一種螺桿槽口氣檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種螺桿槽口氣檢測裝置，包括：檢測座、氣管及壓力檢測部件。檢測座通過安裝座固定在送螺桿裝置上；檢測座設(shè)置有放置螺桿的檢測孔；氣管的一端連接供氣設(shè)備，另一端能緊貼放置于檢測孔內(nèi)的螺桿的端面；壓力檢測部件設(shè)置在氣管上，能檢測氣管內(nèi)的壓力，輸出氣壓不變信號或氣壓改變信號。該氣檢測裝置運用氣壓檢測來確定螺桿凹槽端的位置，大大提高了自動擰螺桿設(shè)備生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種螺桿槽口氣檢測裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及機(jī)械自動化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種螺桿槽口氣檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在微波通信產(chǎn)品裝配生產(chǎn)工序中有大量的螺桿需要擰入蓋板的螺孔中，此種螺桿為直圓柱狀螺桿，在螺桿的一端加工有用于抒緊的槽口。槽口一般有一字槽或內(nèi)六花兩種方式。現(xiàn)有技術(shù)，通常是人工裝配及擰螺桿，不但勞動強(qiáng)度大，而且易出現(xiàn)漏擰，錯擰現(xiàn)象。若采用自動化設(shè)備裝配，送螺桿裝置需要快速準(zhǔn)確的自動分辨出圓柱狀螺桿上的槽口方向，以便滿足自動擰螺桿設(shè)備所需要的螺桿方向，并傳送到其擰緊裝置上。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中送螺桿裝置無法快速準(zhǔn)確的自動分辨出圓柱狀螺桿上的槽口方向，導(dǎo)致自動化裝配及擰螺桿工藝無法實現(xiàn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本申請?zhí)峁┑囊环N螺桿槽口氣檢測裝置，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中送螺桿裝置無法快速準(zhǔn)確的自動分辨出圓柱狀螺桿上的槽口方向，導(dǎo)致自動化裝配及擰螺桿工藝無法實現(xiàn)的技術(shù)問題，實現(xiàn)了運用氣壓檢測來確定螺桿凹槽端的位置，大大提高了自動擰螺桿設(shè)備生產(chǎn)效率的技術(shù)效果。
[0005]本申請?zhí)峁┝艘环N螺桿槽口氣檢測裝置，包括:
[0006]檢測座，通過安裝座固定在送螺桿裝置上;所述檢測座設(shè)置有放置所述螺桿的檢測孔；
[0007]氣管，一端連接供氣設(shè)備，另一端能緊貼放置于所述檢測孔內(nèi)的所述螺桿的端面；
[0008]壓力檢測部件，設(shè)置在所述氣管上，能檢測所述氣管內(nèi)的壓力。
[0009]作為優(yōu)選，所述氣檢測裝置還包括:
[0010]線性施力部件，輸出端沿所述檢測孔的軸心做直線運動；
[0011]壓桿，固定在所述線性施力部件的輸出端，以壓設(shè)于所述螺桿上與所述端面相對的頂部。
[0012]作為優(yōu)選，所述壓桿通過固定板與所述線性施力部件的輸出端固定連接。
[0013]作為優(yōu)選，所述線性施力部件為下壓氣缸；
[0014]所述下壓氣缸的缸體與所述安裝座固定連接；
[0015]所述下壓氣缸的活塞桿與所述壓桿固定連接，能驅(qū)動所述壓桿沿所述檢測孔的軸心移動。
[0016]作為優(yōu)選，所述壓桿設(shè)置有通氣孔；
[0017]所述氣管的另一端與所述通氣孔連通；
[0018]其中，當(dāng)所述壓桿壓在所述螺桿的頂部后，所述通氣孔的端部緊貼所述螺桿頂部的端面。
[0019]作為優(yōu)選，所述通氣孔為設(shè)置在所述壓桿軸心的通孔。
[0020]作為優(yōu)選，所述檢測座的底部開設(shè)通氣孔；
[0021 ]所述檢測孔與所述通氣孔連通；
[0022]所述氣管的另一端與所述通氣孔連通；
[0023]其中，當(dāng)所述壓桿抵住所述螺桿的頂部后，所述通氣孔的端部緊貼所述螺桿底部的端面。
[0024]作為優(yōu)選，所述供氣設(shè)備為空壓機(jī)，用于輸送壓縮空氣到所述氣管。
[0025]作為優(yōu)選，所述壓力檢測部件為壓力檢測開關(guān)。
[0026]作為優(yōu)選，所述螺桿為圓柱狀螺桿；
[0027]所述凹槽為一字形凹槽或內(nèi)六花形凹槽；
[0028]所述檢測孔為內(nèi)徑與所述圓柱狀螺桿的外徑相適應(yīng)的圓柱形孔。
[0029]本申請中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點:
[0030]由于采用了能放置螺桿的檢測座、能將檢測氣體送到螺桿端面的氣管及能檢測氣管氣壓變化的壓力檢測部件;檢測時，螺桿固定在檢測孔的底部，當(dāng)螺桿的凹槽端緊貼氣管的端部時，螺桿的凹槽使氣管與外界大氣連通，氣管內(nèi)的壓力發(fā)生變化，壓力檢測部件輸出氣壓改變信號，確定螺桿的凹槽端靠近氣管的端部；當(dāng)螺桿的平面端靠近氣管的端部時，平面端密封氣管的端部，氣管內(nèi)的壓力不變，壓力檢測部件輸出氣壓不變信號，確定螺桿的平面端靠近氣管的端部。這樣，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中送螺桿裝置無法快速準(zhǔn)確的自動分辨出圓柱狀螺桿上的槽口方向，導(dǎo)致自動化裝配及擰螺桿工藝無法實現(xiàn)的技術(shù)問題，實現(xiàn)了運用氣壓檢測來確定螺桿凹槽端的位置，大大提高了自動擰螺桿設(shè)備生產(chǎn)效率的技術(shù)效果O
【附圖說明】
[0031]圖1為本實用新型實施例一提供的螺桿槽口氣檢測裝置的結(jié)構(gòu)示圖；
[0032]圖2為本實用新型實施例二提供的螺桿槽口氣檢測裝置的結(jié)構(gòu)示圖；
[0033]圖3為圖1中螺桿的結(jié)構(gòu)示圖。
[0034](圖示中各標(biāo)號代表的部件依次為:I供氣設(shè)備、2壓力檢測部件、3氣管、4螺桿、5檢測座、6安裝座、7線性施力部件、8固定板、9壓桿、10通氣孔)
【具體實施方式】
[0035]本申請實施例提供的一種螺桿槽口氣檢測裝置，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中送螺桿裝置無法快速準(zhǔn)確的自動分辨出圓柱狀螺桿上的槽口方向，導(dǎo)致自動化裝配及擰螺桿工藝無法實現(xiàn)的技術(shù)問題，通過設(shè)置能放置螺桿的檢測座、能將檢測氣體送到螺桿端面的氣管及能檢測氣管氣壓變化的壓力檢測部件，實現(xiàn)了運用氣壓檢測來確定螺桿凹槽端的位置，大大提高了自動擰螺桿設(shè)備生產(chǎn)效率的技術(shù)效果。
[0036]參見附圖1和2，本申請?zhí)峁┝艘环N螺桿槽口氣檢測裝置，包括:檢測座5、氣管3及壓力檢測部件2。檢測座5通過安裝座6固定在送螺桿裝置上;檢測座5設(shè)置有放置螺桿4的檢測孔;氣管3的一端連接供氣設(shè)備I，另一端能緊貼放置于檢測孔內(nèi)的螺桿4的端面;壓力檢測部件2設(shè)置在氣管3上，能檢測氣管3內(nèi)的壓力，輸出氣壓不變信號或氣壓改變信號。
[0037]其中，檢測時，螺桿4固定在檢測孔的底部，當(dāng)螺桿4的凹槽端緊貼氣管3的端部時，螺桿4的凹槽使氣管3與外界大氣連通，氣管3內(nèi)的壓力發(fā)生變化，壓力檢測部件2輸出氣壓改變信號，確定螺桿4的凹槽端靠近氣管3的端部；當(dāng)螺桿4的平面端靠近氣管3的端部時，平面端密封氣管3的端部，氣管3內(nèi)的壓力不變，壓力檢測部件2輸出氣壓不變信號，確定螺桿4的平面端靠近氣管3的端部。
[0038]進(jìn)一步的，該氣檢測裝置還包括:線性施力部件7及壓桿9。線性施力部件7的輸出端沿檢測孔的軸心做直線運動;壓桿9固定在線性施力部件7的輸出端，以壓設(shè)于螺桿4的頂部，并與螺桿4端面相對;其中，線性施力部件7的輸出端運動，帶動壓桿9壓下，直至頂住螺桿4的頂部，進(jìn)而使螺桿4固定在檢測孔的底部。
[0039]進(jìn)一步的，參見附圖3，螺桿4為圓柱狀螺桿，螺桿4的凹槽為一字形凹槽或內(nèi)六花形凹槽。檢測孔為內(nèi)徑與圓柱狀螺桿的外徑相適應(yīng)的圓柱形孔。作為一種優(yōu)選的實施例，線性施力部件7的輸出端連接有固定板8;線性施力部件7為下壓氣缸;下壓氣缸的缸體與安裝座6固定連接;下壓氣缸的活塞桿與固定板8固定連接，能驅(qū)動固定板8及壓桿9沿檢測孔的軸心移動，實現(xiàn)壓桿9壓下，直至頂住螺桿4的頂部，進(jìn)而使螺桿4固定在檢測孔的底部。
[0040]作為第一種優(yōu)選的實施例，參見附圖1，檢測座5的底部開設(shè)通氣孔10;檢測孔與通氣孔10連通;氣管3的另一端與通氣孔10連通;其中，當(dāng)壓桿9抵住螺桿4的頂部后，通氣孔10的端部緊貼螺桿4底部的端面。
[0041]作為第二種優(yōu)選的實施例，參見附圖2，壓桿9設(shè)置有通氣孔10，且通氣孔10為設(shè)置在壓桿9軸心的通孔;氣管3的另一端與通氣孔10連通;當(dāng)壓桿9壓在螺桿4的頂部后，通氣孔10的端部緊貼螺桿4頂部的端面。
[0042]進(jìn)一步的，供氣設(shè)備I為空壓機(jī)，用于輸送壓縮空氣到氣管3。
[0043]進(jìn)一步的，壓力檢測部件2為壓力檢測開關(guān)。
[0044]下面通過具體實施例對本申請的螺桿槽口氣檢測裝置的工作原理進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0045]實施例一
[0046]通氣孔10開設(shè)在檢測座5的底部，通氣孔10的頂部與檢測孔連通，氣管3與通氣孔10的底部連通;檢測時，將微波通信產(chǎn)品常用的圓柱狀螺桿放入檢測孔內(nèi)，下壓氣缸驅(qū)動固定板8及壓桿9沿檢測孔的中軸線下移，使壓桿9抵住并固定圓柱狀螺桿，通過空壓機(jī)往氣管3充入壓縮空氣，當(dāng)圓柱狀螺桿的底面為平面時，通氣孔10被圓柱狀螺桿的平面端密封，壓力檢測開關(guān)檢測出氣管3內(nèi)的壓力不變，壓力檢測開關(guān)輸出氣壓不變信號，確定圓柱狀螺桿的底部為平面端；當(dāng)圓柱狀螺桿的底面為凹槽面時，圓柱狀螺桿的凹槽使氣管3內(nèi)的壓力變小，壓力檢測開關(guān)輸出氣壓改變信號，確定圓柱狀螺桿的底部為凹槽端。
[0047]實施例二
[0048]通氣孔10為壓桿9軸心位置開設(shè)的通孔，氣管3與通氣孔10的頂端連通;檢測時，將微波通信產(chǎn)品常用的圓柱狀螺桿放入檢測孔內(nèi)，下壓氣缸驅(qū)動固定板8及壓桿9沿檢測孔的軸線下移，使壓桿9底部的端面緊貼圓柱狀螺桿的頂面，通過空壓機(jī)往氣管3充入壓縮空氣，當(dāng)圓柱狀螺桿的頂面為平面時，通氣孔10被圓柱狀螺桿的平面端密封，壓力檢測開關(guān)檢測出氣管3內(nèi)的壓力不變，壓力檢測開關(guān)輸出氣壓不變信號，確定圓柱狀螺桿的頂部為平面端；當(dāng)圓柱狀螺桿的頂面為凹槽面時，圓柱狀螺桿的凹槽使通氣孔10與外界大氣連通，壓力檢測開關(guān)檢測出氣管3內(nèi)的壓力變小，壓力檢測開關(guān)輸出氣壓改變信號，確定圓柱狀螺桿的頂部為凹槽端。
[0049]本申請中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點:
[0050]由于采用了能放置螺桿4的檢測座、能將檢測氣體送到螺桿4端面的氣管3及能檢測氣管3氣壓變化的壓力檢測部件2;檢測時，螺桿4固定在檢測孔的底部，當(dāng)螺桿4的凹槽端緊貼氣管3的端部時，螺桿4的凹槽使氣管3與外界大氣連通，氣管3內(nèi)的壓力發(fā)生變化，壓力檢測部件2輸出氣壓改變信號，確定螺桿4的凹槽端靠近氣管3的端部；當(dāng)螺桿4的平面端靠近氣管3的端部時，平面端密封氣管3的端部，氣管3內(nèi)的壓力不變，壓力檢測部件2輸出氣壓不變信號，確定螺桿4的平面端靠近氣管3的端部。這樣，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中送螺桿裝置無法快速準(zhǔn)確的自動分辨出圓柱狀螺桿上的槽口方向，導(dǎo)致自動化裝配及擰螺桿工藝無法實現(xiàn)的技術(shù)問題，實現(xiàn)了運用氣壓檢測來確定螺桿凹槽端的位置，大大提高了自動擰螺桿設(shè)備生產(chǎn)效率的技術(shù)效果。
[0051]以上所述的【具體實施方式】，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的【具體實施方式】而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種螺桿槽口氣檢測裝置，其特征在于，所述螺桿的端部開設(shè)有凹槽，所述氣檢測裝置包括: 檢測座，通過安裝座固定在送螺桿裝置上;所述檢測座設(shè)置有放置所述螺桿的檢測孔； 氣管，一端連接供氣設(shè)備，另一端能緊貼放置于所述檢測孔內(nèi)的螺桿的端面； 壓力檢測部件，設(shè)置在所述氣管上，能檢測所述氣管內(nèi)的壓力。2.如權(quán)利要求1所述的氣檢測裝置，其特征在于，所述氣檢測裝置還包括: 線性施力部件，輸出端沿所述檢測孔的軸心做直線運動；壓桿，固定在所述線性施力部件的輸出端，以壓設(shè)于所述螺桿上與所述端面相對的頂部。3.如權(quán)利要求2所述的氣檢測裝置，其特征在于， 所述壓桿通過固定板與所述線性施力部件的輸出端固定連接。4.如權(quán)利要求2所述的氣檢測裝置，其特征在于， 所述線性施力部件為下壓氣缸； 所述下壓氣缸的缸體與所述安裝座固定連接；所述下壓氣缸的活塞桿與所述壓桿固定連接，能驅(qū)動所述壓桿沿所述檢測孔的軸心移動。5.如權(quán)利要求2所述的氣檢測裝置，其特征在于， 所述壓桿設(shè)置有通氣孔； 所述氣管的另一端與所述通氣孔連通；其中，當(dāng)所述壓桿壓在所述螺桿的頂部后，所述通氣孔的端部緊貼所述螺桿頂部的端面。6.如權(quán)利要求5所述的氣檢測裝置，其特征在于， 所述通氣孔為設(shè)置在所述壓桿軸心的通孔。7.如權(quán)利要求2所述的氣檢測裝置，其特征在于， 所述檢測座的底部開設(shè)通氣孔； 所述檢測孔與所述通氣孔連通； 所述氣管的另一端與所述通氣孔連通；其中，當(dāng)所述壓桿抵住所述螺桿的頂部后，所述通氣孔的端部緊貼所述螺桿底部的端面。8.如權(quán)利要求1所述的氣檢測裝置，其特征在于， 所述供氣設(shè)備為空壓機(jī)，用于輸送壓縮空氣到所述氣管。9.如權(quán)利要求1所述的氣檢測裝置，其特征在于， 所述壓力檢測部件為壓力檢測開關(guān)。10.如權(quán)利要求1所述的氣檢測裝置，其特征在于， 所述螺桿為圓柱狀螺桿； 所述凹槽為一字形凹槽或內(nèi)六花形凹槽； 所述檢測孔為內(nèi)徑與所述圓柱狀螺桿的外徑相適應(yīng)的圓柱形孔。
【文檔編號】G01B13/00GK205607345SQ201620093723
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】郭有心
【申請人】武漢心浩智能科技有限公司