高精度組合量規(guī)孔距位移調(diào)整法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及工具鉗工在裝配、調(diào)試高精度孔距量規(guī)時所采用的一種高精度組合量規(guī)孔距位移調(diào)整法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在工具工裝制造中，孔距量規(guī)都是由鏜床、坐標磨或線切割加工底孔后，再由鉗工將量柱或量套壓入底孔中進行裝配、調(diào)試。對于外形尺寸較小和孔徑較小的高精度孔距量規(guī)，也可以通過研孔后，鉗工裝配調(diào)試來完成。
[0003]對于大型、特大型的、位置精度在Φ0.004mm以內(nèi)的高精度孔距量規(guī)，鉗工裝配合格是相當(dāng)困難的。這種困難主要來自四個方面:一是量柱或量套壓入底孔時所需的過盈量大小誤差;二是底孔本身的位置精度誤差;三是底孔表面質(zhì)量的誤差；四是底孔無法再次定位加工。所以按一般的加工方法，遇到高精度(孔距位置精度在0.004_以內(nèi)或孔的位置度在± 0.002mm以內(nèi))的孔距量規(guī)，尺寸調(diào)試難度很大，甚至無法達到精度要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是為了克服上述【背景技術(shù)】的不足，提出一種高精度組合量規(guī)孔距位移調(diào)整法。
[0005]本發(fā)明所涉及的高精度組合量規(guī)孔距位移調(diào)整法的基本原理是:通過改變裝配零件間裝配部位的接觸面狀況，使零件在裝配時由于接觸面和受力情況發(fā)生變化，從而使零件的軸心產(chǎn)生微量位移，最終達到調(diào)整孔距的目的。
[0006]以兩孔位置量規(guī)為例，量規(guī)的孔距尺寸為180.262mm，超差大0.007mm，且右端量柱相對底面成89° 59'48〃，角度誤差為12〃，誤差方向為向左。為使量具達到設(shè)計要求，采用本發(fā)明的“孔距位移調(diào)整法”進行調(diào)整，具體步驟如下:
[0007]第一步:選擇與裝配底面垂直度相對較好的左側(cè)量柱作為定位基準，需要將右側(cè)量柱向左沿尺寸方向調(diào)整0.007?0.01mm,同時保證垂直度達到0.006mm以內(nèi)；
[0008]第二步:用鉆石銼刀或油石將右側(cè)量柱壓入底孔的一端的左側(cè)面外圓面修去一半左右的面積，使直徑扁小約0.004?0.006mm，扁小量視量規(guī)位置度超差的情況和裝配過盈量大小而定，一般扁小0.003mm至0.015mm不等，有時甚至更多達0.05mm ；
[0009]第三步:為了使量柱在壓入底孔時能夠朝尺寸方向產(chǎn)生一定的位移和牢牢固定量柱，需用特制的扎針在底孔右側(cè)表面扎多個膨突的小點，以增強底孔表面的壓力，考慮到該量規(guī)的垂直度較差，可適當(dāng)增加底孔上半部分扎點的力度和點數(shù)，迫使量柱在壓入底孔后能夠朝尺寸方向產(chǎn)生0.007_?0.01mm的位移量，同時還能改變其垂直度較差的狀況，最終達到設(shè)計要求，這種調(diào)試有時一兩次就能完成，有時則要經(jīng)過多次反復(fù)調(diào)試才能完成；
[0010]第四步:將修整好的量柱壓入底孔中進行測量，根據(jù)測量結(jié)果決定是否需要重復(fù)第一到第三步，直到量規(guī)檢驗合格。
[0011]本發(fā)明所涉及的高精度組合量規(guī)孔距位移調(diào)整法簡便、實用，可廣泛應(yīng)用于兩孔或多孔以及斜孔高精度孔距位置度量規(guī)的全面調(diào)試，其中包括位置度，垂直度、平行度、斜孔角度等等。位置精度能達到±0.002mm以上。還可用于高精度夾具，模具以及機床裝配中孔距的調(diào)整，對于大中型高精度位置量規(guī)，在其裝配底孔無法再次進行裝夾定位加工時，更能體現(xiàn)出“孔距位移調(diào)整法”獨特的實用性。
【附圖說明】
[0012]圖1兩孔位置量規(guī)示意圖；
[0013]圖2量規(guī)扁小量示意圖；
[0014]圖3量柱調(diào)試示意圖；
[0015]圖4量規(guī)尺寸偏移的示意圖。
【具體實施方式】
[0016]實施例
[0017]本實施例以圖1所示的兩孔位置量規(guī)為例，經(jīng)檢測量規(guī)的孔距尺寸為180.262mm，超差大0.007mm，且右端量柱相對底面成89° 597 48〃，角度誤差為12〃，誤差方向為向左，為使量具達到設(shè)計要求，采用本發(fā)明的“孔距位移調(diào)整法”進行調(diào)整，具體步驟如下:
[0018]第一步:選擇與裝配底面垂直度相對較好的左側(cè)量柱作為定位基準，將右側(cè)量柱向左沿尺寸方向調(diào)整0.007?0.01mm,同時保證垂直度達到0.006mm以內(nèi)；
[0019]第二步:用鉆石銼刀或油石將右側(cè)量柱壓入底孔的一端的左側(cè)面外圓面修去一半左右的面積，使直徑扁小約0.004?0.006mm，如圖2所示，扁小量為0.003mm至0,015mm；
[0020]第三步:為了使量柱在壓入底孔時能夠朝尺寸方向產(chǎn)生一定的位移和牢牢固定量柱，需用特制的扎針在底孔右側(cè)表面扎多個膨突的小點，以增強底孔表面的壓力，見圖3，考慮到該量規(guī)的垂直度較差，可適當(dāng)增加底孔上半部分扎點的力度和點數(shù)，迫使量柱在壓入底孔后能夠朝尺寸方向產(chǎn)生0.007mm?0.01mm的位移量，同時還能改變其垂直度較差的狀況，最終達到設(shè)計要求；
[0021]第四步:將修整好的量柱壓入底孔中進行測量，根據(jù)測量結(jié)果決定是否需要重復(fù)第一到第三步，直到量規(guī)檢驗合格，量規(guī)尺寸偏移的示意圖如圖4所示。
[0022]本實施例所涉及的高精度組合量規(guī)孔距位移調(diào)整法表明該方法簡便、實用，可廣泛應(yīng)用于兩孔或多孔以及斜孔高精度孔距位置度量規(guī)的全面調(diào)試，其中包括位置度，垂直度、平行度、斜孔角度等等。位置精度能達到±0.002mm以上。還可用于高精度夾具，模具以及機床裝配中孔距的調(diào)整，對于大中型高精度位置量規(guī)，在其裝配底孔無法再次進行裝夾定位加工時，更能體現(xiàn)出“孔距位移調(diào)整法”獨特的實用性。
【主權(quán)項】
1.一種高精度組合量規(guī)孔距位移調(diào)整法，其特征是該方法步驟如下: 第一步:選擇與裝配底面垂直度相對較好的左側(cè)量柱作為定位基準，將右側(cè)量柱向左沿尺寸方向調(diào)整0.007?0.01mm，同時保證垂直度達到0.006mm以內(nèi)； 第二步:用鉆石銼刀或油石將右側(cè)量柱壓入底孔的一端的左側(cè)面外圓面修去一半左右的面積，使直徑扁小約0.004?0.006mm，扁小量視量規(guī)位置度超差的情況和裝配過盈量大小而定，一般扁小0.003mm至0.015mm不等，有時甚至更多達0.05mm ； 第三步:為了使量柱在壓入底孔時能夠朝尺寸方向產(chǎn)生一定的位移和牢牢固定量柱，用特制的扎針在底孔右側(cè)表面扎多個膨突的小點，以增強底孔表面的壓力，對于量規(guī)垂直度較差的情況，可適當(dāng)增加底孔上半部分扎點的力度和點數(shù)，迫使量柱在壓入底孔后能夠朝尺寸方向產(chǎn)生0.007_?0.01mm的位移量，同時還能改變其垂直度較差的狀況，最終達到設(shè)計要求； 第四步:將修整好的量柱壓入底孔中進行測量，根據(jù)測量結(jié)果決定是否需要重復(fù)第一到第三步，直到量規(guī)檢驗合格。
【專利摘要】一種高精度組合量規(guī)孔距位移調(diào)整法，包括如下步驟：第一步：選擇與裝配底面垂直度相對較好的左側(cè)量柱作為定位基準，將右側(cè)量柱向左沿尺寸方向調(diào)整0.007～0.01mm,同時保證垂直度達到0.006mm以內(nèi)；第二步：用鉆石銼刀或油石將右側(cè)量柱壓入底孔的一端的左側(cè)面外圓面修去一半左右的面積，使直徑扁小約0.004～0.006mm，第三步：用特制的扎針在底孔右側(cè)表面扎多個膨突的小點，以增強底孔表面的壓力，第四步：將修整好的量柱壓入底孔中進行測量，根據(jù)測量結(jié)果決定是否需要重復(fù)第一到第三步，直到量規(guī)檢驗合格。本發(fā)明簡便、實用，可廣泛應(yīng)用于兩孔或多孔以及斜孔高精度孔距位置度量規(guī)的全面調(diào)試。
【IPC分類】G01B5/14
【公開號】CN105466312
【申請?zhí)枴緾N201510961197
【發(fā)明人】韓小斌
【申請人】重慶長安工業(yè)(集團)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月21日