循環(huán)流化床鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種循環(huán)流化床鍋爐，該循環(huán)流化床鍋爐包括爐膛(1)，所述爐膛(1)的底部設(shè)有布風(fēng)裝置(2)，所述循環(huán)流化床鍋爐還包括沿所述爐膛(1)的周向間隔布置的多根返料管道(3)，所述返料管道(3)連接在所述爐膛(1)的底部側(cè)壁上并朝向所述布風(fēng)裝置(2)的頂部返料，所述返料管道(3)的連接端的內(nèi)管壁上設(shè)有緩沖凸臺(4)，使得所述返料管道(3)中的料流經(jīng)由所述緩沖凸臺(4)緩沖后返料至所述布風(fēng)裝置(2)。該循環(huán)流化床鍋爐能夠解決返料沖刷布風(fēng)裝置的問題，延長布風(fēng)裝置的使用壽命，提高循環(huán)流化床鍋爐的安全性和經(jīng)濟(jì)性。
【專利說明】
循環(huán)流化床鍋爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及鍋爐，具體地，涉及一種循環(huán)流化床鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近幾十年來迅速發(fā)展的高效低污染清潔燃燒技術(shù)。其中物料循環(huán)系統(tǒng)是循環(huán)流化床鍋爐獨有的系統(tǒng)，是鍋爐本體的一個重要組成部分。其作用是將煙氣攜帶的大量物料分離下來并返回至爐膛內(nèi)形成循環(huán)床燃燒。
[0003]通常情況下，循環(huán)硫化床鍋爐的底部設(shè)有風(fēng)帽，該風(fēng)帽以向爐膛內(nèi)由下向上送入一次風(fēng)，返料口布置在爐膛的底部的側(cè)壁上。傳統(tǒng)的循環(huán)流化床鍋爐的返料口一般都比較接近爐膛的底部，因而導(dǎo)致快速流動的返料直接沖刷風(fēng)帽。又由于隨著循環(huán)流化床鍋爐的大型化發(fā)展，需要多個返料裝置同時運行，使得大量的循環(huán)物料返回至爐膛中，導(dǎo)致沖刷面積顯著增大，從而導(dǎo)致風(fēng)帽大面積被返料直接沖刷，嚴(yán)重縮短了風(fēng)帽的使用壽命，造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。并且風(fēng)帽經(jīng)過長時間的磨損，在沖刷壓力下，使得爐膛內(nèi)的物料經(jīng)過風(fēng)帽的出風(fēng)口反流至一次風(fēng)室內(nèi)，形成漏灰現(xiàn)象，長期積累將導(dǎo)致一次風(fēng)室積灰嚴(yán)重，影響循環(huán)流化床鍋爐的正常運行，使得循環(huán)流化床鍋爐具有潛在的安全隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種循環(huán)流化床鍋爐，該循環(huán)流化床鍋爐能夠解決返料沖刷布風(fēng)裝置的問題，延長布風(fēng)裝置的使用壽命，提高循環(huán)流化床鍋爐的安全性和經(jīng)濟(jì)性。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種循環(huán)流化床鍋爐，該循環(huán)流化床鍋爐包括爐膛，所述爐膛的底部設(shè)有布風(fēng)裝置，所述循環(huán)流化床鍋爐還包括沿所述爐膛的周向間隔布置的多根返料管道，所述返料管道連接在所述爐膛的底部側(cè)壁上并朝向所述布風(fēng)裝置的頂部返料，所述返料管道的連接端的內(nèi)管壁上設(shè)有緩沖凸臺，使得所述返料管道中的料流經(jīng)由所述緩沖凸臺緩沖后返料至所述布風(fēng)裝置。
[0006]優(yōu)選地，所述緩沖凸臺的底面連接在所述返料管道的所述連接端的下部內(nèi)管壁上，所述緩沖凸臺的頂面為與所述返料管道的內(nèi)管壁的壁面相交的緩沖傾斜平面，該緩沖傾斜平面的水平夾角小于所述返料管道的中心軸線的水平夾角。
[0007]優(yōu)選地，所述緩沖凸臺的所述緩沖傾斜平面的水平夾角為10°_15°。
[0008]優(yōu)選地，所述緩沖凸臺由耐磨材料制成。
[0009]優(yōu)選地，該循環(huán)流化床鍋爐還包括多根布風(fēng)管，每個所述緩沖凸臺中均嵌入有多個所述布風(fēng)管，所述布風(fēng)管的出風(fēng)口向上傾斜，以向上吹動經(jīng)由所述緩沖凸臺的下降料流。
[0010]優(yōu)選地，在所述緩沖凸臺中，多根所述布風(fēng)管對稱布置在沿所述爐膛周向的兩個周向側(cè)部中。
[0011]優(yōu)選地，所述緩沖凸臺的每個所述周向側(cè)部中均間隔設(shè)置有2-4根所述布風(fēng)管。
[0012]優(yōu)選地，所述布風(fēng)管的出風(fēng)口不高于所述緩沖凸臺的緩沖傾斜平面。
[0013]優(yōu)選地，所述布風(fēng)管的出風(fēng)口的傾斜角為5°-10°。
[0014]優(yōu)選地，所述循環(huán)流化床鍋爐還包括位于所述布風(fēng)裝置下方的一次風(fēng)室，所述布風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口連接于所述一次風(fēng)室。
[0015]通過上述技術(shù)方案，本實用新型通過在每個返料管道與爐膛的連接端的內(nèi)管壁上設(shè)置緩沖凸臺，使得緩沖凸臺對經(jīng)過其上的返料管道中的料流進(jìn)行緩沖，并改變料流的流動方向，從而使得料流沿緩沖凸臺延伸的方向從緩沖凸臺上拋出進(jìn)入爐膛，避免了料流直接沖刷布風(fēng)裝置，延長了布風(fēng)裝置的使用壽命，并通過布風(fēng)裝置將返料朝向爐膛的上方吹動，從而提高循環(huán)流化床鍋爐的安全性和經(jīng)濟(jì)性。
[0016]本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0017]附圖是用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0018]圖1是根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方式的循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明
[0020]I爐膛 2布風(fēng)裝置
[0021]3返料管道4緩沖凸臺
[0022]5布風(fēng)管
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0024]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是針對附圖所示的方向而言的或者是針對豎直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置關(guān)系描述用詞。其中，下文中所提到的“水平夾角”為與水平面之間的夾角。
[0025]參見圖1，圖1顯示了根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方式的循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，該循環(huán)流化床鍋爐包括爐膛1，爐膛I的底部設(shè)有布風(fēng)裝置2，循環(huán)流化床鍋爐還包括沿爐膛I的周向間隔布置的多根返料管道3，返料管道3連接在爐膛I的底部的側(cè)壁上并朝向布風(fēng)裝置2的頂部返料，返料管道3的連接端的內(nèi)管壁上設(shè)有緩沖凸臺4，使得返料管道3中的料流經(jīng)由緩沖凸臺4緩沖后返料至布風(fēng)裝置2。
[0026]循環(huán)流化床鍋爐通過旋風(fēng)分離器將可燃物質(zhì)從煙氣中分離出來，并通過旋風(fēng)分離器的返料管道3將分離出的可燃物質(zhì)返回至爐膛I中，為了提高返料量和效率，在循環(huán)流化床鍋爐的爐膛I的周向間隔布置的多根返料管道3，以實現(xiàn)大量燃料的循環(huán)反復(fù)燃燒。本實用新型通過在每根返料管道3與爐膛I相互連接的連接端的內(nèi)管壁上設(shè)置緩沖凸臺4，使得緩沖凸臺4對經(jīng)過其上的返料管道3中的料流進(jìn)行緩沖，并改變料流的速度和流動方向，從而使得料流沿緩沖凸臺4的延伸方向從緩沖凸臺4上拋出進(jìn)入爐膛I中，避免了料流直接沖刷布風(fēng)裝置2，延長了布風(fēng)裝置2的使用壽命，并通過布風(fēng)裝置2將返料朝向爐膛I的上方吹動，從而提高循環(huán)流化床鍋爐的安全性和經(jīng)濟(jì)性。在圖1中布風(fēng)裝置2為設(shè)置在爐膛I底部的多個風(fēng)帽。
[0027]特別地，緩沖凸臺4的底面連接在返料管道3的連接端的下部內(nèi)管壁上，緩沖凸臺4的頂面為與返料管道3的內(nèi)管壁的壁面相交的緩沖傾斜平面，使得緩沖傾斜平面與返料管道3的連接端的下部內(nèi)管壁的連接處較為平滑，從而避免返料存積在緩沖凸臺4上，使得循環(huán)流化床鍋爐的返料過程更加通暢，提高循環(huán)流化床鍋爐的效率。其中，特別地，緩沖傾斜平面的水平夾角小于返料管道3的中心軸線的水平夾角，使得緩沖傾斜平面對經(jīng)過其上的料流進(jìn)行緩沖，改變料流的速度和流動方向，使得料流拋出后不會直接沖刷布風(fēng)裝置2，延長了布風(fēng)裝置2的使用壽命。例如參見圖1，圖1中緩沖凸臺4能夠減小料流的速度，同時緩沖凸臺4的緩沖傾斜平面引導(dǎo)料流接近似水平方向拋出，拋出后的物料由于自身重力向下落至布風(fēng)裝置2處，并通過布風(fēng)裝置2吹出的一次風(fēng)將落至布風(fēng)裝置2上的物料吹向爐膛I的頂部，顯著減緩了返料對布風(fēng)裝置2的直接沖刷，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的返料通過布風(fēng)裝置2的出風(fēng)口反流至一次風(fēng)室中而導(dǎo)致漏灰現(xiàn)象。在本實用新型的優(yōu)選實施方式中，以非限定的方式，特別優(yōu)選地，緩沖凸臺4的緩沖傾斜平面的水平夾角為10° -15°。
[0028]由于大量的返料需要經(jīng)過緩沖凸臺4進(jìn)入爐膛中，使得導(dǎo)致緩沖凸臺4的磨損很嚴(yán)重，因此本實用新型特別地，緩沖凸臺4由耐磨材料制成，使得延長了緩沖凸臺4的使用壽命。例如，在本實用新型的優(yōu)選實施方式中，以非限定的方式，緩沖凸臺4有鋯剛玉質(zhì)耐磨澆注材料澆注而成，其使用壽命為3年。
[0029]隨著目前循環(huán)流化床鍋爐的容量越來越大，相應(yīng)的返料量很多，僅通過在每個返料管道3與爐膛相互連接的連接端的內(nèi)管壁上設(shè)置緩沖凸臺4不易改變大量返料的流動方向，因此為了適應(yīng)循環(huán)流化床鍋爐的大量返料情況，使得進(jìn)一步增強防止布風(fēng)裝置2磨損的效果，特別地，該循環(huán)流化床鍋爐還包括多根布風(fēng)管5，每個緩沖凸臺4中均嵌入有多根布風(fēng)管5，布風(fēng)管5的出風(fēng)口向上傾斜，以向上吹動經(jīng)由緩沖凸臺4的下降料流。其中，多根布風(fēng)管5嵌入在緩沖凸臺4的內(nèi)部，即布風(fēng)管5貫穿緩沖凸臺4，并且布風(fēng)管5的出風(fēng)口向上傾斜，以對由緩沖凸臺4上拋出的料流進(jìn)行吹風(fēng)，使得被拋出的物料正好收到布風(fēng)管5出風(fēng)的作用，使物料獲得水平方向上的速度，料流被平拋的距離更遠(yuǎn)，直接沖刷布風(fēng)裝置2的力顯著較小，同時也使得返料在爐膛I中的分布更加均勻，從而進(jìn)一步有效地解決了料沖刷布風(fēng)裝置的問題，延長布風(fēng)裝置的使用壽命，提高循環(huán)流化床鍋爐的安全性和經(jīng)濟(jì)性。并且由于布風(fēng)管5吹出水平向上的風(fēng)的作用，減小了布風(fēng)裝置2所受的沖刷壓力，因而避免了返料通過布風(fēng)裝置2的出風(fēng)口返流到一次風(fēng)室內(nèi)，形成漏灰現(xiàn)象，保證了循環(huán)流化床鍋爐的正常運行。
[0030]在本實用新型的優(yōu)選實施方式中，特別地，在緩沖凸臺4中，多根布風(fēng)管5對稱布置在沿爐膛I周向的兩個周向側(cè)部中。布風(fēng)管5在緩沖凸臺4下方(即緩沖傾斜平面的下方)的側(cè)面對返料進(jìn)行吹風(fēng)，使得返料在布風(fēng)管5向上傾斜吹出的風(fēng)的作用，使得返料獲得水平向上的速度，進(jìn)一步分散了直接向下沖擊布風(fēng)裝置2的作用力，顯著減小了布風(fēng)裝置2所受到的沖擊力，并且布風(fēng)管5吹出的風(fēng)也在爐膛I內(nèi)實現(xiàn)散料的目的。
[0031]為了實現(xiàn)返料在爐膛I中均勻的分布，特別地，緩沖凸臺4的兩個周向側(cè)部中均間隔設(shè)置有2-4根布風(fēng)管5。使得相應(yīng)的緩沖凸臺4都會有布風(fēng)管5吹出的風(fēng)，使得返料被均勻地分散在爐膛I中，進(jìn)一步加強了返料在爐膛I中的充分穩(wěn)定燃燒，進(jìn)而提高了循環(huán)流化床鍋爐的效率和經(jīng)濟(jì)性。但本實用新型并不局限于此，當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐的返料量較大時，可以根據(jù)具體的生產(chǎn)需要，相應(yīng)的增加布風(fēng)管5的根數(shù);反之，也可以根據(jù)具體的生產(chǎn)需要，相應(yīng)的減少布風(fēng)管5的根數(shù)。其中，多根布風(fēng)管道5可沿爐膛I的周向方向間隔嵌入于緩沖凸臺4的兩個周向側(cè)部中，也可沿爐膛I的高度方向間隔的嵌入于緩沖凸臺4的兩個周向側(cè)部中。
[0032]特別地，布風(fēng)管5的出風(fēng)口不高于緩沖凸臺4的緩沖傾斜平面。使得布風(fēng)管5能夠在爐膛I中從下向上吹動由緩沖凸臺4拋出的返料，以從緩沖凸臺4的出料端開始就進(jìn)一步有效的緩沖由緩沖凸臺4拋出的返料。在本實用新型的優(yōu)選實施方式中，以非限定的方式，特別優(yōu)選地，布風(fēng)管5的出風(fēng)口的傾斜角為5°-10°，該傾斜角為布風(fēng)管5的出風(fēng)口與水平面之間的夾角。
[0033]特別地，循環(huán)流化床鍋爐還包括位于布風(fēng)裝置2下方的一次風(fēng)室，布風(fēng)管5的進(jìn)風(fēng)口連接于一次風(fēng)室。布風(fēng)裝置2和布風(fēng)管5中吹出的風(fēng)均來自一次風(fēng)室。本實用新型的循環(huán)流化床鍋爐通過布風(fēng)裝置2和布風(fēng)管5共同向爐膛I中的物料向上進(jìn)行吹風(fēng)，使得爐膛I中的物料分布更加均勻，進(jìn)一步提高循環(huán)流化床鍋爐的安全性和經(jīng)濟(jì)性。
[0034]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
[0035]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0036]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種循環(huán)流化床鍋爐，該循環(huán)流化床鍋爐包括爐膛(I)，所述爐膛(I)的底部設(shè)有布風(fēng)裝置(2)，所述循環(huán)流化床鍋爐還包括沿所述爐膛(I)的周向間隔布置的多根返料管道(3)，所述返料管道(3)連接在所述爐膛(I)的底部側(cè)壁上并朝向所述布風(fēng)裝置(2)的頂部返料，其特征在于，所述返料管道(3)的連接端的內(nèi)管壁上設(shè)有緩沖凸臺(4)，使得所述返料管道(3)中的料流經(jīng)由所述緩沖凸臺(4)緩沖后返料至所述布風(fēng)裝置(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述緩沖凸臺(4)的底面連接在所述返料管道(3)的所述連接端的下部內(nèi)管壁上，所述緩沖凸臺(4)的頂面為與所述返料管道(3)的內(nèi)管壁的壁面相交的緩沖傾斜平面，該緩沖傾斜平面的水平夾角小于所述返料管道(3)的中心軸線的水平夾角。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述緩沖凸臺(4)的所述緩沖傾斜平面的水平夾角為10°-15°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述緩沖凸臺(4)由耐磨材料制成。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，該循環(huán)流化床鍋爐還包括多根布風(fēng)管(5)，每個所述緩沖凸臺(4)中均嵌入有多根所述布風(fēng)管(5)，所述布風(fēng)管(5)的出風(fēng)口向上傾斜，以向上吹動經(jīng)由所述緩沖凸臺(4)的下降料流。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，在所述緩沖凸臺(4)中，多根所述布風(fēng)管(5)對稱布置在沿所述爐膛(I)周向的兩個周向側(cè)部中。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述緩沖凸臺(4)的每個所述周向側(cè)部中均間隔設(shè)置有2-4根所述布風(fēng)管(5)。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述布風(fēng)管(5)的出風(fēng)口不高于所述緩沖凸臺(4)的緩沖傾斜平面。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述布風(fēng)管(5)的出風(fēng)口的傾斜角為5° -10°。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述循環(huán)流化床鍋爐還包括位于所述布風(fēng)裝置(2)下方的一次風(fēng)室，所述布風(fēng)管(5)的進(jìn)風(fēng)口連接于所述一次風(fēng)室。
【文檔編號】F23C10/04GK205592941SQ201620429368
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】劉小奇, 曹培慶, 劉志強, 白楊, 邢文崇, 呂俊復(fù), 劉青, 張縵
【申請人】中國神華能源股份有限公司, 神華神東電力有限責(zé)任公司, 清華大學(xué)