一種耐折彎測試裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種耐折彎測試裝置，通過采用轉(zhuǎn)動(dòng)連接的固定板與活動(dòng)板來定位工件并帶動(dòng)工件實(shí)現(xiàn)折彎，工件折彎角度可由0°-180°，達(dá)到最小的折彎半徑，避免了夾具本身對折彎處的夾持磨損等問題對測試結(jié)果的影響，有效提高測試精度，保證測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。通過設(shè)置調(diào)節(jié)部件分別調(diào)整固定板與活動(dòng)板水平狀態(tài)下的相對高度，實(shí)現(xiàn)在折彎工件時(shí)以調(diào)整工件的折彎半徑，適用于不同的折彎測試需求，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適用范圍較廣。
【專利說明】
一種耐折彎測試裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于薄膜耐折強(qiáng)度測試技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐折彎測試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]耐折性(foldingendurance)指的是在一定應(yīng)力作用下，紙張、紙板、塑料片材或薄膜在一定溫度下承受反應(yīng)彎曲或折疊時(shí)的耐久性。它是檢驗(yàn)材料在交變應(yīng)力和應(yīng)變作用下抵抗局部結(jié)構(gòu)變化和內(nèi)部缺陷發(fā)展的能力，具有很大的實(shí)用性。
[0003]目前，現(xiàn)有技術(shù)中已有薄膜耐折強(qiáng)度測試儀，該測試儀通過將試片兩端固定于機(jī)體上，下夾具施于所需的荷重，使試片承受一定的張力，下夾具在試片垂直狀態(tài)下向左右兩邊往復(fù)折彎試樣，最大彎折角度為135度，直到折斷試片為止，在折彎過程中自動(dòng)計(jì)數(shù)，以測定試片的耐折強(qiáng)度。這種測試方式存在兩點(diǎn)不足，具體如下:
[0004]1、由于夾具為機(jī)械加工，具體折彎半徑由機(jī)械加工件決定，不能達(dá)到薄膜的最小折彎半徑;且彎折角度由于機(jī)械加工件的原因，也不能實(shí)現(xiàn)180度彎折，測試精度不高。2、這種夾具夾緊樣品時(shí)，會夾緊并接觸樣品的兩個(gè)面，測試時(shí)會造成試片的相應(yīng)磨損，影響測試效果，致使測試結(jié)果存在較大誤差，測試精度不高。
[0005]因此，鑒于以上問題，有必要提出一種新型的薄膜折彎測試裝置，使得樣品折彎角度達(dá)到180°，同時(shí)避免夾具本身對折彎處的夾持磨損等問題，有效提高測試精度，保證測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種耐折彎測試裝置，通過采用轉(zhuǎn)動(dòng)連接的固定板與活動(dòng)板來定位工件，并帶動(dòng)工件實(shí)現(xiàn)折彎，工件折彎角度可由0°_180°，達(dá)到最小的折彎半徑，避免了夾具本身對折彎處的夾持磨損等問題對測試結(jié)果的影響，有效提高測試精度，保證測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的目的提出的一種耐折彎測試裝置，其特征在于，包括:
[0008]第一固定板；
[0009]活動(dòng)板，所述活動(dòng)板與所述第一固定板轉(zhuǎn)動(dòng)連接；
[0010]夾持片，所述夾持片分別設(shè)置于所述第一固定板及所述活動(dòng)板上以固定工件；
[0011]測試所述工件時(shí)，所述工件兩端分別固定于所述第一固定板與所述活動(dòng)板的所述夾持片上，通過驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)板相對于所述第一固定板反復(fù)開合以折彎所述工件，所述工件彎折角度由0°-180°。
[0012]優(yōu)選的，所述耐折彎測試裝置還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)使所述活動(dòng)板相對于所述第一固定板反復(fù)開合。
[0013]優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)第一連接件和第二連接件，所述第一連接件連接所述第一固定板，所述第二連接件連接所述活動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)軸通過所述第二連接件驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng);打開狀態(tài)時(shí)，所述第一連接件與所述第二連接件成180°水平設(shè)置，閉合狀態(tài)時(shí)，所述第一連接件與所述第二連接件相互貼合成平行設(shè)置。
[0014]優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、齒條以及齒輪，所述齒輪與所述轉(zhuǎn)軸固定連接，所述齒條往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述齒輪正反轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)所述活動(dòng)板往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0015]優(yōu)選的，所述第一固定板與所述活動(dòng)板水平設(shè)置時(shí)相對的端部分別固定有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板上連接有第一調(diào)節(jié)部件，所述第一調(diào)節(jié)部件調(diào)整所述第一固定板相對所述第一連接件的高度，和/或所述活動(dòng)板相對所述第二連接件的高度，以調(diào)整折彎半徑。
[0016]優(yōu)選的，所述第一固定板與所述活動(dòng)板設(shè)置于固定平臺上，所述固定平臺上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)第二調(diào)節(jié)部件，所述第二調(diào)節(jié)部件用以支撐所述第一固定板和所述活動(dòng)板，并調(diào)節(jié)所述第一固定板與所述活動(dòng)板相對所述固定平臺的垂直高度以匹配所述折彎半徑。
[0017]優(yōu)選的，所述第一調(diào)節(jié)部件與所述第二調(diào)節(jié)部件均為帶刻度的刻度調(diào)整螺絲，所述刻度調(diào)整螺絲旋接于所述調(diào)節(jié)板和所述固定平臺上。
[0018]優(yōu)選的，所述第一連接件與所述第二連接件上縱向設(shè)置有回型孔，所述第一固定板與所述活動(dòng)板上設(shè)置有限位部件，所述限位部件插入所述回型孔內(nèi)形成所述第一固定板與所述第一連接件的活動(dòng)連接及所述活動(dòng)板與所述第二連接件的活動(dòng)連接。
[0019]優(yōu)選的，所述耐折彎測試裝置還包括第二固定板，所述第二固定板與所述第一固定板相對所述活動(dòng)板對稱設(shè)置。
[0020]優(yōu)選的，所述第一固定板與所述活動(dòng)板在水平放置時(shí)兩者之間為鏤空設(shè)計(jì)。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型公開的耐折彎測試裝置的優(yōu)點(diǎn)是:
[0022]通過采用轉(zhuǎn)動(dòng)連接的固定板與活動(dòng)板來定位工件并帶動(dòng)工件實(shí)現(xiàn)折彎，工件折彎角度可由0°-180°，達(dá)到最小的折彎半徑，避免了夾具本身對折彎處的夾持磨損等問題對測試結(jié)果的影響，有效提高測試精度，保證測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。
[0023]通過設(shè)置調(diào)節(jié)部件分別調(diào)整固定板與活動(dòng)板水平狀態(tài)下的相對高度，實(shí)現(xiàn)在折彎工件時(shí)以調(diào)整工件的折彎半徑，適用于不同的折彎測試需求，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適用范圍較廣。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的耐折彎測試裝置的折彎狀態(tài)圖。
[0026]圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的耐折彎測試裝置的打開狀態(tài)圖。
[0027]圖3為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的耐折彎測試裝置的閉合狀態(tài)圖。
[0028]圖4為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的第一固定板與活動(dòng)板打開時(shí)的結(jié)構(gòu)圖。
[0029]圖5為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的第一固定板與活動(dòng)板閉合時(shí)的結(jié)構(gòu)圖。
[0030]圖6為圖4中A處放大圖。
[0031 ]圖7為本實(shí)用新型另一種實(shí)施例的耐折彎測試裝置圖。
[0032]圖中的數(shù)字或字母所代表的相應(yīng)部件的名稱:
[0033]1、機(jī)體2、固定平臺3、耐折彎測試裝置4、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5、鏤空
[0034]31、第一固定板32、活動(dòng)板33、第二固定板34、轉(zhuǎn)軸35、第一調(diào)節(jié)部件36、回型孔37、限位部件38、夾持片39、第一連接件40、第二連接件21、調(diào)節(jié)板22、第二調(diào)節(jié)部件
[0035]41、驅(qū)動(dòng)電機(jī)42、凸輪43、連桿44、齒條45、齒輪
【具體實(shí)施方式】
[0036]目前，現(xiàn)有技術(shù)中已有薄膜耐折強(qiáng)度測試儀，將試片兩端固定于機(jī)體上，下夾具施于所需的荷重，使試片承受一定的張力，下夾具在試片垂直狀態(tài)下向左右兩邊往復(fù)折彎試樣，彎折角度為135度，直到折斷為止，并自動(dòng)計(jì)數(shù)。這種方式目前有兩點(diǎn)不足，由于夾具為機(jī)械加工，具體折彎半徑由機(jī)械加工件決定，不能達(dá)到薄膜的最小折彎半徑;彎折角度由于機(jī)械加工件的原因，也不能實(shí)現(xiàn)180度彎折，測試精度不高。其次，這種夾具夾緊樣品時(shí)，會夾緊并接觸樣品的兩個(gè)面，測試時(shí)會造成試片的相應(yīng)磨損，影響測試效果，致使測試結(jié)果存在較大誤差，測試精度不高。
[0037]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種耐折彎測試裝置，通過采用轉(zhuǎn)動(dòng)連接的固定板與活動(dòng)板來定位工件，并帶動(dòng)工件實(shí)現(xiàn)折彎，工件折彎角度可由0°_180°，達(dá)到最小的折彎半徑，避免了夾具本身對折彎處的夾持磨損等問題對測試結(jié)果的影響，有效提高測試精度，保證測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。
[0038]下面將通過【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0039]請一并參見圖1至圖6，如圖所示，一種耐折彎測試裝置，包括:
[0040]第一固定板31，活動(dòng)板32，活動(dòng)板32與第一固定板31轉(zhuǎn)動(dòng)連接。夾持片38分別設(shè)置于第一固定板31及活動(dòng)板32上以固定工件。
[0041]其中，該裝置適用測試的工件為紙張、紙板、塑料片材或薄膜等片狀物。通過反復(fù)折彎工件以檢測工件的耐折彎強(qiáng)度。
[0042]耐折彎測試裝置3設(shè)置于機(jī)體I上方的固定平臺2上，測試薄片狀工件時(shí)，工件兩端分別固定于夾持片38上，通過驅(qū)動(dòng)活動(dòng)板相對于第一固定板反復(fù)開合以折彎工件，工件彎折角度由0°_180°。達(dá)到最小的折彎半徑，避免了夾具本身對折彎處的夾持磨損等問題對測試結(jié)果的影響，有效提高測試精度，保證測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。
[0043]第一固定板與活動(dòng)板在水平放置時(shí)兩者之間為鏤空5，避免出現(xiàn)閉合時(shí)二者的連接端限制工件彎折余量，即所述鏤空5的設(shè)計(jì)進(jìn)一步釋放了工件內(nèi)彎折時(shí)外表面的彎折余量，以此提高了折彎測試效果并防止工件在折彎測試中的非正常損壞。
[0044]耐折彎測試裝置還包括驅(qū)動(dòng)活動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)使活動(dòng)板相對于第一固定板反復(fù)開合的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4 ο驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸34，轉(zhuǎn)軸34上套設(shè)第一連接件39和第二連接件40，第一連接件39連接第一固定板31，第二連接件40連接活動(dòng)板32，轉(zhuǎn)軸34通過第二連接件40驅(qū)動(dòng)活動(dòng)板32轉(zhuǎn)動(dòng)，打開狀態(tài)時(shí)，第一連接件與第二連接件成180°水平設(shè)置；閉合狀態(tài)時(shí)，第一連接件與第二連接件相互貼合成平行設(shè)置。
[0045]其中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)41、輸出軸(未示出)、凸輪42、連桿43、齒條44以及齒輪45，齒輪45與轉(zhuǎn)軸34固定連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)作用力通過輸出軸傳遞到凸輪，凸輪與連桿的配合形成曲柄連桿機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)齒條前后往復(fù)移動(dòng)，其中，固定平臺上設(shè)置有齒條移動(dòng)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(未示出)，最后通過齒條與齒輪配合，帶動(dòng)齒輪實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，將作用力通過齒輪傳遞給轉(zhuǎn)軸，帶動(dòng)活動(dòng)板往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0046]其中，活動(dòng)板的往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)可直接通過電機(jī)的正反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，具體不做限制。
[0047]第一固定板31與活動(dòng)板32設(shè)置于固定平臺2上，固定平臺2上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)第二調(diào)節(jié)部件22，第二調(diào)節(jié)部件用以支撐第一固定板和活動(dòng)板，并調(diào)節(jié)第一固定板與活動(dòng)板相對固定平臺的垂直高度以匹配折彎半徑。
[0048]在折彎時(shí)，閉合狀態(tài)下，假定第一固定板與活動(dòng)板相互貼合，此時(shí)，折彎工件的理想化折彎半徑為0，折彎角度自0°-180°。當(dāng)通過第二調(diào)節(jié)部件調(diào)節(jié)第一固定板與活動(dòng)板的相對水平高度后，閉合狀態(tài)下，第一固定板與活動(dòng)板上下平行設(shè)置，中間間隔一定的高度間隙，在折彎工件到180°后，該間隙高度為工件的折彎直徑值。
[0049]第一固定板31與活動(dòng)板32水平設(shè)置時(shí)相對的端部分別固定有調(diào)節(jié)板21，調(diào)節(jié)板21上連接有第一調(diào)節(jié)部件35，第一調(diào)節(jié)部件調(diào)整第一固定板相對第一連接件的高度，和/或活動(dòng)板相對第二連接件的高度，以調(diào)整折彎半徑。通過調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)部件的位置從而調(diào)整活動(dòng)板、第一固定板與第一、第二連接件的連接位置。
[0050]在閉合狀態(tài)下，兩連接件相互貼合，此時(shí)若第一固定板與活動(dòng)板也相互貼合，則折彎工件的理想化折彎半徑為O，折彎角度自0° -180° ο當(dāng)通過第一調(diào)節(jié)部件調(diào)節(jié)第一固定板、活動(dòng)板相對第一、第二連接件的水平高度后，假定第一固定板、活動(dòng)板分別向第一、第二連接件下方平移2mm，閉合狀態(tài)下，兩連接件相互貼合，此時(shí)第一固定板與活動(dòng)板上下平行設(shè)置，中間間隔高度為4_，則折彎半徑為2_。
[0051]第一、第二調(diào)節(jié)部件均為刻度調(diào)整螺絲，刻度調(diào)整螺絲旋接于調(diào)節(jié)板21和固定平臺2上。刻度調(diào)整螺絲上設(shè)置有高度尺寸。
[0052]兩連接件上縱向設(shè)置有回型孔36，第一固定板31與活動(dòng)板32上設(shè)置有限位部件37，限位部件37插入回型孔36內(nèi)形成第一固定板與第一連接件的活動(dòng)連接及活動(dòng)板與第二連接件的活動(dòng)連接，在使用時(shí)，根據(jù)折彎半徑的需要，旋轉(zhuǎn)刻度調(diào)整螺絲，刻度調(diào)整螺絲驅(qū)動(dòng)第一固定板和活動(dòng)板上下移動(dòng)調(diào)整限位部件所在回型孔中的位置以調(diào)整折彎半徑。在進(jìn)行折彎測試前，調(diào)整彎折半徑時(shí)先將第一固定板與活動(dòng)板打開成180°放置，后轉(zhuǎn)動(dòng)刻度調(diào)整螺絲以驅(qū)動(dòng)兩板進(jìn)行上下移動(dòng)，根據(jù)折彎半徑的需要調(diào)節(jié)刻度調(diào)整螺絲的數(shù)值。
[0053]本實(shí)施例中，第一固定板下方設(shè)置有4個(gè)刻度調(diào)整螺絲，兩連接件左右對稱設(shè)置，共4個(gè)，每個(gè)連接件下方設(shè)置I個(gè)刻度調(diào)整螺絲驅(qū)動(dòng)，活動(dòng)板下方設(shè)置2個(gè)刻度調(diào)整螺絲?？潭日{(diào)整螺絲的數(shù)量根據(jù)使用需要設(shè)定，具體不做限制。
[0054]第一固定板31固定設(shè)置于固定平臺2上，在調(diào)整折彎半徑時(shí)，先一步的將定位第一固定板的固定螺絲松開，后轉(zhuǎn)動(dòng)刻度調(diào)整螺絲調(diào)節(jié)第一固定板的水平高度，之后再旋緊固定螺絲將第一固定板、活動(dòng)板與相應(yīng)連接件形成相對固定。
[0055]請參見圖7，耐折彎測試裝置還包括第二固定板33，第二固定板33與第一固定板31相對活動(dòng)板32對稱設(shè)置。通過對固定板結(jié)構(gòu)做相應(yīng)的改動(dòng)，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)兩側(cè)兩塊試片的同時(shí)檢測。
[0056]機(jī)體上還設(shè)置有計(jì)數(shù)器，用以計(jì)算測試次數(shù)，到達(dá)設(shè)定次數(shù)后停止計(jì)數(shù)。
[0057]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0058]以折彎半徑2mm為例，在調(diào)整折彎半徑時(shí)，先一步的將固定螺絲松開，后轉(zhuǎn)動(dòng)刻度調(diào)整螺絲，將各個(gè)刻度調(diào)整螺絲的數(shù)值均調(diào)整為2mm，之后將固定板固定連接。測試時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)41運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)作用力通過輸出軸、凸輪42、連桿43、齒條44與齒輪45依次傳遞出去，帶動(dòng)活動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)使活動(dòng)板相對于第一固定板反復(fù)開合進(jìn)行折彎測試。
[0059]本實(shí)用新型公開了一種耐折彎測試裝置，通過采用轉(zhuǎn)動(dòng)連接的固定板與活動(dòng)板來定位工件并帶動(dòng)工件實(shí)現(xiàn)折彎，工件折彎角度可由0°-180°，達(dá)到最小的折彎半徑，避免了夾具本身對折彎處的夾持磨損等問題對測試結(jié)果的影響，有效提高測試精度，保證測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。
[0060]通過設(shè)置調(diào)節(jié)部件分別調(diào)整固定板與活動(dòng)板水平狀態(tài)下的相對高度，實(shí)現(xiàn)在折彎工件時(shí)以調(diào)整工件的折彎半徑，適用于不同的折彎測試需求，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適用范圍較廣。
[0061]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐折彎測試裝置，其特征在于，包括: 第一固定板； 活動(dòng)板，所述活動(dòng)板與所述第一固定板轉(zhuǎn)動(dòng)連接； 夾持片，所述夾持片分別設(shè)置于所述第一固定板及所述活動(dòng)板上以固定工件； 測試所述工件時(shí)，所述工件兩端分別固定于所述第一固定板與所述活動(dòng)板的所述夾持片上，通過驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)板相對于所述第一固定板反復(fù)開合以折彎所述工件，所述工件彎折角度由O。-180°。2.如權(quán)利要求1所述的耐折彎測試裝置，其特征在于，所述耐折彎測試裝置還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)使所述活動(dòng)板相對于所述第一固定板反復(fù)開入口 ο3.如權(quán)利要求2所述的耐折彎測試裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)第一連接件和第二連接件，所述第一連接件連接所述第一固定板，所述第二連接件連接所述活動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)軸通過所述第二連接件驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng);打開狀態(tài)時(shí)，所述第一連接件與所述第二連接件成180°水平設(shè)置，閉合狀態(tài)時(shí)，所述第一連接件與所述第二連接件相互貼合成平行設(shè)置。4.如權(quán)利要求3所述的耐折彎測試裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、齒條以及齒輪，所述齒輪與所述轉(zhuǎn)軸固定連接，所述齒條往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述齒輪正反轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)所述活動(dòng)板往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。5.如權(quán)利要求3所述的耐折彎測試裝置，其特征在于，所述第一固定板與所述活動(dòng)板水平設(shè)置時(shí)相對的端部分別固定有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板上連接有第一調(diào)節(jié)部件，所述第一調(diào)節(jié)部件調(diào)整所述第一固定板相對所述第一連接件的高度，和/或所述活動(dòng)板相對所述第二連接件的高度，以調(diào)整折彎半徑。6.如權(quán)利要求5所述的耐折彎測試裝置，其特征在于，所述第一固定板與所述活動(dòng)板設(shè)置于固定平臺上，所述固定平臺上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)第二調(diào)節(jié)部件，所述第二調(diào)節(jié)部件用以支撐所述第一固定板和所述活動(dòng)板，并調(diào)節(jié)所述第一固定板與所述活動(dòng)板相對所述固定平臺的垂直高度以匹配所述折彎半徑。7.如權(quán)利要求6所述的耐折彎測試裝置，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)部件與所述第二調(diào)節(jié)部件均為帶刻度的刻度調(diào)整螺絲，所述刻度調(diào)整螺絲旋接于所述調(diào)節(jié)板和所述固定平臺上。8.如權(quán)利要求5所述的耐折彎測試裝置，其特征在于，所述第一連接件與所述第二連接件上縱向設(shè)置有回型孔，所述第一固定板與所述活動(dòng)板上設(shè)置有限位部件，所述限位部件插入所述回型孔內(nèi)形成所述第一固定板與所述第一連接件的活動(dòng)連接及所述活動(dòng)板與所述第二連接件的活動(dòng)連接。9.如權(quán)利要求1所述的耐折彎測試裝置，其特征在于，所述耐折彎測試裝置還包括第二固定板，所述第二固定板與所述第一固定板相對所述活動(dòng)板對稱設(shè)置。10.如權(quán)利要求1所述的耐折彎測試裝置，其特征在于，所述第一固定板與所述活動(dòng)板在水平放置時(shí)兩者之間為鏤空設(shè)計(jì)。
【文檔編號】G01N3/38GK205483867SQ201620104892
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月2日
【發(fā)明人】李守軍, 崔國東
【申請人】張家港康得新光電材料有限公司