鋼管塔薄壁管焊縫檢測(cè)缺陷對(duì)比試塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域，具體涉及無(wú)損檢測(cè)中的對(duì)比試塊，尤其涉及一種用于鋼管塔薄壁管焊縫檢測(cè)缺陷對(duì)比試塊。
【背景技術(shù)】
[0002]特高壓鋼管塔薄壁管對(duì)接環(huán)焊縫是由鋼管與帶頸平法蘭通過(guò)焊接而成，在焊接過(guò)程中，由于直縫焊管橢圓度、直線度以及焊件組對(duì)、施焊條件、焊工技術(shù)水平等因素影響，焊縫中易產(chǎn)生裂紋、未熔合、未焊透、氣孔及夾渣等缺陷，而對(duì)接焊縫承受著與結(jié)構(gòu)鋼管同樣的應(yīng)力，因而是整個(gè)結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)，焊口質(zhì)量監(jiān)督關(guān)系到整個(gè)結(jié)構(gòu)的安全運(yùn)行。采用超聲爬波法檢測(cè)，可有效地監(jiān)督鋼管塔對(duì)接焊縫的焊接質(zhì)量。由于耦合不良和焊縫外表面余高的影響，使用傳統(tǒng)的爬波檢測(cè)對(duì)比試塊，即SG-1試塊，并未完全實(shí)現(xiàn)缺陷的精確定位和定量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于超聲檢測(cè)鋼管塔薄壁管對(duì)接焊縫的缺陷對(duì)比試塊，可以使學(xué)員進(jìn)行薄壁管超聲爬波檢測(cè)的實(shí)際練習(xí)操作，從而提高檢測(cè)人員效率，使結(jié)果更加精準(zhǔn)、評(píng)判缺欠性質(zhì)更加方便。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]鋼管塔薄壁管焊縫檢測(cè)缺陷對(duì)比試塊，包括法蘭側(cè)、鋼管側(cè)和對(duì)法蘭側(cè)和鋼管側(cè)進(jìn)行焊接形成的對(duì)接焊縫，在對(duì)接焊縫中，沿對(duì)接焊縫周向均等的設(shè)置實(shí)際缺陷，所述實(shí)際缺陷包括設(shè)置在對(duì)接焊縫的中心并垂直于工件表面的焊縫中裂紋、層間未熔合，還包括沿對(duì)接焊縫的坡口方向在鋼管側(cè)和法蘭側(cè)分別設(shè)置的坡口裂紋、坡口未熔合，同時(shí)還包括設(shè)置在對(duì)接焊縫中的氣孔，所述缺陷厚度方向位置均在焊縫中心。
[0006]所述缺陷角度為0°或25°或30°。
[0007]所述坡口裂紋缺陷的高度X長(zhǎng)度為(2.5X10)mm ;所述坡口未熔合缺陷的高度X長(zhǎng)度為(2.5X8) mm ;層間未熔合缺陷高度X長(zhǎng)度為(2.5X 10) mm ;所述氣孔缺陷的尺寸為。
[0008]所述對(duì)比試塊的非檢測(cè)面雕刻有對(duì)比試塊的數(shù)據(jù)、名稱、圖號(hào)、及刻度線，雕刻的深度不大于0.1mm。
[0009]本實(shí)用新型包含不同管徑和壁厚的薄壁管對(duì)接焊縫中的實(shí)際缺陷，用于薄壁管超聲爬波檢測(cè)實(shí)際操作練習(xí)，可提高檢測(cè)人員效率，確保檢測(cè)結(jié)果更加精準(zhǔn)，提高對(duì)缺陷的定量、定位、定性，有效地監(jiān)督鋼管塔對(duì)接焊縫的焊接質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的試塊示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型的對(duì)接焊縫展開(kāi)示意圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型的超聲檢測(cè)示意圖。
[0013]圖4為本實(shí)用新型的氣孔缺陷檢出波形圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖1~4和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種鋼管塔薄壁管焊縫檢測(cè)缺陷對(duì)比試塊，包括法蘭側(cè)11、鋼管側(cè)12和對(duì)法蘭側(cè)11和鋼管側(cè)12進(jìn)行焊接形成的對(duì)接焊縫13，在對(duì)接焊縫13中，沿對(duì)接焊縫周向的相應(yīng)位置均等的設(shè)置實(shí)際缺陷，缺陷厚度方向位置均在焊縫中心，相位位置是指對(duì)接焊縫的中心并垂直于工件表面、對(duì)接焊縫的坡口方向、對(duì)接焊縫，上述的實(shí)際缺陷包括設(shè)置在對(duì)接焊縫的中心并垂直于工件表面的焊縫中裂紋、層間未熔合，還包括沿對(duì)接焊縫的坡口方向在鋼管側(cè)和法蘭側(cè)分別設(shè)置的坡口裂紋、坡口未熔合，同時(shí)還包括設(shè)置在對(duì)接焊縫中的氣孔。
[0016]如圖1、圖2、圖3所示，為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的示意圖。其中圖3為本實(shí)施例的超聲檢測(cè)示意圖，在圖3對(duì)比試塊的坡面示意圖中，探頭5設(shè)置在鋼管側(cè)，沿對(duì)接焊縫的周向移動(dòng)掃查。上述圖3中對(duì)接焊縫中設(shè)置氣孔1，在鋼管側(cè)的坡口方向設(shè)置有坡口裂紋
2、坡口未熔合3，在法蘭側(cè)與焊縫之間設(shè)置未焊透4。在本實(shí)施例中，氣孔的個(gè)數(shù)設(shè)置為5個(gè)，尺寸為X5，而坡口裂紋缺陷的高度X長(zhǎng)度為(2.5X10)mm;坡口未熔合缺的陷高度X長(zhǎng)度為(2.5X8)mm;層間未熔合缺陷高度X長(zhǎng)度為(2.5X 10) mm。缺陷角度根據(jù)不同直徑、不同壁厚薄壁管及缺陷性質(zhì)，分為0°、25。和30°。試塊外形加工面未注尺寸公差為
0.1mm。試塊各面垂直度公差為0.1mm。
[0017]圖4為在本實(shí)用新型中進(jìn)行爬波超聲波檢測(cè)氣孔缺陷的典型波形圖，可以方便現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)對(duì)比。
[0018]在本實(shí)用新型的對(duì)比試塊中，它的非檢測(cè)面雕刻有對(duì)比試塊的數(shù)據(jù)、名稱、圖號(hào)、及刻度線，雕刻的深度不大于0.1_。可以清楚明白的看清試塊的參數(shù)且不會(huì)破壞試塊的性會(huì)K。
[0019]實(shí)際的制造中，用于制造實(shí)物對(duì)比試塊的材料，不應(yīng)有影響檢測(cè)的自然缺陷。并且用于制造實(shí)物對(duì)比試塊的材料的聲速值應(yīng)與相應(yīng)被檢工件或材料相同或接近，兩者的偏差允許為1%。
[0020]本實(shí)用新型根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)探傷要求，設(shè)計(jì)鋼管塔薄壁管焊縫檢測(cè)缺陷對(duì)比試塊，利用薄壁管中真實(shí)焊接缺陷使學(xué)員練習(xí)時(shí)掌握各種缺陷的波形特征，在實(shí)際工作中對(duì)缺陷定位、定量和定性提供了依據(jù)，同時(shí)也為起草鋼管塔薄壁管焊縫爬波檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)提供技術(shù)支持。而針對(duì)不同焊接缺陷超聲檢測(cè)結(jié)果對(duì)比，實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)缺陷的定性分析，同時(shí)提高檢測(cè)效率，保障檢測(cè)速度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋼管塔薄壁管焊縫檢測(cè)缺陷對(duì)比試塊，其特征在于:包括法蘭側(cè)、鋼管側(cè)和對(duì)法蘭側(cè)和鋼管側(cè)進(jìn)行焊接形成的對(duì)接焊縫，在對(duì)接焊縫中，沿對(duì)接焊縫周向均等的設(shè)置實(shí)際缺陷，所述實(shí)際缺陷包括設(shè)置在對(duì)接焊縫的中心并垂直于工件表面的焊縫中裂紋、層間未熔合，還包括沿對(duì)接焊縫的坡口方向在鋼管側(cè)和法蘭側(cè)分別設(shè)置的坡口裂紋、坡口未熔合，同時(shí)還包括設(shè)置在對(duì)接焊縫中的氣孔，所述缺陷厚度方向位置均在焊縫中心。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管塔薄壁管焊縫檢測(cè)缺陷對(duì)比試塊，其特征在于:所述缺陷角度為O。或25°或30°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管塔薄壁管焊縫檢測(cè)缺陷對(duì)比試塊，其特征在于:所述坡口裂紋缺陷的高度X長(zhǎng)度為(2.5X10) mm;所述坡口未熔合缺陷的高度X長(zhǎng)度為(2.5X8) mm ;層間未恪合缺陷高度X長(zhǎng)度為(2.5X 10) mm ;所述氣孔缺陷的尺寸為。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管塔薄壁管焊縫檢測(cè)缺陷對(duì)比試塊，其特征在于:所述對(duì)比試塊的非檢測(cè)面雕刻有對(duì)比試塊的數(shù)據(jù)、名稱、圖號(hào)、及刻度線，雕刻的深度不大于.0.1mnin.
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型是一種用于檢測(cè)高壓鋼管塔薄壁管對(duì)接環(huán)焊縫的缺陷對(duì)比試塊，它包括法蘭側(cè)、鋼管側(cè)和對(duì)法蘭側(cè)和鋼管側(cè)進(jìn)行焊接形成的對(duì)接焊縫，在對(duì)接焊縫中，沿對(duì)接焊縫周向均等的設(shè)置實(shí)際缺陷，實(shí)際缺陷包括設(shè)置在對(duì)接焊縫的中心并垂直于工件表面的焊縫中裂紋、層間未熔合，還包括沿對(duì)接焊縫的坡口方向在鋼管側(cè)和法蘭側(cè)分別設(shè)置的坡口裂紋、坡口未熔合，同時(shí)還包括設(shè)置在對(duì)接焊縫中的氣孔，缺陷厚度方向位置均在焊縫中心。本實(shí)用新型包含不同管徑和壁厚的薄壁管對(duì)接焊縫中的實(shí)際缺陷，用于薄壁管超聲爬波檢測(cè)實(shí)際操作練習(xí)，提高檢測(cè)人員效率，確保鋼管塔薄壁管焊縫超聲檢測(cè)結(jié)果更加精準(zhǔn)。
【IPC分類(lèi)】G01N29/30
【公開(kāi)號(hào)】CN204719007
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520364172
【發(fā)明人】高景榮, 于淑敏, 張懷雅, 劉雪芳, 曹麥對(duì), 楊興斌, 趙中營(yíng), 黃志強(qiáng), 陳劉輝, 賀桂東
【申請(qǐng)人】華電鄭州機(jī)械設(shè)計(jì)研究院有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年6月1日