一種同軸檢具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種同軸檢測(cè)裝置，尤其涉及一種同軸檢具。
【背景技術(shù)】
[0002]軸類零件是五金配件中經(jīng)常遇到的典型零件之一，它主要用來(lái)支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。
[0003]在使用過(guò)程中，軸類零件容易被磨損，如果軸類零件比較小，直接更換即可，成本也不高，如果是大型的軸類零件，例如大型的轉(zhuǎn)子軸、大型風(fēng)機(jī)軸等，磨損之后，軸心偏位，同軸度不一致，如果直接更換，成本太高，而且更換及其的不方便，因此，一般是直接對(duì)其進(jìn)行維修。但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，軸類零件磨損之后，維修工藝比較簡(jiǎn)單，但是，維修之前需要尋找磨損的地方，需要定位同軸度，而且維修之后與其他配合的零部件的同軸度存在不一致的問(wèn)題。因此，如何解決上述技術(shù)問(wèn)題是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要努力的方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型目的是提供一種同軸檢具，通過(guò)使用該結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了軸類產(chǎn)品同軸度的檢測(cè)，便于軸類產(chǎn)品的檢修。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種同軸檢具，包括本體，所述本體為階梯狀弧形板，包括第一弧形板及第二弧形板，所述第一弧形板及第二弧形板經(jīng)第三弧形板相連，所述第一弧形板、第二弧形板及第三弧形板構(gòu)成所述本體;所述第一弧形板及第二弧形板同軸設(shè)置，且所述第一弧形板與軸心之間的半徑大于所述第二弧形板與軸心之間的半徑，所述第一弧形板及第二弧形板的端面結(jié)構(gòu)呈弧形，所述第一弧形板及第二弧形板的弧度為V4?π/2。
[0006]上述技術(shù)方案中，所述第一弧形板的右端經(jīng)第三弧形板與所述第二弧形板的左端相連。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述第一弧形板的左端面與所述第二弧形板的右端面相互平行設(shè)置，且所述第一弧形板的延伸方向垂直于所述第一弧形板的左端面設(shè)置，所述第二弧形板的延伸方向垂直于所述第二弧形板的右端面設(shè)置。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述第三弧形板垂直于所述第一弧形板設(shè)置。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述第三弧形板傾斜于所述第一弧形板設(shè)置，第三弧形板與第一弧形板之間的夾角為90°?150°。
[0010]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0011]1.本實(shí)用新型中通過(guò)采用同軸的階梯狀弧形板，包括第一弧形板及第二弧形板，其中第一弧形板的半徑大于第二弧形板的半徑，利用其中一塊弧形板貼于完好的軸類零件的外表面上，用于定位同軸度，然后再利用另外一塊弧形板，尋找軸類零件的磨損處，找出磨損處，尋找磨損處的效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于千分尺;磨損尋找完成后進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)完成后再利用本體進(jìn)行檢測(cè)同軸度，以保證維修質(zhì)量；
[0012]2.本實(shí)用新型中采用兩塊半徑不一致的弧形板，利用其中一塊弧形板定位，再利用另外一塊弧形板尋找軸類零件的磨損處，檢測(cè)的效率高，同時(shí)可以用于檢測(cè)軸類零件是否同軸，檢測(cè)產(chǎn)品是否合格，實(shí)用性強(qiáng)；
[0013]3.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中:1、本體;2、第一弧形板;3、第二弧形板;4、第三弧形板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0017]實(shí)施例一:參見圖1所示，一種同軸檢具，包括本體I，所述本體I為階梯狀弧形板，包括第一弧形板2及第二弧形板3，所述第一弧形板2及第二弧形板3經(jīng)第三弧形板4相連，所述第一弧形板2、第二弧形板3及第三弧形板4構(gòu)成所述本體I;所述第一弧形板2及第二弧形板3同軸設(shè)置，且所述第一弧形板2與軸心之間的半徑大于所述第二弧形板3與軸心之間的半徑，所述第一弧形板2及第二弧形板3的端面結(jié)構(gòu)呈弧形，所述第一弧形板2及第二弧形板3的弧度為:π/4。
[0018]參見圖1所述，所述第一弧形板2的右端經(jīng)第三弧形板4與所述第二弧形板3的左端相連。
[0019]在本實(shí)施例中，使用時(shí)，對(duì)待檢修階梯狀軸進(jìn)行檢修，其中軸為直徑大的大軸與直徑小的小軸，第一弧形板2內(nèi)緣面的直徑與待檢修軸的大軸直徑相匹配，第二弧形板3的內(nèi)緣面的直徑與待檢修軸的小軸直徑相匹配。檢修時(shí)，首先檢修小軸，將第一弧形板2的內(nèi)緣面貼覆于大軸上，然后將本體I沿著大軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在這個(gè)過(guò)程當(dāng)中，實(shí)時(shí)查看第二弧形板3內(nèi)緣面與小軸之間的貼合程度。如果第二弧形板3的內(nèi)緣面均與小軸貼合，則此處是完好的，如果第二弧形板3的內(nèi)緣面與小軸之間有間隙，則此處存在磨損，需要維修。如果對(duì)大軸進(jìn)行檢修，則將第二弧形板3的內(nèi)緣面貼于小軸上，方法與上述相同。如果第一弧形板2及第二弧形板3均與大軸、小軸貼合，則貼合處的軸是好的，并沒(méi)有被磨損，如果第一弧形板2或第二弧形板3與軸有不貼合處，則存在磨損，需要進(jìn)行維修。
[0020]參見圖1所示，所述第一弧形板2的左端面與所述第二弧形板3的右端面相互平行設(shè)置，且所述第一弧形板2的延伸方向垂直于所述第一弧形板2的左端面設(shè)置，所述第二弧形板3的延伸方向垂直于所述第二弧形板的右端面設(shè)置。第一弧形板2的左端面及第二弧形板3的右端面垂直于待檢修的軸設(shè)置，這樣便于將千分表安裝于該端面上，用于檢測(cè)軸的磨損度，便于維修，保證軸的維修質(zhì)量。
[0021]同時(shí)，維修完成之后，還可以在維修完成后，利用上述檢修方法進(jìn)行檢測(cè)軸維修好后的軸是否合格。
[0022]在本實(shí)施例中，所述第三弧形板垂直于所述第一弧形板設(shè)置。這樣本體的截面呈Z型，包括第一弧形板及第二弧形板，第一弧形板與第二弧形板相互平行設(shè)置，第一弧形板及第二弧形板經(jīng)第三弧形板相連。
[0023]實(shí)施例二:一種同軸檢具，在本實(shí)施例中，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本相似，不同點(diǎn)在于:所述第一弧形板傾斜于所述第一弧形板設(shè)置，第一弧形板與第二弧形板之間的夾角為120。。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種同軸檢具，其特征在于:包括本體，所述本體為階梯狀弧形板，包括第一弧形板及第二弧形板，所述第一弧形板及第二弧形板經(jīng)第三弧形板相連，所述第一弧形板、第二弧形板及第三弧形板構(gòu)成所述本體;所述第一弧形板及第二弧形板同軸設(shè)置，且所述第一弧形板與軸心之間的半徑大于所述第二弧形板與軸心之間的半徑，所述第一弧形板及第二弧形板的端面結(jié)構(gòu)呈弧形，所述第一弧形板及第二弧形板的弧度為V4?31/2。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸檢具，其特征在于:所述第一弧形板的右端經(jīng)第三弧形板與所述第二弧形板的左端相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸檢具，其特征在于:所述第一弧形板的左端面與所述第二弧形板的右端面相互平行設(shè)置，且所述第一弧形板的延伸方向垂直于所述第一弧形板的左端面設(shè)置，所述第二弧形板的延伸方向垂直于所述第二弧形板的右端面設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的同軸檢具，其特征在于:所述第三弧形板垂直于所述第一弧形板設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的同軸檢具，其特征在于:所述第三弧形板傾斜于所述第一弧形板設(shè)置，第三弧形板與第二弧形板之間的夾角為90°?150°。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種同軸檢具，其特征在于：包括本體，所述本體為階梯狀弧形板，包括第一弧形板及第二弧形板，所述第一弧形板及第二弧形板經(jīng)第三弧形板相連，所述第一弧形板、第二弧形板及第三弧形板構(gòu)成所述本體；所述第一弧形板及第二弧形板同軸設(shè)置，且所述第一弧形板與軸心之間的半徑大于所述第二弧形板與軸心之間的半徑，所述第一弧形板及第二弧形板的端面結(jié)構(gòu)呈弧形，所述第一弧形板及第二弧形板的弧度為π/4～π/2。本實(shí)用新型中提高了軸類零件的檢修效率，保證了軸類零件維修后的同軸度及質(zhì)量。
【IPC分類】G01B5/252
【公開號(hào)】CN205332992
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620030886
【發(fā)明人】葛領(lǐng)
【申請(qǐng)人】蘇州奧可鑫金屬修復(fù)技術(shù)有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2016年1月13日