相控陣小管徑模擬試塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于超聲相控陣技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及相控陣小管徑模擬試塊。
【背景技術(shù)】
[0002]超聲相控陣技術(shù)用于工業(yè)無(wú)損檢測(cè)在近年發(fā)展很快，應(yīng)用也越來(lái)越成熟，為了實(shí)現(xiàn)檢測(cè)更快、更安全、定量更標(biāo)準(zhǔn)，一般會(huì)制造用作無(wú)損檢測(cè)的對(duì)比試塊。由于小管徑自身的特點(diǎn)，還沒(méi)有針對(duì)小管徑的對(duì)比試塊，因此對(duì)于檢測(cè)小管徑工作量較大，且檢測(cè)結(jié)果也較不準(zhǔn)確。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提出相控陣小管徑模擬試塊，用于解決上述問(wèn)題，具有安全、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:一種相控陣小管徑模擬試塊，該試塊為兩段式圓筒管焊接而成的圓筒管，焊接處形成一周圈焊縫，焊接后的圓筒管軸向切割成兩塊半圓筒分別為上半圓筒和下半圓筒，兩塊半圓筒的連接面處設(shè)有連接部，
[0005]位于上半圓筒內(nèi)表面的焊縫縫寬中心位置處設(shè)有內(nèi)階梯槽，位于上半圓筒外表面的焊縫熔合線處設(shè)有外階梯槽，所述內(nèi)階梯槽和所述外階梯槽分別位于上半圓筒的兩側(cè)相對(duì)處；
[0006]位于下半圓筒內(nèi)表面的焊縫縫寬中心位置處設(shè)有內(nèi)孔和切槽，位于下半圓筒外表面的焊縫縫寬中心位置處設(shè)有外孔，所述切槽設(shè)置于所述半圓筒的二分之一處，所述內(nèi)孔和外孔分別設(shè)置于所述切槽兩側(cè)的下半圓筒的相對(duì)位置處。
[0007]本實(shí)用新型還可以通過(guò)以下步驟進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)
[0008]進(jìn)一步的，所述連接部包括滑塊和與所述滑塊卡合的滑槽，上半圓筒與下半圓筒的連接面上設(shè)有滑塊和滑槽，下半圓筒的連接面上設(shè)有與上半圓筒的滑塊相對(duì)的滑槽，與上半圓筒的滑槽相對(duì)的滑塊。
[0009]優(yōu)選的，所述圓筒管的管直徑為54_，所述圓筒管的壁厚為8.5_。
[0010]優(yōu)選的，所述內(nèi)階梯槽為深度依次為4mm、2mm和Imm的三級(jí)階梯槽連接而成，每一級(jí)階梯槽的長(zhǎng)度為5mm，寬度小于0.5mm。
[0011]優(yōu)選的，所述外階梯槽的形狀和尺寸與所述內(nèi)階梯槽相同，所述外階梯槽沿所述焊縫熔合線處以30°向焊縫一側(cè)傾斜設(shè)置。
[0012]優(yōu)選的，所述內(nèi)孔為四個(gè)深度依次為4mm、3mm、2mm和Imm的孔直徑為2mm的深孔組成，相鄰深孔中心之間的間距依次為4mm、5mm和6mm，所述內(nèi)孔與所述外孔相同。
[0013]優(yōu)選的，所述切槽的深度為4mm長(zhǎng)度為5mm，寬度小于0.5mm。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:由于缺乏標(biāo)準(zhǔn)，沒(méi)有針對(duì)小管徑的對(duì)比試塊，本實(shí)用新型根據(jù)小管徑檢測(cè)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出與小管徑形狀相符，便于掃查架掃查和人工缺陷加工的相控陣小管徑模擬試塊，模擬多種缺陷類型以及其位置，檢驗(yàn)檢測(cè)效果，具有較好的檢驗(yàn)儀器靈敏度、分辨率等性能。
【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型的A-A剖視圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。
[0019]I—圓筒管2—焊縫3—連接部21—內(nèi)階梯槽22—外階梯槽23—外孔24—切槽25—內(nèi)孔
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]參照?qǐng)D1和圖2，一種相控陣小管徑模擬試塊，該試塊為兩段圓式筒管焊接而成的圓筒管1，焊接處形成一周圈焊縫2，其中，所述圓筒管I的管直徑為54mm，所述圓筒管I的壁厚為8.5_，焊接后的圓筒管I軸向切割成兩塊半圓筒分別為上半圓筒和下半圓筒，兩塊半圓筒的連接面處設(shè)有連接部3，其中，所述連接部3包括滑塊和與所述滑塊卡合的滑槽，上半圓筒與下半圓筒的連接面上設(shè)有滑塊和滑槽，下半圓筒的連接面上設(shè)有與上半圓筒的滑塊相對(duì)的滑槽，與上半圓筒的滑槽相對(duì)的滑塊；
[0022]位于上半圓筒內(nèi)表面的焊縫2縫寬中心位置處設(shè)有內(nèi)階梯槽21，所述內(nèi)階梯槽21從靠近連接面的一側(cè)至遠(yuǎn)離連接面的一側(cè)為深度依次為4mm、2mm和1_的三級(jí)階梯槽連接而成，每一級(jí)階梯槽的長(zhǎng)度為5_，寬度小于0.5mm ;位于上半圓筒外表面的焊縫2熔合線處設(shè)有外階梯槽22，所述外階梯槽22沿所述焊縫2熔合線處以30°向焊縫2 —側(cè)傾斜設(shè)置，外階梯槽22從靠近連接面的一側(cè)至遠(yuǎn)離連接面的一側(cè)為深度依次為4mm、2mm和Imm的三級(jí)階梯槽連接而成，每一級(jí)階梯槽的長(zhǎng)度為5mm，寬度小于0.5mm ;所述內(nèi)階梯槽21和所述外階梯槽22分別位于上半圓筒的兩側(cè)相對(duì)處；
[0023]位于下半圓筒內(nèi)表面的焊縫2縫寬中心位置處設(shè)有內(nèi)孔25和切槽24，位于下半圓筒外表面的焊縫2縫寬中心位置處設(shè)有外孔23，所述內(nèi)孔25從連接面一側(cè)至切槽24 —側(cè)依次排布四個(gè)深度依次為4mm、3mm、2mm和1_的孔直徑為2_的深孔組成，相鄰深孔中心之間的間距依次為4mm、5mm和6mm，所述切槽24設(shè)置于所述半圓筒的二分之一處，所述切槽24的深度為4mm長(zhǎng)度為5mm，寬度小于0.5mm ;所述內(nèi)孔25和外孔23分別設(shè)置于所述切槽24兩側(cè)的下半圓筒的相對(duì)位置處，所述外孔23從連接面一側(cè)至切槽24 —側(cè)依次排布四個(gè)深度依次為4mm、3mm、2mm和Imm的孔直徑為2mm的深孔組成，相鄰深孔中心之間的間距依次為 4mm、5mm 和 6mm。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種相控陣小管徑模擬試塊，其特征在于:該試塊為兩段式圓筒管焊接而成的圓筒管(I)，焊接處形成一周圈焊縫(2)，焊接后的圓筒管(I)軸向切割成兩塊半圓筒分別為上半圓筒和下半圓筒，兩塊半圓筒的連接面處設(shè)有連接部(3)， 位于上半圓筒內(nèi)表面的焊縫(2)縫寬中心位置處設(shè)有內(nèi)階梯槽(21)，位于上半圓筒外表面的焊縫⑵熔合線處設(shè)有外階梯槽(22)，所述內(nèi)階梯槽(21)和所述外階梯槽(22)分別位于上半圓筒的兩側(cè)相對(duì)處； 位于下半圓筒內(nèi)表面的焊縫(2)縫寬中心位置處設(shè)有內(nèi)孔(25)和切槽(24)，位于下半圓筒外表面的焊縫(2)縫寬中心位置處設(shè)有外孔(23)，所述切槽(24)設(shè)置于所述半圓筒的二分之一處，所述內(nèi)孔(25)和外孔(23)分別設(shè)置于所述切槽(24)兩側(cè)的下半圓筒的相對(duì)位置處。2.如權(quán)利要求1所述的一種相控陣小管徑模擬試塊，其特征在于:所述連接部(3)包括滑塊和與所述滑塊卡合的滑槽，上半圓筒與下半圓筒的連接面上設(shè)有滑塊和滑槽，下半圓筒的連接面上設(shè)有與上半圓筒的滑塊相對(duì)的滑槽，與上半圓筒的滑槽相對(duì)的滑塊。3.如權(quán)利要求1所述的一種相控陣小管徑模擬試塊，其特征在于:所述圓筒管(I)的管直徑為54_，所述圓筒管(I)的壁厚為8.5_。4.如權(quán)利要求2所述的一種相控陣小管徑模擬試塊，其特征在于:所述內(nèi)階梯槽(21)為深度依次為4mm、2mm和1_的三級(jí)階梯槽連接而成，每一級(jí)階梯槽的長(zhǎng)度為5_，寬度小于 0.5mmο5.如權(quán)利要求4所述的一種相控陣小管徑模擬試塊，其特征在于:所述外階梯槽(22)的形狀和尺寸與所述內(nèi)階梯槽(21)相同，所述外階梯槽(22)與所述內(nèi)階梯槽(21)鏡像，所述外階梯槽(22)沿所述焊縫(2)熔合線處以30°向焊縫(2) —側(cè)傾斜設(shè)置。6.如權(quán)利要求3所述的一種相控陣小管徑模擬試塊，其特征在于:所述內(nèi)孔(25)為四個(gè)深度依次為4mm、3mm、2mm和1_的孔直徑為2_的深孔組成，相鄰深孔中心之間的間距依次為4mm、5mm和6mm，所述內(nèi)孔(25)與所述外孔(23)相同。7.如權(quán)利要求3所述的一種相控陣小管徑模擬試塊，其特征在于:所述切槽(24)的深度為4mm長(zhǎng)度為5mm，寬度小于0.5mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)相控陣小管徑模擬試塊，該試塊為兩段圓筒管焊接而成的圓筒管，焊接處形成一周圈焊縫，焊接后的圓筒管軸向切割成兩塊半圓筒分別為上半圓筒和下半圓筒，兩塊半圓筒的連接面處設(shè)有連接部，位于上半圓筒內(nèi)表面的焊縫縫寬中心位置處設(shè)有內(nèi)階梯槽，位于上半圓筒外表面的焊縫熔合線處設(shè)有外階梯槽，內(nèi)階梯槽和外階梯槽分別位于上半圓筒的兩側(cè)相對(duì)處；位于下半圓筒內(nèi)表面的焊縫縫寬中心位置處設(shè)有內(nèi)孔和切槽，位于下半圓筒外表面的焊縫縫寬中心位置處設(shè)有外孔，切槽設(shè)置于半圓筒的二分之一處，內(nèi)孔和外孔分別設(shè)置于切槽兩側(cè)的下半圓筒的相對(duì)位置處。根據(jù)小管徑檢測(cè)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出便于掃查架掃查和人工缺陷加工的相控陣小管徑模擬試塊。
【IPC分類】G01N29/30
【公開(kāi)號(hào)】CN204925047
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520574923
【發(fā)明人】汪學(xué)紅
【申請(qǐng)人】安徽大華檢測(cè)技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年7月31日