專利名稱：具有結(jié)合工廠管理系統(tǒng)功能的數(shù)控金屬材料裁剪設(shè)備的制作方法
具有結(jié)合工廠管理系統(tǒng)功能的數(shù)控金屬材料裁剪設(shè)備[技術(shù)領(lǐng)域]
本發(fā)明涉及機械裁剪設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種具有結(jié)合工廠管理系統(tǒng)功能的數(shù)控金屬材料裁剪設(shè)備。[背景技術(shù)]
現(xiàn)今的金屬材料加工廠包含鋼筋加工配送廠所購置的原材料裁剪設(shè)備，都是采用傳統(tǒng)人工計算尺寸與支數(shù)依序裁切，并利用控制臺配合操作者分配到剪床后分料槽，通常一臺裁剪線須分配2至3人的人力，因現(xiàn)今人力成本提升，人工計算方式又往往會造成計算時間浪費，且在缺乏管理模式的情況下，可能會造成計算尺寸復(fù)雜而造成剪切錯誤的情形發(fā)生，導(dǎo)致余料過多或錯誤尺寸造成浪費。若能夠采用管理軟件系統(tǒng)導(dǎo)入金屬材料裁剪設(shè)備，由主控計算機負責(zé)處理客戶端所需的所有料單，包括圖形、支數(shù)、尺寸、裁剪刀數(shù)，統(tǒng)整后用排列方式分送到各個機臺結(jié)合PLC控制器，從而不僅能夠節(jié)省很多內(nèi)耗的時間以及使得操作上變得簡單，更能讓鋼筋加工作業(yè)全面管理化，從而避免造成不必要的浪費。因此，若能實現(xiàn)以上這些功能，將在本領(lǐng)域具有非常重要的意義。[發(fā)明內(nèi)容]
本發(fā)明的目的就是要解決上述的不足而提供一種具有結(jié)合工廠管理系統(tǒng)功能的數(shù)控金屬材料裁剪設(shè)備，解決了人工計算尺寸復(fù)雜而造成剪切錯誤，以及導(dǎo)致余料過多或錯誤尺寸造成浪費的情形發(fā)生，從而節(jié)省了人力成本和人工計算時間，降低了計算錯誤率，便于計算成本以及掌握成品的質(zhì)量與精度。
為實現(xiàn)上述目的設(shè)計一種具有結(jié)合工廠管理系統(tǒng)功能的數(shù)控金屬材料裁剪設(shè)備，包括金屬材料裁剪設(shè)備、PLC控制器、配電盤、主控計算機以及電子管理系統(tǒng)軟件，其中，
所述金屬材料裁剪設(shè)備由電路連接PLC控制器，所述PLC控制器、配電盤電路連接主控計算機；
所述電子管理系統(tǒng)軟件運行于主控計算機上，所述主控計算機通過電子管理系統(tǒng)軟件計算客戶端訂單所需的金屬材料裁剪參數(shù)，并產(chǎn)生出裁剪明細表及裁剪圖，經(jīng)排列計算后發(fā)送派工訊號至PLC控制器；
所述PLC控制器接收到訊號后，結(jié)合配電盤控制金屬材料裁剪設(shè)備依照指令依序裁剪，裁剪過程中遇故障回傳訊息至主控計算機，裁剪完成后回傳完成訊息至主控計算機，以便主控計算機管理派工流程以及繼續(xù)發(fā)送派工訊息。
所述金屬材料裁剪設(shè)備包括自動算料系統(tǒng)、進料衡送床、定尺剪床、定尺機構(gòu)、剪床前輸送跑道、剪床后輸送跑道、成品推出床以及儲料槽，所述PLC控制器依照指令控制自動算料系統(tǒng)將被裁剪金屬材料從進料衡送床撥至剪床前輸送跑道，并在PLC控制器的控制下輸送至剪床后輸送跑道，同時PLC控制器結(jié)合配電盤控制定尺機構(gòu)對被裁剪金屬材料撞擊整平，整平之后由定尺剪床依照PLC控制器指令進行裁剪，最后將裁剪好的成品由成品推出床輸送至儲料槽，如此連續(xù)性的依照指令依序裁剪，直至裁剪完畢。
所述裁剪明細表及裁剪圖為主控計算機依照客戶端訂單所需的金屬材料裁剪參數(shù)以及現(xiàn)有的原材料參數(shù)，利用電子管理系統(tǒng)軟件經(jīng)過交叉運算后，計算出所需的尺寸與支數(shù)，再將尺寸與支數(shù)窗體化，列出一系列裁剪明細表以及以圖面形式呈現(xiàn)的裁剪圖。
所述派工流程為主控計算機按照客戶端訂單所需的金屬材料裁剪參數(shù)，通過電子管理系統(tǒng)軟件產(chǎn)生出一系列派工訊號，再由PLC控制器控制金屬材料裁剪設(shè)備依照指令進行裁剪，并將裁剪完成的訊息回傳至主控計算機，以進行下一個待執(zhí)行的派工訊號，直至派工結(jié)束。
所述金屬材料裁剪設(shè)備設(shè)有一組或兩組以上，所述金屬材料裁剪設(shè)備分別通過PLC控制器連接主控計算機，所述主控計算機按照派工流程，分發(fā)派工訊號至每一組金屬材料裁剪設(shè)備。
所述金屬材料裁剪參數(shù)包括金屬材料裁剪形狀、圖形、刀數(shù)、尺寸和支數(shù)。
所述被裁剪金屬材料包括棒狀金屬材料，所述棒狀金屬材料包括鋼筋、鐵條和鋁制品。
本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)新穎、簡單，設(shè)計合理，通過將電子管理系統(tǒng)軟件結(jié)合金屬材料裁剪設(shè)備，讓主控計算機計算出客戶端訂單所需的多種尺寸以及廠內(nèi)目前所擁有的原材料尺寸，從而經(jīng)過交叉運算后，產(chǎn)生出一系列的剪切料單以及剪切示意圖，包括剪切尺寸、支數(shù)、剪切刀數(shù)、尺寸、圖形，從而利用該電子管理系統(tǒng)軟件所產(chǎn)生出來的剪切料單，控制輸送床輸送依序裁切計算出來的刀數(shù)與尺寸，并且全自動的撥送到指定料槽，直至裁剪完畢都是利用電子管理系統(tǒng)軟件結(jié)合PLC控制器讓金屬材料裁剪設(shè)備自動運轉(zhuǎn)，這樣的效果不僅可以節(jié)省人力成本、人工計算時間、降低計算錯誤率，實現(xiàn)全自動分料，而且可以讓管理者掌握原材料的余料率進而計算成本，也可以掌握到成品的質(zhì)量與精度，以利做進一步的加工及出貨，值得推廣應(yīng)用。[


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圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)組成示意圖2是本發(fā)明的管理流程示意圖中:1、主控計算機2、PLC控制器3、配電盤4、自動算料系統(tǒng)5、進料衡送床6、剪床前輸送跑道7、定尺剪床8、定尺機構(gòu)9、剪床后輸送跑道10、成品推出床11、儲料槽12、人機界面。[具體實施方式
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下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作以下進一步說明:
如附圖1所示，本發(fā)明涉及導(dǎo)入電子管理系統(tǒng)軟件以將派工管理電子化，并且結(jié)合金屬材料裁剪設(shè)備的PLC控制器2，利用PLC控制器的擴充串口來連結(jié)，由主控計算機I的電子管理系統(tǒng)軟件負責(zé)計算金屬材料所需裁剪的刀數(shù)、尺寸、支數(shù)，產(chǎn)生出裁剪明細表及裁剪圖，計算好之后發(fā)送到金屬材料裁剪設(shè)備的PLC控制器，PLC控制器接收到料單訊息后依照明細依序全自動裁切，PLC依照裁剪明細指令控制進料衡送床5上的自動算料系統(tǒng)4(也可人工算料)，人工將確定材料支數(shù)撥至剪床前輸送跑道6，跑道感應(yīng)后，由PLC控制器啟動馬達減速機帶動輸送滾輪進而向前輸送至剪床后輸送跑道9，同時間PLC控制器結(jié)合配電盤3利用空壓缸將定尺機構(gòu)8的定尺擋板彈起或下降，等待輸送滾輪將材料送至定尺擋板前撞擊整平，整平之后由PLC控制器控制定尺剪床7上的壓料板壓住鋼筋以防裁剪時跳起，接著PLC控制器控制定尺剪床迅速剪下，剪下之后壓料板升起，定尺擋板下降或上升，輸送滾輪繼續(xù)向后輸送裁剪好的定尺材料，到達指定位置后PLC控制器控制擋板升起或下降，將定尺材料整平利用撥料臂將定尺材料由成品推出床10撥送至制定的儲料槽11，同一時間前定尺擋板再度升起或下降，以做下一步的裁切動作，如此連續(xù)性的將原材料依序裁切直到完畢為止。
本發(fā)明中，裁剪料單上標(biāo)記每一種尺寸所需裁剪的形狀，若不需裁剪即送入成品區(qū)待出貨，經(jīng)排列計算后發(fā)送至多臺數(shù)控金屬材料裁剪設(shè)備，操作過程中遇故障回傳訊息以便排除故障，操作完成后回傳完成訊息至主控計算機以便主控計算機管理派工流程，繼續(xù)派工至該設(shè)備連續(xù)操作。操作過程中個，工作人員僅需按照與PLC控制器相連的人機界面12的提示，進行確認并且執(zhí)行。被裁剪的金屬材料包括鋼筋、鐵條、鋁制品等棒狀金屬材料，其中，鋼筋包括各種級數(shù)鋼筋、冷軋帶肋鋼筋、熱軋帶肋鋼筋、螺紋鋼、圓棒等。
如附圖2所示，本發(fā)明可對多臺數(shù)控金屬裁切設(shè)備同時管理操作，管理上節(jié)省了人力成本、節(jié)省了人工計算時間、降低了計算錯誤率、全自動分料，更可以讓管理者掌握原材料的余料率進而計算成本，也可以掌握到成品的質(zhì)量與精度，以利做進一步的加工或出貨管理。
本發(fā)明中的電子管理系統(tǒng)軟件是指專門配置于金屬材料裁剪設(shè)備的設(shè)備軟件，也可結(jié)合進銷存系統(tǒng)(ERP)做全面性工廠管理的專業(yè)軟件，由管理者經(jīng)由計算機使用此軟件設(shè)定客戶端訂單所需的材料、尺寸、支數(shù)、型狀，進而使用無線或有線網(wǎng)絡(luò)方式發(fā)送信號至金屬材料裁剪設(shè)備控制端，結(jié)合PLC控制器，使得PLC控制器接收到訊號后按照訊號指令去執(zhí)行工作，執(zhí)行過程中若發(fā)現(xiàn)故障則立即回傳訊息以供維修人員隨即排除故障。
本發(fā)明中的金屬材料裁剪設(shè)備是指棒材材料加工廠依照客戶端所要求的尺寸,將原材料放置金屬材料裁剪設(shè)備輸送床依序裁切所需的尺寸并撥送至指定的料槽區(qū)，以利綁扎，若無全自動化裁切指令時，亦可用人工在金屬材料裁剪設(shè)備的計算機控制臺上手動裁切。
本發(fā)明中的PLC控制器是指金屬材料裁剪設(shè)備上的控制系統(tǒng)，設(shè)計者利用PLC控制器設(shè)計出程序編輯碼，配合專門設(shè)計的配電盤，使得設(shè)備結(jié)合電氣系統(tǒng)得以運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生故障時實時發(fā)送故障訊息以供排除故障，文中涉及PLC控制器結(jié)合電子管理系統(tǒng)軟件，將軟件發(fā)送出來的訊號接收，依照訊號依序裁切，全程亦可用手動模式進行。
本發(fā)明中的裁剪明細表及裁剪圖是指管理者依照客戶端訂單，將現(xiàn)有的原材料數(shù)量以及客戶端訂單所要求的尺寸，利用電子管理系統(tǒng)軟件計算出所需的尺寸與支數(shù)，再將尺寸與支數(shù)窗體化，列出一系列的裁剪明細表，以及以圖面形式呈現(xiàn)的裁剪圖，傳送訊號到金屬材料裁剪設(shè)備控制端，讓工作者決定利用手動裁切或全自動裁切模式裁切。
本發(fā)明中的儲料槽是指原材料裁切完成后，將裁切尺寸依序分類，利用金屬材料裁剪設(shè)備氣動模式將完成品的尺寸撥送到指定的儲料區(qū)，以供工作者進行綁扎。
本發(fā)明中的派工流程是指主控計算機接獲無數(shù)張客戶端訂單后，產(chǎn)生出一系列客制化的裁剪工作單，讓金屬材料裁剪設(shè)備依序執(zhí)行工作，待金屬材料裁剪設(shè)備工作完所指定的工作單時，回傳完成訊息至主控計算機，以便進行下一張待執(zhí)行的工作單，直到派工結(jié)束。
本發(fā)明并不受上述實施方式的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種具有結(jié)合工廠管理系統(tǒng)功能的數(shù)控金屬材料裁剪設(shè)備，其特征在于，包括金屬材料裁剪設(shè)備、PLC控制器、配電盤、主控計算機以及電子管理系統(tǒng)軟件，其中， 所述金屬材料裁剪設(shè)備由電路連接PLC控制器，所述PLC控制器、配電盤電路連接主控計算機； 所述電子管理系統(tǒng)軟件運行于主控計算機上，所述主控計算機通過電子管理系統(tǒng)軟件計算客戶端訂單所需的金屬材料裁剪參數(shù)，并產(chǎn)生出裁剪明細表及裁剪圖，經(jīng)排列計算后發(fā)送派工訊號至PLC控制器； 所述PLC控制器接收到訊號后，結(jié)合配電盤控制金屬材料裁剪設(shè)備依照指令依序裁剪，裁剪過程中遇故障回傳訊息至主控計算機，裁剪完成后回傳完成訊息至主控計算機，以便主控計算機管理派工流程以及繼續(xù)發(fā)送派工訊息。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于:所述金屬材料裁剪設(shè)備包括自動算料系統(tǒng)、進料衡送床、定尺剪床、定尺機構(gòu)、剪床前輸送跑道、剪床后輸送跑道、成品推出床以及儲料槽，所述PLC控制器依照指令控制自動算料系統(tǒng)將被裁剪金屬材料從進料衡送床撥至剪床前輸送跑道，并在PLC控制器的控制下輸送至剪床后輸送跑道，同時PLC控制器結(jié)合配電盤控制定尺機構(gòu)對被裁剪金屬材料撞擊整平，整平之后由定尺剪床依照PLC控制器指令進行裁剪，最后將裁剪好的成品由成品推出床輸送至儲料槽，如此連續(xù)性的依照指令依序裁剪，直至裁剪完畢。
3.如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于:所述裁剪明細表及裁剪圖為主控計算機依照客戶端訂單所需的金屬材料裁剪參數(shù)以及現(xiàn)有的原材料參數(shù)，利用電子管理系統(tǒng)軟件經(jīng)過交叉運算后，計算出所需的尺寸與支數(shù)，再將尺寸與支數(shù)窗體化，列出一系列裁剪明細表以及以圖面形式呈現(xiàn)的裁剪圖。
4.如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于:所述派工流程為主控計算機按照客戶端訂單所需的金屬材料裁剪參數(shù)，通過電子管理系統(tǒng)軟件產(chǎn)生出一系列派工訊號，再由PLC控制器控制金屬材料裁剪設(shè)備依照指令進行裁剪，并將裁剪完成的訊息回傳至主控計算機，以進行下一個待執(zhí)行的派工訊號，直至派工結(jié)束。
5.如權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于:所述金屬材料裁剪設(shè)備設(shè)有一組或兩組以上，所述金屬材料裁剪設(shè)備分別通過PLC控制器連接主控計算機，所述主控計算機按照派工流程，分發(fā)派工訊號至每一組金屬材料裁剪設(shè)備。
6.如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于:所述金屬材料裁剪參數(shù)包括金屬材料裁剪形狀、圖形、刀數(shù)、尺寸和支數(shù)。
7.如權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于:所述被裁剪金屬材料包括棒狀金屬材料，所述棒狀金屬材料包括鋼筋、鐵條和鋁制品。
全文摘要
本發(fā)明涉及機械裁剪設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種具有結(jié)合工廠管理系統(tǒng)功能的數(shù)控金屬材料裁剪設(shè)備，包括金屬材料裁剪設(shè)備、PLC控制器、配電盤、主控計算機以及電子管理系統(tǒng)軟件，金屬材料裁剪設(shè)備由電路連接PLC控制器，電子管理系統(tǒng)軟件運行于主控計算機上，主控計算機通過電子管理系統(tǒng)軟件計算客戶端訂單所需的金屬材料裁剪參數(shù)，并產(chǎn)生出裁剪明細表及裁剪圖，經(jīng)排列計算后發(fā)送派工訊號至PLC控制器，PLC控制器接收到訊號后，結(jié)合配電盤控制金屬材料裁剪設(shè)備依照指令依序裁剪，裁剪過程中遇故障回傳訊息至主控計算機，裁剪完成后回傳完成訊息至主控計算機；本發(fā)明節(jié)省了人力成本和人工計算時間，降低了計算錯誤率，便于計算成本以及掌握成品的質(zhì)量與精度。
文檔編號G05B19/414GK103197610SQ201310116149
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月3日
發(fā)明者饒錦福, 邱水來, 饒宏政 申請人:達瑞建筑機械(上海)有限公司