可控溫點火裝置的粉塵燃爆測定的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種可控溫點火裝置的粉塵燃爆測定的方法。
【背景技術】
[0002]國內(nèi)外有大量企業(yè)生產(chǎn)工藝中涉及粉塵，近年來由粉塵引起的安全生產(chǎn)事故也時有發(fā)生。CN201220347525.9涉及一種噴霧除塵設備防爆防護裝置，涉及設備的屏蔽防護。該防爆防護裝置特點是，包括底座和外殼；所述的底座與外殼共同組成一個封閉的空腔，且該空腔中空氣氣壓高于外部環(huán)境空氣氣壓。
[0003]點火裝置最為重要的就是控制點火能量，而《VDI2263-1.6》中并未對點火裝置所能提供能量的大小做出規(guī)定，這就可能導致每次試驗所使用的點火能量會有所差異，直接影響試驗現(xiàn)象和試驗結果。
[0004]本發(fā)明有針對性的解決了該問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題是現(xiàn)有技術中試驗現(xiàn)象和試驗結果失真的問題，提供一種新的可控溫點火裝置的粉塵燃爆測定的方法。該方法用于粉塵燃爆測定中，具有試驗現(xiàn)象和試驗結果準確的優(yōu)點。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案如下:一種可控溫點火裝置的粉塵燃爆測定的方法，采用粉塵燃爆測定裝置進行粉塵燃爆測定，所述粉塵燃爆測定裝置包括石英玻璃管、熱電偶、點火頭、控溫器、數(shù)據(jù)采集器和計算機，點火頭固定在石英玻璃管的底部，并與控溫器一端相連，控溫器另一端與計算機相連，至少一根熱電偶一端插入石英玻璃管內(nèi)，另一端與溫度采集器相連，溫度采集器與計算機相連，計算機裝有一個多通道溫度采集器；所述方法包括如下步驟:
[0007](1)根據(jù)所需的試驗條件，將待測物裝入石英玻璃管內(nèi)；
[0008](2)接通電源，把熱電偶固定在指定的位置；
[0009](3)打開數(shù)顯液晶控溫器及計算機，再打開計算機記錄頁面，進入溫度實時記錄界面；
[0010](4)設置所需的點火溫度，并對試樣進行加熱；
[0011](5)觀察試樣的溫度變化情況，查看并記錄試樣的燃爆(情況)，根據(jù)所記錄的數(shù)據(jù)確定其受熱分解并燃爆的溫度。
[0012]上述技術方案中，優(yōu)選地，通過計算機軟件或單獨使用數(shù)顯液晶控溫器進行溫度控制。
[0013]上述技術方案中，優(yōu)選地，所述石英玻璃管固定在試管底座上。
[0014]上述技術方案中，優(yōu)選地，所述熱電偶數(shù)量為三根。
[0015]上述技術方案中，優(yōu)選地，所述控溫器恒溫精度為1°C。
[0016]本發(fā)明的原理是將粉塵放入一個底部密封且底部帶有可控溫點火裝置的石英玻璃管中，并放置在試管座上。石英玻璃管中有三根熱電偶固定在指定的位置上用于記錄粉塵燃爆時溫度的變化情況。接通加熱線電源，對樣品進行加熱試驗并使用傳感器記錄下其溫度的變化情況，觀察粉塵是否發(fā)生分解燃爆。
[0017]本方法與《VDI2263》最大的區(qū)別是，能夠?qū)c火的溫度進行控制。點火裝置最為重要的就是控制點火能量，而《VDI2263-1.6》中并未對點火裝置所能提供能量的大小做出規(guī)定，這就可能導致每次試驗所使用的點火能量會有所差異，直接影響試驗現(xiàn)象和試驗結果。本方法中設計制造了一種可控溫點火裝置，能控制每次點火溫度及能量的大小，確保了試驗結果的準確性及復現(xiàn)性。國內(nèi)外有大量企業(yè)生產(chǎn)工藝中涉及粉塵，近年來由粉塵引起的安全生產(chǎn)事故也時有發(fā)生。本方法用于測定粉塵化合物受熱分解后引起的連續(xù)燃爆試驗，對這些企業(yè)、安全研究的科研院所、測試機構來說應用價值較大。本方法通過記錄粉塵化合物受熱分解后溫度變化及燃爆(燃燒)現(xiàn)象判定該物質(zhì)的燃爆性并得到其分解燃爆溫度，方法先后使用了面粉、解毒喹酸、硝酸銨進行了反復驗證，方法及試驗裝置運行穩(wěn)定，能準確控制溫度并得到試驗結果，取得了較好的技術效果。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明所述裝置的結構示意圖。
[0019]圖1中，1為熱電偶；2為石英玻璃管；3為點火頭；4為溫度采集器；5為計算機；6為控溫器。
[0020]下面通過實施例對本發(fā)明作進一步的闡述，但不僅限于本實施例。
【具體實施方式】
[0021]【實施例1】
[0022]如圖1所示，可控溫點火裝置的粉塵燃爆裝置由一個底部密封的石英玻璃管、底座、三根熱電偶、點火頭、數(shù)顯液晶控溫器(恒溫精度1°C )及多通道數(shù)據(jù)采集系器及計算機等六部分組成。其中玻璃石英管、底座為定制、熱電偶、數(shù)顯液晶控制器、多通道數(shù)據(jù)采集器及計算機為外購，點火頭為自行設計制造。
[0023]其中點火頭固定在石英玻璃管的底部，與數(shù)顯液晶控溫器相連，數(shù)顯液晶控溫器與計算機相連，可以通過計算機軟件控制點火溫度，也可以單獨使用數(shù)顯液晶控溫器進行溫度控制；三根熱電偶固定在指定位置(見圖1，可以使用鐵架臺等方式固定)，并連接到計算機上，計算機裝有一個多通道溫度采集器；石英玻璃管固定在試管底座上。
[0024]試驗步驟:
[0025]本裝置需安裝在帶有良好通風及防爆裝置內(nèi)進行操作。
[0026](1)根據(jù)所需的試驗條件，將待測物裝入石英玻璃管內(nèi)，并安置在底座上；
[0027](2)接通電源，把三根熱電偶固定在指定的位置；
[0028](3)打開數(shù)顯液晶控溫器及計算機，再打開計算機記錄頁面，進入溫度實時記錄界面；
[0029](4)設置所需的點火溫度，并對試樣進行加熱；
[0030](5)觀察試樣的溫度變化情況，查看并記錄試樣的燃爆(或燃燒)情況。
[0031]重新設定新的點火溫度，重復上述操作步驟，直至得到滿意的試驗結果。
[0032]本發(fā)明為通過記錄粉塵化合物受熱分解后溫度變化及燃爆(燃燒)現(xiàn)象判定該物質(zhì)的燃爆性，先后使用了面粉、解毒喹酸、硝酸銨進行了反復試驗，裝置運行穩(wěn)定，能準確控制溫度和記錄試驗結果。
【主權項】
1.一種可控溫點火裝置的粉塵燃爆測定的方法，采用粉塵燃爆測定裝置進行粉塵燃爆測定，所述粉塵燃爆測定裝置包括石英玻璃管、熱電偶、點火頭、控溫器、數(shù)據(jù)采集器和計算機，點火頭固定在石英玻璃管的底部，并與控溫器一端相連，控溫器另一端與計算機相連，至少一根熱電偶一端插入石英玻璃管內(nèi)，另一端與溫度采集器相連，溫度采集器與計算機相連，計算機裝有一個多通道溫度采集器；所述方法包括如下步驟: (1)根據(jù)所需的試驗條件，將待測物裝入石英玻璃管內(nèi)； (2)接通電源，把熱電偶固定在指定的位置； (3)打開數(shù)顯液晶控溫器及計算機，再打開計算機記錄頁面，進入溫度實時記錄界面； (4)設置所需的點火溫度，并對試樣進行加熱； (5)觀察試樣的溫度變化情況，查看并記錄試樣的燃爆(情況)，根據(jù)所記錄的數(shù)據(jù)確定其受熱分解并燃爆的溫度。2.根據(jù)權利要求1所述可控溫點火裝置的粉塵燃爆測定的方法，其特征在于通過計算機軟件或單獨使用數(shù)顯液晶控溫器進行溫度控制。3.根據(jù)權利要求1所述可控溫點火裝置的粉塵燃爆測定的方法，其特征在于所述石英玻璃管固定在試管底座上。4.根據(jù)權利要求1所述可控溫點火裝置的粉塵燃爆測定的方法，其特征在于所述熱電偶數(shù)量為三根。5.根據(jù)權利要求1所述可控溫點火裝置的粉塵燃爆測定的方法，其特征在于所述控溫器恒溫精度為l°c。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可控溫點火裝置的粉塵燃爆測定的方法，主要解決現(xiàn)有技術中試驗現(xiàn)象和試驗結果失真的問題。本發(fā)明通過采用一種可控溫點火裝置的粉塵燃爆測定的方法，采用粉塵燃爆測定裝置進行粉塵燃爆測定，所述粉塵燃爆測定裝置包括石英玻璃管、熱電偶、點火頭、控溫器、數(shù)據(jù)采集器和計算機，點火頭固定在石英玻璃管的底部，并與控溫器一端相連，控溫器另一端與計算機相連，至少一根熱電偶一端插入石英玻璃管內(nèi)，另一端與溫度采集器相連，溫度采集器與計算機相連，計算機裝有一個多通道溫度采集器的技術方案較好地解決了上述問題，可用于粉塵燃爆測定中。
【IPC分類】G01N25/54
【公開號】CN105352997
【申請?zhí)枴緾N201510661742
【發(fā)明人】王康, 李運才, 黃飛
【申請人】國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局化學品登記中心, 中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月13日