專利名稱：手表柄軸與撥針輪的聯(lián)接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石英手表，特別涉及一種石英手表柄軸與撥針輪的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
通常，石英手表柄軸穿置于撥針輪的軸套中，柄軸的前端部與撥針輪的軸套截面形狀相同均為圓形，其間過盈配合，手表正常運行時，其柄軸推入手表殼體內(nèi)，此時，柄軸前端部脫離與撥針輪的咬合，撥針輪隨跨輪轉(zhuǎn)動，分時針正常走時，當(dāng)需要調(diào)校時間時，向外拔動柄軸使其作軸向短距移動，這時，柄軸的前端部與撥針輪軸套緊配合并咬合在一起，這時，轉(zhuǎn)動設(shè)置在柄軸外端的柄把即可通過撥針輪、跨輪、分輪對分針和時針進行調(diào)校，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)校對時間的功能?，F(xiàn)有技術(shù)中手表柄軸的前端部為實心圓柱軸，因此，在設(shè)計、加工制作柄軸和其與撥針輪軸套配合方面存在如下不足:I)由于手表柄軸前端部與所述軸套間為過盈配合，在設(shè)計、制造過程中工差配合稍有疏忽將導(dǎo)致調(diào)效時間時，柄軸打滑或柄軸難以拔出等問題。2)為了使手表柄軸與所述軸套間的過盈配合達到最佳狀態(tài)，其制造加工難度增大、相應(yīng)的人工、材料和模具成本也大大提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種傳動能力大、設(shè)計裕度寬和制造成本低的手表柄軸與撥針輪的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:本發(fā)明的手表柄軸與撥針輪的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，包括塑膠材料的撥針輪和穿置于撥針輪軸套內(nèi)且可與撥針輪作軸向相對移動的由金屬材料制作的柄軸，所述軸套與柄軸前端部為圓柱面過盈配合，在柄軸前端面上設(shè)有至少一條可將該端面分割為至少兩部分的條形槽，所有條形槽的槽側(cè)面相互平行。所述條形槽為一條。所述條形槽為兩條。所述條形槽深度為0.3mm一 1.2謹(jǐn),寬度為0.1mm一0.3謹(jǐn)。所述條形槽的深度為0.8mm,寬度為0.13mm。每條條形槽的兩個槽側(cè)面在柄軸的前端面處相向靠近。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用在與手表撥針輪軸套過盈配合的手表柄軸前端面上設(shè)置條形槽的結(jié)構(gòu)，使得其間在緊配合時，由現(xiàn)有技術(shù)的圓柱面過盈配合轉(zhuǎn)變?yōu)樾兔媛?lián)接配合，由此，大大提高其間的傳動能力、傳動效率、傳動平穩(wěn)度和準(zhǔn)確率。該結(jié)構(gòu)還可提高撥針輪軸套和柄軸的設(shè)計裕度，降低其加工精度，簡化復(fù)雜的柄軸制作工藝，降低材料和人工成本，提高柄軸和撥針輪的生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細說明。圖1為本發(fā)明手表柄軸與撥針輪的軸套未聯(lián)接局剖示意圖。圖2為本發(fā)明手表柄軸與撥針輪的軸套聯(lián)接后局剖示意圖。圖3為本發(fā)明開有條形槽的柄軸立體示意圖之一。圖4為本發(fā)明手表柄軸與撥針輪軸套聯(lián)接前后截面形狀變化示意圖之一。圖5為本發(fā)明開有條形槽的柄軸立體示意圖之二。圖6為本發(fā)明手表柄軸與撥針輪軸套聯(lián)接前后截面形狀變化示意圖之二。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。附圖標(biāo)記如下:柄軸1、前端部11、前端面12、條形槽13、槽側(cè)面14、撥針輪2、軸套21、正圓3、橢圓4。如圖1所示，本發(fā)明的手表柄軸與撥針輪的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，包括塑膠材料制作的撥針輪2和由金屬材料制作的手表柄軸1，手表柄軸I穿置于撥針輪2軸套21內(nèi)，其間在軸線方向上可作相對移動，所述軸套21內(nèi)截面形狀為圓形，所述柄軸I前端部11為帶有沿其軸線方向延伸的一字型的條形槽13的圓柱體，該圓柱體與所述軸套21過盈配合。如圖3、5所示，所述條形槽13為設(shè)置在柄軸I前端面12上貫穿該端面的一字形凹槽，凹槽的深度為0.3mm一1.2mm,優(yōu)選為0.8mm,其寬度為0.1mm一0.3mm,優(yōu)選為0.13mm,凹槽的槽側(cè)面14與該端面相垂直，在柄軸I前端面12上可以設(shè)置一條將該端面分割為兩部分的條形槽13，也可以設(shè)置多條相互平形的條形槽13。如圖1所示，當(dāng)手表處于正常走時狀態(tài)，柄軸I推入手表表殼內(nèi)，柄軸I前端部11與撥針輪2軸套21處于脫離緊配合狀態(tài)(即柄軸I前端部11置于軸套21內(nèi)的孔徑較大處)，即若旋轉(zhuǎn)柄軸I外端的柄把，撥針輪2不會因此而轉(zhuǎn)動，此時，撥針輪2軸套21截面形狀為正圓3形(如圖4和圖6中的虛線圓)。如圖2、4、6所示，當(dāng)向外拔動柄軸I至調(diào)節(jié)校對時間位置時，柄軸I的前端部11與撥針輪2軸套21緊配合并咬合在一起(即柄軸I前端部11置于軸套21內(nèi)的孔徑較小處)，由于其間為過盈配合，撥針輪2軸套21對柄軸I前端部11施以徑向壓力，該徑向壓力在平行于條形槽13和垂直于條形槽13方向上使柄軸I前端部11產(chǎn)生的位移變形不同，分述如下:I)在平行于條形槽13的方向上，由于柄軸I的剛性結(jié)構(gòu)，因此，該方向上撥針輪2軸套21的直徑被迫拉長；2)在垂直于條形槽13的方向上，由于條形槽13有一定的間隙，在所述軸套21塑膠彈性力的作用下，柄軸I前端部11受到的擠壓力較大，因而產(chǎn)生的位移變形較大，條形槽13的間隙也隨之變窄，因此該方向上由條形槽13切割后所形成的各部分相對靠攏，使柄軸I的前端面12呈橢圓形。在上述兩種情況的共同作用下，柄軸I與所述軸套21之間的配合由現(xiàn)有技術(shù)的圓柱面過盈配合變?yōu)楸景l(fā)明的近橢圓4形過盈配合，即型面聯(lián)接配合。
所謂型面聯(lián)接配合就是采用非圓異形截面的孔軸配合來傳遞扭矩的一種聯(lián)接方式。由于在結(jié)構(gòu)上和工藝上有獨特的優(yōu)越性，使用上又可以傳遞大扭矩，因此型面聯(lián)接配合在各種機械傳動中得到了廣泛的應(yīng)用。型面聯(lián)接配合可大大提高聯(lián)接強度，同時能降低制造成本，簡化軸套21的制作工藝，提高軸套21的配合裕度。本發(fā)明的柄軸I如果由彈性金屬材料制成，當(dāng)時分針調(diào)節(jié)校對完成后，將柄軸I推入手表表殼內(nèi)進入正常走時狀態(tài)時，柄軸I的前端部11由于失去軸套21對其的徑向壓力而處于釋放狀態(tài)，此時，其上的條形槽13恢復(fù)原樣，與此同時，軸套21也因失去柄軸I前端部11對其的擠壓，在塑膠彈性力的作用下恢復(fù)原始狀態(tài)。當(dāng)柄軸I的前端部11與撥針輪2軸套21首次配合后，若產(chǎn)生永久形變，也不會影響以后再次配合所形成的型面聯(lián)接配合結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種手表柄軸與撥針輪的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，包括塑膠材料的撥針輪(2)和穿置于撥針輪(2)軸套(21)內(nèi)且可與撥針輪(2)作軸向相對移動的由金屬材料制作的柄軸(1)，所述軸套(21)與柄軸(I)前端部(11)為圓柱面過盈配合，其特征在于:在柄軸(I)前端面(12)上設(shè)有至少一條可將該端面分割為至少兩部分的條形槽(13)，所有條形槽(13)的槽側(cè)面(14)相互平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手表柄軸與撥針輪的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述條形槽(13)為一條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手表柄軸與撥針輪的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述條形槽(13)為兩條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的手表柄軸與撥針輪的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述條形槽(13)深度為0.3mm一1.2mm,寬度為0.1mm一0.3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的手表柄軸與撥針輪的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述條形槽(13)的深度為0.8mm,寬度為0.13mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手表柄軸與撥針輪的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其特征在于:每條條形槽(13)的兩個槽側(cè)面(14)在柄軸(I)的前端面(12)處相向靠近。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種傳動能力大、設(shè)計裕度寬和制造成本低的手表柄軸與撥針輪的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。其包括塑膠材料的撥針輪和穿置于撥針輪軸套內(nèi)且可與撥針輪作軸向相對移動的由金屬材料制作的柄軸，軸套與柄軸前端部為圓柱面過盈配合，在柄軸前端面上設(shè)有至少一條可將該端面分割為至少兩部分的條形槽，所有條形槽的槽側(cè)面相互平行。本發(fā)明采用在柄軸前端面上設(shè)置條形槽的結(jié)構(gòu)，使得其間在緊配合時，由現(xiàn)有技術(shù)的圓柱面過盈配合轉(zhuǎn)變?yōu)樾兔媛?lián)接配合，由此，大大提高其間的傳動能力、傳動效率、傳動平穩(wěn)度和準(zhǔn)確率。該結(jié)構(gòu)還可提高撥針輪軸套和柄軸的設(shè)計裕度，降低其加工精度，簡化復(fù)雜的柄軸制作工藝，降低材料和人工成本，提高柄軸和撥針輪的生產(chǎn)效率。
文檔編號G04B27/00GK103116261SQ20131008105
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月14日
發(fā)明者吳中一 申請人:吳中一