本技術(shù)涉及壓力測(cè)試，具體涉及一種鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的鋼管壓力測(cè)試裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼網(wǎng)架是由多個(gè)鋼管組成的，其承壓能力可以通過對(duì)鋼管變形檢測(cè)測(cè)得，現(xiàn)有的檢測(cè)裝置在檢測(cè)時(shí)，需要根據(jù)不同的鋼管的直徑更換不同的夾具，工人的工作量大，固定繁瑣，且檢測(cè)結(jié)果需要分析，無法直接測(cè)得。

2、參考公告號(hào)為cn207488066u的實(shí)用新型公開了一種鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的壓力變形檢測(cè)裝置，通過第一卡板和第二卡板的固定，適用于不同直徑的鋼管，裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用便捷，可以固定不同直徑的鋼管，然而該申請(qǐng)存在不能對(duì)不同長度的鋼管試樣進(jìn)行檢測(cè)，且底板的尺寸較大，占據(jù)空間大的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提出一種鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的鋼管壓力測(cè)試裝置，包括萬能材料試驗(yàn)機(jī)，所述萬能材料試驗(yàn)機(jī)上固定有安裝座，所述安裝座上滑移連接有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置且對(duì)底座進(jìn)行固定的夾塊，所述夾塊通過連接組件與安裝座可拆卸式固定連接，所述底座背離安裝座的一側(cè)的兩端均通過支撐組件連接有待測(cè)試的鋼管試樣，所述萬能材料試驗(yàn)機(jī)的夾頭上連接有對(duì)待測(cè)鋼管試樣進(jìn)行測(cè)試的壓力測(cè)試組件。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過夾塊固定與待測(cè)試的鋼管試樣尺寸適配的底座，避免底座在測(cè)試過程中滑脫而影響測(cè)試結(jié)果，通過底座和支撐組件配合支撐待測(cè)試的鋼管試樣，通過萬能材料試驗(yàn)機(jī)提供動(dòng)力，帶動(dòng)壓力測(cè)試組件下移以提供壓力，以便于測(cè)試待測(cè)試的鋼管試樣的承載力和耐久性，且不使用時(shí)拆除安裝座以及底座即可，占地空間小。

3、進(jìn)一步地，所述支撐組件包括固定在底座兩端的安裝板，所述安裝板背離底座的一側(cè)固定有耳座，所述耳座內(nèi)腔中空，背離安裝板一側(cè)開口，所述耳座內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接有錐形托輥，所述錐形托輥延伸出耳座。

4、通過上述技術(shù)方案，安裝板和耳座一體化成型且與底座通過螺絲固定連接，待測(cè)試的鋼管放置在兩個(gè)錐形托輥上且與錐形托輥延伸出耳座的部分抵觸，通過錐形托輥對(duì)待測(cè)試的鋼管試樣起到支撐作用，使得待測(cè)試的鋼管試樣位于錐形托輥的中間位置，適用于不同尺寸的鋼管試樣。

5、進(jìn)一步地，所述壓力測(cè)試組件包括與萬能材料試驗(yàn)機(jī)的上夾具固定連接的連接板，所述連接板背離上夾頭的一側(cè)固定有支座，所述支座內(nèi)腔中空，且朝向待測(cè)試的鋼管試樣一側(cè)開口，所述支座內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接有對(duì)待測(cè)試的鋼管試樣施加壓力的壓輥，所述壓輥延伸出支座。

6、通過上述技術(shù)方案，通過萬能材料試驗(yàn)機(jī)提供動(dòng)力，帶動(dòng)與萬能材料試驗(yàn)機(jī)的上夾具固定連接的支座和壓輥移動(dòng)，壓輥延伸出支座的部分與待測(cè)試的鋼管試樣表面接觸且對(duì)待測(cè)試的鋼管試樣施加壓力，以便于測(cè)試待測(cè)試的鋼管試樣的承載力。

7、進(jìn)一步地，所述夾塊背離底座的一側(cè)固定有位于安裝座上端且與安裝座滑移連接的方形板，所述安裝座中間位置開設(shè)有條形滑槽，所述條形滑槽內(nèi)滑移連接有柱形滑塊以及方形滑塊，所述柱形滑塊和方形滑塊均延伸出條形滑槽，所述柱形滑塊延伸出條形滑槽的部分穿設(shè)方形板且與方形板固定連接，所述方形滑塊延伸出條形滑槽的部分與夾塊一體化成型。

8、通過上述技術(shù)方案，方形滑塊位于夾塊正下方且與夾塊一體化成型，柱形滑塊位于方形板正下方且與方形板固定連接，柱形滑塊和方形滑塊在條形滑槽內(nèi)滑移對(duì)方形板和夾塊的移動(dòng)起到導(dǎo)向作用。

9、進(jìn)一步地，所述連接組件開設(shè)在安裝座內(nèi)腔且位于條形滑槽下方的條形卡槽以及條形容納槽，所述柱形滑塊中間位置開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)通過螺紋連接有螺桿，所述螺桿的兩端均通過螺紋孔延伸出柱形滑塊，所述螺桿穿出柱形滑塊的一端套設(shè)有與螺桿螺紋連接的螺母，所述螺母與柱形滑塊端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺桿穿出柱形滑塊的另一端一體化成型有錐形卡塊，所述螺桿外套設(shè)有與錐形卡塊配合以便于方形板和安裝座卡緊連接的卡接組件。

10、通過上述技術(shù)方案，通過手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)螺母提供動(dòng)力，以便于帶動(dòng)與螺母螺紋連接的螺桿在豎直方向上移動(dòng)，螺桿的移動(dòng)會(huì)帶動(dòng)與螺桿一體化成型的錐形卡塊移動(dòng)，錐形卡塊與卡接組件配合，以便于方形板與安裝座卡緊連接，從而對(duì)底座進(jìn)行固定。

11、進(jìn)一步地，所述卡接組件包括套設(shè)在螺紋桿的卡套，所述卡套的一端與柱形滑塊底部固定連接，所述卡套上均勻開設(shè)有若干形變槽。

12、通過上述技術(shù)方案，螺桿帶動(dòng)錐形卡塊在豎直方向上上移且進(jìn)入卡套內(nèi)時(shí)，通過形變槽便于卡套遠(yuǎn)離柱形滑塊一端變形呈喇叭狀，且卡套變形后與條形卡槽卡緊連接，以便于方形板與安裝座固定連接。

13、進(jìn)一步地，所述柱形滑塊和卡套外壁分別固定有與條形滑槽和條形卡槽適配的上橡膠防滑圈和下橡膠防滑圈。

14、通過上述技術(shù)方案，通過在柱形滑塊和卡套上設(shè)置上橡膠防滑圈和下橡膠防滑圈，提高了柱形滑塊、卡套和安裝座連接的穩(wěn)定性。

15、綜上所述，該鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的鋼管壓力測(cè)試裝置具有的有益效果：通過夾塊固定與待測(cè)試的鋼管試樣尺寸適配的底座，避免底座在測(cè)試過程中滑脫而影響測(cè)試結(jié)果，通過底座和支撐組件配合支撐待測(cè)試的鋼管試樣，通過萬能材料試驗(yàn)機(jī)提供動(dòng)力，帶動(dòng)壓力測(cè)試組件下移以提供壓力，以便于測(cè)試待測(cè)試的鋼管試樣的承載力和耐久性，且不使用時(shí)拆除安裝座以及底座即可，占地空間小。

技術(shù)特征：

1.一種鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的鋼管壓力測(cè)試裝置，其特征在于，包括萬能材料試驗(yàn)機(jī)(1)，所述萬能材料試驗(yàn)機(jī)(1)上固定有安裝座(2)，所述安裝座(2)上滑移連接有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置且對(duì)底座(4)進(jìn)行固定的夾塊(3)，所述夾塊(3)通過連接組件與安裝座(2)可拆卸式固定連接，所述底座(4)背離安裝座(2)的一側(cè)的兩端均通過支撐組件連接有待測(cè)試的鋼管試樣(5)，所述萬能材料試驗(yàn)機(jī)(1)的夾頭上連接有對(duì)待測(cè)鋼管試樣(5)進(jìn)行測(cè)試的壓力測(cè)試組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的鋼管壓力測(cè)試裝置，其特征在于，所述支撐組件包括固定在底座(4)兩端的安裝板(6)，所述安裝板(6)背離底座(4)的一側(cè)固定有耳座(7)，所述耳座(7)內(nèi)腔中空，背離安裝板(6)一側(cè)開口，所述耳座(7)內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接有錐形托輥(8)，所述錐形托輥(8)延伸出耳座(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的鋼管壓力測(cè)試裝置，其特征在于，所述壓力測(cè)試組件包括與萬能材料試驗(yàn)機(jī)(1)的上夾具固定連接的連接板(9)，所述連接板(9)背離上夾頭的一側(cè)固定有支座(10)，所述支座(10)內(nèi)腔中空，且朝向待測(cè)試的鋼管試樣(5)一側(cè)開口，所述支座(10)內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接有對(duì)待測(cè)試的鋼管試樣(5)施加壓力的壓輥(11)，所述壓輥(11)延伸出支座(10)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的鋼管壓力測(cè)試裝置，其特征在于，所述夾塊(3)背離底座(4)的一側(cè)固定有位于安裝座(2)上端且與安裝座(2)滑移連接的方形板(12)，所述安裝座(2)中間位置開設(shè)有條形滑槽(13)，所述條形滑槽(13)內(nèi)滑移連接有柱形滑塊(14)以及方形滑塊，所述柱形滑塊(14)和方形滑塊均延伸出條形滑槽(13)，所述柱形滑塊(14)延伸出條形滑槽(13)的部分穿設(shè)方形板(12)且與方形板(12)固定連接，所述方形滑塊延伸出條形滑槽(13)的部分與夾塊(3)一體化成型。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的鋼管壓力測(cè)試裝置，其特征在于，所述連接組件開設(shè)在安裝座(2)內(nèi)腔且位于條形滑槽(13)下方的條形卡槽(15)以及條形容納槽(16)，所述柱形滑塊(14)中間位置開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)通過螺紋連接有螺桿(17)，所述螺桿(17)的兩端均通過螺紋孔延伸出柱形滑塊(14)，所述螺桿(17)穿出柱形滑塊(14)的一端套設(shè)有與螺桿(17)螺紋連接的螺母(18)，所述螺母(18)與柱形滑塊(14)端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺桿(17)穿出柱形滑塊(14)的另一端一體化成型有錐形卡塊(19)，所述螺桿(17)外套設(shè)有與錐形卡塊(19)配合以便于方形板(12)和安裝座(2)卡緊連接的卡接組件。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的鋼管壓力測(cè)試裝置，其特征在于，所述卡接組件包括套設(shè)在螺紋桿的卡套(20)，所述卡套(20)的一端與柱形滑塊(14)底部固定連接，所述卡套(20)上均勻開設(shè)有若干形變槽(21)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的鋼管壓力測(cè)試裝置，其特征在于，所述柱形滑塊(14)和卡套(20)外壁分別固定有與條形滑槽(13)和條形卡槽(15)適配的上橡膠防滑圈(22)和下橡膠防滑圈。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出一種鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的鋼管壓力測(cè)試裝置，包括萬能材料試驗(yàn)機(jī)，萬能材料試驗(yàn)機(jī)上固定有安裝座，安裝座上滑移連接有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置且對(duì)底座進(jìn)行固定的夾塊，夾塊通過連接組件與安裝座可拆卸式固定連接，底座背離安裝座的一側(cè)的兩端均通過支撐組件連接有待測(cè)試的鋼管試樣，該鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的鋼管壓力測(cè)試裝置，通過夾塊固定與待測(cè)試的鋼管試樣尺寸適配的底座，避免底座在測(cè)試過程中滑脫而影響測(cè)試結(jié)果，通過底座和支撐組件配合支撐待測(cè)試的鋼管試樣，通過萬能材料試驗(yàn)機(jī)提供動(dòng)力，帶動(dòng)壓力測(cè)試組件下移以提供壓力，以便于測(cè)試待測(cè)試的鋼管試樣的承載力和耐久性。

技術(shù)研發(fā)人員：張成超,白杰,姜金鳳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京鑫盛建筑工程質(zhì)量檢測(cè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240206
技術(shù)公布日：2024/10/21