專利名稱：一種元件裝配可視化提示方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種元件裝配可視化提示方法及裝置，屬于光電技術(shù)領(lǐng)域和計算機(jī)技 術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在制造業(yè)領(lǐng)域，裝配是將各元件安裝在一起的過程。裝配是產(chǎn)品、設(shè)備生產(chǎn)的一個 重要環(huán)節(jié)。大批量產(chǎn)品裝配可采用自動化裝配設(shè)備完成。自動化裝配設(shè)備在進(jìn)行一種產(chǎn)品 裝配前必須進(jìn)行嚴(yán)格的設(shè)置、調(diào)試過程。自動化裝配設(shè)備投資大，裝配設(shè)備的設(shè)置、調(diào)試過 程產(chǎn)生的費用高、周期長。對于產(chǎn)品試樣及小批量產(chǎn)品的裝配，由于上述問題，并不適合采 用自動化裝配設(shè)備，一般采用人工裝配的解決方案。采用人工裝配產(chǎn)品，對操作人員素質(zhì)要 求高，操作人員必須手腦并用，勞動強(qiáng)度較大，容易出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)致返工。一般采用人工裝配 產(chǎn)品，總體效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種元件裝配可視化提示方法及裝置，用于對人工裝配產(chǎn) 品進(jìn)行可視化的提示，使操作人員在取元件、裝配到具體位置過程中，均有光電、圖標(biāo)進(jìn)行 指示。與現(xiàn)有技術(shù)的人工裝配產(chǎn)品方法相比，本發(fā)明明顯減少了操作人員的勞動強(qiáng)度，提高 裝配效率，不出差錯。與自動化裝配設(shè)備相比，本發(fā)明設(shè)備投資小，操作使用簡單。本發(fā)明的上述目的，是由如下方法及裝置實現(xiàn)的。該可視化提示方法在元件供料 器位置和元件的安裝位置生成光電圖標(biāo)提示，所述方法包括以下步驟計算機(jī)運行控制軟件；計算機(jī)調(diào)入元件裝配定位文件數(shù)據(jù)；計算機(jī)顯示畫面在待裝設(shè)備的元件裝配位置逐個生成定位圖標(biāo)；投影機(jī)同步顯示計算機(jī)畫面；投影機(jī)畫面投到待裝設(shè)備上，待裝設(shè)備的元件裝配位置有定位圖標(biāo)指示；計算機(jī)控制指示燈在元件供料器位置同步閃爍。產(chǎn)品、設(shè)備的設(shè)計文件，包含著元件的裝配定位數(shù)據(jù)，這些定位數(shù)據(jù)可作為元件裝 配的定位信息。自動化裝配設(shè)備就是以上述定位數(shù)據(jù)作為裝配的元件定位依據(jù)。在人工裝 配過程中，這些元件定位數(shù)據(jù)未被使用。本發(fā)明計算機(jī)運行定制的控制軟件，計算機(jī)調(diào)入元 件的定位數(shù)據(jù)，在顯示器上生成定位圖標(biāo)，圖標(biāo)的顯示位置由根據(jù)定位數(shù)據(jù)確定。圖標(biāo)形 狀、顏色通過計算機(jī)軟件設(shè)定，通常采用十字定位圖標(biāo)。計算機(jī)軟件控制當(dāng)前安裝位置的圖 標(biāo)閃爍。對于非當(dāng)前安裝位置，圖標(biāo)消隱。計算機(jī)顯示畫面通過投影機(jī)在待裝配設(shè)備上進(jìn)行投影，投影機(jī)顯示安裝位置的圖 標(biāo)。計算機(jī)顯示畫面通過投影機(jī)投到待裝設(shè)備上的元件裝配位置圖標(biāo)與實際元件裝 配位置重合。對于當(dāng)前安裝位置，顯示閃爍的圖標(biāo)，由于人眼視覺對于明暗變化的圖像比較敏感，操作人員可以識別到當(dāng)前元件安裝位置。在此位置，操作人員安裝元件。顯示畫面的定位圖標(biāo)由計算機(jī)輸入接口控制逐個生成。操作人員裝配完成一個元 件，通過計算機(jī)輸入接口，控制下一個定位圖標(biāo)進(jìn)行閃爍。計算機(jī)輸出接口控制對應(yīng)的元件供料器位置指示燈同步閃爍。操作人員根據(jù)提 示，從元件供料器取元件，安裝到當(dāng)前元件安裝位置上。上述目的通過元件裝配可視化提示裝置達(dá)到。其特征在于，所述裝置包括待裝設(shè) 備裝配平臺，用于安放待裝設(shè)備；計算機(jī)單元及控制軟件，用于產(chǎn)生具有閃爍圖標(biāo)的顯示畫 面，上述閃爍圖標(biāo)位置與元件安裝位置對應(yīng)；投影機(jī)，用于將計算機(jī)顯示畫面投到待裝設(shè)備 上；輸入控制接口，控制閃爍圖標(biāo)逐個顯示；輸出控制接口，控制元件供料器指示燈閃爍。計算機(jī)控制軟件根據(jù)元件裝配定位文件數(shù)據(jù)生成閃爍圖標(biāo)，通過投影機(jī)顯示。計 算機(jī)單元調(diào)入元件的定位數(shù)據(jù)，根據(jù)元件的定位數(shù)據(jù)，在顯示器上生成可視化的定位圖標(biāo)。 投影機(jī)圖像信號輸入端連接到計算機(jī)單元圖像信號輸出接口。投影機(jī)投出的圖像為計算機(jī) 顯示器所顯示的圖像，上述圖像具有當(dāng)前元件安裝位置的可視化定位圖標(biāo)。待裝設(shè)備固定于裝配平臺，投影機(jī)固定于支架上，二者相對位置固定。投影機(jī)成像 畫面的閃爍圖標(biāo)位置與待裝設(shè)備裝配平臺的待裝設(shè)備上元件安裝位置重合。投影機(jī)投出圖 像顯示的閃爍圖標(biāo)，即指示當(dāng)前的元件安裝位置。操作人員可根據(jù)這些可視化的定位圖標(biāo)， 知道當(dāng)前的元件的具體安裝位置，在該位置安裝元件。操作人員通過計算機(jī)的輸入控制接口，控制閃爍圖標(biāo)逐個顯示；提示操作人員逐 個進(jìn)行元件安裝。計算機(jī)通過輸出控制接口，控制元件供料器指示燈閃爍，提示操作人員在元件供 料器的對應(yīng)位置逐個取出元件，進(jìn)行安裝。保證安裝的正確性。本發(fā)明的有益效果是采用本發(fā)明的技術(shù)方案，在人工裝配的產(chǎn)品試樣及小批量 產(chǎn)品人工裝配生產(chǎn)中，對元件供料器的取料位置、元件裝配位置進(jìn)行可視化提示，操作人員 在提示下進(jìn)行操作，減少勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的目的，特征及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖作進(jìn)一步的說明。


圖1是表示本發(fā)明一個實施例的元件裝配可視化提示方法及裝置的框圖。圖2是表示本發(fā)明一個實施例的元件裝配可視化提示方法及裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖中1為計算機(jī)單元，2為輸入接口，3為輸出接口，4為投影機(jī)，5為待裝設(shè)備裝配 平臺，6為連接信號線，7為定位圖標(biāo)，8為元件供料器，9為指示燈，10為輸入開關(guān)，11為計 算機(jī)顯示器。
具體實施例方式本發(fā)明一個實施例主要應(yīng)用于電子線路板的元件裝配，尤其適用于表面貼裝元件 的裝配。線路板在安裝表面貼裝元件過程前，采用鋼網(wǎng)絲印，在元件焊盤上印上一層焊錫 膏，然后在將表面貼裝元件裝配到對應(yīng)位置，通過再流焊爐完成焊接。上述過程中，元件裝 配是一個關(guān)鍵過程。參照圖1和圖2，計算機(jī)單元1運行控制程序，調(diào)入元件裝配定位文件 數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)換成坐標(biāo)位置以十字定位圖標(biāo)形式顯示在計算機(jī)顯示器11上；計算機(jī)單元1通過信號線，與投影機(jī)4相連，投影機(jī)4采用微型投影機(jī)，投影機(jī)4投出計算機(jī)單元1產(chǎn)生的圖 像，投影機(jī)4固定于裝配平臺5的支架上，成像于裝配平臺5上的線路板，顯示十字定位圖 標(biāo)7。根據(jù)投影機(jī)4焦距設(shè)置合適的距離和顯示比例，定位圖標(biāo)7的具體位置與待裝元件安 裝位置重合。輸入接口 2輸入開關(guān)量信號，計算機(jī)單元1運行的控制程序識別出上述開關(guān) 量信號，控制十字定位圖標(biāo)7逐個顯示。本實施例采用腳踏輸入開關(guān)10產(chǎn)生開關(guān)量信號， 操作人員踩動腳踏輸入開關(guān)，使十字定位圖標(biāo)7根據(jù)定位文件數(shù)據(jù)逐個進(jìn)行顯示。計算機(jī) 單元1的控制程序，控制當(dāng)前顯示的十字定位圖標(biāo)以閃爍形式進(jìn)行顯示，人眼對閃爍的定 位圖標(biāo)敏感，容易獲知當(dāng)前安裝元件的位置信息，操作人員在電子線路板的十字定位圖標(biāo)7 的對應(yīng)位置，放置元件。計算機(jī)單元1連接輸出控制接口 3。電子線路板裝配采用的元件品種眾多，供料的 元件放置于料架上。在料架上不同元件的供料位置，設(shè)置LED指示燈9，上述LED指示燈9 由輸出控制接口 3控制。計算機(jī)單元1的控制程序，控制當(dāng)前顯示的十字定位圖標(biāo)閃爍顯 示同時，輸出數(shù)據(jù)輸出控制接口 3，使料架對應(yīng)元件位置的LED指示燈閃爍。操作人員即可 從該料架位置上取元件，安放于電子線路板上十字定位圖標(biāo)7的對應(yīng)位置，完成一個元件 的裝配過程。操作人員踩動腳踏輸入開關(guān)10，在可視化圖標(biāo)的提示下，進(jìn)行下一個元件的 取、放的裝配過程，如此循環(huán)進(jìn)行上述過程直到安裝完成。因此，本發(fā)明提供的元件裝配可視化提示方法及裝置，通過圖標(biāo)和LED的提示，輔 助操作人員進(jìn)行設(shè)備安裝，提高了效率，降低了勞動強(qiáng)度。以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理 解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
一種元件裝配可視化提示方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟計算機(jī)運行控制軟件；計算機(jī)調(diào)入元件裝配定位文件數(shù)據(jù)；計算機(jī)顯示畫面在待裝設(shè)備的元件裝配位置逐個生成定位圖標(biāo)；投影機(jī)同步顯示計算機(jī)畫面；投影機(jī)畫面投到待裝設(shè)備上，待裝設(shè)備的元件裝配位置有定位圖標(biāo)指示；計算機(jī)控制指示燈在元件供料器位置同步閃爍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的元件裝配可視化提示方法，其特征在于，計算機(jī)根據(jù)調(diào)入元 件裝配定位文件數(shù)據(jù)，在顯示畫面上，逐個生成閃爍的定位圖標(biāo)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的元件裝配可視化提示方法，其特征在于，顯示畫面的定位圖 標(biāo)由計算機(jī)輸入接口控制逐個生成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的元件裝配可視化提示方法，其特征在于，計算機(jī)顯示畫面通 過投影機(jī)投到待裝設(shè)備上的元件裝配位置圖標(biāo)與實際元件裝配位置重合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的元件裝配可視化提示方法，其特征在于，計算機(jī)輸出接口控 制對應(yīng)的元件供料器位置指示燈同步閃爍。
6.一種元件裝配可視化提示裝置，其特征在于，所述裝置包括待裝設(shè)備裝配平臺，安放待裝設(shè)備；計算機(jī)單元及控制軟件，獲取定位數(shù)據(jù)，產(chǎn)生具有閃爍圖標(biāo)的顯示畫面，接受輸入控制 接口信息，輸出信息到輸出控制接口 ；投影機(jī)，將計算機(jī)顯示畫面投到待裝設(shè)備上；輸入控制接口，開關(guān)量控制閃爍圖標(biāo)逐個顯示；輸出控制接口，控制元件供料器位置指示燈閃爍。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的元件裝配可視化提示裝置，其特征在于，投影機(jī)圖像信號輸 入端連接到計算機(jī)單元圖像信號輸出接口。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的元件裝配可視化提示裝置，其特征在于，投影機(jī)固定于支架 上，其成像畫面的閃爍圖標(biāo)位置與待裝設(shè)備裝配平臺的待裝設(shè)備上元件安裝位置重合。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的元件裝配可視化提示裝置，其特征在于，元件供料器設(shè)置位 置指示燈，與輸出控制接口相連。
全文摘要
一種元件裝配可視化提示方法及裝置，屬于光電技術(shù)領(lǐng)域和計算機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，用于設(shè)備的裝配生產(chǎn)。該方法包括計算機(jī)運行控制軟件，調(diào)入元件裝配定位文件數(shù)據(jù)；通過投影機(jī)在待裝設(shè)備的元件裝配位置逐個生成圖標(biāo)指示；指示燈在元件供料器位置同步閃爍。該裝置包括待裝設(shè)備裝配平臺，安放待裝設(shè)備；計算機(jī)單元及控制軟件，產(chǎn)生具有閃爍圖標(biāo)的顯示畫面；投影機(jī)，將計算機(jī)顯示畫面投到待裝設(shè)備上；輸入控制接口，控制閃爍圖標(biāo)逐個顯示；輸出控制接口，控制元件供料器指示燈閃爍。操作人員根據(jù)指示燈提示，從元件供料器對應(yīng)位置取元件，操作人員根據(jù)圖標(biāo)提示，將元件裝配到待裝設(shè)備的對應(yīng)位置上。
文檔編號G05B15/02GK101916072SQ201010235390
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者張培忠 申請人:張培忠