一種自動測試閥門密封性的設備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動測試閥門密封性的設備，涉及閥門密封性能測試領域，包括底座及設置在底座上的水箱，所述的水箱內(nèi)設有兩根光桿，兩根光桿豎直設置且光桿上端伸出水箱外，水箱上方設有與兩根光桿均連接的固定板，所述的固定板與水箱底部之間設有用于密封閥門上端的上密封機構、用于密封閥門下端的下密封機構以及用于閥門定位的定位支架，固定板上設有一個用于驅(qū)動上密封機構的氣缸。本發(fā)明為了解決目前閥門密封性能測試方法裝夾不方便、效率低、費人力、自動化程度不高的問題，提出一種測試效率高、裝夾方便、自動化程度高的閥門密封性測試設備。
【專利說明】
一種自動測試閥門密封性的設備
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及密封性能測試機領域，尤其涉及一種自動測試閥門密封性的設備。
【背景技術】
[0002]閥門是氣體或液體流通時常用的啟閉件，一般用于燃氣管網(wǎng)和水利運輸兩個重要行業(yè)，因此，出廠前都需要進行密封性檢測和扭矩測試，不然會有較大的安全隱患。
[0003]現(xiàn)有技術對閥門的試驗方式自動化程度不高，進行密封性能測試時，通常采用密封墊置于閥門兩端的外部，使用千斤頂或液壓缸等施力裝置夾緊在閥門兩端，從而使得密封墊與閥門兩個端部形成密封，再將整個密封后的閥門人工放入水中，再往閥門內(nèi)部通入壓縮氣體，觀察水中是否有氣泡產(chǎn)生，來判斷其密封性能。利用這種方式進行測試，人工成本較高，效率較低，且企業(yè)形象不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了解決目前閥門密封性能測試方法裝夾不方便、效率低、費人力、自動化程度不高的問題，提出一種測試效率高、裝夾方便、自動化程度高的閥門密封性測試設備。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:一種自動測試閥門密封性的設備，包括底座及設置在底座上的水箱，所述的水箱內(nèi)設有兩根光桿，兩根光桿豎直設置且光桿上端伸出水箱外，水箱上方設有與兩根光桿均連接的固定板，所述的固定板與水箱底部之間設有用于密封閥門上端的上密封機構、用于密封閥門下端的下密封機構以及用于閥門定位的定位支架，固定板上設有一個用于驅(qū)動上密封機構的氣缸；
所述上密封機構包括上定位板、設置在上定位板上的上密封端蓋，所述的上定位板與兩根光桿均滑動配合，上定位板的可滑動方向豎直，所述的上密封端蓋上設有上測試氣孔；所述下密封機構包括下定位板、設置在下定位板上的下密封端蓋，所述的下定位板與兩根光桿均滑動配合，下定位板的可滑動方向豎直，所述的下密封端蓋上設有下測試氣孔；所述的定位支架一端與其中一根光桿滑動連接且可繞這根光桿轉動，這根光桿上套設有處在定位支架和下定位板之間的定位支架回復彈簧，定位支架另一端上設有與另一根光桿定位的光桿卡口 ；定位支架中間設有用于定位閥門的定位筒；
所述的兩根光桿上都套設有處在下定位板與水箱底部之間的下定位板回復彈簧。
[0006]作為優(yōu)選，所述上密封機構還包括上端蓋壓塊、連接板、若干塞打螺栓，連接板處在上端蓋壓塊上方且連接板與氣缸的活塞桿連接，塞打螺栓貫穿上定位板且塞打螺栓固定在連接板上，塞打螺栓與上定位板之間滑動連接，塞打螺栓上套設有處在連接板與上定位板之間的端蓋回復彈簧，上密封端蓋下端設有供閥門端部插入的上塊開口槽，上塊開口槽呈圓柱狀，上密封端蓋上設有與上塊開口槽連通的上測試氣孔，上塊開口槽內(nèi)側壁上設有環(huán)狀的上凹槽，上凹槽與上塊開口槽同軸，上凹槽內(nèi)設有與上凹槽同軸的上密封圈；上密封端蓋上還設有上環(huán)槽和若干上壓桿通道，上壓桿通道下端與上環(huán)槽連通，上環(huán)槽下端與上凹槽連通，上環(huán)槽處在上凹槽與上壓桿通道之間，上環(huán)槽內(nèi)設有用于推壓上密封圈的上壓環(huán)，上端蓋壓塊下端設有若干用于推壓上壓環(huán)的上壓桿，上壓桿通道與上壓桿一一對應，上壓桿豎直布置且上壓桿下端伸入對應的上壓桿通道中；
所述下密封機構還包括下端蓋壓塊，下端蓋壓塊與水箱底部固定，下密封端蓋上端設有供閥門端部插入的下塊開口槽，下塊開口槽呈圓柱狀，下端密封端蓋上設有與下塊開口槽連通的下測試氣孔，下塊開口槽內(nèi)側壁上設有環(huán)狀的下凹槽，下凹槽與下塊開口槽同軸，下凹槽內(nèi)設有與下凹槽同軸的下密封圈，下密封端蓋上還設有下環(huán)槽和若干下壓桿通道，下壓桿通道上端與下環(huán)槽連通，下環(huán)槽上端與下凹槽連通，下環(huán)槽處在下凹槽與下壓桿通道之間，下環(huán)槽內(nèi)設有用于推壓下密封圈的下壓環(huán)，下端蓋壓塊上端設有若干用于推壓下壓環(huán)的下壓桿，下壓桿通道與下壓桿一一對應，下壓桿豎直布置且下壓桿處在對應下壓桿通道的正下方。
[0007]作為優(yōu)選，所述的塞打螺栓數(shù)量為兩個，兩個塞打螺栓以氣缸活塞桿軸線為中心對稱布置。
[0008]作為優(yōu)選，所述的定位筒呈兩端貫通的圓筒狀且可旋轉至與下密封端蓋同軸位置，定位支架內(nèi)孔形狀與閥門主體形狀卡接匹配，定位支架上端邊緣開設有用于定位閥門中間閥桿定位的閥桿定位口。
[0009]作為優(yōu)選，所述的上定位板上設有兩個上光桿滑塊，上光桿滑塊與光桿一一對應，上光桿滑塊套設在對應光桿上且與對應光桿滑動配合;所述下定位板上也設有兩個下光桿滑塊，下光桿滑塊與光桿一一對應，下光桿滑塊套設在對應光桿上且與對應光桿滑動配合。
[0010]作為優(yōu)選，所述的上密封圈和下密封圈均為空心充氣密封圈。
[0011]作為優(yōu)選，所述的上密封圈的截斷面和下密封圈的截斷面均呈矩形。
[0012]作為優(yōu)選，所述的上塊開口槽的槽底設有與上密封端蓋固定的上密封墊，下塊開口槽的槽底設有與下密封端蓋固定的下密封墊。
[0013]作為優(yōu)選，所述的上密封墊和下密封墊為娃膠墊。
[0014]因此，本發(fā)明具有如下有益效果:1、自動夾持，省人力，效率高；2、自動入水，動作一致性好，泄露觀察方便;3、結構簡單，加工成本低，企業(yè)形象好。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明另一角度的結構示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明的主視圖。
[0018]圖4是本發(fā)明上密封機構的結構示意圖。
[0019]圖5是本發(fā)明上密封端蓋的剖視圖。
[0020]圖6是本發(fā)明下密封端蓋的剖視圖。
[0021 ]圖7是本發(fā)明定位支架的結構示意圖。
[0022]圖8是本發(fā)明測試狀態(tài)的結構示意圖。
[0023]1:底座；2:水箱；3:下密封機構；301:下密封端蓋；302:下定位板；303:下端蓋壓塊;304:下壓桿;305:下塊開口槽;306:下凹槽;307:下密封圈；308:下壓桿通道;309:下環(huán)槽;310:下壓環(huán);311:下測試氣孔;312:下密封墊;4:上密封機構；401:上密封端蓋;402:上定位板;403:上端蓋壓塊;404:上壓桿;405:塞打螺栓;406:端蓋回復彈簧;407:上塊開口槽;408:上凹槽;409:上密封圈；410:上壓桿通道;411:上環(huán)槽;412:上壓環(huán);413:上測試氣孔;414:上密封墊;5:光桿;6:氣缸;7:固定板;8:連接板;9:下定位板回復彈簧；10:定位支架；101:定位筒；102:定位支架回復彈簧；103:閥桿定位口； 104:光桿卡口； 11:閥門；12:水位。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和具體實施方案對本發(fā)明做進一步的描述。
[0025]—種自動測試閥門密封性的設備，參見圖1、圖2、圖3，包括一個底座I及設置在底座I上的一個水箱2，所述的水箱2內(nèi)設有兩根等尚的光桿5，兩根光桿5豎直設置且光桿5上端伸出水箱2外，水箱2上方設有與兩根光桿5均連接的固定板7，所述的固定板7與水箱2底部之間設有用于密封閥門11上端的上密封機構4、用于密封閥門11下端的下密封機構3以及用于閥門11定位的定位支架10，固定板7上設有一個用于驅(qū)動上密封機構4的氣缸6，氣缸6的缸體倒置固定在固定板7上，氣缸6的活塞桿穿過固定板7與上密封機構4相連，上密封機構4通過氣缸6驅(qū)動作上下移動。
[0026I 如圖4所示，所述上密封機構4包括上定位板402、設置在上定位板402上的上密封端蓋401，所述的上定位板402兩側固定有兩個上光桿滑塊，兩個上光桿滑塊與兩根光桿5—一對應，上光桿滑塊套設在對應光桿5上且與對應光桿5滑動配合，即上定位板402與兩根光桿5均滑動配合，上定位板402的可滑動方向豎直。所述上密封機構4還包括上端蓋壓塊403、連接板8和兩個塞打螺栓405，連接板8處在上端蓋壓塊403上方且連接板8中心位置與氣缸6的活塞桿連接，上端蓋壓塊403位于連接板8和上定位板402之間，兩個塞打螺栓405貫穿上定位板402且塞打螺栓405固定在連接板8上，且兩個塞打螺栓405以氣缸6活塞桿軸線為中心對稱布置，塞打螺栓405與上定位板402之間滑動連接，塞打螺栓405上套設有處在連接板8與上定位板402之間的端蓋回復彈簧406。所述的上密封端蓋401固定在上定位板402下側中心位置，上密封端蓋401下端設有供閥門11上端部插入的上塊開口槽407，如圖5所示，上塊開口槽407呈圓柱狀且上塊開口槽407開口處設有倒角，上塊開口槽407的槽底設有與上密封端蓋401固定的上密封墊414，所述上密封墊414為硅膠墊，上密封墊414既能保護閥門11端面不受擠壓損壞，又能用于密封閥門11端面;上密封端蓋401上設有上測試氣孔413，上測試氣孔413貫穿上塊開口槽407底面且連通上密封端蓋401上端面和上塊開口槽407設置；上塊開口槽407內(nèi)側壁上設有環(huán)狀的上凹槽408，上凹槽408與上塊開口槽407同軸，上凹槽408內(nèi)設有與上凹槽408同軸的上密封圈409，所述的上密封圈409為截斷面呈矩形的空心充氣密封圈；上密封端蓋401上還設有一個上環(huán)槽411和八個上壓桿通道410，上壓桿通道410下端與上環(huán)槽411連通，上環(huán)槽411下端與上凹槽408連通，上環(huán)槽411處在上凹槽408與上壓桿通道410之間，上環(huán)槽411內(nèi)設有用于推壓上密封圈409的上壓環(huán)412，上壓環(huán)412外徑小于上密封圈409外徑，上壓環(huán)412內(nèi)徑大于上密封圈409內(nèi)徑。上端蓋壓塊403下端設有八根用于推壓上壓環(huán)412的上壓桿404，上壓桿通道410與上壓桿404—一對應，上壓桿404豎直布置且上壓桿404下端伸入對應的上壓桿通道410中，上壓桿404可穿過上壓桿通道410推壓上壓環(huán)412，從而擠壓上密封圈409。
[0027]所述下密封機構3包括下定位板302、設置在下定位板302上的下密封端蓋301，所述下定位板302兩側固定有兩個下光桿滑塊，兩個下光桿滑塊與兩根光桿5—一對應，下光桿滑塊套設在對應光桿5上且與對應光桿5滑動配合，即下定位板302與兩根光桿5均滑動配合，下定位板302的可滑動方向豎直。所述下密封機構3還包括下端蓋壓塊303，下端蓋壓塊303與水箱2底部固定。所述的下密封端蓋301固定在下定位板30 2上表面中心位置，下密封端蓋301上端設有供閥門11下端部插入的下塊開口槽305，如圖6所示，下塊開口槽305也呈圓柱狀且下塊開口槽305開口處設有倒角，上、下開口槽的開口相對設置，下塊開口槽305的槽底設有與下密封端蓋301固定的下密封墊312，所述下密封墊312為硅膠墊；下密封端蓋301上設有下測試氣孔311，下測試氣孔311貫穿下塊開口槽305底面且連通下端密封端蓋301下端面和下塊開口槽305設置，下塊開口槽305內(nèi)側壁上設有環(huán)狀的下凹槽306，下凹槽306與下塊開口槽305同軸，下凹槽306內(nèi)設有與下凹槽306同軸的下密封圈307，所述的下密封圈307為截斷面呈矩形的空心充氣密封圈，下密封端蓋301上還設有一個下環(huán)槽309和八個下壓桿通道308，下壓桿通道308上端與下環(huán)槽309連通，下環(huán)槽309上端與下凹槽306連通，下環(huán)槽309處在下凹槽306與下壓桿通道308之間，下環(huán)槽309內(nèi)設有用于推壓下密封圈307的下壓環(huán)310，下壓環(huán)310外徑小于下密封圈307外徑，下壓環(huán)310內(nèi)徑大于下密封圈307內(nèi)徑。下端蓋壓塊303上端設有八根用于推壓下壓環(huán)310的下壓桿304，下壓桿通道308與下壓桿304—一對應，下壓桿304豎直布置且下壓桿304處在對應下壓桿通道308的正下方，當下密封端蓋301被推壓下移時，下壓桿304能夠穿過對應的下壓桿通道308推壓下壓環(huán)310，從而擠壓下密封圈307。
[0028]所述的定位支架10設于上定位板402和下定位板302之間，定位支架10—端與其中一根光桿5滑動連接且可繞這根光桿5轉動，這根光桿5上套設有處在定位支架10和下定位板302之間的定位支架回復彈簧102，定位支架10另一端上設有與另一根光桿5定位的光桿卡口 104;定位支架1中間設有用于定位閥門11的定位筒1I，所述的定位筒101呈兩端貫通的圓筒狀且可旋轉至與下密封端蓋301同軸位置，定位支架10內(nèi)孔形狀與閥門11主體形狀卡接匹配，定位支架10上端邊緣開設有用于定位閥門11中間閥桿定位的閥桿定位口 103，如圖7所示。
[0029]所述的兩根光桿5上均套設有處在下定位板302與水箱2底部之間的下定位板回復彈簧9。由于測試過程中下定位板302會被下壓，下定位板回復彈簧9能夠?qū)y試完成的下定位板302恢復到原來高度，從而循環(huán)進行下一個閥門11的測試。
[0030]測試時，先將定位支架10從水箱2上部旋轉移出，在水箱2內(nèi)倒入一定量的水，水位12要求能在閥門11測試過程中高于閥門11中間閥桿高度，將閥門11豎直放于定位支架10的定位筒101內(nèi)，閥門11側壁與定位筒101內(nèi)孔卡接定位，閥門11的中間閥桿限位在閥桿定位口 103內(nèi)；定位支架10回轉，通過定位支架10上的光桿卡口 104與光桿5定位，將定位支架10回轉至下密封端蓋301正上方。啟動氣缸6，氣缸6活塞桿驅(qū)動整個上密封機構4下移，下移過程中，閥門11上端部先進入上定位板402上的上密封端蓋401的上塊開口槽407內(nèi)，然后，定位支架回復彈簧102被壓縮，閥門11下端部插入下密封機構3中下密封端蓋301的下塊開口槽305內(nèi)，當閥門11上下兩個端部分別與上下兩個密封端蓋的開口槽底部抵觸時，由于兩個密封端蓋的開口槽底部都設有密封墊，閥門11端部實現(xiàn)一級密封。此時，上密封機構4帶動下密封機構3—起下移，上密封機構4上的端蓋回復彈簧406開始被壓縮，連接板8與上定位板402慢慢靠近，連接板8下側上端蓋壓塊403上的上壓桿404進入上密封端蓋401的上壓桿通道410，推送上密封端蓋401內(nèi)的上壓環(huán)412擠壓上密封圈409，上密封圈409受擠壓，向內(nèi)膨脹，抱住閥門11上端外壁，實現(xiàn)二級密封；同時，下密封機構3下側的下定位板回復彈簧9也被壓縮，下定位板302向下移動，直至水箱2底部下端蓋壓塊303上的下壓桿304穿過下定位板302上的下密封端蓋301的下壓桿通道308推送下壓環(huán)310擠壓下密封圈307，下密封圈307向內(nèi)膨脹，抱住閥門11下端外壁，實現(xiàn)二級密封。此時，閥門11停止下移，閥門11兩端都被密封端蓋密封，水箱2中的水位12高于閥門11中間閥桿位置，即可進行測試，如圖8所示。[0031 ]測試狀態(tài)可分為以下兩種:1、閥門閥桿打開，往上下兩個密封端蓋的測試氣孔內(nèi)同時加氣壓，觀察中間閥桿處是否有氣泡漏出，便可判斷閥門打開時中間閥桿處是否泄漏；
2、閥門閥桿關閉，將下密封端蓋的下測試氣孔與水箱中的水連通，往上密封端蓋的上測試氣孔內(nèi)加氣壓，觀察下密封端蓋的下測試氣孔處和中間閥桿處是否有氣泡漏出，便可判斷閥門關閉時，上下兩個腔體之間以及中間閥桿處是否泄漏。
【主權項】
1.一種自動測試閥門密封性的設備，包括底座(I)及設置在底座(I)上的水箱(2)，其特征在于，所述的水箱(2)內(nèi)設有兩根光桿(5)，兩根光桿(5)豎直設置且光桿(5)上端伸出水箱(2)外，水箱(2)上方設有與兩根光桿(5)均連接的固定板(7)，所述的固定板(7)與水箱(2)底部之間設有用于密封閥門(11)上端的上密封機構(4)、用于密封閥門(11)下端的下密封機構(3)以及用于閥門(11)定位的定位支架(10)，固定板(7)上設有一個用于驅(qū)動上密封機構(4)的氣缸(6)； 所述上密封機構(4)包括上定位板(402)、設置在上定位板(402)上的上密封端蓋(401)，所述的上定位板(402)與兩根光桿(5)均滑動配合，上定位板(402)的可滑動方向豎直，所述的上密封端蓋(401)上設有上測試氣孔(413); 所述下密封機構(3)包括下定位板(302)、設置在下定位板(302)上的下密封端蓋(301)，所述的下定位板(302)與兩根光桿(5)均滑動配合，下定位板(302)的可滑動方向豎直，所述的下密封端蓋(301)上設有下測試氣孔(311); 所述的定位支架(10)—端與其中一根光桿(5)滑動連接且可繞這根光桿(5)轉動，這根光桿(5)上套設有處在定位支架(10)和下定位板(302)之間的定位支架回復彈簧(102)，定位支架(10)另一端上設有與另一根光桿(5)定位的光桿卡口(104);定位支架(10)中間設有用于定位閥門(11)的定位筒(101); 所述的兩根光桿(5)上都套設有處在下定位板(302)與水箱(2)底部之間的下定位板回復彈簧(9)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種自動測試閥門密封性的設備，其特征在于:所述上密封機構(4)還包括上端蓋壓塊(403)、連接板(8)、若干塞打螺栓(405)，連接板(8)處在上端蓋壓塊(40 3 )上方且連接板(8 )與氣缸(6 )的活塞桿連接，塞打螺栓(40 5 )貫穿上定位板(40 2 )且塞打螺栓(405 )固定在連接板(8 )上，塞打螺栓(405 )與上定位板(402 )之間滑動連接，塞打螺栓(405)上套設有處在連接板(8)與上定位板(402)之間的端蓋回復彈簧(406)，上密封端蓋(401)下端設有供閥門(11)端部插入的上塊開口槽(407)，上塊開口槽(407)呈圓柱狀，上密封端蓋(401)上設有與上塊開口槽(407)連通的上測試氣孔(413)，上塊開口槽(407)內(nèi)側壁上設有環(huán)狀的上凹槽(408)，上凹槽(408)與上塊開口槽(407)同軸，上凹槽(408)內(nèi)設有與上凹槽(408)同軸的上密封圈(409);上密封端蓋(401)上還設有上環(huán)槽(411)和若干上壓桿通道(410)，上壓桿通道(410)下端與上環(huán)槽(411)連通，上環(huán)槽(411)下端與上凹槽(408)連通，上環(huán)槽(411)處在上凹槽(408)與上壓桿通道(410)之間，上環(huán)槽(411)內(nèi)設有用于推壓上密封圈(409)的上壓環(huán)(412)，上端蓋壓塊(403)下端設有若干用于推壓上壓環(huán)(412)的上壓桿(404)，上壓桿通道(410)與上壓桿(404)—一對應，上壓桿(404)豎直布置且上壓桿(404)下端伸入對應的上壓桿通道(410)中； 所述下密封機構(3)還包括下端蓋壓塊(303)，下端蓋壓塊(303)與水箱(2)底部固定，下密封端蓋(301)上端設有供閥門(11)端部插入的下塊開口槽(305)，下塊開口槽(305)呈圓柱狀，下端密封端蓋上設有與下塊開口槽(305)連通的下測試氣孔(311)，下塊開口槽(305)內(nèi)側壁上設有環(huán)狀的下凹槽(306)，下凹槽(306)與下塊開口槽(305)同軸，下凹槽(306)內(nèi)設有與下凹槽(306)同軸的下密封圈(307)，下密封端蓋(301)上還設有下環(huán)槽(309)和若干下壓桿通道(308)，下壓桿通道(308)上端與下環(huán)槽(309)連通，下環(huán)槽(309)上端與下凹槽(306)連通，下環(huán)槽(309)處在下凹槽(306)與下壓桿通道(308)之間，下環(huán)槽(309)內(nèi)設有用于推壓下密封圈(307)的下壓環(huán)(310)，下端蓋壓塊(303)上端設有若干用于推壓下壓環(huán)(310)的下壓桿(304)，下壓桿通道(308)與下壓桿(304)—一對應，下壓桿(304)豎直布置且下壓桿(304)處在對應下壓桿通道(308)的正下方。3.根據(jù)權利要求2所述的一種自動測試閥門密封性的設備，其特征在于:所述的塞打螺栓(405)數(shù)量為兩個，兩個塞打螺栓(405)以氣缸(6)活塞桿軸線為中心對稱布置。4.根據(jù)權利要求1所述的一種自動測試閥門密封性的設備，其特征在于:所述的定位筒(101)呈兩端貫通的圓筒狀且可旋轉至與下密封端蓋(301)同軸位置，定位支架(10)內(nèi)孔形狀與閥門(11)主體形狀卡接匹配，定位支架(10)上端邊緣開設有用于定位閥門(11)中間閥桿定位的閥桿定位口( 103)。5.根據(jù)權利要求1所述的一種自動測試閥門密封性的設備，其特征在于:所述的上定位板(402)上設有兩個上光桿滑塊，上光桿滑塊與光桿(5) 對應，上光桿滑塊套設在對應光桿(5)上且與對應光桿(5)滑動配合;所述下定位板(302)上也設有兩個下光桿滑塊，下光桿滑塊與光桿(5)—一對應，下光桿滑塊套設在對應光桿(5)上且與對應光桿(5)滑動配合。6.根據(jù)權利要求2或3或4或5所述的一種自動測試閥門密封性的設備，其特征在于:所述的上密封圈(409)和下密封圈(307)均為空心充氣密封圈。7.根據(jù)權利要求6所述的一種自動測試閥門密封性的設備，其特征在于:所述的上密封圈(409)的截斷面和下密封圈(307)的截斷面均呈矩形。8.根據(jù)權利要求2或3或4或5所述的一種自動測試閥門密封性的設備，其特征在于:所述的上塊開口槽(407 )的槽底設有與上密封端蓋(401)固定的上密封墊(414 )，下塊開口槽(305)的槽底設有與下密封端蓋(301)固定的下密封墊(312)。9.根據(jù)權利要求8所述的一種自動測試閥門密封性的設備，其特征在于:所述的上密封墊(414)和下密封墊(312)為娃膠墊。
【文檔編號】G01M3/08GK105823605SQ201610331784
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】宣月羅
【申請人】宣月羅