一種真空絕熱板內(nèi)壓測量裝置及其測試方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種真空絕熱板內(nèi)壓測量裝置及其測試方法，其中，真空絕熱板內(nèi)壓測量裝置包括外殼、多組相同規(guī)格的吸盤系統(tǒng)、單片機、液晶顯示屏、控制面板、條形碼閱讀器、電腦接口、條形碼打印機接口和數(shù)據(jù)線。所述吸盤系統(tǒng)包括能夠形成緊密配合的上吸盤裝置和下吸盤裝置；所述控制面板輸出命令控制單片機，單片機根據(jù)命令自動控制吸盤系統(tǒng)進行真空絕熱板的檢測，并將采集的數(shù)據(jù)進行運算后，輸出到條形碼打印機、電腦和液晶顯示屏上。該裝置測試結(jié)果準(zhǔn)確可靠，測試過程操作簡單，且可實現(xiàn)大規(guī)模檢測。
【專利說明】
一種真空絕熱板內(nèi)壓測量裝置及其測試方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種真空絕熱板內(nèi)壓測量裝置及其測試方法，特別涉及一種具有多組吸盤系統(tǒng)的真空絕熱板內(nèi)壓測量裝置及其測試方法。
【背景技術(shù)】
[0002]真空絕熱板(VIP)是近年來出現(xiàn)的一種新型超高效絕熱板材，其主要由芯材、阻隔膜和吸氣劑三部分組成。VIP是基于真空絕熱原理而制成，通過填充芯材以及最大程度提高板內(nèi)真空度來實現(xiàn)對熱傳導(dǎo)的阻隔，從而使板材達到保溫、節(jié)能的目的。VIP具有導(dǎo)熱系數(shù)低、厚度小、綠色環(huán)保等特點，適用于節(jié)能要求較高的產(chǎn)品，有著較大的技術(shù)經(jīng)濟意義。目前國內(nèi)研發(fā)真空絕熱板的企業(yè)屈指可數(shù)，且質(zhì)量與國外的也有差距，但由于中國制造的低成本和低碳經(jīng)濟兩大因素，使其仍有很大的市場。
[0003]真空絕熱板的真空度越高，板材的隔熱性能就越好，其導(dǎo)熱系數(shù)越低。因此對真空絕熱板真空度的檢測對真其應(yīng)用具有重要意義，甚至根據(jù)不同的應(yīng)用需求可作為真空絕熱板出廠是否合格的依據(jù)。現(xiàn)有技術(shù)公開了一種真空絕熱板的真空度檢測設(shè)備，將真空絕熱板置于一高真空的環(huán)境，記下初始溫度與真空壓力，再通過破壞手段將絕熱板破壞，使其內(nèi)部的氣體釋于真空環(huán)境下，再次記錄下此時的溫度與真空壓力，通過兩次數(shù)據(jù)計算出真空絕熱板的真空度。該方法測量結(jié)果容易產(chǎn)生誤差，測量過程復(fù)雜，且破壞試驗無法完成大規(guī)模檢測。
[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，需要設(shè)計一種準(zhǔn)確可靠、操作簡單、且可實現(xiàn)大規(guī)模檢測的真空絕熱板真空度檢測裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的旨在提供一種具有多組吸盤系統(tǒng)的真空絕熱板內(nèi)壓測量裝置及其測試方法，該裝置測試結(jié)果準(zhǔn)確可靠，測試過程操作簡單，且可實現(xiàn)大規(guī)模檢測。
[0006]—種真空絕熱板內(nèi)壓測量裝置，包括外殼、多組相同規(guī)格的吸盤系統(tǒng)、液晶顯示屏、控制面板、單片機、條形碼閱讀器、電腦接口、條形碼打印機接口和數(shù)據(jù)線，
[0007]所述外殼的側(cè)面呈逆時針旋轉(zhuǎn)90°的U型；
[0008]所述吸盤系統(tǒng)按軸向方向包括上吸盤裝置和下吸盤裝置，所述上吸盤裝置位于所述真空絕熱板內(nèi)壓測量裝置的上部，包括桃形輪轉(zhuǎn)動機構(gòu)、杠桿機構(gòu)、上吸盤和滾動環(huán)，所述上吸盤是由錐形頭部和管狀頸部構(gòu)成的中空結(jié)構(gòu)，且所述錐形頭部能夠與真空絕熱板形成密不漏氣的緊密配合，所述滾動環(huán)套在上吸盤的管狀頸部，所述桃形輪轉(zhuǎn)動機構(gòu)、杠桿機構(gòu)、套有滾動環(huán)的上吸盤的管狀頸部及以上部分位于所述真空絕熱板內(nèi)壓測量裝置的上部外殼內(nèi)，所述吸盤的其余部分露在外部，所述桃形輪轉(zhuǎn)動機構(gòu)帶動杠桿機構(gòu)使上吸盤上下移動，滾動環(huán)帶動上吸盤轉(zhuǎn)動;所述下吸盤裝置嵌于所述真空絕熱板內(nèi)壓測量裝置的下部外殼內(nèi)，包括下吸盤、透明玻璃、激光測距儀和真空計，所述下吸盤為上端開口的圓柱形空腔結(jié)構(gòu)，其內(nèi)口徑與上吸盤頭部內(nèi)口徑相同且兩者能夠?qū)R吻合，所述下吸盤的表面能夠與真空絕熱板形成密不漏氣的配合，所述透明玻璃的厚度為2mm?3mm，嵌于下吸盤的底端開口上并形成密不漏氣的緊密配合，用于測量下吸盤內(nèi)部真空度的真空計也位于下吸盤的底端，所述激光測距儀固定于透明玻璃下方;所述上吸盤的管狀頸部上方和下吸盤的底端均設(shè)有氣管接口并接有氣管，且兩者所接氣管通過二位三通的電磁閥連接，同時在所述電磁閥上連接氣管至外殼外部；
[0009]所述多組吸盤系統(tǒng)、控制面板、液晶顯示屏、激光測距儀、真空計、電磁閥、條形碼閱讀器、電腦接口和條形碼打印機接口通過數(shù)據(jù)線與單片機連接;所述控制面板位于所述真空絕熱板內(nèi)壓測量裝置正面內(nèi)殼的下部，優(yōu)選與水平線成90°直角;所述液晶顯示屏位于所述真空絕熱板內(nèi)壓測量裝置正面內(nèi)殼的上部。所述控制面板輸出命令控制單片機，單片機根據(jù)命令自動控制桃形輪轉(zhuǎn)動機構(gòu)、激光測距儀、真空計、電磁閥和條形碼閱讀器，并將由控制面板、真空計、激光測距儀和條形碼閱讀器采集的數(shù)據(jù)進行運算后，輸出到條形碼打印機、電腦和液晶顯示屏上。
[0010]所述吸盤系統(tǒng)為兩組或者兩組以上;所述上吸盤的錐形頭部和下吸盤的內(nèi)口徑為40mm?60mm;所述上吸盤和下吸盤的氣管接口的口徑相同。
[0011]所述滾動環(huán)在樣品測試完畢后可帶上吸盤轉(zhuǎn)動，目的是便于抽氣后的上吸盤與真空絕熱板分離。
[0012]所述激光測距儀距測試真空絕熱板的距離為22.5mm?27.5mm。
[0013]所述電磁閥打開后可使真空栗對吸盤裝置的抽氣停止，同時也使空氣進入吸盤與真空絕熱板形成的空腔，以便于將測試完畢的真空絕熱板與上吸盤和下吸盤分離并撤走。
[0014]—種真空絕熱板內(nèi)壓測量裝置的測試方法是，包括如下步驟:
[0015](I)將所述真空絕熱板測量裝置擺放至90?120cm桌上桌上，通過氣管、電腦接口和條形碼打印機接口將所述真空絕熱板測量裝置與真空栗、電腦和條形碼打印機連接，所述多組吸盤系統(tǒng)的所有導(dǎo)氣管與同一真空栗的接口相連；
[0016](2)在控制面板上設(shè)置判斷壓力值參數(shù)，將真空絕熱板平穩(wěn)放置在多組吸盤系統(tǒng)的下吸盤上，并形成密不漏氣的配合，單片機接收控制面板開始的命令后，控制桃形輪轉(zhuǎn)動機構(gòu)帶動杠桿機構(gòu)使上吸盤向下移動至上吸盤與真空絕熱板形成密不漏氣的配合，同時單片機控制電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
[0017](3)打開真空栗抽氣，多組吸盤系統(tǒng)內(nèi)壓強不斷降低，當(dāng)激光測距儀測得結(jié)果發(fā)生變化時，收集由真空計測得的壓力值，將多組吸盤系統(tǒng)測得的壓力值求平均值，該平均值即為所測真空絕熱板的內(nèi)部壓強，多組吸盤系統(tǒng)測得數(shù)據(jù)均在液晶顯示屏上反映，同時在電腦上反應(yīng)并儲存;將得到的平均壓力值與判斷壓力值比較，當(dāng)平均壓力值大于判斷壓力值時，條形碼打印機打印輸出二維條形碼并顯示編號、平均壓力值及不合格，當(dāng)平均壓力值小于或者等于判斷壓力值時，條形碼打印機打印輸出二維條形碼并顯示編號、平均壓力值及合格；
[0018](4)上吸盤停留5s?1s，單片機自動控制電磁閥打開停止抽氣，同時控制桃形輪轉(zhuǎn)動機構(gòu)帶動杠桿機構(gòu)使上吸盤向上移動、滾動環(huán)使上吸盤轉(zhuǎn)動。
[0019](5)將測試完畢的真空絕熱板撤走，進行下一個樣品的測試。
[0020]本發(fā)明的應(yīng)用效果:I)多組吸盤系統(tǒng)取平均值的方法使測量結(jié)果更加準(zhǔn)確、穩(wěn)定和可靠;2)該裝置不但能進行單次測量，而且可以實現(xiàn)多次循環(huán)工作，提高工作效率，可實現(xiàn)大規(guī)模檢測;3)該裝置實現(xiàn)了電氣自動化，操作簡單并減少了人力;4)電腦和條形碼的使用方便了數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、保存和分析;5)該裝置與電腦、條形碼打印機、真空栗分離，使用時通過接口連接即可，節(jié)約了空間，使用方便靈活。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明所涉及的一種真空絕熱板內(nèi)壓測量裝置側(cè)視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明所涉及的吸盤系統(tǒng)的上吸盤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明所涉及的吸盤系統(tǒng)的下吸盤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中各標(biāo)記為:10內(nèi)殼，20吸盤系統(tǒng)，30單片機，40液晶顯示屏，50控制面板，60條形碼閱讀器，70電腦接口，80條形碼打印機接口，90數(shù)據(jù)線，21，上吸盤裝置，22下吸盤裝置，23氣管接口，210上吸盤，211錐形頭部，212管狀頸部，213杠桿機構(gòu)，214桃形輪轉(zhuǎn)動機構(gòu)，215滾動環(huán)，221下吸盤，222透明玻璃，223激光測距儀，224真空計。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合具體實施例，進一步闡明本發(fā)明。
[0026]實施例
[0027]一種真空絕熱板內(nèi)壓測量裝置，包括外殼10、三組相同規(guī)格的吸盤系統(tǒng)10、單片機30、液晶顯示屏30、控制面板50、條形碼閱讀器60、電腦接口 70和條形碼打印機接口 80和數(shù)據(jù)線90;
[0028]所述外殼10的側(cè)面呈逆時針旋轉(zhuǎn)90°的U型；
[0029I 所述吸盤系統(tǒng)20按軸向方向包括上吸盤裝置21和下吸盤裝置22，所述上吸盤裝置21位于所述真空絕熱板內(nèi)壓測量裝置的上部，包括桃形輪轉(zhuǎn)動機構(gòu)214、杠桿機構(gòu)213、上吸盤210和滾動環(huán)215，所述上吸盤210是由錐形頭部211和管狀頸部212構(gòu)成的中空結(jié)構(gòu)，且錐形頭部211能夠與真空絕熱板形成密不漏氣的緊密配合，所述滾動環(huán)215套在上吸盤210的管狀頸部212，所述桃形輪轉(zhuǎn)動機構(gòu)214、杠桿機構(gòu)213、套有滾動環(huán)215的上吸盤210的管狀頸部212及以上部分位于所述真空絕熱板裝置的上部外殼10內(nèi)，所述上吸盤210的其余部分露在外部，所述桃形輪轉(zhuǎn)動機構(gòu)214帶動杠桿機構(gòu)213使上吸盤210上下移動，滾動環(huán)215可帶動上吸盤210轉(zhuǎn)動使其便于與測試真空絕熱板分離;所述下吸盤裝置22嵌于所述真空絕熱板內(nèi)壓測量裝置的下部外殼10內(nèi)，包括下吸盤221、透明玻璃222、激光測距儀223和真空計224，所述下吸盤221為上端開口的圓柱形空腔結(jié)構(gòu)，其內(nèi)口徑與上吸盤210的錐形頭部211內(nèi)口徑相同且兩者能夠?qū)R吻合，所述下吸盤221的表面與真空絕熱板能夠形成密不漏氣的配合，所述透明玻璃222的厚度為2_，嵌于下吸盤221的底端開口上并形成密不漏氣的緊密配合，用于測量下吸盤221內(nèi)部真空度的真空計224也位于下吸盤221的底端，所述激光測距儀223固定于透明玻璃222下方;所述上吸盤210的管狀頸部212上方和所述下吸盤221的底端均設(shè)有氣管接口 23并接有氣管，且兩者所接氣管通過二位三通的電磁閥連接，同時在所述電磁閥上連接氣管至外殼10外部；
[0030]所述多組吸盤系統(tǒng)20、控制面板50、液晶顯示屏30、激光測距儀223、真空計224、電磁閥、條形碼閱讀器60、電腦接口 70和條形碼打印機接口 80通過數(shù)據(jù)線90與單片機30連接；所述控制面板50位于所述真空絕熱板內(nèi)壓測量裝置正面下部的內(nèi)殼10上，與水平線成90°直角；所述液晶顯示屏40位于所述真空絕熱板內(nèi)壓測量裝置正面上部的內(nèi)殼10上。所述控制面板50輸出命令控制單片機30，單片機30根據(jù)命令自動控制所述桃形輪轉(zhuǎn)動機構(gòu)214、激光測距儀223、真空計224、電磁閥225和條形碼閱讀器60，并將由控制面板50、真空計224、激光測距儀223和條形碼閱讀器60采集的數(shù)據(jù)進行運算后，輸出到條形碼打印機、電腦和液晶顯示屏40上。
[0031]所述吸盤系統(tǒng)20的上吸盤210的錐形頭部211和下吸盤221的內(nèi)口徑均為50mm。
[0032]所述吸盤系統(tǒng)的上吸盤210和下吸盤221的氣管接口 23的口徑相同；
[0033]所述激光測距儀223距測試真空絕熱板的距離為25mm。
[0034]實施例所述的一種真空絕熱板內(nèi)壓測量裝置的測試方法，包括如下步驟:
[0035](I)將所述真空絕熱板測量裝置擺放至10cm桌上，通過氣管、電腦接口 70和條形碼打印機接口 80將所述真空絕熱板測量裝置與真空栗、電腦和條形碼打印機連接，與所述三組吸盤系統(tǒng)20連接的所有氣管與同一真空栗的接口相連；
[0036](2)在控制面板50上設(shè)置判斷壓力值參數(shù)為lOOPa，將真空絕熱板平穩(wěn)放置在3組吸盤系統(tǒng)20的下吸盤221上，并形成密不漏氣的配合，單片機30接收控制面板50開始的命令后，控制桃形輪轉(zhuǎn)動機構(gòu)214帶動杠桿機構(gòu)213使上吸盤210向下移動至上吸盤210與真空絕熱板形成密不漏氣的配合，同時單片機30控制電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
[0037](3)打開真空栗抽氣，三組吸盤系統(tǒng)20內(nèi)壓強不斷降低，當(dāng)激光測距儀223測得結(jié)果發(fā)生變化時，收集由真空計224測得的壓力值，將3組吸盤系統(tǒng)20測得的壓力值求平均值，該平均值即為所測真空絕熱板的內(nèi)部壓強，3組吸盤系統(tǒng)20測得數(shù)據(jù)均在在液晶顯示屏40上反映，同時在電腦上反應(yīng)并儲存；將得到的平均壓力值與判斷壓力值10Pa比較，當(dāng)平均壓力值大于判斷壓力值10Pa時，條形碼打印機打印輸出相應(yīng)二維條形碼并顯示編號、平均壓力值及不合格，當(dāng)平均壓力值小于或者等于判斷壓力值10Pa時，條形碼打印機打印輸出相應(yīng)二維條形碼并顯示編號、平均壓力值及合格；
[0038](4)上吸盤210停留5s，單片機30自動控制電磁閥打開停止抽氣，同時控制桃形輪轉(zhuǎn)動機構(gòu)214帶動杠桿機構(gòu)213使上吸盤210向上移動、滾動環(huán)215使上吸盤210轉(zhuǎn)動。
[0039](5)將測試完畢的真空絕熱板撤走，進行下一個樣品的測試。
[0040]本發(fā)明所涉及的一種真空絕熱板內(nèi)壓測量裝置的工作原理是:當(dāng)吸盤系統(tǒng)內(nèi)的氣壓力大于真空絕熱板內(nèi)的壓力時，真空絕熱板的阻隔膜被壓在芯材表面，緊密結(jié)合。隨著吸盤系統(tǒng)內(nèi)部抽真空，當(dāng)吸盤系統(tǒng)內(nèi)的氣壓對真空絕熱板的壓力與真空絕熱板內(nèi)部氣壓產(chǎn)生的壓力相等時是阻隔膜發(fā)生形變的臨界值，吸盤系統(tǒng)內(nèi)的氣壓繼續(xù)降低，阻隔膜會向壓力較低的吸盤內(nèi)部一側(cè)凸起，激光測距儀檢測到距離變化，此時收集下吸盤內(nèi)的氣壓即為真空絕熱板內(nèi)部的氣壓。采用多組吸盤系統(tǒng)取平均值的方法使真空絕熱板的內(nèi)壓測量結(jié)果更加準(zhǔn)確和可靠，采用同一真空栗對多組吸盤系統(tǒng)的上吸盤和下吸盤同時抽真空，從而使抽氣負(fù)壓時所有吸盤系統(tǒng)內(nèi)部壓強相等，保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。
【主權(quán)項】
1.一種真空絕熱板內(nèi)壓測量裝置，其特征在于:包括外殼、多組相同規(guī)格的吸盤系統(tǒng)、液晶顯示屏、控制面板、單片機、條形碼閱讀器、電腦接口、條形碼打印機接口和數(shù)據(jù)線， 所述外殼的側(cè)面呈逆時針旋轉(zhuǎn)90°的U型； 所述吸盤系統(tǒng)按軸向方向包括上吸盤裝置和下吸盤裝置，所述上吸盤裝置包括桃形輪轉(zhuǎn)動機構(gòu)、杠桿機構(gòu)、上吸盤和滾動環(huán)，所述上吸盤是由錐形頭部和管狀頸部構(gòu)成的中空結(jié)構(gòu)，所述錐形頭部能夠與真空絕熱板形成密不漏氣的緊密配合，所述滾動環(huán)套在上吸盤的管狀頸部，所述桃形輪轉(zhuǎn)動機構(gòu)、杠桿機構(gòu)、套有滾動環(huán)的上吸盤的管狀頸部及以上部分位于所述真空絕熱板內(nèi)壓測量裝置的上部外殼內(nèi)，所述吸盤的其余部分露在外部，所述桃形輪轉(zhuǎn)動機構(gòu)帶動杠桿機構(gòu)使上吸盤上下移動，滾動環(huán)帶動上吸盤轉(zhuǎn)動； 所述下吸盤裝置嵌于所述真空絕熱板內(nèi)壓測量裝置的下部外殼內(nèi)，包括下吸盤、透明玻璃、激光測距儀和真空計，所述下吸盤為上端開口的圓柱形空腔結(jié)構(gòu)，其內(nèi)口徑與上吸盤頭部內(nèi)口徑相同且兩者能夠?qū)R吻合，所述下吸盤的表面能夠與真空絕熱板形成密不漏氣的配合，所述透明玻璃嵌于下吸盤的底端開口上并形成密不漏氣的緊密配合，用于測量下吸盤內(nèi)部真空度的真空計也位于下吸盤的底端，所述激光測距儀固定于透明玻璃下方;所述上吸盤的管狀頸部上方和下吸盤的底端均設(shè)有氣管接口并接有氣管，且兩者所接氣管通過二位三通的電磁閥連接，同時在所述電磁閥上連接氣管至外殼外部； 所述多組吸盤系統(tǒng)、控制面板、液晶顯示屏、激光測距儀、真空計、電磁閥、條形碼閱讀器、電腦接口和條形碼打印機接口通過數(shù)據(jù)線與單片機連接;所述控制面板位于所述真空絕熱板內(nèi)壓測量裝置正面內(nèi)殼的下部;所述液晶顯示屏位于所述真空絕熱板內(nèi)壓測量裝置正面內(nèi)殼的上部，所述控制面板輸出命令控制單片機，單片機根據(jù)命令自動控制桃形輪轉(zhuǎn)動機構(gòu)、激光測距儀、真空計、電磁閥和條形碼閱讀器，并將由控制面板、真空計、激光測距儀和條形碼閱讀器采集的數(shù)據(jù)進行運算后，輸出到條形碼打印機、電腦和液晶顯示屏上。2.如權(quán)利要求1所述的真空絕熱板內(nèi)壓測量裝置，其特征在于:所述吸盤系統(tǒng)為兩組或者兩組以上。3.如權(quán)利要求2所述的真空絕熱板內(nèi)壓測量裝置，其特征在于:所述吸盤系統(tǒng)的上吸盤的管狀頸部和下吸盤底端的氣管接口的口徑相同。4.如權(quán)利要求3所述的真空絕熱板內(nèi)壓測量裝置，其特征在于:所述吸盤系統(tǒng)的上吸盤的錐形頭部和下吸盤的內(nèi)口徑為40mm?60_。5.如權(quán)利要求3所述的真空絕熱板內(nèi)壓測量裝置，其特征在于:所述激光測距儀至測試真空絕熱板的距離為22.5?27.5mm。6.如權(quán)利要求3所述的真空絕熱板內(nèi)壓測量裝置，其特征在于:所述透明玻璃的厚度為2mm?3mmο7.如權(quán)利要求3所述的真空絕熱板內(nèi)壓測量裝置，其特征在于:所述控制面板在所述真空絕熱板內(nèi)壓測量裝置的正視圖中與水平線成90°直角。8.—種真空絕熱板內(nèi)壓測量裝置的測試方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)將所述真空絕熱板測量裝置擺放至桌上，通過氣管、電腦接口和條形碼打印機接口將所述真空絕熱板測量裝置與真空栗、電腦和條形碼打印機連接，所述多組吸盤系統(tǒng)的所有導(dǎo)氣管與同一真空栗的接口相連； (2)在控制面板上設(shè)置判斷壓力值參數(shù)，將真空絕熱板平穩(wěn)放置在多組吸盤系統(tǒng)的下吸盤上，并形成密不漏氣的配合，單片機接收控制面板開始的命令后，控制桃形輪轉(zhuǎn)動機構(gòu)帶動杠桿機構(gòu)使上吸盤向下移動至上吸盤與真空絕熱板形成密不漏氣的配合，同時單片機控制電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)； (3)打開真空栗抽氣，多組吸盤系統(tǒng)內(nèi)壓強不斷降低，當(dāng)激光測距儀測得結(jié)果發(fā)生變化時，收集由真空計測得的壓力值，將多組吸盤系統(tǒng)測得的壓力值求平均值，該平均值即為所測真空絕熱板的內(nèi)部壓強，多組吸盤系統(tǒng)測得數(shù)據(jù)均在液晶顯示屏上反映，同時在電腦上反應(yīng)并儲存;將得到的平均壓力值與判斷壓力值比較，當(dāng)平均壓力值大于判斷壓力值時，條形碼打印機打印輸出二維條形碼并顯示編號、平均壓力值及不合格，當(dāng)平均壓力值小于或者等于判斷壓力值時，條形碼打印機打印輸出二維條形碼并顯示編號、平均壓力值及合格； (4)上吸盤停留5s?10s，單片機自動控制電磁閥打開停止抽氣，同時控制桃形輪轉(zhuǎn)動機構(gòu)帶動杠桿機構(gòu)使上吸盤向上移動、滾動環(huán)使上吸盤轉(zhuǎn)動。 (5)將測試完畢的真空絕熱板撤走，進行下一個樣品的測試。9.如權(quán)利要求8所述的一種真空絕熱板內(nèi)壓測量裝置的測試方法，其特征在于:步驟(I)中所述真空絕熱板內(nèi)壓測量裝置擺放至90?120cm高的桌上。
【文檔編號】G01L21/00GK106092436SQ201610465297
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】陳照峰, 鄭青
【申請人】南京鳳源新材料科技有限公司