一種金屬片材在線檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬片材制備輔助設(shè)備，具體涉及一種金屬片材檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬盒罐制作前需先用剪切機(jī)將卷材切成長方形金屬片材，再切成所需尺寸的坯料，金屬片材切割后經(jīng)傳送帶傳送，在傳送的過程中易發(fā)生擺動偏移，導(dǎo)致切割成的坯料成平行四邊形，影響后續(xù)制罐工藝；由于傳送帶傳送時金屬片材易發(fā)生偏移，因此由長方形金屬片材切成所需尺寸前一般會留有余量，切割成所需尺寸后會余下邊角廢料，造成材料浪費，并且生產(chǎn)時產(chǎn)生的邊角廢料直接散落在切割機(jī)周邊，廢料堆積既影響生產(chǎn)工作環(huán)境，堆積到一定量時還需要費時費力的清理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種金屬片材在線檢測裝置，可以抽樣檢測金屬片材是否方正，根據(jù)抽樣結(jié)果及時調(diào)整傳送校準(zhǔn)裝置，確保金屬片材眼直線傳送不偏移，從而保證切割成的金屬片材方正。
[0004]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的:
一種金屬片材在線檢測裝置，它包括機(jī)架，機(jī)架前端設(shè)有抽檢裝置，抽檢裝置后方的機(jī)架上設(shè)有檢測平臺，所述抽檢裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的支架、傳送帶I和吸附氣缸，吸附氣缸的活塞桿向下伸縮，活塞桿末端設(shè)有磁鐵，傳送帶I上方的支架上設(shè)有電磁吸盤，傳送帶I末端連接傳送帶II ;傳送帶II位于檢測平臺下方，檢測平臺包括固定板，固定板上設(shè)有壓料氣缸，壓料氣缸的活塞桿向下伸縮，活塞桿末端連接壓板，傳送帶II末端的機(jī)架上設(shè)有金屬片材底邊調(diào)整機(jī)構(gòu)，金屬片材側(cè)邊的機(jī)架上設(shè)檢測裝置，所述檢測裝置包括設(shè)在金屬片材同側(cè)的兩個傳感器，吸附氣缸、壓料氣缸、傳感器分別連接控制器，控制器連接報警裝置。
[0005]所述傳感器為精度10 μ m的直線位移傳感器。
[0006]所述金屬片材底邊調(diào)整機(jī)構(gòu)包括設(shè)在傳送帶II末端機(jī)架上的電動絲杠，絲杠上安裝固定座，固定座上安裝推桿。
[0007]金屬片材底邊調(diào)整機(jī)構(gòu)成對設(shè)置。
[0008]檢測平臺下游設(shè)有收料裝置，所述收料裝置包括設(shè)在在機(jī)架上的壓緊裝置和堆料臺，堆料臺末端設(shè)有檔桿。
[0009]所述報警器為聲光報警器。
[0010]機(jī)架的支架上設(shè)有計數(shù)器，計數(shù)器與控制器連接。
[0011]本發(fā)明公開的一種金屬片材在線檢測裝置可以根據(jù)生產(chǎn)需要對金屬片材切割生產(chǎn)實現(xiàn)在線檢測，抽檢裝置自生產(chǎn)線上抽取一張片材，經(jīng)傳送帶I電磁吸附傳送，落至傳送帶II，隨傳送帶II運行到檢測平臺，經(jīng)金屬片材底邊調(diào)整機(jī)構(gòu)對齊底邊，壓料氣缸帶動壓板壓緊片材，位移傳感器測定片材偏差量，一旦出現(xiàn)不合格品，報警器報警，金屬片材生產(chǎn)線停機(jī)調(diào)整工藝，確保片材方正。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是底邊調(diào)整機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，一種金屬片材在線檢測裝置，它包括機(jī)架1，機(jī)架1前端設(shè)有抽檢裝置，抽檢裝置后方的機(jī)架上設(shè)有檢測平臺，所述抽檢裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的支架2、傳送帶I 5和吸附氣缸4，吸附氣缸4的活塞桿向下伸縮，活塞桿末端設(shè)有磁鐵，傳送帶I上方的支架2上設(shè)有電磁吸盤，傳送帶I末端連接傳送帶II 6。傳送帶II 6位于檢測平臺下方，檢測平臺包括固定板3，固定板3上設(shè)有壓料氣缸7，壓料氣缸7的活塞桿向下伸縮，活塞桿末端連接壓板8，傳送帶II 6末端的機(jī)架上設(shè)有成對金屬片材底邊調(diào)整機(jī)構(gòu)，如圖2所示，所述金屬片材底邊調(diào)整機(jī)構(gòu)包括設(shè)在傳送帶II 6末端機(jī)架上的電動絲杠15，絲杠15上安裝固定座16，固定座上安裝推桿17。金屬片材側(cè)邊的機(jī)架上設(shè)檢測裝置，所述檢測裝置包括設(shè)在金屬片材同側(cè)的兩個傳感器18，所述傳感器為精度10 μ m的直線位移傳感器，吸附氣缸4、壓料氣缸7、傳感器分別連接控制器9，控制器9連接聲光報警裝置10。檢測平臺下游設(shè)有收料裝置，所述收料裝置包括設(shè)在在機(jī)架上的壓緊裝置11和堆料臺12，堆料臺末端設(shè)有檔桿13。機(jī)架的支架上設(shè)有計數(shù)器14，計數(shù)器與控制器連接。
[0015]計數(shù)器計數(shù)到50或100或任一設(shè)定值時，控制器控制抽檢裝置自生產(chǎn)線上抽取一張片材，吸附氣缸的活塞桿向下伸出，活塞桿頭上的磁鐵將金屬片材吸附，活塞桿收縮至于傳送帶I平齊，片材經(jīng)傳送帶I電磁吸附傳送，然后落至傳送帶II，隨傳送帶II運行到檢測平臺，金屬片材底邊對齊時，壓料氣缸帶動壓板壓緊片材；金屬片材底邊不對齊時，傳送帶II末端機(jī)架上成對設(shè)置的電動絲杠電動推桿動作，將片材底邊調(diào)整對齊，壓料氣缸帶動壓板壓緊片材，片材側(cè)邊的位移傳感器測定片材偏差量，一旦出現(xiàn)不合格品，聲光報警器報警，金屬片材生產(chǎn)線停機(jī)調(diào)整工藝，確保片材方正。
[0016]本發(fā)明公開的一種金屬片材在線檢測裝置可以根據(jù)生產(chǎn)需要對金屬片材切割生產(chǎn)實現(xiàn)在線檢測，隨時根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整生產(chǎn)工藝，降低產(chǎn)品不合格率。
【主權(quán)項】
1.一種金屬片材在線檢測裝置，它包括機(jī)架，其特征在于:機(jī)架前端設(shè)有抽檢裝置，抽檢裝置后方的機(jī)架上設(shè)有檢測平臺，所述抽檢裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的支架、傳送帶I和吸附氣缸，吸附氣缸的活塞桿向下伸縮，活塞桿末端設(shè)有磁鐵，傳送帶I上方的支架上設(shè)有電磁吸盤，傳送帶I末端連接傳送帶II ;傳送帶II位于檢測平臺下方，檢測平臺包括固定板，固定板上設(shè)有壓料氣缸，壓料氣缸的活塞桿向下伸縮，活塞桿末端連接壓板，傳送帶II末端的機(jī)架上設(shè)有金屬片材底邊調(diào)整機(jī)構(gòu)，金屬片材側(cè)邊的機(jī)架上設(shè)檢測裝置，所述檢測裝置包括設(shè)在金屬片材同側(cè)的兩個傳感器，吸附氣缸、壓料氣缸、傳感器分別連接控制器，控制器連接報警裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬片材在線檢測裝置，其特征在于:所述傳感器為精度10 μ m的直線位移傳感器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬片材在線檢測裝置，其特征在于:所述金屬片材底邊調(diào)整機(jī)構(gòu)包括設(shè)在傳送帶II末端機(jī)架上的電動絲杠，絲杠上安裝固定座，固定座上安裝推桿。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種金屬片材在線檢測裝置，其特征在于:金屬片材底邊調(diào)整機(jī)構(gòu)成對設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬片材在線檢測裝置，其特征在于:檢測平臺下游設(shè)有收料裝置，所述收料裝置包括設(shè)在在機(jī)架上的壓緊裝置和堆料臺，堆料臺末端設(shè)有檔桿。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬片材在線檢測裝置，其特征在于:所述報警器為聲光報警器。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬片材在線檢測裝置，其特征在于:機(jī)架的支架上設(shè)有計數(shù)器，計數(shù)器與控制器連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬片材在線檢測裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有抽檢裝置和檢測平臺，抽檢裝置包括設(shè)在機(jī)架上的支架、傳送帶Ⅰ和吸附氣缸，吸附氣缸的活塞桿向下伸縮，活塞桿末端設(shè)有磁鐵，傳送帶Ⅰ上方的支架上設(shè)有電磁吸盤，傳送帶Ⅰ末端連接傳送帶Ⅱ；傳送帶Ⅱ位于檢測平臺下方，檢測平臺包括固定板，固定板上設(shè)有壓料氣缸，壓料氣缸的活塞桿向下伸縮，活塞桿末端連接壓板，傳送帶Ⅱ末端的機(jī)架上設(shè)有金屬片材底邊調(diào)整機(jī)構(gòu)，金屬片材側(cè)邊的機(jī)架上設(shè)檢測裝置，吸附氣缸、壓料氣缸、傳感器分別連接控制器，控制器連接報警裝置。本發(fā)明可以根據(jù)生產(chǎn)需要對金屬片材實現(xiàn)在線檢測，隨時根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整生產(chǎn)工藝，降低產(chǎn)品不合格率。
【IPC分類】G01B21/02
【公開號】CN105371799
【申請?zhí)枴緾N201510851149
【發(fā)明人】劉秋珍, 郭永強(qiáng)
【申請人】鄭州金泰制罐有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月30日