模擬魷魚釣機長放線行程作業(yè)的試驗裝置及其試驗方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種模擬魷魚釣機長放線行程作業(yè)的試驗裝置及其試驗方法，該試驗裝置包括基座、振動臺、測試釣機、測試釣機卷線輪、測試端釣線、若干定滑輪、滑輪承載架、標記牌、上限位置傳感器、下限位置傳感器、控制端釣線、控制機卷線輪和控制機。該試驗裝置及其試驗方法通過振動臺振動模擬海上作業(yè)，通過測試釣機與控制機同步運作模擬長行程放線——收線作業(yè)，通過標記牌觸發(fā)上限位置傳感器和下限位置傳感器，實現(xiàn)對放線距離進行嚴格控制。本發(fā)明的試驗裝置實現(xiàn)了在陸地上對魷魚釣機長放線行程作業(yè)進行疲勞測試，便于實施控制，降低了成本，本發(fā)明的試驗方法操作簡單，易于控制，保證了測試的安全性。
【專利說明】
模擬魷魚釣機長放線行程作業(yè)的試驗裝置及其試驗方法
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于魷魚釣機性能測試的技術領域，特別是涉及一種模擬魷魚釣機長放線行程作業(yè)的試驗裝置及其試驗方法。
【背景技術】
[0002]魷魚釣機是魷釣漁業(yè)中最基本的生產工具。隨著釣捕海區(qū)和漁船的擴大，利用機械釣捕能夠極大降低船員的勞動強度，有助于提高漁獲質量。魷魚釣機的一個工作循環(huán)包括3個步驟:自動放線至一定水深;通過階梯式的抖動引誘魷魚上鉤;最后自動收線上升至甲板。釣線均勻纏繞在魷魚釣機卷線輪外圍，重錘位于釣線末端。放線作業(yè)時，重錘帶動釣線向下運動，將釣鉤釋放到目標水層。收線作業(yè)時，通過卷線輪的旋轉和平移，使釣線一邊上升，一邊均勻的纏繞在卷線輪上。
[0003]海上生產作業(yè)環(huán)境惡劣，漁船在作業(yè)時受到風浪影響產生橫搖和縱搖，對魷魚釣機零部件的機械強度、安全可靠性產生很大影響。魷魚釣機作業(yè)時間長且維修不便，因此要求系統(tǒng)具有良好的穩(wěn)定性能。為了在陸地上對魷魚釣機進行疲勞測試，需將魷魚釣機安裝在測試塔上方，進行放線一一收線循環(huán)測試。受現(xiàn)有測試塔高度的限制，魷魚釣機放線行程較短，無法對深水作業(yè)時魷魚釣機的長放線行程作業(yè)過程進行性能評估。
[0004]由于釣捕魷魚作業(yè)水深一般為0-300米，增加測試塔高度效果有限，成本較高，而且存在安全隱患。目前，需要一種成本低、安全性好、控制實施容易的模擬魷魚釣機長行程作業(yè)環(huán)境的試驗平臺。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種模擬魷魚釣機長放線行程作業(yè)的試驗裝置，能夠在陸地上對魷魚釣機長放線行程作業(yè)進行疲勞測試，便于實施控制，降低成本，提高安全性。
[0006]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種模擬魷魚釣機長放線行程作業(yè)的試驗裝置，包括基座、振動臺、測試釣機、測試釣機卷線輪、測試端釣線、若干定滑輪、滑輪承載架、標記牌、上限位置傳感器、下限位置傳感器、控制端釣線、控制機卷線輪和控制機，所述測試釣機卷線輪安裝在測試釣機的旋轉軸端部，所述控制機卷線輪安裝在控制機的旋轉軸端部，所述滑輪承載架安裝在基座上方，所述振動臺和控制機安裝在基座上方、對應滑輪承載架的兩側，所述測試釣機安裝在振動臺上，所述測試釣機卷線輪和控制機卷線輪位于滑輪承載架的兩側、且相互對應，所述若干定滑輪安裝在滑輪承載架上，所述標記牌位于滑輪承載架的控制機的一側，所述測試端釣線下端卷繞在測試釣機卷線輪上、上端通過定滑輪與標記牌上端連接，所述控制端釣線上端與標記牌的下端連接、下端通過定滑輪卷繞在控制機卷線輪上，所述上限位置傳感器和下限位置傳感器沿豎直方向、自上而下安裝在滑輪承載架上，上限位置傳感器和下限位置傳感器朝向控制機卷線輪的一側、與標記牌的運動軌跡位于同一豎直平面內。
[0007]作為本發(fā)明一種優(yōu)選的實施方式，所述測試釣機旋轉軸的一端安裝有測試釣機卷線輪，所述控制機旋轉軸的一端安裝有控制機卷線輪，所述測試端釣線、定滑輪、標記牌、上限位置傳感器、下限位置傳感器、控制端釣線對應設置為一組進行單線測試。
[0008]作為本發(fā)明另一種優(yōu)選的實施方式，所述測試釣機旋轉軸的兩端均安裝有測試釣機卷線輪，所述控制機旋轉軸的兩端均安裝有控制機卷線輪，所述兩個測試釣機卷線輪和兩個控制機卷線輪對應分布于滑輪承載架的兩側，所述測試端釣線、定滑輪、標記牌、上限位置傳感器、下限位置傳感器、控制端釣線對應設置為兩組進行雙線測試。
[0009]作為對上述實施方式的進一步改進，所述每組定滑輪的數(shù)量為四個、對應測試釣機卷線輪和控制機卷線輪的位置安裝，兩兩對應設置于滑輪承載架的頂端兩側和底部兩側，所述底部兩側的兩個定滑輪高于測試釣機卷線輪和控制機卷線輪。
[0010]作為本發(fā)明另一種優(yōu)選的實施方式，所述上限位置傳感器和下限位置傳感器均為光電式傳感器。
[0011]作為本發(fā)明另一種優(yōu)選的實施方式，所述測試釣機卷線輪采用菱形式卷線輪，所述控制機卷線輪采用圓形式卷線輪，所述測試釣機卷線輪和控制機卷線輪的周長相等。
[0012]本發(fā)明所要解決的另一技術問題是提供一種上述模擬魷魚釣機長放線行程作業(yè)的試驗裝置的試驗方法，操作簡單，易于控制，保證測試的安全性。
[0013]本發(fā)明解決這一技術問題所采用的技術方案是提供一種模擬魷魚釣機長放線行程作業(yè)的試驗裝置的試驗方法，包括以下步驟:
[0014](I)確定并設置測試距離，將測試釣機的放線一一收線距離設置與控制機的收線放線距尚相等；
[0015](2)調整標記牌至上限位置傳感器的水平高度以上；
[0016](3)啟動振動臺，設置振動臺的振動方向和振動幅度參數(shù)；
[0017](4)啟動測試釣機進行放線作業(yè)，標記牌下落，并牽引測試端釣線向下運動，同時控制機開始進行收線作業(yè)；
[0018](5)標記牌先觸發(fā)上限位置傳感器，再觸發(fā)下限位置傳感器，測試釣機開始計算放線長度，控制端釣線和測試端釣線通過定滑輪導向后纏繞在控制機卷線輪(四周；
[0019](6)測試釣機放線長度達到預設的測試距離后，測試釣機停止放線作業(yè)換為收線作業(yè)，控制機同時停止收線作業(yè)轉為放線作業(yè)，測試端釣線通過定滑輪導向后纏繞在測試釣機卷線輪四周；
[0020](7)測試釣機收線長度達到預設的測試距離后，測試端釣線牽引標記牌先觸發(fā)下限位置傳感器，再觸發(fā)上限位置傳感器，測試釣機停止收線作業(yè)，控制機停止放線作業(yè)；
[0021](8)循環(huán)步驟(4)-(7)進行重復測試。
[0022]作為本發(fā)明一種優(yōu)選的實施方式，在循環(huán)步驟(4)-(7)進行重復測試過程中通過調節(jié)振動臺的設置參數(shù)改變振動臺的振動方向和振動幅度。
[0023]有益效果
[0024]在本發(fā)明的試驗裝置中，測試釣機安裝在振動臺上，通過振動臺振動模擬魷魚釣機在海上作業(yè)時的情況。通過測試釣機和測試釣機卷線輪與控制機和控制機卷線輪的同步運作實現(xiàn)長行程放線一一收線作業(yè)，測試端釣線通過定滑輪的導向在測試釣機卷線輪和控制機卷線輪之間運動，能夠模擬魷魚釣機的長放線行程作業(yè)，避免了高層測試塔對高度的要求。另外，測試端釣線與控制端釣線之間連接標記牌，通過標記牌觸發(fā)上限位置傳感器和下限位置傳感器，可以對放線一一收線的距離進行嚴格控制。因此，本實驗裝置不僅實現(xiàn)了在陸地上對魷魚釣機長放線行程作業(yè)進行疲勞測試，而且便于實施控制，相對于測試塔測試既降低了成本，又提高了測試的安全性。
[0025]在本發(fā)明的試驗方法中，設置測試釣機的放線一一收線距離與控制機的收線一一放線距離相等，測試釣機與控制機同步作業(yè)實現(xiàn)測試端釣線的放線和收線，并通過標記牌觸發(fā)上限位置傳感器和下限位置傳感器來控制測試釣機進行放線長度計算和停止收線作業(yè)，通過上述循環(huán)實現(xiàn)對測試釣機的重復測試，不僅操作簡單，易于控制，而且保證了測試的安全性。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明試驗裝置的正面結構示意圖。
[0027]圖2為本發(fā)明試驗裝置的俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
[0029]如圖1和圖2所示的一種模擬魷魚釣機長放線行程作業(yè)的試驗裝置，包括基座1、振動臺2、測試釣機3、測試釣機卷線輪4、測試端釣線5、若干定滑輪6、滑輪承載架7、標記牌8、上限位置傳感器9、下限位置傳感器10、控制端釣線11、控制機卷線輪12和控制機13。
[0030]測試釣機卷線輪4安裝在測試釣機3的旋轉軸端部，控制機卷線輪12安裝在控制機13的旋轉軸端部。滑輪承載架7安裝在基座I上方，振動臺2和控制機13安裝在基座I上方、對應滑輪承載架7的兩側，測試釣機3安裝在振動臺2上，測試釣機卷線輪4和控制機卷線輪12位于滑輪承載架7的兩側、且相互對應。
[0031]若干定滑輪6安裝在滑輪承載架7上，標記牌8位于滑輪承載架7的控制機13的一側，測試端釣線5下端卷繞在測試釣機卷線輪4上、上端通過定滑輪6與標記牌8上端連接，控制端釣線11上端與標記牌8的下端連接、下端通過定滑輪6卷繞在控制機卷線輪12上。
[0032]上限位置傳感器9和下限位置傳感器10沿豎直方向、自上而下安裝在滑輪承載架7上，上限位置傳感器9和下限位置傳感器10朝向控制機卷線輪12的一側、與標記牌8的運動軌跡位于同一豎直平面內。上限位置傳感器9和下限位置傳感器10均為光電式傳感器，當標記牌8運動到與上限位置傳感器9或下限位置傳感器10齊平的高度時就會觸發(fā)相應的傳感器。
[0033]關于測試釣機卷線輪4和控制機卷線輪12的安裝有兩種方式:
[0034]第一種，只在測試釣機3旋轉軸的一端安裝測試釣機卷線輪4，在控制機13旋轉軸相應的一端安裝控制機卷線輪12。測試端釣線5、定滑輪6、標記牌8、上限位置傳感器9、下限位置傳感器10、控制端釣線11對應設置為一組，這種結構適用于單線測試；
[0035]第二種，測試釣機3旋轉軸的兩端均安裝有測試釣機卷線輪4，控制機13旋轉軸的兩端均安裝有控制機卷線輪12，兩個測試釣機卷線輪4和兩個控制機卷線輪12對應分布于滑輪承載架7的兩側。測試端釣線5、定滑輪6、標記牌8、上限位置傳感器9、下限位置傳感器10、控制端釣線11對應設置為兩組，可以進行雙線測試。
[0036]每組定滑輪6的數(shù)量為四個，對應測試釣機卷線輪4和控制機卷線輪12的位置進行安裝，兩兩對應設置于滑輪承載架7的頂端兩側和底部兩側，底部兩側的兩個定滑輪6高于測試釣機卷線輪4和控制機卷線輪12。
[0037]下面提供一種能夠進行雙線測試的該試驗裝置的具體實施例:
[0038]其中，基座I為長方體機構，長和寬均為2m，高度為0.1m。滑輪承載架7通過立柱固定在基座I的中間位置，整體長度為3m，寬度為3m，高度為5m。兩組(每組4個)定滑輪6對應雙線的測試釣機卷線輪4或者控制機卷線輪12設置，4個位于滑輪承載架7的頂端四角位置，水平間距為3m，另外4個位于滑輪承載架7近底部的四角位置，上下間距為3.5m。
[0039]每一側，測試端釣線5下端卷繞在測試釣機卷線輪4上，上端穿過3個定滑輪6與標記牌8上端連接，控制端釣線11上端與標記牌8的下端連接，下端穿過I個定滑輪6卷繞在控制機卷線輪12上。標記牌8重lKg。上限位置傳感器9和下限位置傳感器10之間的距離為lm。測試釣機卷線輪4的形狀根據(jù)實際情況選用，目前魷魚釣機常用的為菱形式，控制機卷線輪12的形狀為圓形式，圓形式卷線輪在旋轉過程中，可避免釣線在纏繞過程中出現(xiàn)跳動，控制機卷線輪12的周長與測試釣機卷線輪4的周長相同。
[0040]下面提供一種模擬魷魚釣機長放線行程作業(yè)的試驗裝置的試驗方法，包括以下步驟:
[0041](I)確定并設置測試距離，將測試釣機3的放線一一收線距離設置與控制機13的收線放線距尚相等；
[0042](2)調整標記牌8至上限位置傳感器9的水平高度以上；
[0043](3)啟動振動臺2，設置振動臺2的振動方向和振動幅度參數(shù)；
[0044](4)啟動測試釣機3進行放線作業(yè)，標記牌8下落，并牽引測試端釣線5向下運動，同時控制機13開始進行收線作業(yè)；
[0045](5)標記牌8先觸發(fā)上限位置傳感器9，再觸發(fā)下限位置傳感器10，測試釣機3開始計算放線長度，控制端釣線11和測試端釣線5通過定滑輪6導向后纏繞在控制機卷線輪12四周；
[0046](6)測試釣機3放線長度達到預設的測試距離后，測試釣機3停止放線作業(yè)換為收線作業(yè)，控制機13同時停止收線作業(yè)轉為放線作業(yè)，測試端釣線5通過定滑輪6導向后纏繞在測試釣機卷線輪4四周；
[0047](7)測試釣機3收線長度達到預設的測試距離后，測試端釣線5牽引標記牌8先觸發(fā)下限位置傳感器10，再觸發(fā)上限位置傳感器9，測試釣機3停止收線作業(yè)，控制機13停止放線作業(yè)；
[0048](8)循環(huán)步驟(4)-(7)進行重復測試。
[0049]在循環(huán)步驟(4)-(7)進行重復測試過程中，可以通過調節(jié)振動臺2的設置參數(shù)改變振動臺2的振動方向和振動幅度，模擬實際海況進行結構強度測試，復現(xiàn)漁船實際作業(yè)時的搖擺傾斜對測試釣機3零部件的影響，有利于發(fā)現(xiàn)早期故障。
[0050]本發(fā)明的試驗裝置結構簡單，可取代高成本的高層測試塔，同時防止了在高層建筑上進行相關性能測試時可能出現(xiàn)的危險，實現(xiàn)模擬深水作業(yè)時的長行程放線和收線過程。
【主權項】
1.一種模擬魷魚釣機長放線行程作業(yè)的試驗裝置，包括基座(I)、振動臺(2)、測試釣機(3)、測試釣機卷線輪(4)、測試端釣線(5)、若干定滑輪(6)、滑輪承載架(7)、標記牌(8)、上限位置傳感器(9)、下限位置傳感器(10)、控制端釣線(11)、控制機卷線輪(12)和控制機(13)，所述測試釣機卷線輪(4)安裝在測試釣機(3)的旋轉軸端部，所述控制機卷線輪(12)安裝在控制機(13)的旋轉軸端部，其特征在于:所述滑輪承載架(7)安裝在基座(I)上方，所述振動臺(2)和控制機(13)安裝在基座(I)上方、對應滑輪承載架(7)的兩側，所述測試釣機(3)安裝在振動臺(2)上，所述測試釣機卷線輪(4)和控制機卷線輪(12)位于滑輪承載架(7)的兩側、且相互對應，所述若干定滑輪(6)安裝在滑輪承載架(7)上，所述標記牌(8)位于滑輪承載架(7)的控制機(13)的一側，所述測試端釣線(5)下端卷繞在測試釣機卷線輪(4)上、上端通過定滑輪(6)與標記牌(8)上端連接，所述控制端釣線(11)上端與標記牌(8)的下端連接、下端通過定滑輪(6)卷繞在控制機卷線輪(12)上，所述上限位置傳感器(9)和下限位置傳感器(10)沿豎直方向、自上而下安裝在滑輪承載架(7)上，上限位置傳感器(9)和下限位置傳感器(10)朝向控制機卷線輪(12)的一側、與標記牌(8)的運動軌跡位于同一豎直平面內。2.根據(jù)權利要求1所述的一種模擬魷魚釣機長放線行程作業(yè)的試驗裝置，其特征在于:所述測試釣機(3)旋轉軸的一端安裝有測試釣機卷線輪(4)，所述控制機(13)旋轉軸的一端安裝有控制機卷線輪(12)，所述測試端釣線(5)、定滑輪(6)、標記牌(8)、上限位置傳感器(9)、下限位置傳感器(10)、控制端釣線(11)對應設置為一組進行單線測試。3.根據(jù)權利要求1所述的一種模擬魷魚釣機長放線行程作業(yè)的試驗裝置，其特征在于:所述測試釣機(3)旋轉軸的兩端均安裝有測試釣機卷線輪(4)，所述控制機(13)旋轉軸的兩端均安裝有控制機卷線輪(12)，所述兩個測試釣機卷線輪(4)和兩個控制機卷線輪(12)對應分布于滑輪承載架(7)的兩側，所述測試端釣線(5)、定滑輪(6)、標記牌(8)、上限位置傳感器(9)、下限位置傳感器(10)、控制端釣線(11)對應設置為兩組進行雙線測試。4.根據(jù)權利要求2或3所述的一種模擬魷魚釣機長放線行程作業(yè)的試驗裝置，其特征在于:所述每組定滑輪(6)的數(shù)量為四個、對應測試釣機卷線輪(4)和控制機卷線輪(12)的位置進行安裝，兩兩對應設置于滑輪承載架(7)的頂端兩側和底部兩側，所述底部兩側的兩個定滑輪(6)高于測試釣機卷線輪(4)和控制機卷線輪(12)。5.根據(jù)權利要求1所述的一種模擬魷魚釣機長放線行程作業(yè)的試驗裝置，其特征在于:所述上限位置傳感器(9)和下限位置傳感器(10)均為光電式傳感器。6.根據(jù)權利要求1所述的一種模擬魷魚釣機長放線行程作業(yè)的試驗裝置，其特征在于:所述測試釣機卷線輪(4)采用菱形式卷線輪，所述控制機卷線輪(12)采用圓形式卷線輪，所述測試釣機卷線輪(4)和控制機卷線輪(12)的周長相等。7.—種權利要求1所述的模擬魷魚釣機長放線行程作業(yè)的試驗裝置的試驗方法，包括以下步驟: (1)確定并設置測試距離，將測試釣機(3)的放線一一收線距離設置與控制機(13)的收線一一放線距離相等； (2)調整標記牌(8)至上限位置傳感器(9)的水平高度以上； (3)啟動振動臺(2)，設置振動臺(2)的振動方向和振動幅度參數(shù)； (4)啟動測試釣機(3)進行放線作業(yè)，標記牌(8)下落，并牽引測試端釣線(5)向下運動，同時控制機(13)開始進行收線作業(yè)； (5)標記牌(8)先觸發(fā)上限位置傳感器(9)，再觸發(fā)下限位置傳感器(10)，測試釣機(3)開始計算放線長度，控制端釣線(11)和測試端釣線(5)通過定滑輪(6)導向后纏繞在控制機卷線輪(12)四周； (6)測試釣機(3)放線長度達到預設的測試距離后，測試釣機(3)停止放線作業(yè)換為收線作業(yè)，控制機(13)同時停止收線作業(yè)轉為放線作業(yè)，測試端釣線(5)通過定滑輪(6)導向后纏繞在測試釣機卷線輪(4)四周； (7)測試釣機⑶收線長度達到預設的測試距離后，測試端釣線(5)牽引標記牌⑻先觸發(fā)下限位置傳感器(10)，再觸發(fā)上限位置傳感器(9)，測試釣機(3)停止收線作業(yè)，控制機(13)停止放線作業(yè)； (8)循環(huán)步驟(4)-(7)進行重復測試。8.根據(jù)權利要求7所述的一種模擬魷魚釣機長放線行程作業(yè)的試驗裝置，其特征在于:在循環(huán)步驟(4)-(7)進行重復測試過程中通過調節(jié)振動臺(2)的設置參數(shù)改變振動臺(2)的振動方向和振動幅度。
【文檔編號】G01M99/00GK105841989SQ201610213512
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】劉健, 黃洪亮, 吳越, 李靈智, 劉志東, 陳帥, 唐峰華, 戴陽, 楊嘉樑
【申請人】中國水產科學研究院東海水產研究所