瓶體檢驗裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種瓶體檢驗裝置。
【背景技術】
[0002]目前，液體包裝機械流水線中，瓶子內(nèi)液體質(zhì)量檢驗采用人工在燈箱一側檢驗。其具體結構如下，通過液體包裝機將液體灌裝在瓶體中并封蓋后，盛滿液體的瓶體由瓶體輸送鏈道將瓶體輸送，檢驗工人站立在瓶體輸送鏈道一側，將瓶體自瓶體輸送鏈道取下，倒置于燈箱前，通過觀察瓶體底部的存雜情況和液體的透明度，從而確定瓶體內(nèi)裝液體的情況和瓶體的清潔程度。由于生產(chǎn)線速度過高，檢驗工人反復從瓶體輸送鏈道上取下和放上瓶體，因而勞動強度大，勞動效率低下，并且經(jīng)常出現(xiàn)漏檢現(xiàn)象，影響了產(chǎn)品出廠后的合格率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種能自動將瓶體翻轉后進行檢驗的瓶體檢驗裝置。
[0004]為解決上述技術問題，所提供的瓶體檢驗裝置包括機架以及連接在機架上的支承軸，其結構特點是:支承軸上轉動連接有與動力裝置動力連接的回轉盤，回轉盤上固裝有環(huán)布間隔設置的多個夾瓶機械手，機架上裝有驅(qū)動夾瓶機械手翻轉的翻轉動力裝置，夾瓶機械手包括支撐架，支撐架一側裝有定夾臂，定夾臂上轉動連接有多根傳動軸，多根傳動軸上裝有依次嚙合的齒輪，最外側的齒輪的傳動軸上裝有定夾塊，最內(nèi)側的齒輪與翻轉動力裝置動力連接，支撐架的另一側鉸接有由動力機構動力驅(qū)動的動夾臂，動夾臂的端部轉動連接有與定夾塊對應設置的動夾塊。
[0005]所述動力機構包括連接在支撐架上的電磁鐵，所述動夾臂動力連接在電磁鐵的動觸頭上，動夾臂與定夾臂之間裝有頂簧。
[0006]所述翻轉動力裝置包括固接在機架上的支撐盤，支撐盤上設有偏心設置的凸輪環(huán)槽，所述回轉盤上裝有下伸的支撐臂，支撐臂的底部連接有可沿支撐盤徑向滑動的驅(qū)動齒條，所述最內(nèi)側的齒輪與驅(qū)動齒條嚙合，驅(qū)動齒條上固接有下伸軸，下伸軸上裝有伸入凸輪環(huán)槽中且可沿凸輪環(huán)槽滾動的滾輪。
[0007]所述支撐臂的底部裝有支承座，所述驅(qū)動齒條滑動連接在支承座中，支承座內(nèi)裝有壓服驅(qū)動齒條上下表面的多個塑料轉動壓輥，支承座內(nèi)裝有限制驅(qū)動齒條兩側的限位軸承。
[0008]所述動力裝置包括安裝在機架上的電動機，電動機的動力輸出軸上裝有主動輪，回轉盤通過軸套套裝在支承軸上，軸套上裝有與主動輪傳動連接的中心齒輪。
[0009]采用上述結構后，動力裝置驅(qū)動回轉盤轉動，通過夾瓶機械手將瓶體夾住，翻轉動力裝置驅(qū)動夾瓶機械手翻轉，隨著回轉盤的轉動，即帶動瓶體翻轉，檢驗工人即可觀察瓶體內(nèi)的情況，并可進行做標記，當回轉盤繼續(xù)轉動時，檢驗人員可根據(jù)瓶體上的標記或者記憶將檢驗的不合格品挑出，從而實現(xiàn)分檢工作。
[0010]本實用新型不再需要人工將瓶體從瓶體輸送裝置上取放，也不需要人工翻轉瓶體進行檢驗，因而大大減輕了操作者的勞動強度，實現(xiàn)了機械化操作，并且在瓶體輸送裝置的高速運行下，也能做到瓶體全部檢驗，避免了出現(xiàn)漏檢的情況。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明:
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2為夾瓶機械手的結構示意圖；
[0014]圖3為支撐盤的結構示意圖；
[0015]圖4為驅(qū)動齒條連接在支承座上的示意圖；
[0016]圖5為沿圖4中A-A線剖視的示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1所示的瓶體檢驗裝置，該瓶體檢驗裝置配裝在瓶體檢驗機上，其包括機架I以及連接在機架I上的支承軸2，支承軸2上轉動連接有與動力裝置動力連接的回轉盤3，動力裝置包括安裝在機架上的電動機，電動機的動力輸出軸上裝有主動輪，圖1中未示出電動機，其具體的連接結構為現(xiàn)有技術，回轉盤3通過軸套14套裝在支承軸上，軸套14上裝有與主動輪傳動連接的中心齒輪15，回轉盤3上固裝有環(huán)布間隔設置的多個夾瓶機械手4，機架I上裝有驅(qū)動夾瓶機械手4翻轉的翻轉動力裝置。
[0018]如圖1和圖2所示，夾瓶機械手4包括支撐架41，支撐架41 一側裝有定夾臂42，定夾臂42上轉動連接有多根傳動軸，多根傳動軸上裝有依次嚙合的齒輪43，最外側的齒輪43的傳動軸上裝有定夾塊44，齒輪43的端面上設置有錐形孔，動夾塊44具有圓錐插頭，圓維插頭插入維形孔中，實現(xiàn)動夾塊44與翻轉驅(qū)動齒輪43的動力連接，最內(nèi)側的齒輪43與翻轉動力裝置動力連接，支撐架41的另一側鉸接有由動力機構動力驅(qū)動的動夾臂45，動夾臂45的端部轉動連接有與定夾塊44對應設置的動夾塊46。動力機構包括連接在支撐架41上的電磁鐵47，所述動夾臂45動力連接在電磁鐵47的動觸頭上，動夾臂45與定夾臂42之間裝有頂簧48，通過電磁鐵47的動作使動夾塊46與定夾塊44相互靠攏夾緊瓶體或相互遠離松開瓶體，頂簧48起到復位的作用。
[0019]如附圖所示，翻轉動力裝置包括固接在機架I上的支撐盤5，支撐盤5上設有偏心設置的凸輪環(huán)槽51，所述回轉盤3上裝有下伸的支撐臂6，支撐臂6的底部連接有可沿支撐盤5徑向滑動的驅(qū)動齒條7，所述最內(nèi)側的齒輪43與驅(qū)動齒條7嚙合，驅(qū)動齒條7上固接有下伸軸8，下伸軸8上裝有伸入凸輪環(huán)槽51中且可沿凸輪環(huán)槽51滾動的滾輪9。支撐臂6的底部裝有支承座11，所述驅(qū)動齒條7滑動連接在支承座11中，支承座11內(nèi)裝有壓服驅(qū)動齒條上下表面的多個塑料轉動壓輥12，支承座11內(nèi)裝有限制驅(qū)動齒條7兩側的限位軸承13，設置塑料轉動壓輥12既起到將驅(qū)動齒條7限位的作用，還可以有效保護驅(qū)動齒條7上的齒紋。
【主權項】
1.一種瓶體檢驗裝置，包括機架(I)以及連接在機架(I)上的支承軸(2)，其特征是:支承軸(2 )上轉動連接有與動力裝置動力連接的回轉盤(3 )，回轉盤(3 )上固裝有環(huán)布間隔設置的多個夾瓶機械手(4)，機架(I)上裝有驅(qū)動夾瓶機械手(4)翻轉的翻轉動力裝置，夾瓶機械手(4 )包括支撐架(41)，支撐架(41) 一側裝有定夾臂(42 )，定夾臂(42 )上轉動連接有多根傳動軸，多根傳動軸上裝有依次嚙合的齒輪(43)，最外側的齒輪(43)的傳動軸上裝有定夾塊(44 )，最內(nèi)側的齒輪(43 )與翻轉動力裝置動力連接，支撐架(43 )的另一側鉸接有由動力機構動力驅(qū)動的動夾臂(45)，動夾臂(45)的端部轉動連接有與定夾塊(44)對應設置的動夾塊(46)。2.根據(jù)權利要求1所述的瓶體檢驗裝置，其特征是:所述動力機構包括連接在支撐架(41)上的電磁鐵(47 )，所述動夾臂(45 )動力連接在電磁鐵(47 )的動觸頭上，動夾臂(45 )與定夾臂(42)之間裝有頂簧(48)。3.根據(jù)權利要求1所述的瓶體檢驗裝置，其特征是:所述翻轉動力裝置包括固接在機架(I)上的支撐盤(5)，支撐盤(5)上設有偏心設置的凸輪環(huán)槽(51)，所述回轉盤(3)上裝有下伸的支撐臂(6)，支撐臂(6)的底部連接有可沿支撐盤(5)徑向滑動的驅(qū)動齒條(7)，所述最內(nèi)側的齒輪(43)與驅(qū)動齒條(7)嚙合，驅(qū)動齒條(7)上固接有下伸軸(8)，下伸軸(8)上裝有伸入凸輪環(huán)槽(51)中且可沿凸輪環(huán)槽(51)滾動的滾輪(9 )。4.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的瓶體檢驗裝置，其特征是:所述支撐臂(6)的底部裝有支承座(11)，所述驅(qū)動齒條(7)滑動連接在支承座(11)中，支承座(11)內(nèi)裝有壓服驅(qū)動齒條上下表面的多個塑料轉動壓輥(12)，支承座(11)內(nèi)裝有限制驅(qū)動齒條(7)兩側的限位軸承(13)。5.根據(jù)權利要求4所述的瓶體檢驗裝置，其特征是:所述動力裝置包括安裝在機架上的電動機，電動機的動力輸出軸上裝有主動輪，回轉盤(3)通過軸套(14)套裝在支承軸上，軸套(14)上裝有與主動輪傳動連接的中心齒輪(15)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種瓶體檢驗裝置，其包括機架以及連接在機架上的支承軸，支承軸上轉動連接有與動力裝置動力連接的回轉盤，回轉盤上固裝有環(huán)布間隔設置的多個夾瓶機械手，機架上裝有驅(qū)動夾瓶機械手翻轉的翻轉動力裝置，夾瓶機械手包括支撐架，支撐架一側裝有定夾臂，定夾臂上轉動連接有多根傳動軸，多根傳動軸上裝有依次嚙合的齒輪，最外側的齒輪的傳動軸上裝有定夾塊，最內(nèi)側的齒輪與翻轉動力裝置動力連接，支撐架的另一側鉸接有由動力機構動力驅(qū)動的動夾臂，動夾臂的端部轉動連接有與定夾塊對應設置的動夾塊。本實用新型大大減輕了操作者的勞動強度，實現(xiàn)了機械化操作，并且在瓶體輸送裝置的高速運行下，也能做到瓶體全部檢驗，避免了出現(xiàn)漏檢的情況。
【IPC分類】G01N21/90, G01N21/94
【公開號】CN204758499
【申請?zhí)枴緾N201520568816
【發(fā)明人】陳淑珍, 曹彥平, 劉傳勇
【申請人】陳淑珍
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月1日