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高溫硝酸銨水溶液濃度在線自動檢測裝置的制造方法

文檔序號:10055013閱讀:514來源:國知局
高溫硝酸銨水溶液濃度在線自動檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種檢測裝置,尤其是一種高溫硝酸銨水溶液濃度在線自動檢測裝 置,適于高溫硝酸銨水溶液的濃度在線檢測應用,還適于其它任意濃度和溫度的液體進行 在線檢測。 技術(shù)背景
[0002] 近年來,許多企業(yè)都在全力搞好節(jié)能減排、提高生產(chǎn)線的連續(xù)化、自動化水平,以 滿足行業(yè)技術(shù)進步的要求。以往炸藥企業(yè)生產(chǎn)含水硝酸銨炸藥的生產(chǎn)工藝是先將粉狀硝酸 銨溶解在水中,再加入適量的增溶劑硝酸鈉和輔助添加劑配置成含水硝酸銨炸藥的水相溶 液。當今隨著槽車運輸技術(shù)的發(fā)展,越來越多的炸藥生產(chǎn)企業(yè)直接使用硝酸銨水溶液作為 原料,通過槽車保溫運輸直接送達炸藥生產(chǎn)線用于制造含水硝酸銨炸藥,這種方法既能節(jié) 約生產(chǎn)廠家的硝酸銨結(jié)晶能耗、包裝材料和人工成本,又能節(jié)約炸藥生產(chǎn)企業(yè)的硝酸銨破 碎、溶化成本,還能簡化生產(chǎn)工藝、優(yōu)化作業(yè)環(huán)境、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。但是,因為炸藥制造對各 種組分材料配比要求嚴格,所以在投料前必須對硝酸銨水溶液的濃度進行測量,以確保投 料配比的準確性、穩(wěn)定性和炸藥產(chǎn)品性能。
[0003] 由于硝酸銨水溶液的溫度在120°C~140°C之間,濃度在92%~95%之間,屬于 高溫、高濃度液體,其在降溫過程中極易出現(xiàn)析晶,尤其是表面層接觸空氣后析晶明顯?,F(xiàn) 有的硝酸銨水溶液濃度的檢測方法主要有烘干法、比重法和滴定法三種。這三種檢測方法 都能檢測硝酸銨水溶液濃度,但它們各自都存在著不足:烘干法需要至少2個小時,耗時太 長;比重法因硝酸銨水溶液濃度較高,容易析晶,測量時需有稀釋過程,測量誤差也較大; 化學分析法需在實驗室進行,不能在現(xiàn)場進行直接測量,耗時較長,且接觸有毒有害物質(zhì)甲 醛,不利于檢驗人員的身體健康。
[0004] 為解決上訴問題,中國專利CN102507732A公開了《一種硝酸銨水溶液濃度在線監(jiān) 測方法》,該方法是利用超聲波和溫度傳感器分別測出硝酸銨水溶液的聲速和溫度,對照溫 度-聲速-濃度數(shù)據(jù)庫,能獲得硝酸銨水溶液的濃度,但該方法受溫度的影響較大,與實際 值偏差也較大;中國專利CN203908943U還公開了一種《在線監(jiān)測工業(yè)炸藥原料硝酸銨水溶 液濃度的裝置》,該裝置利用折光率傳感器的CCD探測器探測,先根據(jù)光斑圖像測算出硝酸 銨水溶液的折射率,再利用溫度傳感器測出硝酸銨水溶液的溫度,與數(shù)據(jù)庫中溫度-折射 率-濃度標準數(shù)據(jù)比較得出硝酸銨水溶液的濃度,所以該裝置存在檢測過程復雜、折射率 受硝酸銨水溶液內(nèi)雜質(zhì)及色差的影響較大、最終檢測結(jié)果偏差也較明顯等不足。
[0005] 為此,研發(fā)一種快速實時有效在線檢測高溫硝酸銨水溶液濃度的檢測裝置具有十 分重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的任務是提供一種在線自動檢測高溫高濃度硝酸銨水溶液濃度的檢測裝 置,它檢測簡便快捷、精度高,從而可以保證炸藥產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)線的連續(xù)化、自動化水 平,確保原料即到即用。
[0007] 為完成此任務,本實用新型采用如下方式進行:
[0008] 高溫硝酸銨水溶液濃度在線自動檢測裝置,它由輸送管道、卡扣、運輸槽車、輸出 管道、計算機主機、顯示器、質(zhì)量流量計、電子溫度計、輸送栗、硝酸銨水溶液、水相溶解罐和 數(shù)據(jù)線組成;管道輸送栗安裝在酸銨水溶液輸送管道上,輸送管道兩端分別連接運輸槽車 和水相溶解罐;輸送管道上還分別安裝質(zhì)量流量計和電子溫度計,質(zhì)量流量計和電子溫度 計通過數(shù)據(jù)線計算機主機相連接。
[0009] 依據(jù)本發(fā)明人總結(jié)的硝酸銨水溶液密度-溫度-濃度經(jīng)驗公式進行專用計算機軟 件編制,經(jīng)驗公式如下:
[0011] 公式中C是濃度、P是密度、t是溫度
[0012] 本發(fā)明的優(yōu)點:
[0013] 1.在線即時檢測,無需單獨取樣,實現(xiàn)自動檢測,自動輸出檢測值,快速迅捷,達到 運程管理目標;
[0014] 2.裝置儀器儀表精度高、測量可靠,檢測數(shù)據(jù)偏差達到小于0.05%,高于0. 1%的 要求;
[0015] 3.避免與高溫物料的直接接觸,能在線快速檢測高溫硝酸銨水溶液的濃度,還能 在線快速檢測任意濃度和溫度的液體,應用范圍十分廣泛;
[0016] 4.易于維護保養(yǎng)、使用壽命長。
【附圖說明】
[0017] 本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下附圖給出。
[0018] 圖1是本發(fā)明提出的一種高溫硝酸銨水溶液濃度在線自動檢測裝置示意圖。
[0019] 附圖中各標識表示:
[0020] 1.輸送管道2.卡扣3.運輸槽車4.輸出管道5.計算機主機6.顯示器7.質(zhì) 量流量計8.電子溫度計9.輸送栗10.硝酸銨水溶液11.水相溶解罐12.數(shù)據(jù)線
[0021] 以下結(jié)合附圖作進一步詳細地說明:
【具體實施方式】
[0022] 如圖1所示,高溫硝酸銨水溶液濃度在線自動檢測裝置,它由輸送管道1、卡扣2、 運輸槽車3、輸出管道4、計算機主機5、顯示器6、質(zhì)量流量計7、電子溫度計8、輸送栗9、硝 酸銨水溶液10、水相溶解罐11和數(shù)據(jù)線12組成;管道輸送栗9安裝在酸銨水溶液輸送管 道1上,輸送管道1兩端分別連接運輸槽車3和水相溶解罐11 ;輸送管道1上還分別安裝 質(zhì)量流量計7和電子溫度計8,質(zhì)量流量計7和電子溫度計8通過數(shù)據(jù)線12與計算機主機 5相連接。
[0023] 所述的流量計7優(yōu)選可同時顯示質(zhì)量流速和密度參數(shù)的E+H質(zhì)量流量計。
[0024] 所述的電子溫度計8優(yōu)選RWB溫度變送器。
[0025] 工作時,將酸銨水溶液輸送管道1通過卡扣2與運輸槽車3的輸出管道4相連接, 啟動計算機主機5、顯示器6,打開質(zhì)量流量計7和電子溫度計8,待設備正常運行后,啟動管 道輸送栗9,硝酸銨水溶液10便通過輸送管道1向水相溶解罐11輸送,這時E+H質(zhì)量流量 計7和RWB溫度變送器8的數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)線12傳送給計算機主機5,計算機主機5通過已 輸入的硝酸銨水溶液密度-溫度-濃度經(jīng)驗公式計算軟件進行數(shù)據(jù)計算,結(jié)果直接在顯示 器6上進行顯示。
[0026] 如上所述,便可較好地實現(xiàn)本發(fā)明,其他在符合本發(fā)明的精神實質(zhì)和原理下所做 的修飾、增減、替代、組合均應為等效的置換方式,都包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 高溫硝酸銨水溶液濃度在線自動檢測裝置,它由輸送管道(1)、卡扣(2)、運輸槽車 (3)、輸出管道(4)、計算機主機(5)、顯示器(6)、質(zhì)量流量計(7)、電子溫度計(8)、輸送栗 (9)、硝酸銨水溶液(10)、水相溶解罐(11)和數(shù)據(jù)線(12)組成,其特征在于管道輸送栗(9) 安裝在酸銨水溶液輸送管道(1)上,輸送管道(1)兩端分別連接運輸槽車(3)和水相溶解 罐(11);輸送管道(1)上還分別安裝質(zhì)量流量計(7)和電子溫度計(8),質(zhì)量流量計(7)和 電子溫度計(8)通過數(shù)據(jù)線(12)與計算機主機(5)相連接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫硝酸銨水溶液濃度在線自動檢測裝置,其特征是所述的 流量計(7)為可同時顯示質(zhì)量流速和密度參數(shù)的E+H質(zhì)量流量計。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫硝酸銨水溶液濃度在線自動檢測裝置,其特征是所述的 電子溫度計(8)優(yōu)選可測量和信號傳送的RWB溫度變送器。
【專利摘要】本實用新型涉及一種高溫硝酸銨水溶液濃度在線自動檢測裝置,它由輸送管道、卡扣、運輸槽車、輸出管道、計算機主機、顯示器、質(zhì)量流量計、電子溫度計、輸送泵、硝酸銨水溶液、水相溶解罐和數(shù)據(jù)線組成;管道輸送泵安裝在酸銨水溶液輸送管道上,輸送管道兩端分別連接運輸槽車和水相溶解罐;輸送管道上還分別安裝質(zhì)量流量計和電子溫度計,質(zhì)量流量計和電子溫度計通過數(shù)據(jù)線計算機主機相連接。具有能在線即時自動檢測、精度高、數(shù)據(jù)可靠、裝置易于維護保養(yǎng)、使用壽命長等優(yōu)點,適于高溫硝酸銨水溶液的濃度在線檢測應用,還適于其它任意濃度和溫度的液體進行在線檢測。
【IPC分類】G01N35/00
【公開號】CN204964527
【申請?zhí)枴緾N201520586530
【發(fā)明人】吳我長, 朱廣杰, 鮑俊, 陳燾, 吳建宇, 鐘強光, 王志鵬, 陳劍峰, 闕文亮
【申請人】福建省民爆化工股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月6日
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