一種用于實驗裝置的液化石油氣連續(xù)進樣系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于實驗裝置的液化石油氣連續(xù)進樣系統(tǒng)，設置于所述實驗裝置的入口端，包括：一原料中轉罐，與一LPG罐或一氣源連接；至少兩原料罐，每一所述原料罐的入口端均與所述原料中轉罐的出口端連接，且每一所述原料罐均與所述原料中轉罐并聯(lián)連接；至少兩測重裝置，每一所述測重裝置對應設置于每一所述原料罐底部；一原料計量裝置，所述原料計量裝置的入口端與每一所述兩原料罐的出口端連接，所述原料計量裝置的出口端與所述實驗裝置的入口端連接。
【專利說明】
一種用于實驗裝置的液化石油氣連續(xù)進樣系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種用于石油化工實驗裝置進樣系統(tǒng)，特別涉及一種用于石油化工實驗裝置LPG連續(xù)進樣系統(tǒng)，屬于石油化工技術領域。
【背景技術】
[0002]液化石油氣(LPG)是石油加工過程的副產物，其中含有大量C3、C4烴類。如何合理利用LPG，將其轉化為高附加值化工產品已成為當今煉油工業(yè)的一個重要課題。為此諸多科研機構進行了大量相關工作，開展了諸如醚化制備甲基叔丁基醚，芳構化制備輕質芳烴，烷基化制備汽油等研究。
[0003]這些研究的主要工作方向是開發(fā)新型高效催化劑，在研發(fā)過程中均需要用到催化劑評價裝置。各評價裝置由于催化反應機理的差異，在工藝流程、系統(tǒng)控制等方面均有一定的差異。但是為實現工業(yè)生產條件的模擬，均采用液相進料。為考察催化劑壽命及失活情況要求實驗裝置能夠實現長時間連續(xù)穩(wěn)定進料，計量應能實時準確，同時在操作上也要求簡便。
[0004]實驗室中通常采用電子天平作為計量工具，但是其缺點就是計量范圍越大，精度就越低。為實現準確計量就要求進樣原料罐不能設計太大。但是設計太小又不能實現長時間穩(wěn)定進料。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種用于實驗裝置的液化石油氣連續(xù)進樣系統(tǒng)。通過所述連續(xù)進樣系統(tǒng)能夠實現LPG長時間連續(xù)穩(wěn)定進料，同時進行準確計量。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型提供了一種用于實驗裝置的液化石油氣連續(xù)進樣系統(tǒng)，包括:
[0007]—原料中轉罐，與一 LPG罐或一氣源連接；
[0008]至少兩原料罐，每一所述原料罐的入口端均與所述原料中轉罐的出口端連接，且每一所述原料罐均與所述原料中轉罐并聯(lián)連接；
[0009]至少兩測重裝置，每一所述測重裝置對應設置于每一所述原料罐底部；
[0010]—原料計量裝置，所述原料計量裝置的入口端與每一所述兩原料罐的出口端連接，所述原料計量裝置的出口端與所述實驗裝置的入口端連接。
[0011]上述的用于實驗裝置的液化石油氣連續(xù)進樣系統(tǒng)，所述原料中轉罐的入口端位于所述原料中轉罐上部，所述原料中轉罐的入口端通過一第一入口管與一氣源或者LPG罐連接，該第一入口管上設有一第一截止閥，所述原料中轉罐上部設有一第一測壓裝置，所述原料中轉罐的出口端位于所述原料中轉罐的下部，所述原料中轉罐的出口端通過一第一出口管與每一所述原料罐的入口端連接。
[0012]上述的用于實驗裝置的液化石油氣連續(xù)進樣系統(tǒng)，每一所述原料罐的入口端位于所述原料罐的上部，所述第一入口管上還設有多個入口閥，每一所述入口閥靠近每一所述原料罐的入口端設置，每一所述原料罐的出口端位于所述原料罐的下部，每一所述原料罐的出口端通過一第二出口管與所述原料計量裝置的入口端連接，所述第二出口管上設有多個出口閥，每一所述出口閥靠近每一所述原料罐的出口端設置。
[0013]上述的用于實驗裝置的液化石油氣連續(xù)進樣系統(tǒng)，所述第二出口管上還設有一液體過濾器和一第二放空閥，所述液體過濾器和所述第二放空閥靠近所述原料計量裝置的入口端設置。
[0014]上述的用于實驗裝置的液化石油氣連續(xù)進樣系統(tǒng)，每一所述原料罐上部均設有一補壓管路，所述補壓管路與一氣源連接，每一所述補壓管路上設有一第二測壓裝置和一補壓閥，每一所述原料罐上部還設有一第一放空閥。
[0015]上述的用于實驗裝置的液化石油氣連續(xù)進樣系統(tǒng)，所述原料流量計量裝置為一計量栗。
[0016]上述的用于實驗裝置的液化石油氣連續(xù)進樣系統(tǒng)，所述計量栗的出口端通過一第三出口管與實驗裝置連接，所述第三出口管上設有一第二截止閥、一單向閥和一第三放空閥、第三測壓裝置。
[0017]上述的用于實驗裝置的液化石油氣連續(xù)進樣系統(tǒng)，所述原料中轉罐容積為40L。
[0018]上述的用于實驗裝置的液化石油氣連續(xù)進樣系統(tǒng)，每一所述原料罐的容積均選4L。
[0019]上述的用于實驗裝置的液化石油氣連續(xù)進樣系統(tǒng)，所述氣源為一氮氣瓶，所述測重裝置為一電子天平，精度為0.0lg。
[0020]本實用新型的有益作用在于:
[0021]本LPG連續(xù)進樣系統(tǒng)能夠實現LPG長時間連續(xù)穩(wěn)定進料，同時進行準確計量，為液化石油氣深加工的研究提供了可靠的保證。
【附圖說明】
[0022]圖1為一種用于實驗裝置的液化石油氣連續(xù)進樣系統(tǒng)結構示意圖。
[0023]其中附圖標記為:
[0024]原料中轉罐i
[0025]第一入口管11
[0026]第一截止閥111
[0027]第一壓力表12
[0028]第一出口管13
[0029]中轉罐出口閥131
[0030]第一原料罐2
[0031]第一補壓管21
[0032]第一補壓閥211
[0033]第二壓力表212
[0034]第一入口閥22
[0035]第一放空閥24
[0036]第二原料罐3
[0037]第二補壓管31
[0038]第二補壓閥311
[0039]第三壓力表312
[0040]第二入口閥32
[0041]第二出口管33
[0042]第一出口閥331
[0043]第二出口閥332
[0044]液體過濾器333
[0045]第二放空閥334
[0046]第一電子天平4
[0047]第二電子天平5
[0048]計量栗6
[0049]第三出口管61
[0050]第二截止閥611
[0051]單向閥612
[0052]第三放空閥613
[0053]第四壓力表614
[0054]實驗裝置7
[0055]氣源8
【具體實施方式】
[0056]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0057]本實用新型提供了一種用于實驗裝置的液化石油氣連續(xù)進樣系統(tǒng)，包括:
[0058]一原料中轉罐I，與一LPG罐或一氣源8連接，該原料中轉罐I上還設有一第一測壓裝置，該測壓裝置為一第一壓力表12;
[0059]至少兩原料罐，每一原料罐的入口端均與原料中轉罐I的出口端連接，且每一原料罐均與原料中轉罐I并聯(lián)連接;每一第一原料罐上部均設有一補壓管，每一補壓管均與一氣源連接，補壓管上均設有一第二測壓裝置，該第二測壓裝置亦為一壓力表；
[0060]至少兩測重裝置，每一測重裝置對應設置于每一原料罐底部，本裝置采用的測重裝置為電子天平；
[0061 ] 一原料計量裝置，原料計量裝置的入口端與每一兩原料罐的出口端連接，原料計量裝置的出口端與實驗裝置7的入口端連接，本實用新型采用的原料計量裝置為計量栗6。
[0062]本實用新型一較佳實施例中原料罐個數為兩個，即第一原料罐2與第二原料罐3，相應的第一原料罐2與第二原料罐3底部分別設有第一電子天平4、第二電子天平5，原料罐2與第二原料罐3并聯(lián)設置。
[0063]其中，原料中轉罐I上部設有第一壓力表12，原料中轉罐I的入口端位于原料中轉罐I上部，原料中轉罐I的入口端通過一第一入口管11與一氣源8或者LPG罐(未畫出)連接，該第一入口管11上設有一第一截止閥111，原料中轉罐I的出口端位于原料中轉罐I的下部，原料中轉罐I的出口端通過一第一出口管13分別與第一原料罐2的入口端、第二原料罐3的入口端連接，第一原料罐2與第二原料罐3入口端均位于所述原料罐的上部，詳細之，第一出口管13上設有中轉罐出口閥131、第一入口閥22、第二入口閥32，中轉罐出口閥131靠近原料中轉罐I的出口端設置，第一入口閥22靠近第一原料罐2的入口端設置，第二入口閥32靠近第二原料罐3的入口端設置。
[0064]第一原料罐2與第二原料罐3的上部均設有一第一放空閥24，第一原料罐2與第二原料罐3的上部均設有第二測壓裝置，該第二測壓裝置均位于補壓管上，該補壓管包括第一補壓管21、第二補壓管31，第一補壓管21、第二補壓管31均與一氣源連接，該氣源為一氮氣瓶，第二測壓裝置包括第二壓力表212、第三壓力表312，第一補壓管21設置于第一原料罐2上部，第二補壓管31設置于第二原料罐3的上部，第一補壓管21上設有第一補壓閥211、第二壓力表212，第二補壓管31上設有第二補壓閥311、第三壓力表312，第一原料罐2與第二原料罐3的出口端均位于原料罐的下部，第一原料罐2與第二原料罐3的出口端均通過一第二出口管33與計量栗6的入口端連接，第二出口管33上設有第一出口閥331、第二出口閥33、液體過濾器333和一第二放空閥334，第一出口閥331靠近第一原料罐2的出口端設置，第二入口閥332靠近第二原料罐3的出口端設置，液體過濾器333和一第二放空閥334靠近計量栗6的入口端設置。
[0065]計量栗6的出口端通過一第三出口管61與一實驗裝置7連接，第三出口管上61設有一第二截止閥611、一單向閥612、一第三放空閥613以及第三測壓裝置，該第三測壓裝置為一第四壓力表614。原料中轉罐I容積為40L ο第一原料罐2、第二原料罐3的容積均選4L，電子天平的精度為0.0lg。本實施例采用的氣源為氮氣源，例如氮氣瓶，將氮氣通入原料中轉罐
1、第一原料罐2及第二原料罐3，用以對原料中轉罐1、第一原料罐2及第二原料罐3進行吹掃置換，之后關閉該連續(xù)進樣系統(tǒng)上所有的閥門。
[0066]本實用新型的較佳實施例中，原料中轉罐I上部的第一入口管11，該第一入口管11可與一氮氣源連接，在實際操作時需要注入LPG時可與一 LPG罐相連。
[0067]參見圖1，以上為本實用新型連續(xù)進樣系統(tǒng)結構，接下來說明本實用新型一較佳實施例的實際操作流程，按如下步驟:
[0068]步驟I，將氣源(氮氣瓶)通過第一入口管11與原料中轉罐I連接，將氮氣瓶通過第一補壓管21與第一原料罐2連接，將該氮氣瓶通過第二補壓管31路與第二原料罐3連接，分別打開第一截止閥111、第一補壓閥211、第二補壓閥311，將氮氣分別注入原料中轉罐1、第一原料罐2、第二原料罐3內進行吹掃置換，之后關閉連續(xù)進樣系統(tǒng)中所有的閥門。
[0069]步驟2，分別讀取第一原料罐2、第二原料罐3底部對應的第一電子天平4、第二電子天平5上的度數Ml、M2，M1、M2作為第一原料罐2、第二原料罐3的起始質量。
[0070]步驟3，斷開第一入口管11與氮氣瓶的連接，將第一入口管11與外部LPG罐進行連接，打開第一截止閥111充注LPG，直至原料中轉罐I內壓力達到0.4MPa，斷開與外部LPG罐連接。
[0071]步驟4，再將原料中轉罐I的第一入口管11與氮氣瓶連接，打開第一截止閥111，再往原料中轉罐I內充注氮氣，直至原料中轉罐I內的壓力達到IMPa。
[0072 ]步驟5，將原料中轉罐I底部的中轉罐出口閥131打開。
[0073]步驟6，打開第一原料罐2的第一入口閥22，進行LPG充注，直至第一原料罐2壓力達到0.4MPao
[0074]步驟7，打開第一原料罐2的第一補壓閥211進行補壓，直至第一原料罐2壓力達到0.6MPaο
[0075]步驟8，讀取第一電子天平4上顯示的第一原料罐2的質量Ml’。
[0076]步驟9，打開第二原料罐3的第二入口閥32，進行LPG充注，直至第二原料罐3內的壓力達到0.4MPa。
[0077]步驟10，打開第二原料罐3上的第二補壓閥311進行補壓，直至第二原料罐3內的壓力達到0.6MPa。
[0078]步驟11，通過第二電子天平5讀取此時第二原料罐3的質量M2’。
[0079]步驟12，打開計量栗6的第二截止閥611，將計量栗6流量設定為所需流量。
[0080]步驟13，打開第一原料罐2的第一出口閥331。
[0081]步驟14，開啟計量栗6，通過計量栗6的出口管路對實驗裝置進行進料。
[0082]步驟15，通過第一電子天平4讀取第一原料罐2的即時質量，當即時質量《起始質量+0.1kg時，關閉第一原料罐2的第一出口閥331，開啟第二原料罐3的第二入口閥332，之后重復步驟6?8。
[0083]步驟16，通過第二電子天平5讀取第二原料罐3的即時質量，當即時質量《起始質量+0.1 kg時，關閉第二原料罐3的第二入口閥332，開啟第一原料罐2的第一出口閥331，之后重復步驟9?11。
[0084]步驟17，當原料中轉罐I中壓力降至0.8MPa，重復步驟3?4。
[0085]總之，LPG進料量通過相應時間內電子天平的變化量進行計算。
[0086]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，非用以限定本實用新型的專利范圍，其他運用本實用新型的專利精神的等效變化，均應倶屬本實用新型的專利范圍。
【主權項】
1.一種用于實驗裝置的液化石油氣連續(xù)進樣系統(tǒng)，設置于所述實驗裝置的入口端，其特征在于，包括: 一原料中轉罐，與一 LPG罐或一氣源連接； 至少兩原料罐，每一所述原料罐的入口端均與所述原料中轉罐的出口端連接，且每一所述原料罐均與所述原料中轉罐并聯(lián)連接； 至少兩測重裝置，每一所述測重裝置對應設置于每一所述原料罐底部； 一原料計量裝置，所述原料計量裝置的入口端與每一所述兩原料罐的出口端連接，所述原料計量裝置的出口端與所述實驗裝置的入口端連接。2.如權利要求1所述的用于實驗裝置的液化石油氣連續(xù)進樣系統(tǒng)，其特征在于，所述原料中轉罐的入口端位于所述原料中轉罐上部，所述原料中轉罐的入口端通過一第一入口管與一氣源或者LPG罐連接，該第一入口管上設有一第一截止閥，所述原料中轉罐上部設有一第一測壓裝置，所述原料中轉罐的出口端位于所述原料中轉罐的下部，所述原料中轉罐的出口端通過一第一出口管與每一所述原料罐的入口端連接。3.如權利要求2所述的用于實驗裝置的液化石油氣連續(xù)進樣系統(tǒng)，其特征在于，每一所述原料罐的入口端位于所述原料罐的上部，所述第一入口管上還設有多個入口閥，每一所述入口閥靠近每一所述原料罐的入口端設置，每一所述原料罐的出口端位于所述原料罐的下部，每一所述原料罐的出口端通過一第二出口管與所述原料計量裝置的入口端連接，所述第二出口管上設有多個出口閥，每一所述出口閥靠近每一所述原料罐的出口端設置。4.如權利要求3所述的用于實驗裝置的液化石油氣連續(xù)進樣系統(tǒng)，其特征在于，所述第二出口管上還設有一液體過濾器和一第二放空閥，所述液體過濾器和所述第二放空閥靠近所述原料計量裝置的入口端設置。5.如權利要求1所述的用于實驗裝置的液化石油氣連續(xù)進樣系統(tǒng)，其特征在于，每一所述原料罐上部均設有一補壓管路，所述補壓管路與一氣源連接，每一所述補壓管路上設有一第二測壓裝置和一補壓閥，每一所述原料罐上部還設有一第一放空閥。6.如權利要求1所述的用于實驗裝置的液化石油氣連續(xù)進樣系統(tǒng)，其特征在于，所述原料流量計量裝置為一計量栗。7.如權利要求6所述的用于實驗裝置的液化石油氣連續(xù)進樣系統(tǒng)，其特征在于，所述計量栗的出口端通過一第三出口管與實驗裝置連接，所述第三出口管上設有一第二截止閥、一單向閥和一第三放空閥、第三測壓裝置。8.如權利要求1所述的用于實驗裝置的液化石油氣連續(xù)進樣系統(tǒng)，其特征在于，所述原料中轉罐容積為40L。9.如權利要求1所述的用于實驗裝置的液化石油氣連續(xù)進樣系統(tǒng)，其特征在于，每一所述原料罐的容積均選4L。10.如權利要求1所述的用于實驗裝置的液化石油氣連續(xù)進樣系統(tǒng)，其特征在于，所述氣源為一氮氣瓶，所述測重裝置為一電子天平，精度為0.0lg。
【文檔編號】G01N35/10GK205450010SQ201620147697
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年2月26日
【發(fā)明人】董大清, 馬玲玲, 張英杰, 李江松, 王彤, 王洪星, 莫婭南, 閆小燕, 趙晶
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司