一種應(yīng)變片測量導(dǎo)線續(xù)接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及飛機(jī)靜力試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在飛機(jī)靜力試驗(yàn)中的應(yīng)變片測量導(dǎo)線續(xù)接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]應(yīng)變片是由敏感柵等構(gòu)成的用于測量應(yīng)變的元件，使用時(shí)將其牢固地粘貼在試驗(yàn)件的測點(diǎn)上，試驗(yàn)件受力后由于測點(diǎn)發(fā)生應(yīng)變，敏感柵也隨之變形而使其電阻發(fā)生變化，再由專用儀器測得其電阻變化大小，并轉(zhuǎn)換為測點(diǎn)的應(yīng)變值。
[0003]應(yīng)變片電阻的變化通過測量導(dǎo)線進(jìn)行導(dǎo)出，現(xiàn)有技術(shù)中，應(yīng)變片測量導(dǎo)線的續(xù)接方式常采用錫焊的方式，如張頌等在《電阻應(yīng)變片粘貼方法與引線連接技術(shù)》中第三部分應(yīng)變片連接方法中提到的以PCB板為載體的錫焊方法，錫焊連接方式具有連接可靠的特點(diǎn)，但它工序繁多、質(zhì)量因人而異，虛焊、假焊不易排查，焊點(diǎn)隨時(shí)間增長而氧化、費(fèi)時(shí)費(fèi)力且外面的保護(hù)膠布隨時(shí)間推移老化嚴(yán)重，特別在現(xiàn)場復(fù)雜環(huán)境下遇到漏油、水淋，保護(hù)膠布更容易脫落，造成線路的短接、接地，從而影響測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。該論文中，還提到了鉸接法連接以及使用專用夾持夾具的壓接方法，用夾具壓接裝置減少了因原來粘貼應(yīng)變片環(huán)節(jié)帶來的試驗(yàn)誤差，類似的通過一種中間對接裝置的情況如專利申請?zhí)枮?01220677011.X的中國專利中提到了一種應(yīng)變片連線對接裝置，包括可拆卸的儀器對接端和應(yīng)變片對接端，所述儀器對接端和應(yīng)變片對接端的外側(cè)均設(shè)置有相同數(shù)量的若干個(gè)對接口，內(nèi)部設(shè)置有與對接口相同數(shù)量且形成電連接的信號(hào)線，然而，現(xiàn)代飛機(jī)結(jié)構(gòu)試驗(yàn)的應(yīng)變測量規(guī)模已達(dá)到了上萬通道，常溫靜態(tài)測量可使用雙芯多股銅質(zhì)塑料線作導(dǎo)線，動(dòng)態(tài)測量使用三芯或四芯屏蔽電纜作導(dǎo)線，每個(gè)應(yīng)變片從貼片處到測量設(shè)備至少有9次焊接，每架飛機(jī)則需經(jīng)過十萬次的焊接，工作量巨大，急需一種既方便又快速高效的應(yīng)變片測量導(dǎo)線續(xù)接方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對以上存在的技術(shù)問題，提高應(yīng)變片引線續(xù)接的工作效率、降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，本發(fā)明提出一種應(yīng)變片測量導(dǎo)線續(xù)接方法，在應(yīng)變片測量導(dǎo)線續(xù)接中使用UY2接線端子進(jìn)行導(dǎo)線續(xù)接。UY2接線端子是一種導(dǎo)線連接器，依據(jù)其U型接點(diǎn)、過盈配合和自鎖結(jié)構(gòu)的原理采用冷壓接的方式進(jìn)行導(dǎo)線續(xù)接，具體包括以下步驟:
[0005]第一步、分別將需要對接的應(yīng)變片導(dǎo)線和測量導(dǎo)線內(nèi)的9芯排線相互分開，并使每一條導(dǎo)線內(nèi)所述9芯排線的端頭相互之間的間隔不低于35mm ;
[0006]第二步、對所述應(yīng)變片導(dǎo)線內(nèi)9芯排線中的某一芯排線，選取所述測量導(dǎo)線內(nèi)9芯排線中與之對應(yīng)的排線，并將此兩芯排線靠接在一起；
[0007]第三步、將上述靠接在一起的兩芯排線用膠布固定，并將所述兩芯排線端頭剪齊；
[0008]第四步、按照第二步和第三步的方法對兩根導(dǎo)線內(nèi)的所有排線進(jìn)行靠接固定，并使九對靠接固定后的排線相互間隔在35mm以上；
[0009]第五步、將所述UY2接線端子的按鈕朝下，并將第四步中的每一對靠接固定后的排線插入所述UY2接線端子內(nèi)，采用壓接鉗將所述UY2接線端子的按鈕壓接。
[0010]優(yōu)選的是，在所述第二步中，分別將兩根導(dǎo)線內(nèi)的9芯排線按相同顏色進(jìn)行排序，用于選取兩根導(dǎo)線內(nèi)相互對應(yīng)的排線。
[0011]在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述第三步中，包括用兩道寬8?12mm長25?35mm的膠布進(jìn)行排線固定，所述兩道膠布中間間隔3?5_。
[0012]在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述第三步中，將所述兩芯排線端頭剪齊時(shí)，確保排線的絕緣膠皮無損。
[0013]在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述第五步中，包括將九個(gè)UY2接線端子并排固定，并根據(jù)UY2接線端子相互之間的距離調(diào)節(jié)九對靠接固定后的排線相互之間的距離，之后對所述九對靠接固定后的排線同時(shí)采用壓接鉗進(jìn)行壓接。
[0014]本發(fā)明的關(guān)鍵點(diǎn)在于:采用UY2接線端子進(jìn)行壓接時(shí)，UY2接線端子的按鈕朝下，便于觀察排線是否插入到UY2接線端子的底部，放置虛接，采用UY2接線端子并排的方式，并事先調(diào)節(jié)好排線之間的距離，可以同時(shí)多芯排線壓接。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于提供了一種高效、可靠的應(yīng)變片測量導(dǎo)線續(xù)接方法，應(yīng)用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)試應(yīng)變測量中，提高了應(yīng)變片續(xù)接的效率和導(dǎo)通率，加強(qiáng)了試驗(yàn)測量數(shù)據(jù)的有效性、準(zhǔn)確性。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明應(yīng)變片測量導(dǎo)線續(xù)接方法的一優(yōu)選實(shí)施例的續(xù)接方法流程圖。
[0017]圖2是按照本發(fā)明圖1所示實(shí)施例的UY2接線端子結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中，I為接線子外殼，2為雙刀片，3為應(yīng)變片測量導(dǎo)線。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明所涉及的應(yīng)變片測量導(dǎo)線續(xù)接方法做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0020]實(shí)施例1:
[0021]本發(fā)明提出一種應(yīng)變片測量導(dǎo)線續(xù)接方法，在應(yīng)變片測量導(dǎo)線續(xù)接中使用UY2接線端子進(jìn)行導(dǎo)線續(xù)接，依據(jù)其U型接點(diǎn)、過盈配合和自鎖結(jié)構(gòu)的原理采用冷壓接的方式進(jìn)行導(dǎo)線續(xù)接，所述的UY2接線端子如圖2所示，包括接線子外殼I和雙刀片2，將從接口插入的應(yīng)變片測量導(dǎo)線3進(jìn)行續(xù)接，該方法見圖1所示，具體包括以下步驟:
[0022]第一步、分別將需要對接的應(yīng)變片導(dǎo)線和測量導(dǎo)線內(nèi)的9芯排線相互分開，并使每一條導(dǎo)線內(nèi)所述9芯排線的端頭相互之間的間隔不低于35mm ;
[0023]第二步、對所述應(yīng)變片導(dǎo)線內(nèi)9芯排線中的某一芯排線，選取所述測量導(dǎo)線內(nèi)9芯排線中與之對應(yīng)的排線，并將此兩芯排線靠接在一起，在該實(shí)施例中，分別將兩根導(dǎo)線內(nèi)的9芯排線按相同顏色進(jìn)行排序，用于選取兩根導(dǎo)線內(nèi)相互對應(yīng)的排線，具體的，其中9芯排線的連接，按相同顏色的棕、紅、橙、黃、藍(lán)、綠、紫、灰和白排序；
[0024]第三步、將上述靠接在一起的兩芯排線用膠布固定，并將所述兩芯排線端頭剪齊，在該實(shí)施例中，包括用兩道寬8?12_長25?35_的膠布進(jìn)行排線固定，所述兩道膠布中間間隔3?5mm，另一方面，將所述兩芯排線端頭剪齊時(shí)，要保證兩線平整，同時(shí)要確保排線的絕緣膠皮無損。
[0025]第四步、按照第二步和第三步的方法對兩根導(dǎo)線內(nèi)的所有排線進(jìn)行靠接固定，并使九對靠接固定后的排線相互間隔在35mm以上；
[0026]第五步、將所述UY2接線端子的按鈕朝下，并將第四步中的每一對靠接固定后的排線插入所述UY2接線端子內(nèi)，采用壓接鉗將所述UY2接線端子的按鈕壓接。
[0027]實(shí)施例2:
[0028]與實(shí)施例1相似，對需要續(xù)接的兩根導(dǎo)線中的每一芯排線進(jìn)行固定剪齊等步驟，所不同的是，將多個(gè)UY2接線端子進(jìn)行并排固定，同時(shí)根據(jù)UY2接線端子相互之間的距離調(diào)節(jié)多對靠接固定后的排線相互之間的距離，比如對9個(gè)UY2接線端子進(jìn)行并排固定，之后對所述九對靠接固定后的排線同時(shí)插接，采用壓接鉗進(jìn)行壓接。
[0029]該應(yīng)變片測量導(dǎo)線續(xù)接方法具有操作簡單、接線質(zhì)量穩(wěn)定可靠、防踩踏、放拉扯、絕緣、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。在飛機(jī)翼身組合體靜強(qiáng)度研發(fā)試驗(yàn)中，全機(jī)共粘貼應(yīng)變片8966片，應(yīng)變片續(xù)接點(diǎn)80694個(gè)，接線周期只用了 14天，接線效率提高近2倍，一次導(dǎo)通率98.6%，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)，與以往相比，將工作進(jìn)度提前三分之二，極大提高了工作效率，縮短了試驗(yàn)周期。
[0030]需要說明的是，本發(fā)明應(yīng)變片測量導(dǎo)線續(xù)接方法包括上述實(shí)施例中的任何一項(xiàng)及其任意組合，但上面所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種應(yīng)變片測量導(dǎo)線續(xù)接方法，其特征在于，采用UY2接線端子對應(yīng)變片導(dǎo)線和測量導(dǎo)線進(jìn)行連接，包括以下步驟: 第一步、分別將需要對接的應(yīng)變片導(dǎo)線和測量導(dǎo)線內(nèi)的9芯排線相互分開，并使每一條導(dǎo)線內(nèi)所述9芯排線的端頭相互之間的間隔不低于35mm ; 第二步、對所述應(yīng)變片導(dǎo)線內(nèi)9芯排線中的某一芯排線，選取所述測量導(dǎo)線內(nèi)9芯排線中與之對應(yīng)的排線，并將此兩芯排線靠接在一起； 第三步、將上述靠接在一起的兩芯排線用膠布固定，并將所述兩芯排線端頭剪齊； 第四步、按照第二步和第三步的方法對兩根導(dǎo)線內(nèi)的所有排線進(jìn)行靠接固定，并使九對靠接固定后的排線相互間隔在35mm以上； 第五步、將所述UY2接線端子的按鈕朝下，并將第四步中的每一對靠接固定后的排線插入所述UY2接線端子內(nèi)，采用壓接鉗將所述UY2接線端子的按鈕壓接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)變片測量導(dǎo)線續(xù)接方法，其特征在于:在所述第二步中，分別將兩根導(dǎo)線內(nèi)的9芯排線按相同顏色進(jìn)行排序，用于選取兩根導(dǎo)線內(nèi)相互對應(yīng)的排線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)變片測量導(dǎo)線續(xù)接方法，其特征在于:在所述第三步中，包括用兩道寬8?12mm長25?35mm的膠布進(jìn)行排線固定，所述兩道膠布中間間隔3?5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)變片測量導(dǎo)線續(xù)接方法，其特征在于:在所述第三步中，將所述兩芯排線端頭剪齊時(shí)，確保排線的絕緣膠皮無損。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)變片測量導(dǎo)線續(xù)接方法，其特征在于:在所述第五步中，包括將九個(gè)UY2接線端子并排固定，并根據(jù)UY2接線端子相互之間的距離調(diào)節(jié)九對靠接固定后的排線相互之間的距離，之后對所述九對靠接固定后的排線同時(shí)采用壓接鉗進(jìn)行壓接。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種應(yīng)變片測量導(dǎo)線續(xù)接方法，用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)試驗(yàn)應(yīng)變測量中，使用UY2接線端子采用冷壓接的方式進(jìn)行導(dǎo)線續(xù)接，分別將需要對接的應(yīng)變片導(dǎo)線和測量導(dǎo)線內(nèi)的9芯排線相互分開，相互固定，剪齊端頭，并插入按鈕朝下的UY2接線端子中進(jìn)行壓接，提高了應(yīng)變片續(xù)接的效率和導(dǎo)通率，加強(qiáng)了試驗(yàn)測量數(shù)據(jù)的有效性、準(zhǔn)確性。
【IPC分類】G01B7-16
【公開號(hào)】CN104713470
【申請?zhí)枴緾N201510149340
【發(fā)明人】雷道紅, 唐吉運(yùn), 左佳, 黃太譽(yù), 王育軍, 郭曉冬
【申請人】中國飛機(jī)強(qiáng)度研究所
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年3月31日