手柄轉(zhuǎn)臺(tái)鎳合金沖擊錘輪子壓板玻璃試驗(yàn)裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼化玻璃測(cè)試檢驗(yàn)裝置，手柄轉(zhuǎn)臺(tái)鎳合金沖擊錘輪子壓板玻璃試驗(yàn)裝置，作為改進(jìn)：測(cè)試臺(tái)板后端立面上有臺(tái)板手柄，兩側(cè)板式機(jī)架后上部位有支撐橫梁，支撐橫梁托住測(cè)試臺(tái)板后端下平面兩側(cè)；一側(cè)的板式機(jī)架上平面有沖擊立柱、沖擊橫桿上可滑移固定著回轉(zhuǎn)沖擊器；兩側(cè)測(cè)試臺(tái)板上有螺錐柱鎖孔，螺柱鎖銷內(nèi)端頭有圓柱球頭，圓柱球頭可進(jìn)入螺錐柱鎖孔中鎖緊定位；測(cè)試臺(tái)板上平面上固定著同平面輪子壓板組件，碎玻璃導(dǎo)向器下端口落在碎玻璃收集車上端口之內(nèi)；臺(tái)板手柄兩彎弧端的手柄端頭都固定在測(cè)試臺(tái)板后端立面上，臺(tái)板手柄直柄中段上有手柄防滑套；應(yīng)用回轉(zhuǎn)沖擊器實(shí)現(xiàn)每次擊錘輕重一致，確保破碎試驗(yàn)規(guī)范統(tǒng)一。
【專利說(shuō)明】
手柄轉(zhuǎn)臺(tái)鎮(zhèn)合金沖擊連輪子壓板玻璃試驗(yàn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域 [0001] 本發(fā)明設(shè)及一種鋼化玻璃測(cè)試檢驗(yàn)裝置，分類號(hào):G01N3/32,尤其設(shè)及運(yùn)樣一種壓板四 周都能放大或縮小，且利用可翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)來(lái)測(cè)試玻璃技術(shù)指標(biāo)的手柄轉(zhuǎn)臺(tái)儀合金沖擊鍵輪 子壓板玻璃試驗(yàn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枺?009203050079,鋼化玻璃落球試驗(yàn)臺(tái)，為解決鋼化玻璃在作 實(shí)驗(yàn)時(shí)，會(huì)造成玻璃碎片到處飛瓣，采用支撐框箱的辦法，雖然能有效手機(jī)玻璃碎片，但不 方便玻璃碎片的讀數(shù)，而且連續(xù)做多片鋼化玻璃的安裝效率較低。
[0003] 中國(guó)另專利申請(qǐng)?zhí)枺?01420595067.X，鋼化玻璃碎片狀態(tài)試驗(yàn)裝置，提出了一些 全新的方法措施來(lái)應(yīng)對(duì)脆性玻璃的壓板，但還是無(wú)法做到任意尺寸調(diào)節(jié)，也無(wú)法做到讓四 邊壓板都在同一平面上。該專利中至少要有一邊是無(wú)法與試驗(yàn)工作臺(tái)面相接觸。實(shí)施例中 的被稱之為懸空擋墻5是無(wú)法與其它=邊擋墻一起同時(shí)與底座1相接觸，不得不借用擋片4 來(lái)彌補(bǔ)懸空擋墻5與底座1之間的空隙，導(dǎo)致四周邊受力不均勻。此外，擋片4自身寬度是固 定的，只能采用多塊拼接，無(wú)法做到不同寬度的連續(xù)變化。
[0004] 碎片試驗(yàn)是檢測(cè)鋼化玻璃質(zhì)量的一種主要方式，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，3mm厚的鋼化 玻璃的破碎后在任意50巧Omm內(nèi)的碎片應(yīng)大于30粒，4mm~12mm厚的鋼化玻璃的破碎后在任 意50巧Omm內(nèi)的碎片應(yīng)大于40粒，允許有少量長(zhǎng)條形碎片，其長(zhǎng)度不超過(guò)75mm。長(zhǎng)條形碎片 的走向與玻璃邊緣應(yīng)大致平行，如不平行，夾角不能超過(guò)45度，如果有一項(xiàng)不達(dá)標(biāo)，即為不 合格產(chǎn)品。
[0005] 現(xiàn)有的鋼化玻璃碎片試驗(yàn)方法是將鋼化玻璃試樣自由平放在試驗(yàn)臺(tái)上，并用透明 膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，或在鋼化玻璃上覆蓋一層薄膜，W防止玻璃碎片瓣開(kāi)。在 試樣的最長(zhǎng)邊中屯、線上距離周邊20 mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0. 2 mm±0.05 mm 的尖鍵或沖頭進(jìn)行沖擊，使試樣破碎，制品邊緣20mm范圍內(nèi)及W沖擊點(diǎn)為圓屯、半徑75mm圓 內(nèi)的碎片數(shù)不作檢查。保留碎片圖案的措施應(yīng)在沖擊后10 S后開(kāi)始并且在沖擊后3 min內(nèi) 結(jié)束。運(yùn)種方法不僅操作不便，花費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，且膠帶為一次性用品，容易造成浪費(fèi)和污染， 而且每次測(cè)試后須將測(cè)試臺(tái)板上的膠帶殘留物清除干凈，才能清除干凈碎玻璃，否則，殘留 的玻璃碎末將影響下一次實(shí)驗(yàn)測(cè)試作業(yè)。
[0006] 同時(shí)膠帶也有被鋼化玻璃炸裂力量崩開(kāi)的可能性，導(dǎo)致操作人員受傷，因此，對(duì)鋼 化玻璃碎片試驗(yàn)裝置的改進(jìn)是十分必要的。
[0007] 隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，玻璃在各行各業(yè)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。目前，很多重要的玻璃部 件，例如大型玻璃幕墻和玻璃天頂，航空航天器的風(fēng)擋玻璃都是采用鋼化玻璃等特種玻璃， 對(duì)玻璃性能要求非常嚴(yán)格，因此檢驗(yàn)玻璃的性能就顯得越來(lái)越重要。從2003年5月1日起， 我國(guó)對(duì)汽車、火車、建筑上所用的安全玻璃實(shí)施強(qiáng)制性檢驗(yàn)制度，未獲得強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證證 書(shū)和未施加中國(guó)強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證標(biāo)志的安全玻璃產(chǎn)品不得出廠、進(jìn)口和銷售。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008] 針對(duì)W上現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明采用臺(tái)板手柄直接翻轉(zhuǎn)測(cè)試臺(tái)板，結(jié)合螺 紋鎖銷緊固測(cè)試臺(tái)板，配備回轉(zhuǎn)沖擊器，并組合碎玻璃導(dǎo)向器導(dǎo)入碎玻璃收集車，特別是還 配置了同平面輪子壓板組件，實(shí)現(xiàn)了對(duì)于多種尺寸不同規(guī)格的鋼化玻璃，可W用一種檢驗(yàn) 測(cè)試裝置來(lái)做不同規(guī)格的鋼化玻璃碎片試驗(yàn)，具體如下： 手柄轉(zhuǎn)臺(tái)儀合金沖擊鍵輪子壓板玻璃試驗(yàn)裝置，包括測(cè)試臺(tái)板和板式機(jī)架，兩只板式 機(jī)架之間有四只結(jié)構(gòu)套拉桿，每只結(jié)構(gòu)套拉桿兩端都有配合有拉桿螺母;所述的測(cè)試臺(tái)板 兩側(cè)有臺(tái)板轉(zhuǎn)軸，兩側(cè)的臺(tái)板轉(zhuǎn)軸分別可旋轉(zhuǎn)固定在臺(tái)板支座內(nèi)，臺(tái)板支座固定在板式機(jī) 架上平面;所述的板式機(jī)架后上部位有支撐橫梁，支撐橫梁托住測(cè)試臺(tái)板后下平面，四只結(jié) 構(gòu)套拉桿一起將兩只板式機(jī)架固定成一體，作為改進(jìn)： 所述的測(cè)試臺(tái)板后端立面上有臺(tái)板手柄，所述的測(cè)試臺(tái)板兩側(cè)有臺(tái)板轉(zhuǎn)軸，兩側(cè)的臺(tái) 板轉(zhuǎn)軸分別可旋轉(zhuǎn)固定在臺(tái)板支座內(nèi)，臺(tái)板支座固定在板式機(jī)架上平面;兩側(cè)所述的板式 機(jī)架后上部位有支撐橫梁，支撐橫梁托住測(cè)試臺(tái)板后端下平面兩側(cè)； 一側(cè)的板式機(jī)架上平面有沖擊立柱、沖擊立柱上可升降固定著沖擊橫桿，沖擊橫桿上 可滑移固定著回轉(zhuǎn)沖擊器，回轉(zhuǎn)沖擊器包括沖擊器機(jī)架、伺服電機(jī)和四棱柱導(dǎo)軌； 所述的沖擊器機(jī)架上有沖擊架垂直方孔和，沖擊架水平方孔，沖擊架水平方孔與所述 的沖擊橫桿上的四棱面之間為滑動(dòng)配合； 所述的伺服電機(jī)底座孔固定在沖擊器機(jī)架的上平面上，伺服電機(jī)輸出端口上固定有回 轉(zhuǎn)圓盤(pán)；回轉(zhuǎn)圓盤(pán)上有回轉(zhuǎn)軸銷； 所述的四棱柱導(dǎo)軌與所述的沖擊架垂直方孔之間為可升降滑動(dòng)配合，所述的四棱柱導(dǎo) 軌下端為沖擊鍵錐尖，四棱柱導(dǎo)軌上端為水平滑槽，水平滑槽內(nèi)壁與所述的回轉(zhuǎn)軸銷之間 為滑動(dòng)配合； 兩側(cè)所述的測(cè)試臺(tái)板上有螺錐柱鎖孔，所述的板式機(jī)架上平面固定有鎖銷支座，螺柱 鎖銷內(nèi)端頭有圓柱球頭，螺柱鎖銷外端有鎖銷搖手柄，螺柱鎖銷外螺紋與所述的鎖銷支座 內(nèi)孔螺紋相配合，所述的圓柱球頭可進(jìn)入所述的螺錐柱鎖孔中鎖緊定位； 所述的四只結(jié)構(gòu)套拉桿分別為:機(jī)架前上拉桿、機(jī)架前中拉桿、機(jī)架后下拉桿和機(jī)架后 上拉桿，機(jī)架前上拉桿、機(jī)架前中拉桿、機(jī)架后下拉桿和機(jī)架后上拉桿的形狀尺寸都一樣， 都是由拉桿套管和兩端的拉桿螺柱所組成； 所述的測(cè)試臺(tái)板上平面上固定著同平面輪子壓板組件，所述的機(jī)架前上拉桿和所述的 機(jī)架后上拉桿一起固定著碎玻璃導(dǎo)向器，碎玻璃導(dǎo)向器下端口落在碎玻璃收集車上端口之 內(nèi)；所述的臺(tái)板手柄兩彎弧端的手柄端頭都固定在所述的測(cè)試臺(tái)板后端立面上，臺(tái)板手柄 直柄中段上有手柄防滑套； 所述的沖擊鍵錐尖為60度圓錐，沖擊鍵錐尖的材質(zhì)為儀合金，所述的儀合金由如下重 量百分比的元素組成：： Ni: 21-23〇/〇、Cu: 3-5〇/〇、Cr: 2.1-2.3〇/〇、W: 2.1-2.3〇/〇、Mo: 1.1-1.3〇/〇、Sn: 1-2〇/〇， 余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為:C少于0.05%、Si少于0.20%、 Mn少于0.25%、S少于0.010%、P少于0.015%，該儀合金的表面洛氏硬度值為HRC68。
[0009] 作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的測(cè)試臺(tái)板上有壓板固定螺孔，所述的同平面輪子壓板組 件中至少一個(gè)壓板部分的壓板上平面上有壓板臺(tái)階通孔，沉頭螺釘穿越所述的壓板臺(tái)階通 孔與所述的壓板固定螺孔相配合。
[0010] 作為進(jìn)一步改進(jìn):每只所述的板式機(jī)架上平面分別設(shè)置有兩個(gè)臺(tái)板座螺孔和兩個(gè) 鎖銷座螺孔，板式機(jī)架的板側(cè)面上有水平設(shè)置的機(jī)架前上通孔、機(jī)架前中通孔、機(jī)架后下通 孔和機(jī)架后上通孔。
[0011] 作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的碎玻璃導(dǎo)向器由容器兩側(cè)斜板與容器后底斜板和容器前 立板一起所圍成，碎玻璃導(dǎo)向器上端開(kāi)口前后分別有容器后上掛鉤和容器前上掛鉤，容器 前上掛鉤固定掛在機(jī)架前上拉桿上，所述的容器后上掛鉤固定掛在機(jī)架后上拉桿上，碎玻 璃導(dǎo)向器下端開(kāi)口四邊圍成一個(gè)導(dǎo)向器下端開(kāi)口； 所述的碎玻璃收集車平板上分別有收集車兩側(cè)立板和收集車后斜板W及收集車前立 板，收集車兩側(cè)立板前端還有收集車?yán)直?所述的收集車兩側(cè)立板和收集車前立板圍成 一個(gè)=面等高端面，所述的收集車后斜板上的后斜板上端面低于所述的=面等高端面的距 離為48毫米； 后斜板上端面與=面等高端面所圍成的水平投影尺寸大于所述的導(dǎo)向器下端開(kāi)口水 平投影尺寸，導(dǎo)向器下端開(kāi)口位置高出所述的后斜板上端面的距離為23毫米，導(dǎo)向器下端 開(kāi)口位置低于所述的=面等高端面的距離為25毫米。
[0012] 作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的碎玻璃收集車底部前后、左右一共有四個(gè)推車叉座，推車 叉座中間有推車底輪，推車底輪中屯、孔與推車軸銷外圓之間為可旋轉(zhuǎn)間隙配合，推車軸銷 兩端與推車叉座上的通孔之間為過(guò)盈配合。
[0013] 作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的同平面輪子壓板組件由四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的輪子同平面 壓板所組成，分別為:壓板定邊、壓板左邊、壓板對(duì)邊和壓板右邊，每只同輪子同平面壓板包 括壓板部分和滑移部分，壓板定邊包括定邊壓板部分和定邊滑移部分，壓板左邊包括左邊 壓板部分和左邊滑移部分，壓板對(duì)邊包括對(duì)邊壓板部分和對(duì)邊滑移部分，壓板右邊包括右 邊壓板部分和右邊滑移部分； 所述的滑移部分位于所述的壓板部分一端且搭接在壓板部分上平面;所述的滑移部分 的下表面為滑移下平面，所述的壓板部分的上表面為壓板上平面，壓板上平面上有輪子滑 槽，輪子滑槽與壓板上平面之間有過(guò)渡開(kāi)槽，輪子滑槽底部有空間凹槽，且所述的輪子滑槽 單端開(kāi)口； 所述的滑移下平面上有滑移輪子，且滑移輪子與滑移下平面之間有臺(tái)階軸銷，臺(tái)階軸 銷上有軸銷外段，軸銷外段與所述的臺(tái)階軸銷之間是軸銷臺(tái)階，所述的軸銷外段外端是軸 銷外端，軸銷外端中屯、有軸銷螺孔;所述的軸銷外段外圓上可旋轉(zhuǎn)配合著滑移輪子內(nèi)孔，滑 移輪子內(nèi)側(cè)平面貼著所述的軸銷臺(tái)階;所述的軸銷螺孔上配合有輪子螺釘，輪子螺釘螺腦 貼著所述的軸銷外端，輪子螺釘螺腦擋住滑移輪子內(nèi)側(cè)平面，輪子螺釘外露螺腦可位于所 述的空間凹槽之中，輪子螺釘外露螺腦與空間凹槽之間有空隙；所述的滑移輪子與所述的 輪子滑槽之間為滑動(dòng)配合； 所述的滑移下平面與所述的壓板上平面處于同一高度;壓板上平面內(nèi)側(cè)有壓板斜坡， 壓板斜坡與壓板上平面之間的夾角為54-56度;壓板斜坡上粘接著一層2.1-2.3毫米厚的 橡膠壓片；所述的橡膠壓片采用合成順下橡膠，其材料成分為：順下橡膠38-40%、硫橫 1.3-1.5%、氧化鋒2-4%、硬脂酸1.3-1.5%、中速促進(jìn)劑1 一3%、快速促進(jìn)劑0.2-0.4%、防 老劑I. 5-2.5%、炭黑15-17%、軟化油5-7%、膠粉15-17%、偶聯(lián)劑1.3-1.5%，其余為填充 料;所述的填充料為不低于1280目的滑石粉。
[0014] 作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的定邊壓板部分上的輪子滑槽與右邊滑移部分上的滑移輪 子之間為滑動(dòng)配合，所述的定邊壓板部分上的過(guò)渡開(kāi)槽與右邊滑移部分上的臺(tái)階軸銷之間 有1.2至1.4毫米間隙； 所述的右邊壓板部分上的輪子滑槽與對(duì)邊滑移部分上的滑移輪子之間為滑動(dòng)配合，所 述的右邊壓板部分上的過(guò)渡開(kāi)槽與對(duì)邊滑移部分上的臺(tái)階軸銷之間有1.2至1.4毫米間隙； 所述的左邊壓板部分上的輪子滑槽與定邊滑移部分上的滑移輪子之間為滑動(dòng)配合，所 述的左邊壓板部分上的過(guò)渡開(kāi)槽與定邊滑移部分上的臺(tái)階軸銷之間有1.2至1.4毫米間隙； 所述的對(duì)邊壓板部分上的輪子滑槽與左邊滑移部分上的滑移輪子之間為滑動(dòng)配合，所 述的對(duì)邊壓板部分上的過(guò)渡開(kāi)槽與左邊滑移部分上的臺(tái)階軸銷之間有1.2至1.4毫米間隙。
[0015] 本發(fā)明有益效果是： (一）、測(cè)試臺(tái)板后端立面上有臺(tái)板手柄，可W帶動(dòng)測(cè)試臺(tái)板可翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)置，便于清除 碎玻璃片清除。配備碎玻璃導(dǎo)向器和碎玻璃收集車，確保碎玻璃片不撒落。臺(tái)板手柄組合支 撐橫梁托住測(cè)試臺(tái)板后下平面，結(jié)合兩側(cè)的鎖銷搖手柄，借助于螺柱鎖銷與鎖銷支座內(nèi)孔 螺紋相配合，使得螺柱鎖銷端頭的圓柱球頭進(jìn)入測(cè)試臺(tái)板兩側(cè)的螺錐柱鎖孔中將所述的測(cè) 試臺(tái)板鎖緊定位，克服了臺(tái)板手柄自身沒(méi)有自鎖的缺陷，測(cè)試臺(tái)板穩(wěn)固結(jié)實(shí)。特別是一側(cè)的 板式機(jī)架上平面有沖擊立柱，沖擊立柱上可升降固定著沖擊橫桿，沖擊橫桿上可滑移固定 著回轉(zhuǎn)沖擊器；回轉(zhuǎn)沖擊器上的伺服電機(jī)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制擊碎鋼化玻璃板的危險(xiǎn)步驟，避 免現(xiàn)場(chǎng)操作人員遭到玻璃破碎瞬間意外飛瓣傷害。應(yīng)用回轉(zhuǎn)沖擊器實(shí)現(xiàn)每次擊鍵輕重一 致，確保破碎試驗(yàn)規(guī)范統(tǒng)一。
[0016] (二）、借助于所述的碎玻璃導(dǎo)向器下端口落在所述的碎玻璃收集車上端口之內(nèi)的 設(shè)計(jì)，特別是碎玻璃收集車上的后斜板上端面低于所述的=面等高端面的特殊設(shè)計(jì)，既能 確保了玻璃片都能全部經(jīng)碎玻璃導(dǎo)向器落入碎玻璃收集車內(nèi)；又能方便地將碎玻璃收集車 與碎玻璃導(dǎo)向器分離。
[0017] (=)、采用同平面輪子壓板組件，特別是滑移部分位于壓板部分一端且搭接在壓 板部分上平面，且所述的滑移下平面與所述的壓板上平面處于同一高度，確保被測(cè)試的鋼 化玻璃板四周邊處于同一平面被固定，確保玻璃四周邊受力均勻。
[0018] (四）、每邊輪子同平面壓板的滑移輪子與相鄰的輪子滑槽之間為滑動(dòng)配合，實(shí)現(xiàn) 對(duì)不同規(guī)格尺寸的鋼化玻璃板可W連續(xù)任意調(diào)節(jié)。
[0019] (五）、所述的壓板斜坡與壓板上平面之間的夾角為54-56度，且所述的壓板斜坡 上粘接有一層橡膠壓片，在調(diào)節(jié)寬度對(duì)鋼化玻璃板進(jìn)行平面限位的同時(shí)，能產(chǎn)生一個(gè)向下 的分力，使得被測(cè)試的鋼化玻璃板貼住測(cè)試臺(tái)板，避免鋼化玻璃板局部受力不均勻產(chǎn)生爆 裂。
[0020] (六）、實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)試驗(yàn)全過(guò)程省卻一次性用品膠帶，不但節(jié)省了測(cè)試耗材成本，避 免污染環(huán)境;還縮短了作業(yè)時(shí)間，每次測(cè)試后無(wú)須將測(cè)試臺(tái)板上的膠帶殘留物清除干凈，僅 需清除干凈碎玻璃，就可實(shí)施下一次實(shí)驗(yàn)測(cè)試作業(yè)，使得工作效率提高了兩倍;更重要的徹 底避免了因膠帶被鋼化玻璃炸裂力量崩開(kāi)的可能性，操作人員的人身安全更有保障。
【附圖說(shuō)明】
[0021] 圖1為本發(fā)明的工作狀態(tài)立體外形圖，回轉(zhuǎn)沖擊器570位于測(cè)試臺(tái)板190上方，處于 工作狀態(tài)。
[0022] 圖2為圖1中的臺(tái)板手柄155立體圖。
[0023 ]圖3為圖1中的臺(tái)板支座163部位過(guò)臺(tái)板轉(zhuǎn)軸196軸屯、線的垂直剖面圖。
[0024] 圖4為圖1中的螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199與螺錐柱鎖孔198結(jié)合部位的沿螺 柱鎖銷189軸屯、線垂直剖面圖。
[0025] 圖5為圖4中的螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199與螺錐柱鎖孔198脫開(kāi)狀態(tài)。
[0026] 圖6為圖1中的板式機(jī)架200單獨(dú)立體外形圖。
[0027] 圖7為圖1中的測(cè)試臺(tái)板190單獨(dú)立體外形圖。
[00%]圖8為圖1中的機(jī)架前上拉桿174或機(jī)架前中拉桿175的單獨(dú)立體外形圖。
[0029] 圖9為圖1中的碎玻璃導(dǎo)向器140與碎玻璃收集車300結(jié)合狀態(tài)的立體外形圖。
[0030] 圖10為圖9中的沿對(duì)稱軸線的剖面圖。
[0031] 圖11為圖9中的碎玻璃導(dǎo)向器140部分的單獨(dú)立體外形圖。
[0032] 圖12為圖11中的沿對(duì)稱軸線的剖面圖。
[0033] 圖13為圖9中的碎玻璃收集車300部分的單獨(dú)立體外形圖。
[0034] 圖14為圖13中的沿對(duì)稱軸線的剖面圖。
[0035] 圖15為圖1中的測(cè)試臺(tái)板190擺轉(zhuǎn)時(shí)的背面立體外形圖，圖中同平面輪子壓板組件 500卸除了壓板對(duì)邊530和壓板右邊540，移除了鋼化玻璃板600，回轉(zhuǎn)沖擊器570移出測(cè)試臺(tái) 板190上方，處于非工作狀態(tài)。
[0036] 圖16為圖14中的回轉(zhuǎn)沖擊器570部位的放大圖。
[0037] 圖17為圖1中的測(cè)試臺(tái)板190上卸除了同平面輪子壓板組件500W及鋼化玻璃板 600,回轉(zhuǎn)沖擊器570移出測(cè)試臺(tái)板190上方，處于非工作狀態(tài)。
[0038] 圖18為圖1中的同平面輪子壓板組件500在組合使用的俯視圖。
[0039] 圖19為圖18中的A-A剖視圖。
[0040] 圖20為圖18中的B-B剖視圖，鋼化玻璃板600被固定住后放置在測(cè)試臺(tái)板190上。
[0041] 圖21為圖18中的壓板定邊510的俯視圖。
[0042] 圖22為圖19中的局部放大圖。
[0043] 圖23為圖22中的右邊滑移部分548局部放大圖。
[0044] 圖24為圖22中的定邊壓板部分519局部放大圖。
[0045] 圖25為圖21的正面立體圖。
[0046] 圖26為圖21的背面立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0047] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明： 圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖15、圖16和圖17中：手柄轉(zhuǎn)臺(tái)儀合金沖擊鍵輪 子壓板玻璃試驗(yàn)裝置，包括測(cè)試臺(tái)板190和板式機(jī)架200,兩只板式機(jī)架200之間有四只結(jié)構(gòu) 套拉桿，每只結(jié)構(gòu)套拉桿兩端都有配合有拉桿螺母178;所述的測(cè)試臺(tái)板190兩側(cè)有臺(tái)板轉(zhuǎn) 軸196，兩側(cè)的臺(tái)板轉(zhuǎn)軸196分別可旋轉(zhuǎn)固定在臺(tái)板支座163內(nèi)，臺(tái)板支座163固定在板式機(jī) 架200上平面;所述的板式機(jī)架200后上部位有支撐橫梁717,支撐橫梁717托住測(cè)試臺(tái)板190 后下平面，四只結(jié)構(gòu)套拉桿一起將兩只板式機(jī)架200固定成一體，作為改進(jìn)： 所述的測(cè)試臺(tái)板190后端立面上有臺(tái)板手柄155,所述的測(cè)試臺(tái)板190兩側(cè)有臺(tái)板轉(zhuǎn)軸 196，兩側(cè)的臺(tái)板轉(zhuǎn)軸196分別可旋轉(zhuǎn)固定在臺(tái)板支座163內(nèi)，臺(tái)板支座163固定在板式機(jī)架 200上平面;兩側(cè)所述的板式機(jī)架200后上部位有支撐橫梁717,支撐橫梁717托住測(cè)試臺(tái)板 190后端下平面兩側(cè)； 圖14、圖16和圖17中，一側(cè)的板式機(jī)架200上平面有沖擊立柱566，沖擊立柱566上可升 降固定著沖擊橫桿562,沖擊橫桿562上可滑移固定著回轉(zhuǎn)沖擊器570,回轉(zhuǎn)沖擊器570包括 沖擊器機(jī)架567、伺服電機(jī)581和四棱柱導(dǎo)軌575; 所述的沖擊器機(jī)架567上有沖擊架垂直方孔565和，沖擊架水平方孔564，沖擊架水平方 孔564與所述的沖擊橫桿562上的四棱面之間為滑動(dòng)配合； 所述的伺服電機(jī)581底座孔固定在沖擊器機(jī)架567的上平面上，伺服電機(jī)581輸出端口 上固定有回轉(zhuǎn)圓盤(pán)572;回轉(zhuǎn)圓盤(pán)572上有回轉(zhuǎn)軸銷573; 所述的四棱柱導(dǎo)軌575與所述的沖擊架垂直方孔565之間為可升降滑動(dòng)配合，所述的四 棱柱導(dǎo)軌575下端為沖擊鍵錐尖576,四棱柱導(dǎo)軌575上端為水平滑槽584,水平滑槽584內(nèi)壁 與所述的回轉(zhuǎn)軸銷573之間為滑動(dòng)配合； 圖1、圖3和圖4中，兩側(cè)所述的測(cè)試臺(tái)板190上有螺錐柱鎖孔198,所述的板式機(jī)架200上 平面固定有鎖銷支座180,螺柱鎖銷189內(nèi)端頭有圓柱球頭199,螺柱鎖銷189外端有鎖銷搖 手柄187,螺柱鎖銷189外螺紋與所述的鎖銷支座180內(nèi)孔螺紋相配合，所述的圓柱球頭199 可進(jìn)入所述的螺錐柱鎖孔198中鎖緊定位； 圖1、圖7和圖14中，所述的四只結(jié)構(gòu)套拉桿分別為:機(jī)架前上拉桿174、機(jī)架前中拉桿 175、機(jī)架后下拉桿176和機(jī)架后上拉桿179,機(jī)架前上拉桿174、機(jī)架前中拉桿175、機(jī)架后下 拉桿176和機(jī)架后上拉桿179的形狀尺寸都一樣，都是由拉桿套管171和兩端的拉桿螺柱172 所組成。
[0048] 所述的測(cè)試臺(tái)板190上平面上固定著同平面輪子壓板組件500,所述的機(jī)架前上拉 桿174和所述的機(jī)架后上拉桿179-起固定著碎玻璃導(dǎo)向器140,碎玻璃導(dǎo)向器140下端口落 在碎玻璃收集車300上端口之內(nèi)； 所述的沖擊鍵錐尖576為60度圓錐，沖擊鍵錐尖576的材質(zhì)為儀合金，所述的儀合金由 如下重量百分比的元素組成：： Ni: 22%、Cu: 4%、Cr: 2.2%、W: 2.2%、Mo: 1.2%、Sn: 1.5%，余量為化及不可避免的雜 質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為:C為0.04%、Si為于0.18%、Mn為0.22%、S為0.008%、P 為0.013%，該儀合金的表面洛氏硬度值為HRC68。
[0049] 作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的測(cè)試臺(tái)板190上有壓板固定螺孔197,所述的同平面輪子 壓板組件500中至少一個(gè)壓板部分的壓板上平面516上有壓板臺(tái)階通孔501，沉頭螺釘195穿 越所述的壓板臺(tái)階通孔501與所述的壓板固定螺孔197相配合。
[0050] 作為進(jìn)一步改進(jìn):每只所述的板式機(jī)架200上平面分別設(shè)置有兩個(gè)臺(tái)板座螺孔160 和兩個(gè)鎖銷座螺孔186,板式機(jī)架200的板側(cè)面上有水平設(shè)置的機(jī)架前上通孔274、機(jī)架前中 通孔275、機(jī)架后下通孔276和機(jī)架后上通孔279。
[0051] 作為進(jìn)一步改進(jìn)：圖1、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12和圖13中，所述的碎玻璃導(dǎo)向器 140由容器兩側(cè)斜板142與容器后底斜板141和容器前立板143-起所圍成，碎玻璃導(dǎo)向器 140上端開(kāi)口前后分別有容器后上掛鉤184和容器前上掛鉤148,容器前上掛鉤148固定掛在 機(jī)架前上拉桿174上，所述的容器后上掛鉤184固定掛在機(jī)架后上拉桿179上，碎玻璃導(dǎo)向器 140下端開(kāi)口四邊圍成一個(gè)導(dǎo)向器下端開(kāi)口 166; 所述的碎玻璃收集車300平板上分別有收集車兩側(cè)立板612和收集車后斜板619W及收 集車前立板610,收集車兩側(cè)立板612前端還有收集車?yán)直?22;所述的收集車兩側(cè)立板 612和收集車前立板610圍成一個(gè)=面等高端面616,所述的收集車后斜板619上的后斜板上 端面661低于所述的=面等高端面616的距離為48毫米； 后斜板上端面661與=面等高端面616所圍成的水平投影尺寸大于所述的導(dǎo)向器下端 開(kāi)口 166水平投影尺寸，導(dǎo)向器下端開(kāi)口 166位置高出所述的后斜板上端面661的距離為23 毫米，導(dǎo)向器下端開(kāi)口 166位置低于所述的=面等高端面616的距離為25毫米。
[0052] 作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的碎玻璃收集車300底部前后、左右一共有四個(gè)推車叉座 641，推車叉座641中間有推車底輪640，推車底輪640中屯、孔與推車軸銷642外圓之間為可旋 轉(zhuǎn)間隙配合，推車軸銷642兩端與推車叉座641上的通孔之間為過(guò)盈配合。
[0化3] 作為進(jìn)一步改進(jìn)：圖1、圖18、圖19、圖20、圖21、圖22、圖23、圖24、圖25和圖26中：所 述的同平面輪子壓板組件500由四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的輪子同平面壓板所組成，分別為:壓板 定邊510、壓板左邊520、壓板對(duì)邊530和壓板右邊540，每只同輪子同平面壓板包括壓板部分 和滑移部分，壓板定邊510包括定邊壓板部分519和定邊滑移部分518,壓板左邊520包括左 邊壓板部分529和左邊滑移部分528,壓板對(duì)邊530包括對(duì)邊壓板部分539和對(duì)邊滑移部分 538，壓板右邊540包括右邊壓板部分549和右邊滑移部分548; 所述的滑移部分位于所述的壓板部分一端且搭接在壓板部分上平面;所述的滑移部分 的下表面為滑移下平面561，所述的壓板部分的上表面為壓板上平面516,壓板上平面516上 有輪子滑槽514,輪子滑槽514與壓板上平面516之間有過(guò)渡開(kāi)槽571，輪子滑槽514底部有空 間凹槽517,且所述的輪子滑槽514單端開(kāi)口； 所述的滑移下平面561上有滑移輪子541，且滑移輪子541與滑移下平面561之間有臺(tái)階 軸銷574,臺(tái)階軸銷574上有軸銷外段578,軸銷外段578與所述的臺(tái)階軸銷574之間是軸銷 臺(tái)階536,所述的軸銷外段578外端是軸銷外端535,軸銷外端535中屯、有軸銷螺孔579;所述 的軸銷外段578外圓上可旋轉(zhuǎn)配合著滑移輪子541內(nèi)孔，滑移輪子541內(nèi)側(cè)平面貼著所述的 軸銷臺(tái)階536;所述的軸銷螺孔579上配合有輪子螺釘511，輪子螺釘511螺腦貼著所述的軸 銷外端535,輪子螺釘511螺腦擋住滑移輪子541內(nèi)側(cè)平面，輪子螺釘511外露螺腦可位于所 述的空間凹槽517之中，輪子螺釘511外露螺腦與空間凹槽517之間有空隙；所述的滑移輪子 541與所述的輪子滑槽514之間為滑動(dòng)配合； 所述的滑移下平面561與所述的壓板上平面516處于同一高度;壓板上平面516內(nèi)側(cè)有 壓板斜坡515,壓板斜坡515與壓板上平面516之間的夾角為54-56度;壓板斜坡515上粘接 著一層2.1-2.3毫米厚的橡膠壓片551;所述的橡膠壓片51采用合成順下橡膠，其材料成分 為:順下橡膠38-40%、硫橫1.3-1.5%、氧化鋒2-4%、硬脂酸1.3-1.5%、中速促進(jìn)劑1 - 3%、快速促進(jìn)劑0.2-0.4%、防老劑1.5-2.5%、炭黑15-17%、軟化油5-7%、膠粉15-17%、偶 聯(lián)劑1.3-1.5%，其余為填充料;所述的填充料為不低于1280目的滑石粉。
[0054] 作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的定邊壓板部分519上的輪子滑槽514與右邊滑移部分548 上的滑移輪子541之間為滑動(dòng)配合，所述的定邊壓板部分519上的過(guò)渡開(kāi)槽571與右邊滑移 部分548上的臺(tái)階軸銷574之間有1.2至1.4毫米間隙； 所述的右邊壓板部分549上的輪子滑槽514與對(duì)邊滑移部分538上的滑移輪子541之間 為滑動(dòng)配合，所述的右邊壓板部分549上的過(guò)渡開(kāi)槽571與對(duì)邊滑移部分538上的臺(tái)階軸銷 574之間有1.2至1.4毫米間隙； 所述的左邊壓板部分529上的輪子滑槽514與定邊滑移部分518上的滑移輪子541之間 為滑動(dòng)配合，所述的左邊壓板部分529上的過(guò)渡開(kāi)槽571與定邊滑移部分518上的臺(tái)階軸銷 574之間有1.2至1.4毫米間隙； 所述的對(duì)邊壓板部分539上的輪子滑槽514與左邊滑移部分528上的滑移輪子541之間 為滑動(dòng)配合，所述的對(duì)邊壓板部分539上的過(guò)渡開(kāi)槽571與左邊滑移部分528上的臺(tái)階軸銷 574之間有1.2至1.4毫米間隙。
[0055] 作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的臺(tái)板手柄155兩彎弧端的手柄端頭818都固定在所述的測(cè) 試臺(tái)板190后端立面上，臺(tái)板手柄155直柄中段上有手柄防滑套555。
[0056] 實(shí)施例中，所述的測(cè)試臺(tái)板190上有四個(gè)壓板固定螺孔197,所述的同平面輪子壓 板組件500中至少定邊壓板部分519的壓板上平面516上有四個(gè)壓板臺(tái)階通孔501，四顆沉頭 螺釘195依次穿越所述的壓板臺(tái)階通孔501與所述的壓板固定螺孔197相配合，將所述的定 邊壓板部分519固定在所述的測(cè)試臺(tái)板190上，借用定邊壓板部分519的固定基礎(chǔ)，同平面輪 子壓板組件500整體都固定在所述的測(cè)試臺(tái)板190上。
[0057] 拉桿套管171外徑尺寸比拉桿螺柱172外徑尺寸大7至9毫米，兩端的拉桿螺柱172 都配有拉桿螺母178。機(jī)架前上通孔274、機(jī)架前中通孔275、機(jī)架后下通孔276和機(jī)架后上通 孔279的通孔直徑尺寸都一樣，上述通孔直徑尺寸均與拉桿螺柱172間隙配合。
[005引壓板斜坡515與壓板上平面516之間的夾角為55度，壓板斜坡515上粘接有一層2.2 毫米厚的橡膠壓片551。所述的橡膠壓片51采用合成順下橡膠，其材料成分為：順下橡膠 39%、硫橫1.4%、氧化鋒3%、硬脂酸1.4%、中速促進(jìn)劑2%、快速促進(jìn)劑0.3%、防老劑2%、炭黑 16%、軟化油6%、膠粉16%、偶聯(lián)劑1.4%，其余為1286目的滑石粉。
[0化9] 裝置組裝過(guò)程： 機(jī)架前上拉桿174、機(jī)架前中拉桿175、機(jī)架后下拉桿176和機(jī)架后上拉桿179上的兩端 的拉桿螺柱172分別穿越兩側(cè)的機(jī)架前上通孔274、機(jī)架前中通孔275、機(jī)架后下通孔276和 機(jī)架后上通孔279,每個(gè)拉桿螺柱172外端有拉桿螺母178緊固配合，所述的拉桿套管171兩 端為套管端面702,拉桿螺母17則尋兩側(cè)板式機(jī)架200緊固在所述的套管端面702上。
[0060] 四顆鎖銷座螺釘分別將兩側(cè)的鎖銷支座180固定在鎖銷座螺孔186上，兩側(cè)的螺柱 鎖銷189端頭的圓柱球頭199可進(jìn)入測(cè)試臺(tái)板190兩側(cè)的螺錐柱鎖孔198中，將測(cè)試臺(tái)板190 鎖緊定位。
[0061] 所述的測(cè)試臺(tái)板190兩側(cè)的臺(tái)板轉(zhuǎn)軸196與臺(tái)板支座163內(nèi)孔可旋轉(zhuǎn)配合，四顆臺(tái) 板座螺釘分別將兩側(cè)的臺(tái)板支座163固定在臺(tái)板座螺孔160上。
[0062] 將沖擊橫桿562-端的橫桿圓孔套入沖擊立柱566外圓柱面上，并固定住;將沖擊 器機(jī)架567上的沖擊架水平方孔564套入所述的沖擊橫桿562上的矩形直桿上，并固定住;將 伺服電機(jī)581安放并固定在所述的將沖擊器機(jī)架567的上平面上，回轉(zhuǎn)圓盤(pán)572固定在伺服 電機(jī)581上的輸出軸端;將四棱柱導(dǎo)軌575插入沖擊器機(jī)架567上的沖擊架垂直方孔565之 中，同時(shí)讓所述的回轉(zhuǎn)圓盤(pán)572上的回轉(zhuǎn)軸銷573插入所述的四棱柱導(dǎo)軌575上端水平滑槽 584。
[0063] -、要對(duì)鋼化玻璃做碎片試驗(yàn)時(shí)，步驟如下： (一）、用手握住測(cè)試臺(tái)板190后端立面上的臺(tái)板手柄155上的手柄防滑套555向下用力， 使得測(cè)試臺(tái)板190后端下平面壓住支撐橫梁717,分別旋轉(zhuǎn)兩側(cè)的鎖銷搖手柄187上的螺柱 鎖銷189,使得螺柱鎖銷189進(jìn)入測(cè)試臺(tái)板190兩側(cè)的螺錐柱鎖孔198中將所述的測(cè)試臺(tái)板 190鎖緊定位，測(cè)試臺(tái)板190呈現(xiàn)水平狀態(tài)。
[0064] (二）、將四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的壓板定邊510、壓板左邊520、壓板對(duì)邊530和壓板右 邊540放置在測(cè)試臺(tái)板190上面，定邊壓板部分519上的輪子滑槽514與右邊滑移部分548上 的滑移輪子541之間為滑動(dòng)配合，右邊壓板部分549上的輪子滑槽514與對(duì)邊滑移部分538上 的滑移輪子541之間為滑動(dòng)配合，左邊壓板部分529上的輪子滑槽514與定邊滑移部分518上 的滑移輪子541之間為滑動(dòng)配合，對(duì)邊壓板部分539上的輪子滑槽514與左邊滑移部分528上 的滑移輪子541之間為滑動(dòng)配合，使得四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的壓板定邊510、壓板左邊520、壓 板對(duì)邊530和壓板右邊540之間圍城一個(gè)四周環(huán)繞空間； ( = )、上述四周環(huán)繞空間尺寸大于要被測(cè)試的鋼化玻璃板600的外緣尺寸，將要被測(cè)試 的鋼化玻璃板600放置在上述四周環(huán)繞空間內(nèi)的測(cè)試臺(tái)板190上面，依次移動(dòng)四只結(jié)構(gòu)尺寸 相同的壓板定邊510、壓板左邊520、壓板對(duì)邊530和壓板右邊540,使得每只壓板上的橡膠壓 片551貼住要被測(cè)試的鋼化玻璃板600的四邊外緣； (四） 、要被測(cè)試的鋼化玻璃板600被固定住后，調(diào)節(jié)好沖擊立柱566上的沖擊橫桿562高 度，回轉(zhuǎn)沖擊器570隨著沖擊橫桿562-起，繞著沖擊立柱566外圓旋轉(zhuǎn)至鋼化玻璃板600上 方； 啟動(dòng)伺服電機(jī)581，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)圓盤(pán)572旋轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓盤(pán)572上的回轉(zhuǎn)軸銷573在作旋轉(zhuǎn) 的同時(shí)，回轉(zhuǎn)軸銷573又在四棱柱導(dǎo)軌575上端的水平滑槽584內(nèi)滑移，帶動(dòng)四棱柱導(dǎo)軌575 作上下移動(dòng)，使得四棱柱導(dǎo)軌575下端的沖擊鍵錐尖576也作上下運(yùn)動(dòng)；當(dāng)沖擊鍵錐尖576下 移至最低位置時(shí)，剛好能觸及到鋼化玻璃板600，并將鋼化玻璃板600擊碎;可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制 擊碎鋼化玻璃板600的危險(xiǎn)步驟，避免玻璃破碎瞬間意外飛瓣傷及現(xiàn)場(chǎng)操作人員； (五） 、鋼化玻璃板600被擊碎后，沖擊鍵錐尖576隨著四棱柱導(dǎo)軌575回升至高位，伺服 電機(jī)581停止工作，回轉(zhuǎn)沖擊器570隨著沖擊橫桿562-起，繞著沖擊立柱566外圓旋轉(zhuǎn)移開(kāi) 鋼化玻璃板600上方;按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢測(cè)，完成鋼化玻璃的碎片狀態(tài)試驗(yàn)； (六） 、將壓板對(duì)邊530和壓板右邊540移除，反方向旋轉(zhuǎn)兩側(cè)的鎖銷搖手柄187上的螺柱 鎖銷189,使得螺柱鎖銷189退出測(cè)試臺(tái)板190兩側(cè)的螺錐柱鎖孔198,解除鎖緊定位。用手握 住測(cè)試臺(tái)板190后端立面上的臺(tái)板手柄155向上用力，測(cè)試臺(tái)板190后端提升，測(cè)試臺(tái)板190 后端下平面遠(yuǎn)離支撐橫梁717。
[0065] 借著測(cè)試臺(tái)板190被傾斜10至20度后，清除掉鋼化玻璃碎片掉入碎玻璃導(dǎo)向器140 之中，借助于所述的碎玻璃導(dǎo)向器140下端口落在所述的碎玻璃收集車300上端口之內(nèi)，即： 既能借助于后斜板上端面661與=面等高端面616所圍成的水平投影尺寸大于所述的導(dǎo)向 器下端開(kāi)口 166水平投影尺寸，導(dǎo)向器下端開(kāi)口 166位置高出所述的后斜板上端面661的距 離為27毫米，確保了玻璃片都能全部經(jīng)碎玻璃導(dǎo)向器140落入碎玻璃收集車300內(nèi)；又能借 助于導(dǎo)向器下端開(kāi)口 166位置低于所述的=面等高端面616的距離為28毫米，方便地將碎玻 璃收集車300與碎玻璃導(dǎo)向器140分離，當(dāng)碎玻璃收集車300內(nèi)的碎玻璃片多到要排運(yùn)時(shí)，將 碎玻璃收集車300移離開(kāi)。
[0066] (屯）、用手再次握住手柄防滑套555向下用力，測(cè)試臺(tái)板190再次呈現(xiàn)水平狀態(tài)。再 次分別旋轉(zhuǎn)兩側(cè)的鎖銷搖手柄187上的螺柱鎖銷189,使得螺柱鎖銷189進(jìn)入測(cè)試臺(tái)板190兩 側(cè)的螺錐柱鎖孔198中將所述的測(cè)試臺(tái)板190鎖緊定位，為下一只要被測(cè)試的鋼化玻璃板 600做準(zhǔn)備； 二、本發(fā)明上述突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)，確保能帶來(lái)如下顯著的進(jìn)步效果： (一）、測(cè)試臺(tái)板190后端立面上有臺(tái)板手柄155,可W帶動(dòng)測(cè)試臺(tái)板190可翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè) 置，便于清除碎玻璃片清除。配備碎玻璃導(dǎo)向器140和碎玻璃收集車300，確保碎玻璃片不撒 落。臺(tái)板手柄155組合支撐橫梁717托住測(cè)試臺(tái)板190后下平面，結(jié)合兩側(cè)的鎖銷搖手柄187， 借助于螺柱鎖銷189與鎖銷支座180內(nèi)孔螺紋相配合，使得螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199 進(jìn)入測(cè)試臺(tái)板190兩側(cè)的螺錐柱鎖孔198中將所述的測(cè)試臺(tái)板190鎖緊定位，克服了臺(tái)板手 柄155自身沒(méi)有自鎖的缺陷，測(cè)試臺(tái)板190穩(wěn)固結(jié)實(shí)。特別是一側(cè)的板式機(jī)架200上平面有沖 擊立柱566，沖擊立柱566上可升降固定著沖擊橫桿562，沖擊橫桿562上可滑移固定著回轉(zhuǎn) 沖擊器570;回轉(zhuǎn)沖擊器570上的伺服電機(jī)581可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制擊碎鋼化玻璃板600的危險(xiǎn)步 驟，避免現(xiàn)場(chǎng)操作人員遭到玻璃破碎瞬間意外飛瓣傷害。應(yīng)用回轉(zhuǎn)沖擊器570實(shí)現(xiàn)每次擊鍵 輕重一致，確保破碎試驗(yàn)規(guī)范統(tǒng)一。
[0067] (二）、借助于所述的碎玻璃導(dǎo)向器140下端口落在所述的碎玻璃收集車300上端口 之內(nèi)的設(shè)計(jì)，特別是碎玻璃收集車300上的后斜板上端面661低于所述的=面等高端面616 的特殊設(shè)計(jì)，既能確保了玻璃片都能全部經(jīng)碎玻璃導(dǎo)向器140落入碎玻璃收集車300內(nèi)；又 能方便地將碎玻璃收集車300與碎玻璃導(dǎo)向器140分離。
[0068] ( = )、采用同平面輪子壓板組件500,特別是滑移部分位于壓板部分一端且搭接在 壓板部分上平面，且所述的滑移下平面561與所述的壓板上平面516處于同一高度，確保被 測(cè)試的鋼化玻璃板600四周邊處于同一平面被固定，確保玻璃四周邊受力均勻。
[0069] (四）、每邊輪子同平面壓板的滑移輪子541與相鄰的輪子滑槽514之間為滑動(dòng)配 合，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格尺寸的鋼化玻璃板600可W連續(xù)任意調(diào)節(jié)。
[0070] (五）、所述的壓板斜坡515與壓板上平面516之間的夾角為54-56度，且所述的壓 板斜坡515上粘接有一層橡膠壓片551，在調(diào)節(jié)寬度對(duì)鋼化玻璃板600進(jìn)行平面限位的同時(shí)， 能產(chǎn)生一個(gè)向下的分力，使得被測(cè)試的鋼化玻璃板600貼住測(cè)試臺(tái)板190,避免鋼化玻璃板 600局部受力不均勻產(chǎn)生爆裂。
[0071] (六）、實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)試驗(yàn)全過(guò)程省卻一次性用品膠帶，不但節(jié)省了測(cè)試耗材成本，避 免污染環(huán)境;還縮短了作業(yè)時(shí)間，每次測(cè)試后無(wú)須將測(cè)試臺(tái)板190上的膠帶殘留物清除干 凈，僅需清除干凈碎玻璃，就可實(shí)施下一次實(shí)驗(yàn)測(cè)試作業(yè)，使得工作效率提高了兩倍;更重 要的徹底避免了因膠帶被鋼化玻璃炸裂力量崩開(kāi)的可能性，操作人員的人身安全更有保 障。
[0072] =、表1是本發(fā)明采用了同平面輪子壓板組件500與使用一次性用品膠帶常規(guī)測(cè)試 所做的數(shù)據(jù)比較。
[0073] (表1)操作效率操作效率的數(shù)據(jù)比較
從表1中可W得出：采用合成順下橡膠的橡膠壓片551，其特定的材料成分配方所具有 物理特性，確保歷經(jīng)百次實(shí)驗(yàn)測(cè)試作業(yè)無(wú)破損，且沖擊鍵錐尖576整體形狀完好，擊鍵輕重 一致確保破碎試驗(yàn)規(guī)范統(tǒng)一。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 手柄轉(zhuǎn)臺(tái)鎳合金沖擊錘輪子壓板玻璃試驗(yàn)裝置，包括測(cè)試臺(tái)板（190)和板式機(jī)架 (200)，兩只板式機(jī)架(200)之間有四只結(jié)構(gòu)套拉桿，每只結(jié)構(gòu)套拉桿兩端都有配合有拉桿 螺母（178);所述的測(cè)試臺(tái)板（190)兩側(cè)有臺(tái)板轉(zhuǎn)軸（196)，兩側(cè)的臺(tái)板轉(zhuǎn)軸（196)分別可旋 轉(zhuǎn)固定在臺(tái)板支座（163)內(nèi)，臺(tái)板支座（163)固定在板式機(jī)架(200)上平面;所述的板式機(jī)架 (200)后上部位有支撐橫梁(717)，支撐橫梁(717)托住測(cè)試臺(tái)板（190)后下平面，四只結(jié)構(gòu) 套拉桿一起將兩只板式機(jī)架(200)固定成一體，其特征是： 所述的測(cè)試臺(tái)板（190)后端立面上有臺(tái)板手柄（155)，所述的測(cè)試臺(tái)板（190)兩側(cè)有臺(tái) 板轉(zhuǎn)軸（196 )，兩側(cè)的臺(tái)板轉(zhuǎn)軸（196)分別可旋轉(zhuǎn)固定在臺(tái)板支座（163)內(nèi)，臺(tái)板支座（163) 固定在板式機(jī)架(200)上平面;兩側(cè)所述的板式機(jī)架(200)后上部位有支撐橫梁(717 )，支撐 橫梁(717)托住測(cè)試臺(tái)板(190)后端下平面兩側(cè)； 一側(cè)的板式機(jī)架（200)上平面有沖擊立柱（566)、沖擊立柱（566)上可升降固定著沖擊 橫桿(562)，沖擊橫桿(562)上可滑移固定著回轉(zhuǎn)沖擊器(570)，回轉(zhuǎn)沖擊器(570)包括沖擊 器機(jī)架(567)、伺服電機(jī)(581)和四棱柱導(dǎo)軌(575); 所述的沖擊器機(jī)架(567)上有沖擊架垂直方孔(565)和，沖擊架水平方孔(564)，沖擊架 水平方孔(564)與所述的沖擊橫桿(562)上的四棱面之間為滑動(dòng)配合； 所述的伺服電機(jī)(581)底座孔固定在沖擊器機(jī)架（567)的上平面上，伺服電機(jī)(581)輸 出端口上固定有回轉(zhuǎn)圓盤(pán)(572);回轉(zhuǎn)圓盤(pán)(572)上有回轉(zhuǎn)軸銷(573); 所述的四棱柱導(dǎo)軌（575)與所述的沖擊架垂直方孔(565)之間為可升降滑動(dòng)配合，所述 的四棱柱導(dǎo)軌(575)下端為沖擊錘錐尖(576)，四棱柱導(dǎo)軌（575)上端為水平滑槽(584)，水 平滑槽(584)內(nèi)壁與所述的回轉(zhuǎn)軸銷(573)之間為滑動(dòng)配合； 兩側(cè)所述的測(cè)試臺(tái)板（190)上有螺錐柱鎖孔（198)，所述的板式機(jī)架（200)上平面固定 有鎖銷支座（180)，螺柱鎖銷（189)內(nèi)端頭有圓柱球頭（199)，螺柱鎖銷（189)外端有鎖銷搖 手柄（187)，螺柱鎖銷（189)外螺紋與所述的鎖銷支座（180)內(nèi)孔螺紋相配合，所述的圓柱球 頭（199)可進(jìn)入所述的螺錐柱鎖孔(198)中鎖緊定位； 所述的四只結(jié)構(gòu)套拉桿分別為:機(jī)架前上拉桿（174)、機(jī)架前中拉桿（175)、機(jī)架后下拉 桿（176)和機(jī)架后上拉桿（179)，機(jī)架前上拉桿（174)、機(jī)架前中拉桿（175)、機(jī)架后下拉桿 (176)和機(jī)架后上拉桿（179)的形狀尺寸都一樣，都是由拉桿套管（171)和兩端的拉桿螺柱 (172)所組成； 所述的測(cè)試臺(tái)板（190)上平面上固定著同平面輪子壓板組件(500)，所述的機(jī)架前上拉 桿（174)和所述的機(jī)架后上拉桿（179)-起固定著碎玻璃導(dǎo)向器（140)，碎玻璃導(dǎo)向器（140) 下端口落在碎玻璃收集車（300)上端口之內(nèi)；所述的臺(tái)板手柄（155)兩彎弧端的手柄端頭 (818)都固定在所述的測(cè)試臺(tái)板（190)后端立面上，臺(tái)板手柄（155)直柄中段上有手柄防滑 套（555); 所述的沖擊錘錐尖(576)為60度圓錐，沖擊錘錐尖(576)的材質(zhì)為鎳合金，所述的鎳合 金由如下重量百分比的元素組成：Ni: 21-23%、Cu: 3-5%、Cr: 2.1 - 2.3%、W: 2.1 - 2.3%、Mo: 1.1 -1.3%、Sn: 1-2%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì);所述雜質(zhì)的重量百分比含 量為：C少于0.05%、Si少于0.20%、Mn少于0.25%、S少于0.010%、P少于0.015%，該鎳合金 的表面洛氏硬度值為HRC68。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手柄轉(zhuǎn)臺(tái)鎳合金沖擊錘輪子壓板玻璃試驗(yàn)裝置，其特征是:所 述的測(cè)試臺(tái)板（190)上有壓板固定螺孔（197)，所述的同平面輪子壓板組件（500)中至少一 個(gè)壓板部分的壓板上平面(516)上有壓板臺(tái)階通孔(501)，沉頭螺釘（195)穿越所述的壓板 臺(tái)階通孔(501)與所述的壓板固定螺孔(197)相配合。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手柄轉(zhuǎn)臺(tái)鎳合金沖擊錘輪子壓板玻璃試驗(yàn)裝置，其特征是:每 只所述的板式機(jī)架（200)上平面分別設(shè)置有兩個(gè)臺(tái)板座螺孔（160)和兩個(gè)鎖銷座螺孔 (186)，板式機(jī)架(200)的板側(cè)面上有水平設(shè)置的機(jī)架前上通孔(274)、機(jī)架前中通孔(275)、 機(jī)架后下通孔(276)和機(jī)架后上通孔(279)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手柄轉(zhuǎn)臺(tái)鎳合金沖擊錘輪子壓板玻璃試驗(yàn)裝置，其特征是:所 述的碎玻璃導(dǎo)向器（140)由容器兩側(cè)斜板（142)與容器后底斜板（141)和容器前立板（143) 一起所圍成，碎玻璃導(dǎo)向器（140)上端開(kāi)口前后分別有容器后上掛鉤（184)和容器前上掛鉤 (148)，容器前上掛鉤（148)固定掛在機(jī)架前上拉桿（174)上，所述的容器后上掛鉤（184)固 定掛在機(jī)架后上拉桿（179)上，碎玻璃導(dǎo)向器（140)下端開(kāi)口四邊圍成一個(gè)導(dǎo)向器下端開(kāi)口 (166); 所述的碎玻璃收集車(300)平板上分別有收集車兩側(cè)立板(612)和收集車后斜板(619) 以及收集車前立板(610)，收集車兩側(cè)立板(612)前端還有收集車?yán)直?622);所述的收集 車兩側(cè)立板(612)和收集車前立板(610)圍成一個(gè)三面等高端面(616)，所述的收集車后斜 板(619)上的后斜板上端面(661)低于所述的三面等高端面(616)的距離為48毫米； 后斜板上端面(661)與三面等高端面(616)所圍成的水平投影尺寸大于所述的導(dǎo)向器 下端開(kāi)口（166)水平投影尺寸，導(dǎo)向器下端開(kāi)口（166)位置高出所述的后斜板上端面(661) 的距離為23毫米，導(dǎo)向器下端開(kāi)口（166)位置低于所述的三面等高端面(616)的距離為25毫 米； 所述的碎玻璃收集車(300)底部前后、左右一共有四個(gè)推車叉座(641)，推車叉座(641) 中間有推車底輪(640 )，推車底輪(640)中心孔與推車軸銷(642)外圓之間為可旋轉(zhuǎn)間隙配 合，推車軸銷(642)兩端與推車叉座(641)上的通孔之間為過(guò)盈配合。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手柄轉(zhuǎn)臺(tái)鎳合金沖擊錘輪子壓板玻璃試驗(yàn)裝置，其特征是:所 述的同平面輪子壓板組件(500)由四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的輪子同平面壓板所組成，分別為:壓 板定邊(510)、壓板左邊(520)、壓板對(duì)邊(530)和壓板右邊(540)，每只同輪子同平面壓板包 括壓板部分和滑移部分，壓板定邊(510)包括定邊壓板部分(519)和定邊滑移部分(518)，壓 板左邊(520)包括左邊壓板部分(529)和左邊滑移部分(528)，壓板對(duì)邊(530)包括對(duì)邊壓板 部分(539)和對(duì)邊滑移部分(538)，壓板右邊(540)包括右邊壓板部分(549)和右邊滑移部分 (548); 所述的滑移部分位于所述的壓板部分一端且搭接在壓板部分上平面;所述的滑移部分 的下表面為滑移下平面(561)，所述的壓板部分的上表面為壓板上平面(516)，壓板上平面 (516)上有輪子滑槽(514)，輪子滑槽(514)與壓板上平面(516)之間有過(guò)渡開(kāi)槽(571)，輪子 滑槽(514)底部有空間凹槽(517)，且所述的輪子滑槽(514)單端開(kāi)口； 所述的滑移下平面(561)上有滑移輪子(541)，且滑移輪子(541)與滑移下平面(561)之 間有臺(tái)階軸銷(574)，臺(tái)階軸銷(574)上有軸銷外段(578)，軸銷外段(578)與所述的臺(tái)階軸 銷（574)之間是軸銷臺(tái)階（536)，所述的軸銷外段（578)外端是軸銷外端（535)，軸銷外端 (535)中心有軸銷螺孔(579);所述的軸銷外段(578)外圓上可旋轉(zhuǎn)配合著滑移輪子(541)內(nèi) 孔，滑移輪子(541)內(nèi)側(cè)平面貼著所述的軸銷臺(tái)階(536);所述的軸銷螺孔(579)上配合有輪 子螺釘(511)，輪子螺釘(511)螺腦貼著所述的軸銷外端(535)，輪子螺釘(511)螺腦擋住滑 移輪子(541)內(nèi)側(cè)平面，輪子螺釘(511)外露螺腦可位于所述的空間凹槽(517)之中，輪子螺 釘(511)外露螺腦與空間凹槽(517)之間有空隙；所述的滑移輪子(541)與所述的輪子滑槽 (514)之間為滑動(dòng)配合； 所述的滑移下平面（561)與所述的壓板上平面（516)處于同一高度;壓板上平面(516) 內(nèi)側(cè)有壓板斜坡(515 )，壓板斜坡(515)與壓板上平面(516)之間的夾角為54-56度;壓板斜 坡(515)上粘接著一層2.1-2.3毫米厚的橡膠壓片(551);所述的橡膠壓片(551)采用合成 順丁橡I父，其材料成分為:順丁橡I父38-40%、硫橫1.3-1.5%、氧化鋅2-4%、硬脂酸1.3- 1.5%、中速促進(jìn)劑1 一3%、快速促進(jìn)劑0.2-0.4%、防老劑1.5-2.5%、炭黑15-17%、軟化油 5-7%、膠粉15-17%、偶聯(lián)劑1.3-1.5%，其余為填充料;所述的填充料為不低于1280目的滑 石粉。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的手柄轉(zhuǎn)臺(tái)鎳合金沖擊錘輪子壓板玻璃試驗(yàn)裝置，其特征是:所 述的定邊壓板部分(519)上的輪子滑槽(514)與右邊滑移部分(548)上的滑移輪子(541)之 間為滑動(dòng)配合，所述的定邊壓板部分(519)上的過(guò)渡開(kāi)槽(571)與右邊滑移部分(548)上的 臺(tái)階軸銷(574)之間有1.2至1.4毫米間隙； 所述的右邊壓板部分（549)上的輪子滑槽（514)與對(duì)邊滑移部分（538)上的滑移輪子 (541)之間為滑動(dòng)配合，所述的右邊壓板部分（549)上的過(guò)渡開(kāi)槽（571)與對(duì)邊滑移部分 (538)上的臺(tái)階軸銷(574)之間有1.2至1.4毫米間隙； 所述的左邊壓板部分（529)上的輪子滑槽（514)與定邊滑移部分（518)上的滑移輪子 (541)之間為滑動(dòng)配合，所述的左邊壓板部分（529)上的過(guò)渡開(kāi)槽（571)與定邊滑移部分 (518)上的臺(tái)階軸銷(574)之間有1.2至1.4毫米間隙； 所述的對(duì)邊壓板部分（539)上的輪子滑槽（514)與左邊滑移部分（528)上的滑移輪子 (541)之間為滑動(dòng)配合，所述的對(duì)邊壓板部分（539)上的過(guò)渡開(kāi)槽（571)與左邊滑移部分 (528)上的臺(tái)階軸銷(574)之間有1.2至1.4毫米間隙。
【文檔編號(hào)】G01N3/32GK105954128SQ201610381504
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日
【發(fā)明人】張志雄
【申請(qǐng)人】溫州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)濱海志杰機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作室