加工軸自動檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種加工軸自動檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前傳統(tǒng)的軸加工通過車床進行加工后采用游標卡尺等傳統(tǒng)測了儀器多次測量得到軸的長度和軸徑等數(shù)據(jù)，從而來判定生產(chǎn)出的軸是否合格，但在此過程中人工測量會出現(xiàn)許多不可靠誤差，同時測量了時間較長，過程較為繁瑣，一定增加了生產(chǎn)時間及生產(chǎn)成本，在此過程中人工測量會出現(xiàn)許多不可靠誤差，同時測量了時間較長，過程較為繁瑣，一定增加了生產(chǎn)時間及生產(chǎn)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，自動對軸徑和軸長度進行測量，對合格軸進行篩選的加工軸自動檢測裝置。
[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:一種加工軸自動檢測裝置，其特征在于:包括:主支架，檢測模塊、固定模塊和控制模塊，所述的檢測模塊包括第一旋轉(zhuǎn)電機、絲桿、絲桿螺母和檢測桿，所述的檢測模塊滑動連接在主支架上，所述的第一旋轉(zhuǎn)電機與絲桿固定連接，絲桿連接在絲桿螺母上，檢測桿固定連接在絲桿螺母上，檢測桿上設(shè)置有檢測頭，所述的固定模塊包括第二旋轉(zhuǎn)電機和頂入氣缸和軸支架，軸支架設(shè)置有V形槽，可在轉(zhuǎn)動測量過程中，是得放置在軸支架V形槽的待測軸的軸線與第二旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸的軸線共線，使得旋轉(zhuǎn)過程中不偏心，第二旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸上設(shè)置有頂在待測軸的一端的第一頂板，頂入氣缸的端部通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有用于頂在待測軸的另一端的第二頂板，第二旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸的軸線與第二頂板的轉(zhuǎn)動軸線共線設(shè)置，使得夾持在第一頂板和第二頂板之間的待測軸可以在第二旋轉(zhuǎn)電機的驅(qū)動下實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，絲桿的軸線與第二旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸的軸線垂直，使得檢測桿在待測軸的徑向方向活動，所述的控制模塊包括電氣控制電路和控制面板，所述的控制面板和電氣控制電路連接，所述的第一旋轉(zhuǎn)電機、第二旋轉(zhuǎn)電機和頂入氣缸與電氣控制電路連接。
[0005]作為優(yōu)選方案:所述的主支架上設(shè)置有滑動部件，包括導(dǎo)軌輪、導(dǎo)軌軸和滑動架，主支架上開設(shè)有導(dǎo)軌槽，導(dǎo)軌槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)軌輪，導(dǎo)軌輪與導(dǎo)軌軸轉(zhuǎn)動連接，支架上套設(shè)有滑動架，所述的導(dǎo)軌輪固定連接在滑動架上，滑動架與第一旋轉(zhuǎn)電機固定連接。
[0006]作為優(yōu)選方案:所述的檢測頭采用壓力傳感器，當壓力傳感器接觸到待測軸第一旋轉(zhuǎn)電機停止運動。
[0007]作為優(yōu)選方案:所述的絲桿機構(gòu)采用滾珠絲桿機構(gòu)。
[0008]作為優(yōu)選方案:所述的第一旋轉(zhuǎn)電機采用伺服電機。
[0009]作為優(yōu)選方案:所述的第一頂板和第二頂板上設(shè)置有用于加強摩擦力的摩擦片。
[0010]作為優(yōu)選方案:所述的軸支架的頂部設(shè)置有絲桿升降裝置，從而控制軸支架豎直方向上的上下移動，從而根據(jù)不同尺寸的待測軸，調(diào)整軸支架的高度，使得放置在軸支架的槽內(nèi)的待測軸的軸線與第二旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸的軸線共線設(shè)置。
[0011]作為優(yōu)選方案:所述的主支架上標有刻度線。
[0012]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠有效對軸徑合格的軸進行篩選，不僅降低了人工測量帶來的勞動成本和時間成本，而且預(yù)防了人工測量的不穩(wěn)定，裝置能對軸徑公差和軸長進行測量，采用絲桿機構(gòu)精度高，確保了數(shù)據(jù)的準確性。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實用新型絲桿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本實用新型軸支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是本實用新型滑動部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0018]參見圖1-圖4，本實施例一種加工軸自動檢測裝置，包括:主支架I，檢測模塊2、固定模塊3和控制模塊4，所述的檢測模塊2包括第一旋轉(zhuǎn)電機21、絲桿22、絲桿螺母23和檢測桿24，所述的檢測模塊2滑動連接在主支架I上，所述的第一旋轉(zhuǎn)電機21與絲桿22固定連接，絲桿22連接在絲桿螺母23上，檢測桿24固定連接在絲桿螺母23上，檢測桿24上設(shè)置有檢測頭25，所述的固定模塊3包括第二旋轉(zhuǎn)電機31和第二頂板35和軸支架33，軸支架33設(shè)置有V形槽，可在轉(zhuǎn)動測量過程中，放置在軸支架33V形槽的待測軸5的軸線與第二旋轉(zhuǎn)電機31的輸出軸的軸線共線，使得旋轉(zhuǎn)過程中不偏心，第二旋轉(zhuǎn)電機31的輸出軸上設(shè)置有頂在待測軸5的一端的第一頂板32，第二頂板35的端部通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有用于頂在待測軸5的另一端的第二頂板35，第二旋轉(zhuǎn)電機31的輸出軸的軸線與第二頂板35的轉(zhuǎn)動軸線共線設(shè)置，使得夾持在第一頂板32和第二頂板35之間的待測軸5可以在第二旋轉(zhuǎn)電機31的驅(qū)動下實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，絲桿22的軸線與第二旋轉(zhuǎn)電機31的輸出軸的軸線垂直，使得檢測桿24在待測軸5的徑向方向活動，所述的控制模塊4包括電氣控制電路42和控制面板41，所述的控制面板41和電氣控制電路42連接，所述的第一旋轉(zhuǎn)電機21、第二旋轉(zhuǎn)電機31和第二頂板35與電氣控制電路42連接，所述的主支架I上設(shè)置有滑動部件，包括導(dǎo)軌輪13、導(dǎo)軌軸14和滑動架12，主支架I上開設(shè)有導(dǎo)軌槽11，導(dǎo)軌槽11內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)軌輪13，導(dǎo)軌輪13與導(dǎo)軌軸14轉(zhuǎn)動連接，主支架I上套設(shè)有滑動架12，所述的導(dǎo)軌軸14固定連接在滑動架12上，滑動架12子與第一旋轉(zhuǎn)電機21固定連接，所述的檢測頭25采用壓力傳感器，所述的絲桿22、絲桿螺母23采用滾珠絲桿22、絲桿螺母23，所述的第一旋轉(zhuǎn)電機21采用伺服電機，所述的第一頂板32和第二頂板35上設(shè)置有用于加強摩擦力的摩擦片，所述的軸支架33的頂部設(shè)置有絲桿22升降裝置51，從而控制軸支架33豎直方向上的上下移動，從而根據(jù)不同尺寸的待測軸5，調(diào)整軸支架33的絲桿升降裝置，使得放置在軸支架33的槽內(nèi)的待測軸5的軸線與第二旋轉(zhuǎn)電機31的輸出軸的軸線共線設(shè)置，所述的主支架I上標有刻度線。
[0019]本實用新型軸加工自動檢測裝置的檢測方法是:第一步:將待測軸5放置與軸支架33上，調(diào)節(jié)軸支架33的絲桿升降裝置51，使待測軸5的軸線與第二旋轉(zhuǎn)電機31輸出軸的軸線共線，此時第二頂板35頂入，使待測軸5的一端與第二旋轉(zhuǎn)電機31上第一頂板32接觸連接，同時待測軸5的另一端與第二頂板35端的第二頂板35接觸連接，第二步:第一傳動電機運動，帶動絲桿22運動，絲桿螺母23垂直向下運動，同時帶動檢測桿24垂直向下運動，當檢測桿24上的檢測頭25接觸到待測軸5，第一旋轉(zhuǎn)電機21停止轉(zhuǎn)動，檢測桿24停止向下運動，控制模塊4記錄絲桿螺母23位移距離，此時檢測桿24回到初始位置，第二旋轉(zhuǎn)電機31轉(zhuǎn)動一定角度后停止，重復(fù)第二部操作，多次操作記錄數(shù)據(jù)，計算出軸徑差，且可以根據(jù)軸支架絲桿升降裝置調(diào)節(jié)高度和V形槽的角度，計算出每次測量軸徑，根據(jù)標準軸徑得到測量軸的軸徑公差同時使檢測模塊2在主支架I滑動可以擴大檢測桿24在待測軸5橫向的取樣范圍，使取樣數(shù)據(jù)更精確，主支架I上標設(shè)有刻度線，滑動檢測桿24的至第二頂板35 —端，可對軸的長度進行測量，生產(chǎn)人員可對在允許公差范圍內(nèi)的軸進行篩選。
[0020]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種加工軸自動檢測裝置，其特征在于:包括主支架，檢測模塊、固定模塊和控制模塊，所述的檢測模塊包括第一旋轉(zhuǎn)電機、絲桿、絲桿螺母和檢測桿，所述的檢測模塊滑動連接在主支架上，所述的第一旋轉(zhuǎn)電機與絲桿固定連接，絲桿連接在絲桿螺母上，檢測桿固定連接在絲桿螺母上，檢測桿上設(shè)置有檢測頭，所述的固定模塊包括第二旋轉(zhuǎn)電機、頂入氣缸和軸支架，軸支架設(shè)置有V形槽，第二旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸上設(shè)置有頂在待測軸的一端的第一頂板，頂入氣缸的端部通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有用于頂在待測軸的另一端的第二頂板，第二旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸的軸線與第二頂板的轉(zhuǎn)動軸線共線設(shè)置，使得夾持在第一頂板和第二頂板之間的待測軸可以在第二旋轉(zhuǎn)電機的驅(qū)動下實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，絲桿的軸線與第二旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸的軸線垂直，使得檢測桿在待測軸的徑向方向活動，所述的控制模塊包括電氣控制電路和控制面板，所述的控制面板和電氣控制電路連接，所述的第一旋轉(zhuǎn)電機、第二旋轉(zhuǎn)電機和頂入氣缸與電氣控制電路連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工軸自動檢測裝置，其特征在于:所述的主支架上設(shè)置有滑動部件，包括導(dǎo)軌輪、導(dǎo)軌軸和滑動架，主支架上開設(shè)有導(dǎo)軌槽，導(dǎo)軌槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)軌輪，導(dǎo)軌輪與導(dǎo)軌軸轉(zhuǎn)動連接，主支架上套設(shè)有滑動架，所述的導(dǎo)軌軸固定連接在滑動架上，滑動架與第一旋轉(zhuǎn)電機固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工軸自動檢測裝置，其特征在于:所述的檢測頭采用壓力傳感器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工軸自動檢測裝置，其特征在于:所述的絲桿機構(gòu)采用滾珠絲桿機構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工軸自動檢測裝置，其特征在于:所述的第一旋轉(zhuǎn)電機采用伺服電機。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工軸自動檢測裝置，其特征在于:所述的第一頂板和第二頂板上設(shè)置有用于加強摩擦力的摩擦片。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工軸自動檢測裝置，其特征在于:所述的軸支架的頂部設(shè)置有絲桿升降裝置，從而控制軸支架豎直方向上的上下移動，從而根據(jù)不同尺寸的待測軸，調(diào)整軸支架的高度，使得放置在軸支架的槽內(nèi)的待測軸的軸線與第二旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸的軸線共線設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工軸自動檢測裝置，其特征在于:所述的主支架上標有刻度線。
【專利摘要】本實用新型公開了一種加工軸自動檢測裝置，其特征在于：包括：主支架，檢測模塊、固定模塊和控制模塊，所述的檢測模塊包括第一旋轉(zhuǎn)電機、絲桿機構(gòu)和檢測桿，所述的檢測模塊滑動連接在主支架上，本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠有效對軸徑合格的軸進行篩選，不僅降低了人工測量帶來的勞動成本和時間成本，而且預(yù)防了人工測量的不穩(wěn)定，裝置能對軸徑公差和軸長進行測量，采用絲桿機構(gòu)精度高，確保了數(shù)據(jù)的準確性。
【IPC分類】G01B5/02, G01B21/10
【公開號】CN204881583
【申請?zhí)枴緾N201520258066
【發(fā)明人】朱黎明, 蔡文琴
【申請人】朱黎明, 蔡文琴
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年4月23日