一種新型的爐管試壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于加熱爐爐管檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型的爐管試壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的加熱爐爐管試壓前，通常留出一段試壓段，在試壓段加焊堵頭，待堵頭完全焊死后試壓，試壓完成后切除多余的試壓段，并在管端打坡口進(jìn)入下道焊接工序。該方法存在以下缺陷:1)、由于鋼管需要進(jìn)行至少兩次焊接，而金屬在焊接熱循環(huán)的作用下，熱影響區(qū)的組織分布不均勻，熔合區(qū)和過熱區(qū)出現(xiàn)了嚴(yán)重的晶粒粗化，嚴(yán)重影響了爐管的使用壽命；2)、在遇到大口徑的爐管時(shí)，一天僅能加工5?10根，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。
[0003]公告號為CN2634464的中國專利公開了一種試驗(yàn)?zāi)芰梢赃_(dá)到28000kN的高壓水壓試驗(yàn)機(jī)，該設(shè)備由兩根上拉力梁1、兩根下拉力梁2、左機(jī)架3和右機(jī)架12通過銷軸15連接成封閉機(jī)架，活動(dòng)機(jī)架5可以按照被檢驗(yàn)鋼管的長度通過插拔銷裝置7連接到上拉力梁I和下拉力梁2上的適當(dāng)位置；由于本發(fā)明的機(jī)架采用四根箱式高強(qiáng)度焊接梁結(jié)構(gòu)，承受試驗(yàn)拉力可以達(dá)到28000kN以上，可節(jié)省材料10%以上，減輕重量8%以上，由于本發(fā)明的傳動(dòng)裝置均為液壓傳動(dòng)裝置，在鋼管試壓過程中由電腦實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制，每小時(shí)可檢驗(yàn)9-17根大直徑鋼管，效率比老設(shè)備提高10%以上，而且運(yùn)行可靠，可以滿足年產(chǎn)量15?20萬噸鋼管生產(chǎn)線上的作業(yè)要求。公告號為CN201522405U的中國專利公開了一種鋼管水壓試驗(yàn)裝置，包括固定架、固定堵板、活動(dòng)堵板、連接短管和千斤頂，試壓鋼管安裝在固定架上，試壓鋼管兩端分別設(shè)有固定堵板和活動(dòng)堵板，固定堵板中間設(shè)有小孔，連接短管固定在固定堵板的小孔處，活動(dòng)堵板一側(cè)的固定架上安裝千斤頂，試壓鋼管通過千斤頂擠壓固定。若采用以上專利，均需要配備液壓傳動(dòng)裝置、千斤頂，需要定期更換液壓油、定期對千斤頂標(biāo)定，額外增加了設(shè)備投入及相關(guān)的檢測費(fèi)用。
[0004]公告號為CN201917498U的中國專利公開了一種玻璃鋼管道端口試壓裝置，包括端口轉(zhuǎn)換接頭及試壓堵頭，試壓堵頭上設(shè)有注水管，端口轉(zhuǎn)換接頭設(shè)有轉(zhuǎn)換連接管體，在連接管體的內(nèi)壁中部設(shè)有過渡凸臺，過渡凸臺的內(nèi)徑與玻璃鋼管道內(nèi)徑相等，過渡凸臺的一側(cè)管體為與玻璃鋼管道端口的外徑配合的連接段，過渡凸臺的另一側(cè)管體內(nèi)壁設(shè)置為喇叭口形狀的試壓堵頭導(dǎo)入段；管道端口邊緣抵住過渡凸臺，在端口轉(zhuǎn)換接頭的另一側(cè)，試壓堵頭從喇叭口形狀的試壓堵頭導(dǎo)入段推入；最后推入至管道中，試壓堵頭的兩道密封圈與玻璃鋼管道內(nèi)徑配合密封，通過注水管進(jìn)行灌水試壓。若采用該專利，端口轉(zhuǎn)換接頭的過渡凸臺與玻璃鋼管道端口的外徑配合，試壓完成后，管道口產(chǎn)生輕微變形，端口轉(zhuǎn)換接頭便難以取下，若敲擊端口轉(zhuǎn)換接頭會使管道端口發(fā)生變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服以上所述的問題，提供一種不破壞爐管管口結(jié)構(gòu)，不增加額外設(shè)備投入，檢測便捷、裝拆方便的新型爐管試壓裝置。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采取了如下的技術(shù)解決方案:一種新型的爐管試壓裝置，包括試驗(yàn)支架、水壓封頭，其特征在于:所述的試驗(yàn)支架包括兩根平行且縱向布置的縱梁，兩根縱梁的兩端均設(shè)置有封板；封板的外側(cè)設(shè)置有X形筋板，封板的內(nèi)側(cè)中心設(shè)置有頂鐵。
[0007]所述的水壓封頭的小端外圓上間隔設(shè)置有數(shù)個(gè)密封槽。
[0008]所述的水壓封頭的大端外圓頂部設(shè)置有手柄。
[0009]所述的水壓封頭的大端外圓兩側(cè)對稱設(shè)置有翼板。
[0010]所述的縱梁采用H型鋼制作，縱梁的縱向均布有若干個(gè)縱梁筋板，縱梁的縱向均布有數(shù)個(gè)支撐板，支撐板與縱梁焊接固定，支撐板上設(shè)置有開口向上的U形槽。
[0011]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，試壓效果好，不破壞爐管組織結(jié)構(gòu)，節(jié)省了設(shè)備投入，裝拆方便，
降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，延長了使用壽命，推廣應(yīng)用具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會效.、/■
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【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明試驗(yàn)支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是本發(fā)明水壓封頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1.試驗(yàn)支架；2.試壓管；3.水；4.水壓封頭；101.X形筋板；102.封板；103.頂鐵；104.縱梁；105.縱梁筋板；106.支撐板；401.手柄；402.翼板；403.密封槽。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不作為對本發(fā)明的限制:
具體實(shí)施例一、一種新型的爐管試壓裝置，包括試驗(yàn)支架1、水壓封頭4，所述的試驗(yàn)支架I包括兩根平行且縱向布置的縱梁104，兩根縱梁104的兩端均設(shè)置有封板102 ;封板102的外側(cè)設(shè)置有X形筋板101，封板102的內(nèi)側(cè)中心設(shè)置有頂鐵103 ;所述的水壓封頭4的小端外圓上間隔設(shè)置有數(shù)個(gè)密封槽403 ;水壓封頭4的直徑方向根據(jù)需要設(shè)置入水口 ；所述的水壓封頭4的大端外圓頂部設(shè)置有手柄401 ;所述的水壓封頭4的大端外圓兩側(cè)對稱設(shè)置有翼板402 ;所述的縱梁104采用H型鋼制作，縱梁104的縱向均布有若干個(gè)縱梁筋板105，縱梁104的縱向均布有數(shù)個(gè)支撐板106，支撐板106與縱梁104焊接固定，支撐板106上設(shè)置有開口向上的U形槽。
[0017]具體實(shí)施例二、增加數(shù)個(gè)活動(dòng)的支撐板106，支撐板106的U形槽開口向下卡住爐管；u形槽開口向下的支撐板106與U形槽開口向上的支撐板106疊壓,兩支撐板能通過螺栓孔采用螺栓固定或通過銷孔采用銷軸及卡板固定，防止試壓過程中爐管上移，保證了試壓的安全。
[0018]具體實(shí)施例三、一種中心帶有頂鐵的鋼板，該鋼板能在兩根縱梁104之間的空檔移動(dòng)，根據(jù)需要焊接固定，適用于一些特殊尺寸的爐管試壓。
[0019]具體實(shí)施時(shí)，I)、在水壓封頭4的密封槽內(nèi)放入密封圈，將水壓封頭4裝入試壓管2的兩端，水壓封頭4的大端到密封圈之間能纏繞數(shù)圈生料帶；2)、試壓管2放在支撐板106開口向上的U形槽上，兩端水壓封頭4的位置與頂鐵103相對應(yīng)，水壓機(jī)通過水壓封頭4的入水口通入水，直至試壓壓力(一般為20公斤壓力)；3)、密封圈在壓力下膨脹，壓力越大漲得越緊，能起到完全密封作用；4)、試壓完成后，放水，水壓逐漸減小，密封圈恢復(fù)原狀；5)通過敲擊水壓封頭4兩側(cè)的翼板402，卸下水壓封頭4。
[0020]經(jīng)試驗(yàn)證明，在20公斤壓力下，使用I個(gè)密封圈完全滿足使用要求；本發(fā)明實(shí)際在使用中通過使用多個(gè)密封圈，提高了安全系數(shù)，取得了良好的效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型的爐管試壓裝置，包括試驗(yàn)支架(I)、水壓封頭(4)，其特征在于:所述的試驗(yàn)支架(I)包括兩根平行且縱向布置的縱梁(104)，兩根縱梁(104)的兩端均設(shè)置有封板(102);封板(102)的外側(cè)設(shè)置有X形筋板(101)，封板(102)的內(nèi)側(cè)中心設(shè)置有頂鐵(103)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的爐管試壓裝置，其特征在于:所述的水壓封頭(4)的小端外圓上間隔設(shè)置有數(shù)個(gè)密封槽(403 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的爐管試壓裝置，其特征在于:所述的水壓封頭(4)的大端外圓頂部設(shè)置有手柄(401)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的爐管試壓裝置，其特征在于:所述的水壓封頭(4)的大端外圓兩側(cè)對稱設(shè)置有翼板(402)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的爐管試壓裝置，其特征在于:所述的縱梁(104)采用H型鋼制作，縱梁(104)的縱向均布有若干個(gè)縱梁筋板(105)，縱梁(104)的縱向均布有數(shù)個(gè)支撐板(106)，支撐板(106)與縱梁(104)焊接固定，支撐板(106)上設(shè)置有開口向上的U形槽。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型的爐管試壓裝置，包括試驗(yàn)支架、水壓封頭，試驗(yàn)支架包括兩根平行且縱向布置的縱梁，兩根縱梁的兩端均設(shè)置有封板；封板的外側(cè)設(shè)置有X形筋板，封板的內(nèi)側(cè)中心設(shè)置有頂鐵；水壓封頭的小端外圓上間隔設(shè)置有數(shù)個(gè)密封槽；水壓封頭的大端外圓頂部設(shè)置有手柄；水壓封頭的大端外圓兩側(cè)對稱設(shè)置有翼板；縱梁采用H型鋼制作，縱梁的縱向均布有若干個(gè)縱梁筋板，縱梁的縱向均布有數(shù)個(gè)支撐板，支撐板與縱梁焊接固定，支撐板上設(shè)置有開口向上的U形槽。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，試壓效果好，不破壞爐管組織結(jié)構(gòu)，節(jié)省了設(shè)備投入，裝拆方便，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，延長了使用壽命，推廣應(yīng)用具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
【IPC分類】G01M3-02, G01N3-12
【公開號】CN104655368
【申請?zhí)枴緾N201510086438
【發(fā)明人】浦杰
【申請人】托普工業(yè)(江蘇)有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年2月25日