手柄轉(zhuǎn)臺光圈攝像圓形轉(zhuǎn)角靠板鎳合金玻璃檢測系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼化玻璃測試檢驗(yàn)系統(tǒng)，手柄轉(zhuǎn)臺光圈攝像圓形轉(zhuǎn)角靠板鎳合金玻璃檢測系統(tǒng)，測試轉(zhuǎn)臺上平面上固定著圓形軌道轉(zhuǎn)角靠板組件，轉(zhuǎn)臺支座和鎖銷支座一起與支撐側(cè)板上平面之間固定著碎玻璃導(dǎo)向器，碎玻璃導(dǎo)向器下端口落在碎玻璃收集車上端口之內(nèi)；沖擊橫桿上可滑移固定著回轉(zhuǎn)沖擊器，作為改進(jìn)：測試轉(zhuǎn)臺后端立面上有臺板手柄，兩彎弧端的手柄端頭都固定在測試轉(zhuǎn)臺后端立面上；光圈攝像組件上的光圈攝像旋轉(zhuǎn)盤上有光圈攝像斜長柄，光圈攝像斜長柄外下端有水平光圈架和直立橫臂攝像架，直立橫臂攝像架上外端有攝像機(jī)端頭，攝像機(jī)端頭下正面是工業(yè)攝像機(jī)；水平光圈架上有一個(gè)圓形熒光管，利用圓形熒光管產(chǎn)生環(huán)光的輔助攝像拍照。
【專利說明】
手柄轉(zhuǎn)臺光圈攝像圓形轉(zhuǎn)角靠板鎳合金玻璃檢測系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]
本發(fā)明涉及一種鋼化玻璃測試檢驗(yàn)系統(tǒng)，尤其涉及配帶光圈攝像組件的測試檢驗(yàn)設(shè)備替代人工操作的手柄轉(zhuǎn)臺光圈攝像圓形轉(zhuǎn)角靠板鎳合金玻璃檢測系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]GOrdOn Gaile G 于 1996 年曾發(fā)表文章《Automated Glass Fragmentat1nAnalysis》，對玻璃碎片的檢測算法進(jìn)行了探討，該文獻(xiàn)涉及到兩項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù):(I)圖像獲取技術(shù)。在一張玻璃碎片成像的感光紙下方，從兩個(gè)不同角度分別施加光源，各采集到一幅碎片縫隙線影子的原始數(shù)字圖像。這樣，由于使用了不同角度的光源，采集到的兩幅圖像肯定有所差異。其中一幅圖像中由于光照原因產(chǎn)生不明顯縫隙線的位置，在另外一幅圖像中有可能比較明顯。因此，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候把兩幅圖像合并起來，縫隙線不連續(xù)的現(xiàn)象會得到改善。(2)圖像分割算法。分割過程包括以下幾步:預(yù)處理去除兩幅原始圖像中由玻璃中的灰塵或者是縫隙線邊緣反光引起的特別亮的或特別暗的噪聲;進(jìn)行獨(dú)立的縫隙線檢測，兩幅圖像合并成一幅完整的縫隙線的圖像，提取縫隙線，最后進(jìn)行碎片識別。J.HaywOOcUJ.W.V.Miller等人研制出一個(gè)玻璃碎片自動識別系統(tǒng)，在1998年發(fā)表文章《AutomatedCOunting System FOr the ECE Fragmagmentat1n Test》。其識別方法可描述為:待統(tǒng)計(jì)塊數(shù)的碎片區(qū)域在感光紙上人為地予以標(biāo)注，掃描儀掃描，得到數(shù)字圖像。后續(xù)處理是基于掃描圖像進(jìn)行的，圖像處理步驟包括:補(bǔ)償不均勻的光照，減少噪聲，確定縫隙線。在統(tǒng)計(jì)塊數(shù)之前，使用了一種特殊的恢復(fù)算法來填充“丟失”的縫隙線。該系統(tǒng)能識別并統(tǒng)計(jì)出標(biāo)注區(qū)域內(nèi)的碎片的數(shù)量。
[0003]從2003年5月I日起，我國對汽車、火車、建筑上所用的安全玻璃實(shí)施強(qiáng)制性檢驗(yàn)制度，未獲得強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證證書和未施加中國強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證標(biāo)志的安全玻璃產(chǎn)品不得出廠、進(jìn)口和銷售。中國專利申請?zhí)?2009203050079，鋼化玻璃落球試驗(yàn)臺，為解決鋼化玻璃在作實(shí)驗(yàn)時(shí)，會造成玻璃碎片到處飛濺，采用支撐框箱的辦法，雖然能有效收集玻璃碎片，但不方便玻璃碎片的讀數(shù)，而且連續(xù)做多片鋼化玻璃的安裝效率較低。
[0004]特別是在汽車等特殊領(lǐng)域的玻璃應(yīng)用中，一個(gè)設(shè)計(jì)完善的檢具是決定一款玻璃產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的一個(gè)很重要的因素。由于現(xiàn)在汽車設(shè)計(jì)的多樣性，相應(yīng)的車上的玻璃也日趨復(fù)雜，玻璃外形上往往不是正方形或者矩形，呈現(xiàn)平行四邊形或者梯形的玻璃比比皆是，以往對于這類不規(guī)則四邊形玻璃的檢測，沒有統(tǒng)一的固定設(shè)備，只能用透明膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，或在鋼化玻璃上覆蓋一層薄膜，以防止玻璃碎片濺開。同時(shí)膠帶也有被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，導(dǎo)致操作人員受傷，因此，對鋼化玻璃碎片試驗(yàn)設(shè)備的改進(jìn)是十分必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明在整體設(shè)備上安裝光圈攝像組件，結(jié)合手柄直接翻轉(zhuǎn)測試轉(zhuǎn)臺，配備螺紋鎖銷緊固，特別是還配置了圓形軌道轉(zhuǎn)角靠板組件和回轉(zhuǎn)沖擊器，對靠板部分進(jìn)行同平面可轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了對不同形狀尺寸四邊形的鋼化玻璃，可以共用一種檢驗(yàn)測試設(shè)備來做鋼化玻璃碎片試驗(yàn)，具體如下:
手柄轉(zhuǎn)臺光圈攝像圓形轉(zhuǎn)角靠板鎳合金玻璃檢測系統(tǒng)，整體機(jī)架兩側(cè)的支撐側(cè)板上平面分別都固定有轉(zhuǎn)臺支座和鎖銷支座;測試轉(zhuǎn)臺兩側(cè)有臺板轉(zhuǎn)軸，兩側(cè)的臺板轉(zhuǎn)軸分別可旋轉(zhuǎn)固定在轉(zhuǎn)臺支座內(nèi)，整體機(jī)架上的后剪力板上有后板上平面，后板上平面托住測試轉(zhuǎn)臺后下平面；
所述的測試轉(zhuǎn)臺兩側(cè)垂直面上有鎖銷定位孔，所述的鎖銷支座內(nèi)孔螺紋與螺柱鎖銷外螺紋相配合，兩側(cè)的螺柱鎖銷端頭有圓柱球頭，圓柱球頭可進(jìn)入所述的鎖銷定位孔中，將所述的測試轉(zhuǎn)臺與兩側(cè)所述的支撐側(cè)板相固定；
所述的測試轉(zhuǎn)臺上平面上固定著圓形軌道轉(zhuǎn)角靠板組件，所述的轉(zhuǎn)臺支座和所述的鎖銷支座一起與支撐側(cè)板上平面之間固定著碎玻璃導(dǎo)向器，碎玻璃導(dǎo)向器下端口落在碎玻璃收集車上端口之內(nèi)；
沖擊橫桿一端有橫桿把手環(huán)，沖擊橫桿另一端有沖擊滑塊，沖擊滑塊內(nèi)孔與前排其中一只圓形立柱外圓可旋轉(zhuǎn)滑動配合;所述的沖擊橫桿上可滑移固定著回轉(zhuǎn)沖擊器，回轉(zhuǎn)沖擊器上有沖擊錘錐尖;作為改進(jìn):
所述的測試轉(zhuǎn)臺后端立面上有臺板手柄，臺板手柄兩彎弧端為手柄端頭，兩彎弧端的手柄端頭都固定在所述的測試轉(zhuǎn)臺后端立面上；
光圈攝像組件上的光圈攝像旋轉(zhuǎn)盤上有光圈攝像斜長柄，光圈攝像斜長柄外下端有水平光圈架和直立橫臂攝像架，直立橫臂攝像架上外端有攝像機(jī)端頭，攝像機(jī)端頭下正面是工業(yè)攝像機(jī)；
所述的水平光圈架上有一個(gè)圓形熒光管，光圈攝像旋轉(zhuǎn)盤上有轉(zhuǎn)盤內(nèi)孔和轉(zhuǎn)盤下端面;光圈攝像支撐圈上有光圈攝像圈內(nèi)孔和支撐圈上端面以及支撐圈緊固螺釘，所述的光圈攝像圈內(nèi)孔與后排一只圓形立柱滑動配合，所述的支撐圈緊固螺釘將光圈攝像支撐圈固定在后排這只所述的圓形立柱上;所述的支撐圈上端面托著所述的轉(zhuǎn)盤下端面，所述的轉(zhuǎn)盤內(nèi)孔也與后排這只所述的圓形立柱之間為可旋轉(zhuǎn)滑動配合，使得所述的水平光圈架和工業(yè)攝像機(jī)一起，在設(shè)定高度位置上作同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；
所述的沖擊錘錐尖的材質(zhì)為鎳基合金，所述的鎳基合金由如下重量百分比的元素組成:N1: 22—24 %、W: 4.2—4.4%、Ti: 2.2—2.4%、Mo: I.7—I.9%、Cr: I.5—I.7%、Zn:1.2—1.4%、Al:1.1-1.3%、C: 1.0—1.2%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì);所述雜質(zhì)的重量百分比含量為:Si少于0.021%、S少于0.012%、P少于0.017%，該鎳基合金的表面洛氏硬度值為HRC55—57。
[0006]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的圓形軌道轉(zhuǎn)角靠板組件包括四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一靠板、第二靠板、第三靠板和第四靠板，每只靠板由夾持部分和滑移轉(zhuǎn)角部分所組成，每只靠板的夾持部分與滑移轉(zhuǎn)角部分之間由軸銷鉚釘可旋轉(zhuǎn)連接固定；
所述的夾持部分的上表面為靠板上平面，靠板上平面的一端有圓形凸軌，圓形凸軌與靠板上平面之間有過渡凸軌;所述的靠板上平面的另一端有臺階通孔，臺階通孔兩側(cè)有通孔夾角面，兩側(cè)通孔夾角面之間的靠板上平面上有轉(zhuǎn)角刻度；
所述的滑移轉(zhuǎn)角部分的下表面為滑轉(zhuǎn)下平面，滑轉(zhuǎn)下平面上有旋轉(zhuǎn)通孔，旋轉(zhuǎn)通孔一側(cè)有轉(zhuǎn)角視孔;旋轉(zhuǎn)通孔另一側(cè)有拱形弧面，拱形弧面相對面有階梯平面，階梯平面上有圓弧通槽，圓弧通槽兩端開口，圓弧通槽兩側(cè)分別有兩個(gè)通槽螺孔;可更換襯套上有襯套外圓弧和襯套內(nèi)圓弧以及襯套固定面，襯套固定板上有兩個(gè)沉頭通孔以及固板接觸面和固板間隙邊；四顆固板螺釘分別穿越兩塊襯套固定板上的沉頭通孔，四顆固板螺釘分別與所述的通槽螺孔螺旋緊固配合，將所述的固板接觸面固定在所述的階梯平面上;所述的固板接觸面同時(shí)緊壓著所述的襯套固定面，將所述的可更換襯套固定在所述的圓弧通槽之中；所述的可更換襯套采用自潤滑材料，該自潤滑材料為復(fù)合聚四氟乙烯，復(fù)合聚四氟乙烯的組分重量百分比為:聚四氟乙烯71—73%、石墨粉21 — 23%、聚苯酯5—7%;上述自潤滑材料實(shí)現(xiàn)了無油潤滑，降低了摩擦阻力，徹底避免了玻璃碎片被潤滑油粘在測試轉(zhuǎn)臺上，方便清除玻璃碎片；
所述的軸銷鉚釘依次穿越旋轉(zhuǎn)通孔和臺階通孔，軸銷鉚釘將滑轉(zhuǎn)下平面可旋轉(zhuǎn)搭接固定在靠板上平面上，確?；D(zhuǎn)下平面與所述的靠板上平面處于同一高度；
所述的圓形凸軌表面上有一層厚度為0.24-0.26毫米的硬質(zhì)鎳合金鍍層，該硬質(zhì)鎳合金鍍層材料由如下重量百分比的元素組成:N1: 32.6—32.8%、Zn: 4.3—4.5%、Mo: 3.2—3.4%、A1: 2.2—2.4%、W: 2.2—2.4%、Nb: I.1—1.3%、C:1.0—1.2%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為:Si少于0.22%、S少于0.014%、P少于0.015%，該硬質(zhì)鎳合金鍍層的表面洛氏硬度值為HRC58—60。
[0007]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的靠板上平面內(nèi)側(cè)有夾持斜坡，夾持斜坡與所述的靠板上平面之間的夾角為61—63度;夾持斜坡上有防脫落凹槽，防脫落凹槽深度為2.3—2.5毫米，防脫落凹槽底部寬度為4.6-4.8毫米，防脫落凹槽開口寬度為4.3-4.5毫米;夾持斜坡上擠壓固定有橡皮壓片，橡皮壓片上有防脫落凸條，防脫落凸條高度為2.1-2.3毫米，防脫落凸條上口寬度為4.7-4.9毫米，防脫落凸條根部寬度為4.3-4.5毫米；
所述的橡皮壓片采用合成丁苯橡膠，其材料成分為:丁苯橡膠32—34%、硫磺1.3-1.5%、氧化鋅7.1—7.3%、硬脂酸1.3—1.5%、中速促進(jìn)劑3.7—3.9%、快速促進(jìn)劑0.8— 1.0%、防老劑2.3—2.5%、炭黑16—18%、軟化油4.1一4.3%、膠粉15—17%、偶聯(lián)劑1.3—1.5%，其余為填充料。
[0008]二、本發(fā)明的有益效果:
(一)、本發(fā)明在整體機(jī)架上增設(shè)了光圈攝像組件，利用圓形熒光管產(chǎn)生環(huán)光的輔助攝像拍照，與沒有圓形熒光管產(chǎn)生四周環(huán)光的單獨(dú)攝像拍照比對，玻璃碎片的邊界辨別精確度提高了 30%;攝像拍照并將碎片圖像傳送到計(jì)算機(jī)處理中心，并完全可以進(jìn)行成批生產(chǎn)，可在相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)和檢測技術(shù)機(jī)構(gòu)中推廣應(yīng)用；
整體機(jī)架采用整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，臺板手柄可直接翻轉(zhuǎn)測試轉(zhuǎn)臺，便于清除碎玻璃片，配備碎玻璃導(dǎo)向器和碎玻璃收集車，確保碎玻璃片不撒落;測試轉(zhuǎn)臺上設(shè)置臺板手柄，聯(lián)合后板上平面托住測試轉(zhuǎn)臺后下平面，結(jié)合兩側(cè)的鎖銷搖手柄，借助于螺柱鎖銷與鎖銷支座內(nèi)孔螺紋相配合，使得螺柱鎖銷端頭的圓柱球頭進(jìn)入測試轉(zhuǎn)臺兩側(cè)的鎖銷定位孔中鎖緊定位，克服了臺板手柄自身沒有自鎖的缺陷，使得整個(gè)測試梯形玻璃板的過程中，測試轉(zhuǎn)臺保持穩(wěn)固結(jié)實(shí)。特別是一側(cè)的支撐側(cè)板上平面有圓形立柱，圓形立柱上可升降固定著沖擊橫桿，沖擊橫桿上可滑移固定著回轉(zhuǎn)沖擊器；回轉(zhuǎn)沖擊器可以方便地遠(yuǎn)距離連接到計(jì)算機(jī)處理中心，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制擊碎梯形玻璃板的危險(xiǎn)步驟，避免現(xiàn)場操作人員遭到玻璃破碎瞬間意外飛濺傷害，應(yīng)用回轉(zhuǎn)沖擊器實(shí)現(xiàn)每次擊錘輕重一致，確保破碎試驗(yàn)規(guī)范統(tǒng)一。
[0009](二)、特定的碎玻璃導(dǎo)向器下端口落在所述的碎玻璃收集車上端口之內(nèi)的設(shè)計(jì)，特別是碎玻璃收集車上的后斜板上端面低于所述的三面等高端面的特殊設(shè)計(jì)，既能確保了玻璃片都能全部經(jīng)碎玻璃導(dǎo)向器落入碎玻璃收集車內(nèi)；又能方便地將碎玻璃收集車與碎玻璃導(dǎo)向器分離。
[0010](三)、采用圓形軌道轉(zhuǎn)角靠板組件，每只靠板由夾持部分和滑移轉(zhuǎn)角部分所組成，且所述的滑轉(zhuǎn)下平面與所述的靠板上平面處于同一高度，滑移轉(zhuǎn)角部分相對夾持部分可旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，每只靠板上的襯套內(nèi)圓弧與相鄰的圓形凸軌之間為滑動配合，實(shí)現(xiàn)了對不同規(guī)格尺寸以及不同夾角的四邊形玻璃可以連續(xù)調(diào)節(jié)作固定；
防脫落凸條兩側(cè)斜面與防脫落凹槽兩側(cè)斜面之間有過盈配合產(chǎn)生擠壓脹力，無需涂膠也可防止脫落，避免了由粘接膠水老化所產(chǎn)生的脫落事故;防脫落凸條高度與防脫落凹槽深度之間有間隙配合，便于安裝結(jié)合；
且所述的夾持斜坡上有一層橡皮壓片，在調(diào)節(jié)寬度對梯形玻璃板進(jìn)行平面限位的同時(shí)，能產(chǎn)生一個(gè)向下的分力，使得被測試的梯形玻璃板貼住測試轉(zhuǎn)臺，避免梯形玻璃板局部受力不均勻產(chǎn)生爆裂。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的立體外形圖。
[0012]圖2為圖1中的光圈攝像組件900處于工作狀態(tài)的立體外形圖。
[0013]圖3為圖1中的本發(fā)明處于清除玻璃碎片工作狀態(tài)的立體外形圖。
[0014]圖4為圖2中的光圈攝像組件900的放大圖。
[0015]圖5為圖21中的光圈攝像支撐圈820放大圖。
[0016]圖6為圖3中的回轉(zhuǎn)沖擊器590放大圖。
[0017]圖7為圖6中的沖擊器機(jī)架567放大圖。
[0018]圖8為圖1中的碎玻璃導(dǎo)向器140與碎玻璃收集車300結(jié)合狀態(tài)的立體外形圖。
[0019]圖9為圖8中的沿對稱軸線的剖面圖。
[0020]圖10為圖8中的碎玻璃導(dǎo)向器140部分的單獨(dú)立體外形圖。
[0021]圖11為圖10中的沿對稱軸線的剖面圖。
[0022]圖12為圖9中的碎玻璃收集車300部分的單獨(dú)立體外形圖。
[0023]圖13為圖12中的沿對稱軸線的剖面圖。
[0024]圖14為圖1中的螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199與鎖銷定位孔198結(jié)合部位的沿螺柱鎖銷189軸心線垂直剖面圖。
[0025]圖15為圖14中的螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199與鎖銷定位孔198脫開狀態(tài)。
[0026]圖16為圖1中由兩側(cè)的支撐側(cè)板200和后剪力板176以及底部窄板175所組成的整體機(jī)架單獨(dú)立體外形圖。
[0027]圖17為圖1中的測試轉(zhuǎn)臺190單獨(dú)立體外形圖。
[0028]圖18為圖17的臺板手柄155立體圖。
[0029]圖19為圖1中的圓形軌道轉(zhuǎn)角靠板組件500在組合使用的俯視圖。
[0030]圖20為圖19中的圓形軌道轉(zhuǎn)角靠板組件500呈現(xiàn)平行四邊形狀態(tài)圖。
[0031]圖21為圖19中的A—A剖面圖。
[0032]圖22為圖21中的局部放大圖。
[0033]圖23為圖20中的B—B剖面圖。
[0034]圖24為圖23中的第一滑移轉(zhuǎn)角部分518剖面圖。
[0035]圖25為圖24中卸除了可更換襯套644和襯套固定板695后的剖面圖。
[0036]圖26為圖24中的可更換襯套644剖面圖。
[0037]圖27為圖22中的襯套固定板695剖面圖。
[0038]圖28為圖24的正面立體圖。
[0039]圖29為圖24的背面立體圖。
[0040]圖30為圖20中第一夾持部分519的外形圖。
[0041 ] 圖31為圖30中的C一 C剖面圖。
[0042]圖32為圖31中的防脫落凹槽585部分。
[0043]圖33為圖31中的防脫落凸條558部分。
[0044]圖34為取樣標(biāo)準(zhǔn)拍照攝像圖。
[0045]圖35為增設(shè)圓形熒光管888輔助拍攝的玻璃被擊碎后拍攝效果圖。
【具體實(shí)施方式】
[0046]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來詳細(xì)說明本發(fā)明:
圖1中，測試轉(zhuǎn)臺190上放置圓形軌道轉(zhuǎn)角靠板組件500，并固定著梯形玻璃板600，光圈攝像組件900外移不工作，回轉(zhuǎn)沖擊器590位于梯形玻璃板600正上方，回轉(zhuǎn)沖擊器590處于工作狀態(tài)。
[0047]圖2中，測試轉(zhuǎn)臺190上放置圓形軌道轉(zhuǎn)角靠板組件500，并固定著梯形玻璃板600，回轉(zhuǎn)沖擊器590轉(zhuǎn)移出測試轉(zhuǎn)臺190處于非工作狀態(tài)，光圈攝像組件900位于梯形玻璃板600正上方處于工作狀態(tài)。
[0048]圖3中，圓形軌道轉(zhuǎn)角靠板組件500卸除了其中的兩個(gè)側(cè)邊，測試轉(zhuǎn)臺190處于擺轉(zhuǎn)傾斜狀態(tài)，回轉(zhuǎn)沖擊器590移出測試轉(zhuǎn)臺190上方不工作，光圈攝像組件900也移出測試轉(zhuǎn)臺190上方。
[0049]圖34中，拍照攝像圖的取樣標(biāo)準(zhǔn)尺寸為:邊長為50毫米的正方形框中的碎片數(shù)量大于40粒為合格。
[0050]圖35中，增設(shè)圓形熒光管888后，梯形玻璃板600被擊碎后碎片之間的分界線更加清晰可辨。
[0051 ] 圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖13、圖14、圖15、圖16、圖17、圖18和圖19中，手柄轉(zhuǎn)臺光圈攝像圓形轉(zhuǎn)角靠板鎳合金玻璃檢測系統(tǒng)，整體機(jī)架包括支撐側(cè)板200、后剪力板176、底部窄板175以及四根圓形立柱566，兩側(cè)的支撐側(cè)板200上分別固定著所述的兩根圓形立柱566，四根圓形立柱566上端都固定有立柱端頭604，四只立柱端頭604分別固定有兩根橫向水平桿602和兩根縱向水平桿603;
整體機(jī)架兩側(cè)的支撐側(cè)板200上平面分別都固定有轉(zhuǎn)臺支座163和鎖銷支座180;測試轉(zhuǎn)臺190兩側(cè)有臺板轉(zhuǎn)軸196，兩側(cè)的臺板轉(zhuǎn)軸196分別可旋轉(zhuǎn)固定在轉(zhuǎn)臺支座163內(nèi)，整體機(jī)架上的后剪力板176上有后板上平面717，后板上平面717高出所述的支撐側(cè)板200上平面8至10毫米，后板上平面717托住測試轉(zhuǎn)臺190后下平面；
圖1、圖2、圖3、圖14、圖15、圖16、圖17和圖18中，所述的測試轉(zhuǎn)臺190兩側(cè)垂直面上有鎖銷定位孔198，所述的鎖銷支座180內(nèi)孔螺紋與螺柱鎖銷189外螺紋相配合，兩側(cè)的螺柱鎖銷189端頭有圓柱球頭199，圓柱球頭199可進(jìn)入所述的鎖銷定位孔198中，將所述的測試轉(zhuǎn)臺190與兩側(cè)所述的支撐側(cè)板200相固定;作為改進(jìn):
所述的測試轉(zhuǎn)臺190后端立面上有臺板手柄155，臺板手柄155兩彎弧端為手柄端頭818，兩彎弧端的手柄端頭818都固定在所述的測試轉(zhuǎn)臺190后端立面上；
圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6中，光圈攝像組件900上的光圈攝像旋轉(zhuǎn)盤830上有光圈攝像斜長柄810，光圈攝像斜長柄810外下端有水平光圈架800和直立橫臂攝像架925，直立橫臂攝像架925上外端有攝像機(jī)端頭945，攝像機(jī)端頭945下正面是工業(yè)攝像機(jī)950，攝像機(jī)端頭945上設(shè)置暗線布置的電源信號組合纜線分別外接到配電箱和計(jì)算機(jī)處理中心；
所述的水平光圈架800上有一個(gè)圓形熒光管888，光圈攝像旋轉(zhuǎn)盤830上有轉(zhuǎn)盤內(nèi)孔836和轉(zhuǎn)盤下端面832;光圈攝像支撐圈820上有光圈攝像圈內(nèi)孔826和支撐圈上端面823以及支撐圈緊固螺釘894，所述的光圈攝像圈內(nèi)孔826與后排一只圓形立柱566滑動配合，所述的支撐圈緊固螺釘894將光圈攝像支撐圈820固定在后排這只所述的圓形立柱566上;所述的支撐圈上端面823托著所述的轉(zhuǎn)盤下端面832，所述的轉(zhuǎn)盤內(nèi)孔836也與后排這只所述的圓形立柱566之間為可旋轉(zhuǎn)滑動配合，使得所述的水平光圈架800和工業(yè)攝像機(jī)950—起，在設(shè)定高度位置上作同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；
所述的測試轉(zhuǎn)臺190上平面上固定著圓形軌道轉(zhuǎn)角靠板組件500，所述的轉(zhuǎn)臺支座163和所述的鎖銷支座180—起與支撐側(cè)板200上平面之間固定著碎玻璃導(dǎo)向器140，碎玻璃導(dǎo)向器140下端口落在碎玻璃收集車300上端口之內(nèi)；
沖擊橫桿562—端有橫桿把手環(huán)599，沖擊橫桿562另一端有沖擊滑塊666，沖擊滑塊666內(nèi)孔與前排其中一只圓形立柱566外圓可旋轉(zhuǎn)滑動配合;所述的沖擊橫桿562上可滑移固定著回轉(zhuǎn)沖擊器590;回轉(zhuǎn)沖擊器590上有沖擊錘錐尖596，沖擊錘錐尖596的材質(zhì)為鎳基合金，所述的鎳基合金由如下重量百分比的元素組成:N1: 23%、W: 4.3%、T1: 2.3%、Mo: 1.8%、Cr:1.6%、Zn: 1.3%、A1:1.2%、C: 1.1%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì);所述雜質(zhì)的重量百分比含量為:Si為0.18%、S為0.008%、P為0.013%，該鎳基合金的表面洛氏硬度值為HRC66。
[0052]作為進(jìn)一步改進(jìn):圖1、圖13、圖14、圖15和圖17中，所述的圓形立柱566上可升降固定著高度定位圈565，高度定位圈565上有緊定螺釘594，高度定位圈565托著所述的沖擊滑塊666，高度定位圈565用于調(diào)節(jié)沖擊橫桿562的高度;所述的回轉(zhuǎn)沖擊器590包括沖擊器機(jī)架567、沖擊電機(jī)521和四棱柱導(dǎo)軌595;
所述的沖擊器機(jī)架567上有沖擊架垂直方孔535和沖擊架水平方孔564，沖擊架水平方孔564與所述的沖擊橫桿562上的四棱面之間為滑動配合；
所述的沖擊電機(jī)521底座孔固定在沖擊器機(jī)架567的上平面上，沖擊電機(jī)521輸出端口上固定有回轉(zhuǎn)圓盤572;回轉(zhuǎn)圓盤572上有回轉(zhuǎn)軸銷573;
所述的四棱柱導(dǎo)軌595與所述的沖擊架垂直方孔535之間為可升降滑動配合，所述的四棱柱導(dǎo)軌595下端為所述的沖擊錘錐尖596，沖擊錘錐尖596的尖錐角度為65度，四棱柱導(dǎo)軌595上端為橫向滑槽524，橫向滑槽524內(nèi)壁與所述的回轉(zhuǎn)軸銷573之間為滑動配合。
[0053]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的測試轉(zhuǎn)臺190上有靠板固定螺孔197，每只所述的支撐側(cè)板200上平面分別設(shè)置有兩個(gè)臺板座螺孔160和兩個(gè)鎖銷座螺孔186。
[0054]作為進(jìn)一步改進(jìn):圖1、圖2圖3圖8、圖9、圖10、圖11、圖12圖13，所述的碎玻璃導(dǎo)向器140由導(dǎo)向器兩側(cè)板142與導(dǎo)向器后底斜板141和導(dǎo)向器前立板143—起所圍成，所述的導(dǎo)向器兩側(cè)板142上端分別有外翻的導(dǎo)向器翻邊184，導(dǎo)向器翻邊184上有固定通孔148;碎玻璃導(dǎo)向器140下端開口四邊構(gòu)成一個(gè)導(dǎo)向器下端開口 166;
所述的碎玻璃收集車300平板上分別有收集車兩側(cè)立板612和收集車后斜板619以及收集車前立板610，收集車兩側(cè)立板612前端還有收集車?yán)直?22;所述的收集車兩側(cè)立板612和收集車前立板610圍成一個(gè)三面等高端面616，所述的收集車后斜板619上的后斜板上端面661低于所述的三面等高端面616的距離為48毫米;后斜板上端面661與三面等高端面616所圍成的水平投影尺寸大于所述的導(dǎo)向器下端開口 166水平投影尺寸，導(dǎo)向器下端開口166位置高出所述的后斜板上端面661的距離為23毫米，導(dǎo)向器下端開口 166位置低于所述的三面等高端面616的距離為25毫米;所述的碎玻璃收集車300底部前后、左右一共有四個(gè)推車叉座641，推車叉座641中間有推車底輪640，推車底輪640中心孔與推車軸銷642外圓之間為可旋轉(zhuǎn)間隙配合，推車軸銷642兩端與推車叉座641上的通孔之間為過盈配合。
[0055]作為進(jìn)一步改進(jìn):圖1、圖2、圖3、圖19、圖20、圖21、圖22、圖23、圖24、圖25、圖26、圖27、圖28、圖29、圖30、圖31、圖32和圖33中，所述的圓形軌道轉(zhuǎn)角靠板組件500包括四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一靠板510、第二靠板520、第三靠板530和第四靠板540，每只靠板由夾持部分和滑移轉(zhuǎn)角部分所組成，每只靠板的夾持部分與滑移轉(zhuǎn)角部分之間由軸銷鉚釘100可旋轉(zhuǎn)連接固定；
所述的夾持部分的上表面為靠板上平面516，靠板上平面516的一端有圓形凸軌514，圓形凸軌514與靠板上平面516之間有過渡凸軌571;所述的靠板上平面516的另一端有臺階通孔109，臺階通孔109兩側(cè)有通孔夾角面102，兩側(cè)通孔夾角面102之間的靠板上平面516上有轉(zhuǎn)角刻度513;
所述的滑移轉(zhuǎn)角部分的下表面為滑轉(zhuǎn)下平面561，滑轉(zhuǎn)下平面561上有旋轉(zhuǎn)通孔108，旋轉(zhuǎn)通孔108—側(cè)有轉(zhuǎn)角視孔531;旋轉(zhuǎn)通孔108另一側(cè)有拱形弧面694，拱形弧面694相對面有階梯平面662，階梯平面662上有圓弧通槽646，圓弧通槽646兩端開口，圓弧通槽646兩側(cè)分別有兩個(gè)通槽螺孔691;可更換襯套644上有襯套外圓弧645和襯套內(nèi)圓弧541以及襯套固定面697，襯套固定板695上有兩個(gè)沉頭通孔692以及固板接觸面696和固板間隙邊574;四顆固板螺釘693分別穿越兩塊襯套固定板695上的沉頭通孔692，四顆固板螺釘693分別與所述的通槽螺孔691螺旋緊固配合，將所述的固板接觸面696固定在所述的階梯平面662上;所述的固板接觸面696同時(shí)緊壓著所述的襯套固定面697，將所述的可更換襯套644固定在所述的圓弧通槽646之中；所述的可更換襯套644采用自潤滑材料，該自潤滑材料為復(fù)合聚四氟乙烯，復(fù)合聚四氟乙烯的組分重量百分比為:聚四氟乙烯72%、石墨粉22%、聚苯酯6%;上述自潤滑材料實(shí)現(xiàn)了無油潤滑，降低了摩擦阻力，徹底避免了玻璃碎片被潤滑油粘在測試轉(zhuǎn)臺190上，方便清除玻璃碎片；
作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的圓形凸軌514表面上有一層厚度為0.25毫米的硬質(zhì)鎳合金鍍層，該硬質(zhì)鎳合金鍍層材料由如下重量百分比的元素組成:N1: 32.7%、Zn: 4.4%、Mo: 3.3%、Al: 2.3%、W: 2.3%、Nb: 1.2%、C: 1.1%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì);所述雜質(zhì)的重量百分比含量為:Si為0.18%、S為0.011%、P為0.012%，該硬質(zhì)鎳合金鍍層的表面洛氏硬度值為HRC59。
[0056]圖23中，所述的軸銷鉚釘100依次穿越旋轉(zhuǎn)通孔108和臺階通孔109，軸銷鉚釘100將滑轉(zhuǎn)下平面561可旋轉(zhuǎn)搭接固定在靠板上平面516上，確?；D(zhuǎn)下平面561與所述的靠板上平面516處于同一高度。
[0057]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的靠板上平面516內(nèi)側(cè)有夾持斜坡515，夾持斜坡515與所述的靠板上平面516之間的夾角為62度;夾持斜坡515上有防脫落凹槽585，防脫落凹槽585深度為2.4毫米，防脫落凹槽585底部寬度為4.7毫米，防脫落凹槽585開口寬度為4.4毫米;夾持斜坡515上擠壓固定有橡皮壓片551，橡皮壓片551上有防脫落凸條558，防脫落凸條558高度為2.2毫米，防脫落凸條558上口寬度為4.8毫米，防脫落凸條558根部寬度為4.4毫米；
所述的橡皮壓片551采用合成丁苯橡膠，其材料成分為:丁苯橡膠33%、硫磺1.4%、氧化鋅7.2%、硬脂酸1.4%、中速促進(jìn)劑3.8%、快速促進(jìn)劑0.9%、防老劑2.4%、炭黑17%、軟化油4.2%、膠粉16%、偶聯(lián)劑1.4%，其余為填充料，所述的填充料為不低于1280目的滑石粉。
[0058]所述的中速促進(jìn)劑為次磺酰胺類中速促進(jìn)劑，所述的防老劑為對苯二胺類防老劑，所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，所述的軟化油為石油系軟化油;所述硅烷偶聯(lián)劑為甲氧基乙氧基硅烷、乙酰氧基硅烷中的一種。
[0059]上述設(shè)計(jì)的好處是:防脫落凸條558兩側(cè)斜面與防脫落凹槽585兩側(cè)斜面之間有過盈配合產(chǎn)生擠壓脹力，無需涂膠也可防止脫落，避免了由粘接膠水老化所產(chǎn)生的脫落事故；防脫落凸條558高度與防脫落凹槽585深度之間有間隙配合，便于安裝結(jié)合。
[0060]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的圓形熒光管888的半徑為510至512毫米。
[0061 ]實(shí)施例中，所述的支撐側(cè)板200厚度為49毫米，所述的后剪力板176厚度為40毫米，所述的底部窄板175厚度為40毫米。所述的后板上平面717高出所述的支撐側(cè)板200上平面9毫米，所述的支撐側(cè)板200與后剪力板176以及底部窄板175之間采用灰口鑄鐵一次性整體鑄造成型為整體機(jī)架，整體強(qiáng)度高，吸震效果好。
[0062]階梯平面662相對于所述的滑轉(zhuǎn)下平面561的深度為3.5毫米，兩塊襯套固定板695的厚度也是3.5毫米;襯套外圓弧645與所述的圓弧通槽646之間為過盈配合，兩塊襯套固定板695上的固板間隙邊574之間構(gòu)成過渡間距，兩塊固板間隙邊574之間的過渡間距與所述的過渡凸軌571之間有0.5毫米的間隙；
所述的測試轉(zhuǎn)臺190上有多于五個(gè)的靠板固定螺孔197，所述的圓形軌道轉(zhuǎn)角靠板組件500中的第一夾持部分519的靠板上平面516上有五個(gè)靠板臺階通孔501，五顆靠板固定螺釘195依次穿越所述的靠板臺階通孔501與所述的靠板固定螺孔197相配合，將所述的第一夾持部分519固定在所述的測試轉(zhuǎn)臺190上，借用第一夾持部分519的固定基礎(chǔ)，圓形軌道轉(zhuǎn)角靠板組件500整體都固定在所述的測試轉(zhuǎn)臺190上。
[0063]整機(jī)組裝過程:
碎玻璃導(dǎo)向器140整體從上方向下放置，使得所述的導(dǎo)向器翻邊184搭放在所述的支撐側(cè)板200上平面，每側(cè)的四個(gè)固定通孔148同時(shí)對準(zhǔn)兩個(gè)臺板座螺孔160和兩個(gè)鎖銷座螺孔186；
所述的測試轉(zhuǎn)臺190兩側(cè)的臺板轉(zhuǎn)軸196與轉(zhuǎn)臺支座163內(nèi)孔可旋轉(zhuǎn)配合，四顆臺板座螺釘分別穿越轉(zhuǎn)臺支座163上的安裝孔和固定通孔148，將兩側(cè)的轉(zhuǎn)臺支座163固定在臺板座螺孔160上；四顆鎖銷座螺釘分別穿越鎖銷支座180上的安裝孔和固定通孔148，將兩側(cè)的鎖銷支座180固定在鎖銷座螺孔186上，碎玻璃導(dǎo)向器140整體處于兩側(cè)雙直線固定，特別穩(wěn)定牢固。
[0064]兩側(cè)的螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199可出入測試轉(zhuǎn)臺190兩側(cè)的鎖銷定位孔198中，將測試轉(zhuǎn)臺190鎖緊定位或者分開。
[0065]臺板手柄155上兩彎弧端的手柄端頭818都焊接固定在所述的測試轉(zhuǎn)臺190后端立面上。
[0066]所述的測試轉(zhuǎn)臺190上有靠板固定螺孔197，所述的圓形軌道轉(zhuǎn)角靠板組件500中至少第一夾持部分519的靠板上平面516上有夾持臺階通孔501，靠板固定螺釘195依次穿越所述的夾持臺階通孔501與所述的靠板固定螺孔197相配合，將所述的第一夾持部分519固定在所述的測試轉(zhuǎn)臺190平面，借用第一夾持部分519的固定基礎(chǔ)，圓形軌道轉(zhuǎn)角靠板組件500整體都固定在所述的測試轉(zhuǎn)臺190上。
[0067]也可以利用圓形軌道轉(zhuǎn)角靠板組件500自身重量，將梯形玻璃板600固定在所述的測試轉(zhuǎn)臺190上;還可以借用外固定件依次將其余的第二夾持部分529和第三夾持部分539以及第四夾持部分549固定住在測試轉(zhuǎn)臺190上；
第一夾持部分519上的圓形凸軌514與第四滑移轉(zhuǎn)角部分548上的襯套內(nèi)圓弧541之間為滑動配合，第四夾持部分549上的圓形凸軌514與第三滑移轉(zhuǎn)角部分538上的襯套內(nèi)圓弧541之間為滑動配合，第二夾持部分529上的圓形凸軌514與第一滑移轉(zhuǎn)角部分518上的襯套內(nèi)圓弧541之間為滑動配合，第三夾持部分539上的圓形凸軌514與第二滑移轉(zhuǎn)角部分528上的襯套內(nèi)圓弧541之間為滑動配合；
將沖擊橫桿562—端的沖擊滑塊666通孔套入圓形立柱566外圓柱面上，高度定位圈565上有緊定螺釘594固定在前排的另一種圓形立柱566上，高度定位圈565托著所述的沖擊滑塊666 ;將沖擊器機(jī)架567上的沖擊架水平方孔564套入所述的沖擊橫桿562上的矩形直桿上，并固定住;所述的沖擊器機(jī)架567上有沖擊電機(jī)安裝面544，將沖擊電機(jī)521安放并固定在所述的沖擊電機(jī)安裝面544上，，回轉(zhuǎn)圓盤572固定在沖擊電機(jī)521上的輸出軸端;將四棱柱導(dǎo)軌595插入沖擊器機(jī)架567上的沖擊架垂直方孔535之中，同時(shí)讓所述的回轉(zhuǎn)圓盤572上的回轉(zhuǎn)軸銷573插入所述的四棱柱導(dǎo)軌595上端的橫向滑槽524之中。
[0068]調(diào)整好高度定位圈565高度，使得四棱柱導(dǎo)軌595運(yùn)行到最低位置時(shí)，沖擊錘錐尖596剛好能觸碰到固定在測試轉(zhuǎn)臺190上的梯形玻璃板600，并將梯形玻璃板600擊碎;沖擊器機(jī)架567上的沖擊架水平方孔564與所述的沖擊橫桿562之間為滑動配合，沖擊電機(jī)521上設(shè)置暗線布置的電源信號組合纜線分別外接到配電箱和計(jì)算機(jī)處理中心；
一、要對鋼化玻璃做碎片試驗(yàn)時(shí)，步驟如下:
(一)、用手握住測試轉(zhuǎn)臺190后端立面上的臺板手柄155上向下用力，使得測試轉(zhuǎn)臺190后端下平面壓住后板上平面717;測試轉(zhuǎn)臺190呈現(xiàn)水平狀態(tài)；分別旋轉(zhuǎn)兩側(cè)的鎖銷搖手柄187，借助于螺柱鎖銷189與鎖銷支座180內(nèi)孔螺紋相配合，使得螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199進(jìn)入測試轉(zhuǎn)臺190兩側(cè)的鎖銷定位孔198中鎖緊定位，測試轉(zhuǎn)臺190在水平狀態(tài)被緊固；
(二)、將放置在測試轉(zhuǎn)臺190上面的四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一靠板510、第二靠板520、第三靠板530和第四靠板540，間圍成一個(gè)四周環(huán)繞空間；上述四周環(huán)繞空間尺寸大于要被檢測的梯形玻璃板600的外緣尺寸，將要被檢測的梯形玻璃板600放置在上述四周環(huán)繞空間內(nèi)的測試轉(zhuǎn)臺190上面，借用第一夾持部分519的固定基礎(chǔ)，當(dāng)梯形玻璃板600的其中一側(cè)邊貼靠到第一夾持部分519后，將第二夾持部分529和第三夾持部分539以及第四夾持部分549逐一貼靠到梯形玻璃板600，使得每只靠板上的橡皮壓片551緊緊貼住要被檢測的梯形玻璃板600的四邊外緣;將梯形玻璃板600固定在所述的測試轉(zhuǎn)臺190上;橡皮壓片551自身彈性變形所產(chǎn)生的彈性凹痕105給予梯形玻璃板600四邊外緣柔性固定，避免了剛性靠板將梯形玻璃板600意外破碎；
(三)、調(diào)節(jié)好圓形立柱566上的沖擊橫桿562高度，握住橫桿把手環(huán)599，將回轉(zhuǎn)沖擊器590隨著沖擊橫桿562—起，繞著圓形立柱566外圓旋轉(zhuǎn)至梯形玻璃板600上方；啟動沖擊電機(jī)521，驅(qū)動回轉(zhuǎn)圓盤572旋轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓盤572上的回轉(zhuǎn)軸銷573在作旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，回轉(zhuǎn)軸銷573又在四棱柱導(dǎo)軌595上端的橫向滑槽524內(nèi)滑移，帶動四棱柱導(dǎo)軌595作上下移動，使得四棱柱導(dǎo)軌595下端的沖擊錘錐尖596也作上下運(yùn)動；當(dāng)沖擊錘錐尖596下移至最低位置時(shí)，剛好能觸及到梯形玻璃板600，并將梯形玻璃板600擊碎;可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制擊碎梯形玻璃板600的危險(xiǎn)步驟，避免玻璃破碎瞬間意外飛濺傷及現(xiàn)場操作人員；
(四)、再次握住橫桿把手環(huán)599，將回轉(zhuǎn)沖擊器590隨著沖擊橫桿562—起，繞著圓形立柱566外圓旋轉(zhuǎn)離開梯形玻璃板600上方；
將圓形熒光管888和工業(yè)攝像機(jī)950—起，隨著光圈攝像斜長柄810以轉(zhuǎn)盤內(nèi)孔836為中心，旋轉(zhuǎn)移至梯形玻璃板600上方要攝像拍照的位置；
圓形熒光管888通電產(chǎn)生環(huán)形光束，攝像拍照并將碎片圖像傳送到計(jì)算機(jī)處理中心，產(chǎn)生清晰的計(jì)算機(jī)可讀圖片，圖34和圖35，按照國家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行判定破壞的梯形玻璃板600是否合格，完成鋼化玻璃的碎片狀態(tài)試驗(yàn)；
(五)清除玻璃碎片工作:將圓形熒光管888關(guān)閉，并隨著光圈攝像斜長柄810以轉(zhuǎn)盤內(nèi)孔836為中心，反向旋轉(zhuǎn)移出測試轉(zhuǎn)臺190;
同時(shí)移除相鄰兩邊的靠板，反方向旋轉(zhuǎn)兩側(cè)的鎖銷搖手柄187上的螺柱鎖銷189，使得螺柱鎖銷189退出測試轉(zhuǎn)臺190兩側(cè)的鎖銷定位孔198，解除鎖緊定位。用手握住測試轉(zhuǎn)臺190后端立面上的臺板手柄155向上用力，測試轉(zhuǎn)臺190后端提升，測試轉(zhuǎn)臺190后端下平面遠(yuǎn)離后板上平面717;當(dāng)測試轉(zhuǎn)臺190發(fā)生傾斜10至20度后，可便捷地清除掉鋼化玻璃碎片經(jīng)過碎玻璃導(dǎo)向器140，掉入碎玻璃收集車300之中；
(六)、用手再次握住臺板手柄155向下用力，測試轉(zhuǎn)臺190后端下平面再次壓住后板上平面717;測試轉(zhuǎn)臺190再次呈現(xiàn)水平狀態(tài);再次分別旋轉(zhuǎn)兩側(cè)的鎖銷搖手柄187上的螺柱鎖銷189，使得螺柱鎖銷189進(jìn)入測試轉(zhuǎn)臺190兩側(cè)的鎖銷定位孔198中鎖緊定位，測試轉(zhuǎn)臺190再次處于水平狀態(tài)，為下一只要被測試的梯形玻璃板600做準(zhǔn)備；
(七)、特定的碎玻璃導(dǎo)向器140下端口落在所述的碎玻璃收集車300上端口之內(nèi)，其作用是:既能借助于后斜板上端面661與三面等高端面616所圍成的水平投影尺寸大于所述的導(dǎo)向器下端開口 166水平投影尺寸，導(dǎo)向器下端開口 166位置高出所述的后斜板上端面661的距離為27毫米，確保了玻璃片都能全部經(jīng)碎玻璃導(dǎo)向器140落入碎玻璃收集車300內(nèi)；又能借助于導(dǎo)向器下端開口 166位置低于所述的三面等高端面616的距離為28毫米，方便地將碎玻璃收集車300與碎玻璃導(dǎo)向器140分離，當(dāng)碎玻璃收集車300內(nèi)的碎玻璃片多到要排運(yùn)時(shí)，將碎玻璃收集車300移離開。
[0069]二、本發(fā)明上述突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)，確保能帶來如下顯著的進(jìn)步效果:
實(shí)現(xiàn)了檢測試驗(yàn)全過程省卻一次性用品膠帶，不但節(jié)省了測試耗材成本，避免污染環(huán)境;還縮短了作業(yè)時(shí)間，每次測試后無須將測試轉(zhuǎn)臺190上的膠帶殘留物清除干凈，僅需清除干凈碎玻璃，就可實(shí)施下一次實(shí)驗(yàn)測試作業(yè)，使得工作效率提高了兩倍。更重要的徹底避免了因膠帶被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，操作人員的人身安全更有保障;通過對本發(fā)明采用了圓形軌道轉(zhuǎn)角靠板組件500與使用一次性用品膠帶常規(guī)測試所做的測試數(shù)據(jù)比較?？梢缘弥?采用丁苯橡膠的橡皮壓片551，其特定的材料成分配方所具有物理特性，確保歷經(jīng)百次實(shí)驗(yàn)測試作業(yè)無破損，且圓形凸軌514表面上的硬質(zhì)鎳合金鍍層完好，結(jié)論是采用了圓形軌道轉(zhuǎn)角靠板組件500優(yōu)于使用一次性用品膠帶常規(guī)測試。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.手柄轉(zhuǎn)臺光圈攝像圓形轉(zhuǎn)角靠板鎳合金玻璃檢測系統(tǒng)，整體機(jī)架兩側(cè)的支撐側(cè)板(200)上平面分別都固定有轉(zhuǎn)臺支座(163)和鎖銷支座(I80);測試轉(zhuǎn)臺(190)兩側(cè)有臺板轉(zhuǎn)軸(196)，兩側(cè)的臺板轉(zhuǎn)軸(196)分別可旋轉(zhuǎn)固定在轉(zhuǎn)臺支座(163)內(nèi)，整體機(jī)架上的后剪力板(176)上有后板上平面(717)，后板上平面(717)托住測試轉(zhuǎn)臺(190)后下平面； 所述的測試轉(zhuǎn)臺(190)兩側(cè)垂直面上有鎖銷定位孔(198)，所述的鎖銷支座(180)內(nèi)孔螺紋與螺柱鎖銷(189)外螺紋相配合，兩側(cè)的螺柱鎖銷(189)端頭有圓柱球頭(199)，圓柱球頭(199)可進(jìn)入所述的鎖銷定位孔(198)中，將所述的測試轉(zhuǎn)臺(190)與兩側(cè)所述的支撐側(cè)板(200)相固定； 所述的測試轉(zhuǎn)臺(190)上平面上固定著圓形軌道轉(zhuǎn)角靠板組件(500)，所述的轉(zhuǎn)臺支座(163)和所述的鎖銷支座(180) —起與支撐側(cè)板(200)上平面之間固定著碎玻璃導(dǎo)向器(140),碎玻璃導(dǎo)向器(140)下端口落在碎玻璃收集車(300)上端口之內(nèi)； 沖擊橫桿(562)—端有橫桿把手環(huán)(599)，沖擊橫桿(562)另一端有沖擊滑塊(666)，沖擊滑塊(666)內(nèi)孔與前排其中一只圓形立柱(566)外圓可旋轉(zhuǎn)滑動配合;所述的沖擊橫桿(562)上可滑移固定著回轉(zhuǎn)沖擊器(590)，回轉(zhuǎn)沖擊器(590)上有沖擊錘錐尖(596);其特征是: 所述的測試轉(zhuǎn)臺(190)后端立面上有臺板手柄(155)，臺板手柄(155)兩彎弧端為手柄端頭(818)，兩彎弧端的手柄端頭(818)都固定在所述的測試轉(zhuǎn)臺(190)后端立面上； 光圈攝像組件(900)上的光圈攝像旋轉(zhuǎn)盤(830)上有光圈攝像斜長柄(810)，光圈攝像斜長柄(810)外下端有水平光圈架(800)和直立橫臂攝像架(925)，直立橫臂攝像架(925)上外端有攝像機(jī)端頭(945)，攝像機(jī)端頭(945)下正面是工業(yè)攝像機(jī)(950)； 所述的水平光圈架(800)上有一個(gè)圓形熒光管(888)，光圈攝像旋轉(zhuǎn)盤(830)上有轉(zhuǎn)盤內(nèi)孔(836)和轉(zhuǎn)盤下端面(832);光圈攝像支撐圈(820)上有光圈攝像圈內(nèi)孔(826)和支撐圈上端面(823)以及支撐圈緊固螺釘(894)，所述的光圈攝像圈內(nèi)孔(826)與后排一只圓形立柱(566)滑動配合，所述的支撐圈緊固螺釘(894)將光圈攝像支撐圈(820)固定在后排這只所述的圓形立柱(566)上;所述的支撐圈上端面(823)托著所述的轉(zhuǎn)盤下端面(832)，所述的轉(zhuǎn)盤內(nèi)孔(836)也與后排這只所述的圓形立柱(566)之間為可旋轉(zhuǎn)滑動配合，使得所述的水平光圈架(800)和工業(yè)攝像機(jī)(950)—起，在設(shè)定高度位置上作同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動； 所述的沖擊錘錐尖(596)的材質(zhì)為鎳基合金，所述的鎳基合金由如下重量百分比的元素組成:N1:22—24 %、W:4.2—4.4%、T1:2.2—2.4%、Mo:1.7—1.9%、Cr:1.5—1.7%、Zn:.1.2—1.4%,Al: 1.1一1.3%、C: 1.0—1.2%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為:Si少于0.021%、S少于0.012%、P少于0.017%，該鎳基合金的表面洛氏硬度值為HRC55—57。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手柄轉(zhuǎn)臺光圈攝像圓形轉(zhuǎn)角靠板鎳合金玻璃檢測系統(tǒng)，其特征是:所述的圓形軌道轉(zhuǎn)角靠板組件(500)包括四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一靠板(510)、第二靠板(520)、第三靠板(530)和第四靠板(540)，每只靠板由夾持部分和滑移轉(zhuǎn)角部分所組成，每只靠板的夾持部分與滑移轉(zhuǎn)角部分之間由軸銷鉚釘(100)可旋轉(zhuǎn)連接固定； 所述的夾持部分的上表面為靠板上平面(516)，靠板上平面(516)的一端有圓形凸軌(514)，圓形凸軌(514)與靠板上平面(516)之間有過渡凸軌(571);所述的靠板上平面(516)的另一端有臺階通孔(109)，臺階通孔(109)兩側(cè)有通孔夾角面(102)，兩側(cè)通孔夾角面(102)之間的靠板上平面(516)上有轉(zhuǎn)角刻度(513); 所述的滑移轉(zhuǎn)角部分的下表面為滑轉(zhuǎn)下平面(561)，滑轉(zhuǎn)下平面(561)上有旋轉(zhuǎn)通孔(108)，旋轉(zhuǎn)通孔(108) —側(cè)有轉(zhuǎn)角視孔(531);旋轉(zhuǎn)通孔(108)另一側(cè)有拱形弧面(694)，拱形弧面(694)相對面有階梯平面(662)，階梯平面(662)上有圓弧通槽(646)，圓弧通槽(646)兩端開口，圓弧通槽(646)兩側(cè)分別有兩個(gè)通槽螺孔(691);可更換襯套(644)上有襯套外圓弧(645)和襯套內(nèi)圓弧(541)以及襯套固定面(697)，襯套固定板(695)上有兩個(gè)沉頭通孔(692)以及固板接觸面(696)和固板間隙邊(574);四顆固板螺釘(693)分別穿越兩塊襯套固定板(695)上的沉頭通孔(692)，四顆固板螺釘(693)分別與所述的通槽螺孔(691)螺旋緊固配合，將所述的固板接觸面(696)固定在所述的階梯平面(662)上;所述的固板接觸面(696)同時(shí)緊壓著所述的襯套固定面(697)，將所述的可更換襯套(644)固定在所述的圓弧通槽(646)之中；所述的可更換襯套(644)采用自潤滑材料，該自潤滑材料為復(fù)合聚四氟乙烯，復(fù)合聚四氟乙烯的組分重量百分比為:聚四氟乙烯71 — 73%、石墨粉21—23%、聚苯酯5—7%;上述自潤滑材料實(shí)現(xiàn)了無油潤滑，降低了摩擦阻力，徹底避免了玻璃碎片被潤滑油粘在測試轉(zhuǎn)臺(190)上，方便清除玻璃碎片； 所述的軸銷鉚釘(100)依次穿越旋轉(zhuǎn)通孔(108)和臺階通孔(109)，軸銷鉚釘(100)將滑轉(zhuǎn)下平面(561)可旋轉(zhuǎn)搭接固定在靠板上平面(516)上，確?；D(zhuǎn)下平面(561)與所述的靠板上平面(516)處于同一高度； 所述的圓形凸軌(514)表面上有一層厚度為0.24—0.26毫米的硬質(zhì)鎳合金鍍層，該硬質(zhì)鎳合金鍍層材料由如下重量百分比的元素組成:N1: 32.6—32.8%、Zn: 4.3—4.5%、Mo:.3.2—3.4%、A1:2.2—2.4%、W: 2.2—2.4%、Nb:1.I—I.3%、C:1.0—I.2%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì);所述雜質(zhì)的重量百分比含量為:Si少于0.22%、S少于0.014%、P少于0.015%，該硬質(zhì)鎳合金鍍層的表面洛氏硬度值為HRC58—60。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手柄轉(zhuǎn)臺光圈攝像圓形轉(zhuǎn)角靠板鎳合金玻璃檢測系統(tǒng)，其特征是:所述的靠板上平面(516)內(nèi)側(cè)有夾持斜坡(515)，夾持斜坡(515)與所述的靠板上平面(516)之間的夾角為61 — 63度;夾持斜坡(515)上有防脫落凹槽(585)，防脫落凹槽(585)深度為2.3—2.5毫米，防脫落凹槽(585)底部寬度為4.6-4.8毫米，防脫落凹槽(585)開口寬度為4.3—4.5毫米;夾持斜坡(515)上擠壓固定有橡皮壓片(551)，橡皮壓片(551)上有防脫落凸條(558)，防脫落凸條(558)高度為2.1—2.3毫米，防脫落凸條(558)上口寬度為4.7—4.9毫米，防脫落凸條(558)根部寬度為4.3—4.5毫米； 所述的橡皮壓片(551)采用合成丁苯橡膠，其材料成分為:丁苯橡膠32—34%、硫磺.1.3—1.5%、氧化鋅7.1—7.3%、硬脂酸1.3—1.5%、中速促進(jìn)劑3.7—3.9%、快速促進(jìn)劑0.8—.1.0%、防老劑2.3—2.5%、炭黑 16—18%、軟化油4.I一4.3%、膠粉15—17%、偶聯(lián)劑 1.3—1.5%，其余為填充料。
【文檔編號】G01N3/317GK105865951SQ201610216286
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月9日
【發(fā)明人】陳丹青
【申請人】溫州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)濱海雄杰機(jī)電研發(fā)工作室