本技術(shù)涉及塑料斷裂韌性測試，尤其涉及一種塑料斷裂韌性測試制樣用輔助工裝及缺口制樣裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著風電葉片用樹脂材料的技術(shù)要求不斷提升，樹脂材料脆斷等一系列問題受到重視。樹脂材料中不可避免地存在微裂紋、氣孔等顯微缺陷，這些顯微缺陷在應力作用下緩慢擴展最終達到臨界尺寸而導致樹脂材料脆斷。因此研究樹脂材料的斷裂韌性對其性能設(shè)計有著重要的理論與實際意義。雙扭測試方法可同時獲得材料在裂紋引發(fā)和擴展階段中的臨界應變能釋放速率和臨界應力強度因子，從而表征其斷裂韌性。

2、在雙扭測試中，樣品板(板型試樣)經(jīng)開v型槽和預制缺口后，通過在預制的缺口端施加類似四點彎曲載荷，裂紋會從缺口根部引發(fā)后沿中心v型槽擴展。其中，預制缺口和v型槽是裂紋引發(fā)擴展及測試結(jié)果的關(guān)鍵影響因素，預制缺口和v型槽的加工應具有良好的尺寸精度和切面質(zhì)量，同時缺口需相對v型槽根部有較高的對稱度。通常預制缺口和v型槽時需要采用不同的工裝緊固后分別加工，導致操作工序較多，安裝對齊調(diào)試費時費力，影響樣品板的制樣效率和精度以及批次制樣的加工穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種塑料斷裂韌性測試制樣用輔助工裝及缺口制樣裝置，保障了樣品板斷裂韌性測試預制缺口與v型槽根部對齊一致性，有效提高了制樣效率和精度，以及批次制樣的加工穩(wěn)定性。

2、為實現(xiàn)上述目的，第一方面，本實用新型提供了一種塑料斷裂韌性測試制樣用輔助工裝，包括第一主體、第二主體、連接組件和固定組件；

3、所述第一主體和所述第二主體通過所述連接組件連接，所述第一主體的一表面開設(shè)有第一安裝部，所述第二主體的一表面開設(shè)有第二安裝部，所述第一主體用于與切割機器連接；

4、所述連接組件具有第一連接狀態(tài)和第二連接狀態(tài)；

5、第一連接狀態(tài)時，所述第一主體的一表面和所述第二主體的一表面位于同一平面，以使所述第一安裝部和所述第二安裝部拼接形成用于安裝樣品板的安裝槽；

6、所述第二主體帶動所述樣品板轉(zhuǎn)動，所述連接組件為第二連接狀態(tài)時，所述第一主體的一表面和所述第二主體的一表面形成固定夾角，以使所述樣品板的一端垂直于所述第一主體開設(shè)有所述第一安裝部的平面；

7、所述固定組件設(shè)于所述第一主體和所述第二主體，用于固定所述樣品板。

8、在一些實施例中，所述第一安裝部為第一凹槽，且所述第一凹槽遠離所述第二安裝部的一表面開設(shè)有第一缺口；

9、所述第二安裝部為第二凹槽，且所述第二凹槽遠離所述第一安裝部的一表面開設(shè)有第二缺口；

10、當所述連接組件為第一連接狀態(tài)時，所述第一凹槽和所述第二凹槽拼接形成所述安裝槽，且所述第一缺口和所述第二缺口分別位于所述安裝槽的兩側(cè)用于使所述切割機器的切割刀通過。

11、在一些實施例中，所述連接組件包括鉸鏈和固定件；

12、所述鉸鏈連接所述第一主體和所述第二主體，以使所述第二主體與所述第一主體活動連接；

13、所述第一主體的頂部間隔的設(shè)有第一調(diào)節(jié)孔和第二調(diào)節(jié)孔，所述第二主體的頂部設(shè)有連接孔，所述固定件設(shè)于所述第一主體和所述第二主體的頂部，所述固定件的一端與所述連接孔連接，當所述連接組件為第一連接狀態(tài)時，所述固定件的另一端與所述第一調(diào)節(jié)孔連接；當所述連接組件為第二連接狀態(tài)時，所述固定件的另一端與所述第二調(diào)節(jié)孔連接。

14、在一些實施例中，所述連接組件還包括第一螺栓和第二螺栓；

15、所述固定件的一端沿其軸向開設(shè)有長條孔，所述固定件的另一端間隔的開設(shè)有第一固定孔和第二固定孔；

16、所述第一螺栓穿過所述長條孔與所述連接孔連接；

17、當所述連接組件為第一連接狀態(tài)時，所述第二螺栓穿過所述第一固定孔與所述第一調(diào)節(jié)孔連接，當所述連接組件為第二連接狀態(tài)時，所述第二螺栓穿過所述第二固定孔與所述第二調(diào)節(jié)孔連接。

18、在一些實施例中，所述連接組件包括插銷；

19、所述第一主體的另一表面設(shè)有第一凸起結(jié)構(gòu)，所述第一凸起結(jié)構(gòu)設(shè)有第一通孔，所述第二主體的另一表面設(shè)有第二凸起結(jié)構(gòu)，所述第二凸起結(jié)構(gòu)設(shè)有第二通孔；

20、當所述連接組件為第一連接狀態(tài)時，所述插銷為u型銷，所述u型銷插設(shè)于所述第一通孔和所述第二通孔；

21、當所述連接組件為第二連接狀態(tài)時，所述第一通孔和所述第二通孔同軸，所述插銷為直筒銷，所述直筒銷插設(shè)于所述第一通孔和所述第二通孔。

22、在一些實施例中，所述第一主體靠近所述第二主體的一側(cè)壁開設(shè)有螺紋孔，所述第二主體對應所述螺紋孔處開設(shè)有第三通孔，并配合設(shè)置有固定螺栓；

23、當所述連接組件為第一連接狀態(tài)時，所述固定螺栓的桿部穿過所述第三通孔安裝在所述螺紋孔內(nèi)。

24、在一些實施例中，所述固定組件包括第二固定桿和第三固定桿；

25、所述第二固定桿設(shè)于所述第二安裝部的頂部，用于抵接所述樣品板；

26、所述第三固定桿設(shè)于所述第二安裝部遠離所述第一主體的一側(cè)壁，用于抵接所述樣品板。

27、在一些實施例中，所述固定組件還包括第一固定桿；

28、所述第一固定桿設(shè)于所述第一安裝部的頂部，且與所述第二固定桿間隔設(shè)置，用于抵接所述樣品板。

29、在一些實施例中，所述第一固定桿、所述第二固定桿和所述第三固定桿均為微分尺。

30、第二方面，本實用新型提供了一種塑料斷裂韌性測試制樣用缺口制樣裝置，包括切割機器和所述的輔助工裝；

31、所述切割機器包括切割臺和切割刀；

32、所述輔助工裝設(shè)于所述切割臺，并使所述安裝槽對應所述切割刀設(shè)置。

33、本實用新型提供的一種塑料斷裂韌性測試制樣用輔助工裝及缺口制樣裝置的有益效果在于：

34、1、將樣品板一次安裝定位后，通過改變第一主體和第二主體的連接狀態(tài)可連續(xù)對樣品板實施v型槽與缺口的切割，無需調(diào)整樣品板的安裝位置，從而保障了預制缺口與v型槽根部對齊一致性，顯著提高了制樣效率，同時有助于提升樣品板的批次加工穩(wěn)定性，對塑料斷裂韌性測試的準確高效開展具有積極意義。

技術(shù)特征：

1.一種塑料斷裂韌性測試制樣用輔助工裝，其特征在于，包括第一主體、第二主體、連接組件和固定組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輔助工裝，其特征在于，所述第一安裝部為第一凹槽，且所述第一凹槽遠離所述第二安裝部的一側(cè)壁開設(shè)有第一缺口；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輔助工裝，其特征在于，所述連接組件包括鉸鏈和固定件；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輔助工裝，其特征在于，所述連接組件還包括第一螺栓和第二螺栓；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輔助工裝，其特征在于，所述連接組件包括插銷；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輔助工裝，其特征在于，所述第一主體靠近所述第二主體的一側(cè)壁開設(shè)有螺紋孔，所述第二主體對應所述螺紋孔處開設(shè)有第三通孔，并配合設(shè)置有固定螺栓；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輔助工裝，其特征在于，所述固定組件包括第二固定桿和第三固定桿；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輔助工裝，其特征在于，所述固定組件還包括第一固定桿；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輔助工裝，其特征在于，所述第一固定桿、所述第二固定桿和所述第三固定桿均為微分尺。

10.一種塑料斷裂韌性測試制樣用缺口制樣裝置，其特征在于，包括切割機器和權(quán)利要求1至9任一項所述的輔助工裝；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種塑料斷裂韌性測試制樣用輔助工裝及缺口制樣裝置，輔助工裝包括第一主體、第二主體、連接組件和固定組件；第一主體和第二主體通過連接組件連接，第一主體的一表面開設(shè)有第一安裝部，第二主體的一表面開設(shè)有第二安裝部，第一主體用于與切割機器連接；連接組件具有第一連接狀態(tài)和第二連接狀態(tài)；第一連接狀態(tài)時，第一安裝部和第二安裝部拼接形成安裝槽；當連接組件為第二連接狀態(tài)時，第二主體用于帶動樣品板轉(zhuǎn)動，以使樣品板垂直于第一主體開設(shè)有第一安裝部的平面；固定組件用于固定樣品板。本技術(shù)提供的輔助工裝及缺口制樣裝置，有效提高了制樣效率和精度，以及批次制樣的加工穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：洪城明,劉琳琳,陳翠萍
受保護的技術(shù)使用者：道生天合材料科技（上海）股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240131
技術(shù)公布日：2024/10/21