一種鋼絲繩活繩套負荷模擬試驗裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到機械領域，特別涉及到一種鋼絲繩活繩套負荷模擬試驗裝置。
【背景技術】
[0002]鋼絲繩活繩套廣泛應用于油氣田鉆機、修井機等作業(yè)設備上，在鉆機、修井機起升大繩的未端一般都裝有一個鋼絲繩活繩套，為了方便穿大繩，鋼絲繩活繩套是不會裝在起升大繩上的，待穿大繩完成后，才把鋼絲繩活繩套裝在起升大繩的未端，然后將鋼絲繩活繩套固定在絞車的滑槽內。另外，鉆機、修井機起升大繩更換頻率較快，更換起升大繩時，也會將鋼絲繩活繩套移裝在新的起升大繩上。另外，鋼絲繩活繩套應具備一定負荷的抗拉脫能力，一旦在作業(yè)過程中鋼絲繩活繩套拉脫，將會給作業(yè)設備和作業(yè)油井帶來災難性的后果。因此，在鋼絲繩活繩套安裝前，必須進行抗負荷模似驗證試驗，試驗合格后，方可裝在設備上。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種利用微機控制電液伺服試驗機及配套的拉伸支架、繩套卡板和繩套試件進行活繩套負荷模擬試驗的鋼絲繩活繩套負荷模擬試驗裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案為:
[0005]—種鋼絲繩活繩套負荷模擬試驗裝置，包括微機控制電液伺服試驗機、拉伸支架、繩套卡板、底板和繩套，所述裝置在微機控制電液伺服試驗機內上下對稱裝有拉伸支架，拉伸支架的下部焊接有底板，底板上裝有繩套卡板，繩套卡板上裝有兩端裝有繩套的鋼絲繩，鋼絲繩和繩套組成繩套試件。
[0006]所述的繩套卡板為兩個半圓臺柱結構，且中間開有繩套孔。
[0007]所述底板上開有L型的鋼絲繩嵌入槽。
[0008]本實用新型的積極效果為:
[0009]1、該裝置利用一臺微機控制電液伺服萬能試驗機配制必需的輔助用具進行鋼絲繩活繩套負荷模擬試驗；
[0010]2、該裝置采用的拉伸支架適用于微機控制電液伺服萬能試驗機進行鋼絲繩活繩套負荷模擬試驗；
[0011]3、該裝置采用的繩套卡板適用于微機控制電液伺服萬能試驗機進行鋼絲繩活繩套負荷模擬試驗；
[0012]4、該裝置采用的繩套試件適用于微機控制電液伺服萬能試驗機進行鋼絲繩活繩套負荷模擬試驗。
【附圖說明】
[0013]圖1、鋼絲繩活繩套負荷模擬試驗裝置結構示意圖；
[0014]圖2、拉伸支架結構示意圖；
[0015]圖3、底板結構不意圖；
[0016]圖4、繩套卡板剖視圖；
[0017]圖5、繩套卡板俯視圖；
[0018]圖6、繩套試件結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖1-6進一步說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0020]參見附圖1-6，將拉伸支架2分別裝在微機控制電液伺服試驗機I內的上、下磁力夾板9的夾槽內夾緊，上、下拉伸支架2上的底板5上所開的鋼絲繩嵌入槽6的槽口同時朝外，并將上、下拉伸支架2的中心對好，將被試驗的鋼絲繩4的兩端分別套上繩套7組成繩套試件，然后將組裝好的繩套試件沿底板5上的鋼絲繩嵌入槽6插入至底板5的中心，用兩個半圓臺柱結構的繩套卡板3卡住，并將繩套7放入繩套卡板3上的繩套孔8中，安裝完成后，啟動微機控制電液伺服試驗機I便可進行活繩套負荷模擬試驗。
【主權項】
1.一種鋼絲繩活繩套負荷模擬試驗裝置，包括微機控制電液伺服試驗機(I)、拉伸支架(2)、繩套卡板(3)、底板(5)和繩套(7)，其特征在于:所述裝置在微機控制電液伺服試驗機(I)內上下對稱裝有拉伸支架(2)，拉伸支架(2)的下部焊接有底板(5)，底板(5)上裝有繩套卡板(3)，繩套卡板(3)上裝有兩端裝有繩套(7)的鋼絲繩(4)，鋼絲繩(4)和繩套(7)組成繩套試件。2.根據(jù)權利要求1所述的鋼絲繩活繩套負荷模擬試驗裝置，其特征在于:所述的繩套卡板(3)為兩個半圓臺柱結構，且中間開有繩套孔(8)。3.根據(jù)權利要求1所述的鋼絲繩活繩套負荷模擬試驗裝置，其特征在于:所述底板(5)上開有L型的鋼絲繩嵌入槽。
【專利摘要】本實用新型提供了一種鋼絲繩活繩套負荷模擬試驗裝置。所述裝置在微機控制電液伺服試驗機內上下對稱裝有拉伸支架，拉伸支架的下部焊接有底板，底板上裝有繩套卡板，繩套卡板上裝有兩端裝有繩套的鋼絲繩，鋼絲繩和繩套組成繩套試件。所述的繩套卡板為兩個半圓臺柱結構，且中間開有繩套孔，且底板上開有L型的鋼絲繩嵌入槽。該裝置利用一臺微機控制電液伺服萬能試驗機配制必需的輔助用具進行鋼絲繩活繩套負荷模擬試驗。
【IPC分類】G01N3/10
【公開號】CN205280501
【申請?zhí)枴緾N201521056146
【發(fā)明人】余益清
【申請人】中石化石油工程機械有限公司第四機械廠
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月17日