壓鑄機去往客戶廠之前，每一臺機器均需要經(jīng)過嚴(yán)格的性能測試，測試過程涉及到壓鑄機整體多個核心部件的功能和性能，使得整機的測試時間較長。如果測試過程中發(fā)現(xiàn)問題，需要將所安裝好的部件拆下進行檢修或返工，然后再進行測試，直到符合測試標(biāo)準(zhǔn)。故而現(xiàn)有的整機測試步驟十分繁瑣，對設(shè)備的出廠交貨周期產(chǎn)生嚴(yán)重影響。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的其中一個目的在于提供一種能夠解決上述背景技術(shù)中至少一個缺陷的壓鑄機打料部件測試系統(tǒng)。

2、為達到上述的至少一個目的，本申請采用的技術(shù)方案為：一種壓鑄機打料部件測試系統(tǒng)，包括機架、位置檢測裝置以及角度調(diào)整裝置；所述機架的第一側(cè)固定有模擬受力頭板；待測試的打料部件可拆卸的固定安裝于所述機架的第二側(cè)并通過拉桿以及打料桿與所述模擬受力頭板進行可拆卸的浮動連接；所述位置檢測裝置安裝于所述機架，所述位置檢測裝置適于對所述打料部件的安裝角度進行檢測；所述角度調(diào)整裝置安裝于所述機架并與所述打料部件配合連接，所述角度調(diào)整裝置適于根據(jù)所述位置檢測裝置的檢測結(jié)果對所述打料部件的安裝角度進行調(diào)整。

3、優(yōu)選的，所述模擬受力頭板上分別安裝有過渡板和墊板；所述過渡板固定安裝于所述模擬受力頭板，所述墊板位置可調(diào)的安裝于所述過渡板，以使得通過所述墊板的高度調(diào)節(jié)與不同機型的所述打料部件的拉桿以及打料桿進行浮動連接；其中，所述打料部件的打料桿對應(yīng)連接的所述過渡板與所述模擬受力頭板上安裝的耐力測試裝置進行連接。

4、優(yōu)選的，所述機架內(nèi)還安裝有液壓動力裝置，所述液壓動力裝置包括油箱、泵組以及回油管；所述油箱的上部安裝有可滑動調(diào)節(jié)的油箱蓋；所述泵組適于向所述打料部件內(nèi)泵入油液；所述回油管呈s形，所述回油管的一端連接所述打料部件，另一端與所述油箱蓋上的回油孔進行連接；通過所述油箱蓋的滑動調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同機型的所述打料部件。

5、優(yōu)選的，所述油箱蓋包括一對滑動安裝于所述油箱上端的滑蓋，所述滑蓋沿滑動方向的兩側(cè)均設(shè)置有呈條形的通槽，所述滑蓋適于通過緊固件穿過所述通槽與所述油箱的上端進行固定連接；兩個所述滑蓋相對的側(cè)邊均設(shè)置有呈半圓形的油孔槽，兩個所述油孔槽適于配合形成與所述回油管連接的所述回油孔；兩個所述滑蓋適于通過相向或背向滑動以調(diào)節(jié)所述回油孔的尺寸，兩個所述滑蓋適于同步進行滑動以調(diào)節(jié)與所述回油管的連接位置。

6、優(yōu)選的，所述位置檢測裝置通過對所述打料桿的同軸度進行檢測以判斷所述打料部件的安裝角度；所述位置檢測裝置包括至少一個延伸架以及多個磁力傳感器；所述延伸架對應(yīng)安裝于所述模擬受力頭板且延伸至所述打料桿的側(cè)部；所述磁力傳感器沿所述延伸架的延伸方向等距安裝于所述延伸架，多個所述磁力傳感器根據(jù)與所述打料桿所產(chǎn)生的磁力差判斷所述打料部件的安裝角度。

7、優(yōu)選的，所述位置檢測裝置還包括安裝架；所述安裝架轉(zhuǎn)動安裝于所述模擬受力頭板，所述延伸架為一個且固定安裝于所述安裝架；所述延伸架適于隨所述安裝架繞所述打料桿進行轉(zhuǎn)動，進而通過所述磁力傳感器對所述打料桿進行圓周多方向的磁力采集；或者，所述安裝架固定安裝于所述模擬受力頭板，所述延伸架有多個且沿圓周方向固定安裝于所述安裝架；多個所述延伸架上的所述磁力傳感器對所述打料桿進行圓周多方向的磁力采集。

8、優(yōu)選的，所述角度調(diào)整裝置包括一對支撐組件、俯仰調(diào)節(jié)機構(gòu)以及偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述支撐組件用于和待測試的所述打料部件進行可拆卸的連接；所述俯仰調(diào)節(jié)機構(gòu)適于對所述支撐組件連同安裝的所述打料部件的俯仰角度進行調(diào)節(jié)；所述偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機構(gòu)適于對所述支撐組件連同安裝的所述打料部件的水平偏轉(zhuǎn)角度進行調(diào)節(jié)。

9、優(yōu)選的，所述支撐組件包括支撐板、滑動塊以及轉(zhuǎn)動盤；所述支撐板用于和所述打料部件進行連接；所述轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動安裝于所述支撐板的下端面一側(cè)，所述滑動塊滑動安裝于所述機架上設(shè)置的滑槽并與所述支撐板的下端面另一側(cè)鉸接，所述滑槽呈與所述轉(zhuǎn)動盤同心的圓弧形；所述俯仰調(diào)節(jié)機構(gòu)適于驅(qū)使所述支撐板繞所述滑動塊的鉸接位置進行俯仰轉(zhuǎn)動；所述偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機構(gòu)適于驅(qū)使所述滑動塊帶動所述支撐板沿所述滑槽進行繞所述轉(zhuǎn)動盤的滑動。

10、優(yōu)選的，所述俯仰調(diào)節(jié)機構(gòu)包括驅(qū)動組件和一對調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括蝸輪、蝸桿以及牽引座；所述蝸輪和所述牽引座同軸轉(zhuǎn)動安裝于所述機架，所述牽引座的另一端與所述轉(zhuǎn)動盤進行鉸接；所述蝸桿轉(zhuǎn)動安裝于所述機架并與所述蝸輪進行嚙合；兩個所述調(diào)節(jié)組件的所述蝸桿適于在所述驅(qū)動組件的驅(qū)使下同步進行轉(zhuǎn)動，進而通過所述牽引座驅(qū)使所述轉(zhuǎn)動盤以帶動所述支撐板進行俯仰轉(zhuǎn)動；所述偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機構(gòu)包括伸縮裝置、鉸接板以及牽引板；所述牽引板的兩端分別與兩個所述支撐組件的所述滑動塊進行鉸接；所述伸縮裝置固定安裝于所述機架，所述伸縮裝置的輸出端通過所述鉸接板與所述牽引板的中部進行鉸接；所述牽引板適于在所述伸縮裝置的驅(qū)使下同時驅(qū)使兩個所述滑動塊沿對應(yīng)的所述滑槽進行同向滑動。

11、優(yōu)選的，所述拉桿以及所述打料桿通過浮動組件與對應(yīng)的所述墊板進行浮動連接；所述浮動組件包括連接座、浮動套以及球鉸塊；所述連接座與所述墊板進行可拆卸的固定連接，所述球鉸塊與對應(yīng)的所述拉桿以及所述打料桿進行可拆卸的固定連接；所述連接座與所述球鉸塊之間配合形成球鉸結(jié)構(gòu)；所述浮動套采用柔性材質(zhì)，所述浮動套設(shè)置于所述連接座與所述球鉸塊之間，以使得所述連接座與所述球鉸塊之間形成浮動連接。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的有益效果在于：

13、通過在測試過程中對待測試的打料部件的位置進行調(diào)整以確保打料部件的測試精度。并且通過對打料部件的位置調(diào)整還可以避免或降低測試過程中對打料部件的結(jié)構(gòu)損傷。

技術(shù)特征：

1.一種壓鑄機打料部件測試系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的壓鑄機打料部件測試系統(tǒng)，其特征在于，所述模擬受力頭板上分別安裝有過渡板和墊板；

3.如權(quán)利要求2所述的壓鑄機打料部件測試系統(tǒng)，其特征在于，所述機架內(nèi)還安裝有液壓動力裝置，所述液壓動力裝置包括：

4.如權(quán)利要求3所述的壓鑄機打料部件測試系統(tǒng)，其特征在于，所述油箱蓋包括一對滑動安裝于所述油箱上端的滑蓋，所述滑蓋沿滑動方向的兩側(cè)均設(shè)置有呈條形的通槽，所述滑蓋適于通過緊固件穿過所述通槽與所述油箱的上端進行固定連接；

5.如權(quán)利要求2所述的壓鑄機打料部件測試系統(tǒng)，其特征在于，所述位置檢測裝置通過對所述打料桿的同軸度進行檢測以判斷所述打料部件的安裝角度；所述位置檢測裝置包括：

6.如權(quán)利要求5所述的壓鑄機打料部件測試系統(tǒng)，其特征在于，所述位置檢測裝置還包括安裝架；

7.如權(quán)利要求2-6任一項所述的壓鑄機打料部件測試系統(tǒng)，其特征在于，所述角度調(diào)整裝置包括：

8.如權(quán)利要求7所述的壓鑄機打料部件測試系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐組件包括：

9.如權(quán)利要求8所述的壓鑄機打料部件測試系統(tǒng)，其特征在于，所述俯仰調(diào)節(jié)機構(gòu)包括驅(qū)動組件和一對調(diào)節(jié)組件；

10.如權(quán)利要求7所述的壓鑄機打料部件測試系統(tǒng)，其特征在于，所述拉桿以及所述打料桿通過浮動組件與對應(yīng)的所述墊板進行浮動連接；所述浮動組件包括：

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種壓鑄機打料部件測試系統(tǒng)，包括機架、位置檢測裝置以及角度調(diào)整裝置；機架的第一側(cè)固定有模擬受力頭板；待測試的打料部件可拆卸的固定安裝于機架的第二側(cè)并通過拉桿以及打料桿與模擬受力頭板進行可拆卸的浮動連接；位置檢測裝置安裝于機架，位置檢測裝置適于對打料部件的安裝角度進行檢測；角度調(diào)整裝置適于根據(jù)位置檢測裝置的檢測結(jié)果對打料部件的安裝角度進行調(diào)整。本申請的有益效果：通過在測試過程中對待測試的打料部件的位置進行調(diào)整以確保打料部件的測試精度。并且通過對打料部件的位置調(diào)整還可以避免或降低測試過程中對打料部件的結(jié)構(gòu)損傷。

技術(shù)研發(fā)人員：李忠平,張均,武康胤,楊瀟涵,胡東睿,張輝,郭世恩,李文彬,金海增
受保護的技術(shù)使用者：寧波力勁科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21