用于確定加工系統(tǒng)性能指標的方法
【專利摘要】提出了一種用于確定加工系統(tǒng)性能指標的方法。該加工系統(tǒng)被分成多個加工生產線，稱為第一子級別，其被依次分成多個機器單元，稱為第二子級別。該方法包括接收針對性能指標的請求，通過確定所述性能指標是否與所述加工系統(tǒng)、所述第一子級別中的所述加工生產線中的一個或所述第二子級別中的所述機器單元中的一個關聯(lián)來確定性能指標級別，確定與所述性能指標級別相關的時間段，接收與所述時間段相關的時間段值，確定與所述性能指標相關的測量設備輸出，接收與所述測量設備輸出相關的至少一個測量設備輸出值，以及基于所述測量設備輸出值與所述時間段值確定所述性能指標。
【專利說明】用于確定加工系統(tǒng)性能指標的方法

【技術領域】
[0001] 一般來說，本發(fā)明涉及加工工業(yè)中的自動化領域。更具體地說，其涉及用于確定性 能指標的方法、用于檢測加工系統(tǒng)中的低效率的方法、用于調整加工系統(tǒng)和控制設備的方 法。

【背景技術】
[0002] 今天，全世界的食物加工工廠主正努力提高他們的設備的性能。這樣做的一個原 因是食物的價格在增加，這使得減少產品損耗更重要。另一原因是對確保食物已經(jīng)被適當 加工且是安全可消費的需求增加，從而使得連續(xù)且密切監(jiān)控設備的性能以確保以正確的方 式加工食物變得重要。此外，在過去幾年里，對清潔水消耗的關注已經(jīng)增加，這產生了需要 能夠監(jiān)控清潔水的使用的效果，并且，在下一步，需要能夠優(yōu)化設備和生產線使得上述使用 保持盡可能的低?？傊?，今天大多數(shù)的食品加工工廠主需要監(jiān)控系統(tǒng)使得其能夠連續(xù)且密 切地監(jiān)控食品加工的性能。
[0003] 今天的問題是如何以準確且靈活的方式向操作員指示食品加工系統(tǒng)的性能。


【發(fā)明內容】

[0004] 因此，根據(jù)第一方面，本發(fā)明優(yōu)選地通過提供一種用于確定加工系統(tǒng)的性能指標 的方法來力圖緩和、減輕或消除上文提及的問題，所述加工系統(tǒng)被分成多個加工生產線，稱 為第一子級別，所述加工生產線被進而分成多個機器單元，稱為第二子級別，所述方法包括 接收針對性能指標的請求， 通過確定所述性能指標是否與所述加工系統(tǒng)、所述第一子級別中的所述加工生產線中 的一個或所述第二子級別中的所述機器單元中的一個關聯(lián)來確定性能指標級別， 確定與所述性能指標級別相關的時間段， 接收與所述時間段相關的時間段值， 確定與所述性能指標相關的測量設備輸出， 接收與所述測量設備輸出相關的至少一個測量設備輸出值，以及 基于所述測量設備輸出值與所述時間段值確定所述性能指標。
[0005] 所述加工系統(tǒng)可以與三個時間段相關，這三個時間段是 總時間，是一定時間段內的所有時間， 可用時間，是一定時間段中除了空閑時間之外的所有時間，以及 可用生產時間，是除了計劃的關閉時間之外的可用時間。
[0006] 所述加工生產線中的每一個可以與四個時間段相關，這四個時間段是 總時間，是一定時間段中的所有時間， 可用時間，是一定時間段中除了空閑時間之外的所有時間， 可用生產時間，是除了計劃的關閉之外的可用時間，以及 操作時間，是除了生產線特定停止之外的可用生產時間。
[0007] 所述機器單元中的每一個可以與五個時間段相關，這五個時間段是 總時間，是一定時間段中的所有時間， 可用時間，是一定時間段中除了空閑時間之外的所有時間， 可用生產時間，是除了計劃的關閉之外的可用時間， 操作時間，是除了生產線特定停止之外的可用生產時間，以及 生產時間，是除了機器單元特定停止之外的操作時間。
[0008] 確定所述性能指標的步驟可以由外部設備進行。
[0009] 此外，所述方法可以進一步包括向外部設備轉發(fā)所述性能指標。
[0010] 根據(jù)第二方面，提供了一種用于檢測加工系統(tǒng)中低效率的方法，所述方法包括 根據(jù)第一方面確定所述加工系統(tǒng)的加工系統(tǒng)性能指標， 如果所述加工系統(tǒng)性能指標與加工系統(tǒng)參考值不同，則 根據(jù)第一方面確定所述加工系統(tǒng)中所述加工生產線中的至少一個的加工生產線性能 指標， 如果所述加工生產線性能指標與加工生產線參考值不同，則 確定所述加工生產線中所述機器單元中至少一個的機器單元性能指標， 如果所述機器單元性能指標與機器單元參考值不同，則 識別與所述機器單元性能指標相關的機器單元。
[0011] 所述的方法可以進一步包括 發(fā)送針對所述機器單元已經(jīng)檢測到低效率的通知。
[0012] 所述的方法可以進一步包括 識別與所述加工生產線指標相關的加工生產線與加工生產線參考值不同。
[0013] 根據(jù)第三方面，提供了一種用于調整加工系統(tǒng)的方法，所述方法包括 根據(jù)第二方面檢測所述加工系統(tǒng)中的低效率，以及 改變所述機器單元的、被識別為與不同于所述機器單元參考值的所述機器單元性能指 標相關的至少一個設置。
[0014] 所述的方法可以進一步包括 在所述改變的步驟之后，根據(jù)第一方面確定更新的機器單元性能指標， 確定所述更新的機器單元性能指標是否與所述機器單元性能指標不同， 如果所述更新的機器單元性能指標與所述機器單元性能指標不同，則再次改變所述機 器單元的至少一個設置。
[0015] 所述的方法可以進一步包括 向參考數(shù)據(jù)庫轉發(fā)至少所述機器單元性能指標， 接收關于哪一個設置應該改變以及所述設置應該改變成什么的信息。
[0016] 根據(jù)第四方面，提供了一種包括計算機程序代碼的計算機程序，所述計算機程序 代碼適配成當所述計算機程序在計算機上運行時上述方面中的任何一個。
[0017] 所述的計算機程序可以包含在計算機可讀介質上。
[0018] 根據(jù)第五方面，提供了一種配置成確定加工系統(tǒng)的性能指標的控制設備，所述加 工系統(tǒng)被分成多個加工生產線，稱為第一子級，所述加工生產線進而被分成多個機器單元， 稱為第二子級，所述控制設備包括 請求接收器，其配置成接收針對性能指標的請求， 處理器，其配置成通過確定所述性能指標是否與所述加工系統(tǒng)、所述第一子級別中的 所述加工生產線中的一個或所述第二子級別中的所述機器單元中的一個關聯(lián)來確定性能 指標級別，并且確定與所述性能指標級別相關的時間段， 時間段值接收器，其配置成接收與所述時間段相關的時間段值， 所述處理器進一步配置成確定與所述性能指標相關的測量設備輸出， 測量設備輸出值接收器，其配置成接收與所述測量設備輸出相關的至少一個測量設備 輸出值，以及 所述處理器進一步配置成基于所述測量設備輸出值與所述時間段值確定所述性能指 標。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 通過下文參考附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的說明性的且非限制性的詳細描述， 將更好的理解本發(fā)明的上述的以及另外的目標、特征和優(yōu)點，其中：
[0020] -般而言，圖1示出了加工系統(tǒng)。
[0021] 圖2示出了加工系統(tǒng)的組織圖。
[0022] 圖3示出了控制設備。
[0023] 圖4a_c示出了時間模型。
[0024] 圖5示出了用于確定性能指標的流程圖。
[0025] 圖6示出了用于檢測加工系統(tǒng)中的低效率并可選地調整食品加工系統(tǒng)以減輕低 效率的流程圖。
[0026] 圖7示出了在不同加工系統(tǒng)和設置改變數(shù)據(jù)庫之間的交互示例。

【具體實施方式】
[0027] -般而言，圖1示出了加工系統(tǒng)，更具體地，示出了提出乳制品加工系統(tǒng)100的通 用處理組件的示例。當設計食品加工系統(tǒng)時，需要考慮許多不同的方面，例如，在數(shù)量方面 的靈活性級別、在不同產品方面的靈活性級別以及冗余級別。這樣的一個結果是許多食品 加工系統(tǒng)具有獨特的設計。
[0028] 通過牛奶接收站102接收牛奶。最常見的是，具有裝滿了牛奶的罐的卡車到達在 牛奶接收站102,且將牛奶灌入平衡罐104a、104b、104c中。在該示例中，使用了三個平衡罐 104a、104b、104c。具有超過一個罐的好的理由在于在接收牛奶之后，對牛奶進行檢驗以確 保其是健康的。通過具有超過一個罐，如果在罐中的一個發(fā)現(xiàn)了不健康的牛奶，則可以在不 維持整個過程的情況下進行該程序。
[0029] 如在圖中所示出的，在該示例中，可以將牛奶放入平衡罐104a、104b、104c中的任 何一個中。雖然未示出，但是這是通過用閥控制牛奶從牛奶接收站102流入平衡罐104a、 104b、104c來實現(xiàn)的。在現(xiàn)代乳品廠中，通過使用監(jiān)控/控制軟件來遠程控制上述閥。
[0030] 接下來，將平衡罐104a、104b、104c中裝有的牛奶轉移到熱交換器106a、106b。在 該示例中，使用了兩個平行的熱交換器。這樣做的優(yōu)點在于即使當例如由于清潔或服務導 致熱交換器中的一個不工作時，該過程仍可以繼續(xù)。熱交換器l〇6a、106b可以是不同種類 的熱交換器。如果將僅處理牛奶，則可以使用板式熱交換器。如果牛奶和產品包含纖維，例 如果汁，則可以使用管式熱交換器。在食品加工中使用的熱交換器的其他示例是盤管熱交 換器和刮面式換熱器。
[0031] 如由熟練的技術人員可以容易理解的，送料機泵、流控制器、壓力閥、止回閥等用 于以安全且可靠的方式在不同的機器之間傳送牛奶。
[0032] 在將牛奶預熱之后，可以將其傳送至脫氣器108a、108b，在脫氣器108a、108b中牛 奶中的含氣量被減少以達到期望的級別。接下來，可以將牛奶傳送至分離器110a、110b，在 分離器110a、110b中將牛奶分成奶油（脂肪含量高）和脫脂牛奶（脂肪含量低）。在分離 之后，將牛奶傳送至均質器112a、112b，在均質器112a、112b中將脂肪球縮小成小塊。
[0033] 如所描述的，可以提供管道，使得可以將牛奶引導到不同的路徑中。出于如上文所 描述的與兩個熱交換器相關的原因相同的原因，如果一個機器單元不工作，則具有該靈活 性是有益的。另一原因是在加工替代物方面加工系統(tǒng)更靈活。例如，某一產品配方可能需 要例如另外的脫氣，這繼而可能導致并行的脫氣器l〇8a、108b可以用于同一批次。
[0034] 在該示例中，在已經(jīng)將牛奶均質之后，再次將牛奶傳送至熱交換器106a、106b以 進行熱處理，使得不需要的微生物被殺死。為了減少熱交換器106a、106b中的污染，可以將 牛奶傳送至保持管114a、114b，取決于例如產品的蛋白質含量以及熱交換器設計，將牛奶在 一定的溫度下保持在保持管114a、114b中持續(xù)一定的時間段，使得蛋白質稀釋。
[0035] 在保持管114a、114b之后，可以再次將牛奶傳送至熱交換器106a、106b，但是這次 是為了冷卻下來。通過使用相同的熱交換器用于加熱進來的牛奶以及冷卻出去的牛奶，能 量可以在這兩者之間進行能夠轉移，從而具有實現(xiàn)了更節(jié)能的熱交換器的積極效果。通常 建造成以這種方式工作的熱交換器被稱為再生熱交換器。
[0036] 接下來，在將牛奶打包到填充機118a、118b中之前，可以將牛奶傳送至中間存儲 罐116 &、11613、116(：，將牛奶保存在中間存儲罐116&、11613、116(3中。如所示出的，可以設計 加工系統(tǒng)使得可以將牛奶從熱交換器l〇6a、106b中的任何一個引導到中間存儲罐116a、 116b、116c中的任何一個。具有該靈活性的原因在于，即使中間存儲罐中的一個不工作時其 也能夠繼續(xù)。
[0037] 雖然未示出，但是在已經(jīng)將牛奶裝到包裝中之后，可以將上述包裝捆綁在合裝包 中，裝在托盤上，并且然后在傳輸至食品商店之前送到倉庫。
[0038] 如由該示例可以理解的，可能存在可以找到的讓牛奶通過加工系統(tǒng)的出路的許多 不同路徑。最常見的是，將這些路徑稱為生產線或加工生產線。這些不同的線將包括不同 的機器單元設置。
[0039] 為了組織加工工廠，如由圖2中的示例所示出的，可以使用組織圖表200。當考慮 在加工工廠中使用的用于加工食品等的所有設備時，人們可能提到加工系統(tǒng)202。繼而，力口 工系統(tǒng)202可以包括許多不同的生產線204a、204b、204c。例如，可以將加工系統(tǒng)202建造 成可以加工花蜜、或其他不包含纖維的飲料、或果汁、或其他包含纖維的飲料的靈活的加工 系統(tǒng)。當加工花蜜時，可以使用適配用于沒有纖維的飲料的第一生產線，以及當加工果汁 時，可以使用適配用于具有纖維的飲料的第二生產線。
[0040] 生產線 204a、204b、204c 包括機器單元 206a、206b、206c、206d、206e、206f、206g。 如在圖2中示出的，通過示例的方式，一個且同一個機器單元可以是若干生產線的部分。例 如，一個且同一個包裝機器可以用于由上文提及的第一生產線加工的花蜜以及由上文也提 及的第二生產線加工的果汁。
[0041] 為了跟蹤加工工廠的性能，使用所謂的性能指標。性能指標的一個示例是針對特 定的生產線測量清潔時間和操作時間之間的比率的"生產線CIP指標"（CIP-定位清潔）。 另一示例是針對特定的單元測量每生產數(shù)量（升）的電消耗的"每升單位電"。又一示例是 針對加工系統(tǒng)作為一個整體測量每生產數(shù)量的化學品消耗的"系統(tǒng)化學品消耗"。
[0042] 參考圖3,為了計算這樣的性能指標，可以使用控制設備300。控制設備300可以 是能夠處理數(shù)據(jù)的任何類型的計算機、微控制器等。
[0043] 控制設備300被配置成接收針對性能指標308的請求302。請求302可以針對應 該確定性能的哪一級別來提供信息。在該具體的示例中，系統(tǒng)、生產線或單元級別。此外， 請求302可以提供關于哪一數(shù)據(jù)要用于確定性能指標的信息，在本申請中被稱為測量設備 輸出（MD0)數(shù)據(jù)304。如所示出的，可以將MD0數(shù)據(jù)304保存在數(shù)據(jù)庫中，但是其也可以保 存在與控制設備300通信的任何其他存儲器中。參考上文給出的示例，MD0數(shù)據(jù)304可以 是用于清潔生產線的時間、針對特定機器單元的電消耗或加工系統(tǒng)所使用的化學品。如可 以容易理解的，MD0數(shù)據(jù)304可以包含用于確定性能的任何種類的相關數(shù)據(jù)。
[0044] 除了上文所提及的之外，請求302也可以提供關于哪一個時間段應該用于確定性 能指標308的信息。這將結合圖4a-4c進行進一步描述。基于應該使用哪一個時間段，可 以由控制設備300接收時間段數(shù)據(jù)306。
[0045] 此外，請求302可以提供關于如何基于MD0數(shù)據(jù)304和時間段數(shù)據(jù)306計算性能 指標308的信息?？梢詫⒃撔畔⒆鳛檐浖a存儲在控制設備300中，但是也可以根據(jù)標 識來準備如何計算，該標識使得將所接收的MD0數(shù)據(jù)和時間段數(shù)據(jù)連同該標識一起通過數(shù) 據(jù)通信網(wǎng)絡310向外部設備312發(fā)送成為可能，其中，外部設備312進行實際的計算，并將 結果發(fā)送回控制設備300。具有該方法的優(yōu)點在于，如果改變了如何計算性能指標的方式， 則無需將擴展至全世界的不同站點的控制設備重新編程。
[0046] 最通常的是，性能指標以某一方式與時間相關。為了確保確定可靠的性能指標，確 ?？紤]了正確的時間段是必需的。
[0047] 例如，如果針對熱交換器確定性能指標"每升單位電"，則應該將熱交換器實際已 經(jīng)用于加工的時間段考慮在內，而例如當加工系統(tǒng)作為整體已經(jīng)用于加工的時間段則不考 慮在內，這是因為加工系統(tǒng)可以包括若干加工生產線，而熱交換器可能僅是它們中的一個 的一部分。
[0048] 為了確保使用正確的時間，已經(jīng)做出了時間模型。該時間模型包括三個主要部 分-加工系統(tǒng)時間模型、生產線時間模型和單元時間模型。
[0049] 如在圖4a中所示出的，可以將加工系統(tǒng)時間模型分成三個部分-總時間、可用時 間和可用生產時間。
[0050] 應該將總時間理解為包括例如一年之類的時間段中的時間。
[0051] 應該將可用時間理解為包括加工系統(tǒng)可用于操作的總時間，例如，如果在國定假 日和周末加工系統(tǒng)不打開用于操作，則可以將這些天排除在外，這些天也被稱為空閑時間。
[0052] 應該將可用生產時間理解為包括所有可用時間，除了存在計劃的關閉的時間，例 如，由于新機械的重建或安裝所導致的或由于沒有計劃生產所導致的。
[0053] 圖4b示出了生產線時間模型。生產線時間模型包括作為加工系統(tǒng)時間模型的總 時間、可用時間和可用生產時間。此外，生產線時間模型包括操作時間。
[0054] 應該將操作時間理解為包括除了其他停止之外的可用生產時間。應該將其他停止 理解為是生產線特定停止，例如，包括若干生產線的加工系統(tǒng)即使在生產線中的一個不工 作的情況下也可以繼續(xù)生產。
[0055] 圖4c示出了單元時間模型。單元時間模型包括作為生產線時間模型的總時間、可 用時間、可用生產時間和操作時間。此外，單元時間模型包括生產時間。
[0056] 應該將生產時間理解為是除了設備停止之外的操作時間。應該將設備停止理解為 由單元自身導致的停止，其也被稱為機器單元特定停止。
[0057] 應該將所使用的措辭時間段理解為一個或多個時隙，在該一個或多個時隙期間， 加工系統(tǒng)、加工生產線和/或機器單元處于某種狀態(tài)。
[0058] 參考圖5,通過如上文所建議的將加工系統(tǒng)分成生產線和機器單元以及通過具有 如上文所建議的時間段，可以實現(xiàn)在控制設備中執(zhí)行的用于確定性能指標的方法500。
[0059] 第一步驟502可以是接收用于確定性能指標的請求。在該請求中，可以指定要使 用的時間段和MD0數(shù)據(jù)或者，替代地，可以將性能指標用作為用于從存儲器或數(shù)據(jù)庫中獲 取該信息的ID。
[0060] 在隨后的步驟504中，當有請求時，可以確定性能指標。選擇哪一級別可以是請求 的一部分，或者，替代地，性能指標可以用于獲取該信息。根據(jù)加工系統(tǒng)的復雜性，多少級別 可以變化，但是對于食品加工系統(tǒng)，可以使用上文提出的三個級別-加工系統(tǒng)、生產線或機 器單元級別。
[0061] 在步驟506中，確定要使用哪個時間段。當知道要確定的性能指標時，該信息也可 以包含在該請求中或者，替代地，可以從別處獲取，例如從外部數(shù)據(jù)庫獲取。
[0062] 在步驟508中，當知道要使用哪一個時間段時，可以從例如時間段數(shù)據(jù)庫獲取相 關的時間段數(shù)據(jù)。通過從不同的機器單元和/或生產線獲取信息，時間段數(shù)據(jù)庫可以被配 置成連續(xù)地更新。更具體地，可以向時間段數(shù)據(jù)庫發(fā)送關于從一個時間段變化到另一個時 間段的?目息。
[0063] 在步驟510中，決定要使用哪一個MD0。該信息可以包含在該請求中或當知道要確 定哪一個性能指標時可以從外部數(shù)據(jù)庫獲取。該步驟可以在步驟506和/或508之前執(zhí)行 或與步驟506和/或508并行執(zhí)行。
[0064] 在步驟512中，當知道要使用的MD0時，從例如MD0數(shù)據(jù)庫獲取相關的MD0值。作 為時間段數(shù)據(jù)庫，通過從放置在生產線中和/或機器單元中的測量設備獲得數(shù)據(jù)，可以連 續(xù)地更新MD0數(shù)據(jù)庫。為了獲取相關的MD0值，可以使用時間中的點來將MD0至鏈接到時 間段。
[0065] 在步驟514中，當具有時間段值和MD0值時，確定性能指標。可以在連接到加工系 統(tǒng)的控制設備中執(zhí)行實際的處理，或者替代地，如果該處理需要顯著的處理能力或者如果 實際的計算應該保持秘密，則可以由外部處理設備來進行實際的處理。
[0066] 可選地，當已經(jīng)確定了性能指標時，可以將其轉發(fā)至外部設備，例如屬于提供了該 加工系統(tǒng)的公司的服務器，以記錄加工系統(tǒng)、生產線和機器單元的性能。
[0067] 在圖6中，利用流程圖600示出了性能指標如何可以用于提高加工系統(tǒng)的性能。
[0068] 在步驟602中，確定加工系統(tǒng)性能指標，即將整個加工系統(tǒng)考慮在內的性能指標。 [0069] 如果在步驟604中，在已經(jīng)將加工系統(tǒng)性能指標與加工系統(tǒng)參考值進行了比較之 后，判定加工系統(tǒng)性能不如預期的好，則在步驟606中確定加工生產線性能指標。如果無法 判定哪一個加工生產線不利地影響了加工系統(tǒng)，則可以針對超過一個的加工生產線確定加 工生產線性能指標。此外，如果某一加工系統(tǒng)性能指標不如本來所預期的好，則可以使用加 工系統(tǒng)性能指標和加工生產線性能之間的鏈接以知道要確定哪一個加工生產線性能指標。
[0070] 類似地，在步驟608中，如果加工生產線性能指標不如本來所預期的好，例如，這 可以通過將加工生產線性能指標與加工生產線參考值進行比較來實現(xiàn)，則在步驟610中確 定機器單元性能指標。如果無法判定哪一個機器單元不利地影響了加工生產線性能指標， 則可以確定超過一個的機器單元性能指標。此外，如果某一加工生產線性能指標不如本來 預期的好，則可以使用加工生產線性能指標和機器單元性能指標之間的鏈接以知道要確定 哪一個機器單元性能指標。
[0071] 在步驟612中，通過比較機器單元性能指標與機器單元參考值可以確定機器單元 性能指標是否與預期一致。如果機器單元性能指標與預期不一致，則可以在步驟614中識 別機器單元。
[0072] 可選地，當已經(jīng)識別未按照預期執(zhí)行的機器單元時，可以改變該機器單元的機器 設置。為了知道如何改變機器設置，可以使用圖7中示出的設置改變數(shù)據(jù)庫。
[0073] 在已經(jīng)改變了機器設置之后，可以在步驟602中再次確定加工系統(tǒng)性能指標。以 此方式，形成了迭代化系統(tǒng)，這使得逐步提高加工系統(tǒng)的性能成為可能。可以記錄所確定的 設置變化和性能指標，以便能夠與其他加工系統(tǒng)進行比較。
[0074] 如果認為沒必要再次確定加工系統(tǒng)性能指標，例如，如果僅生產線中的一個與預 期不一致，則可以在已經(jīng)改變了機器設置之后再確定加工生產線性能指標。
[0075] 此外，如果認為沒必要再次確定加工生產線性能指標，例如，如果僅一個機器單元 未按照預期執(zhí)行，則可以在已經(jīng)改變機器設置之后確定機器單元性能指標。
[0076] 類似地，在步驟608中，如果確定加工生產線性能指標為與預期不一致，則可以在 步驟618中識別加工生產線。
[0077] 當已經(jīng)識別該加工生產線時，可以在步驟620中改變該加工生產線的加工生產線 設置。在已經(jīng)改變該加工生產線設置之后，可以再次確定加工系統(tǒng)性能指標，或者，例如，如 果僅加工生產線中的一個未按照預期執(zhí)行，則可以再次確定加工生產線性能指標。
[0078] 在步驟622中，當已經(jīng)識別到未按照預期執(zhí)行的機器單元或加工生產線時，可以 例如通過控制/監(jiān)控軟件發(fā)送通知。
[0079] 此外，如果可以檢測到某一性能指標不久將不滿足預期的趨勢時，也可以發(fā)送通 知作為預警。
[0080] 參考圖7,為了能夠以提高加工系統(tǒng)性能的方式來修改加工生產線設置和/或機 器單元設置，可以使用來自其他加工系統(tǒng)的加工系統(tǒng)經(jīng)驗。
[0081] 為了共享經(jīng)驗，在不同的加工系統(tǒng)之間可以形成網(wǎng)絡700。在所示出的示例中，6 個不同的加工系統(tǒng)可以通過設置改變數(shù)據(jù)庫702共享經(jīng)驗，其中設置改變數(shù)據(jù)庫702可以 包含加工生產線設置和/或機器單元設置。此外，其也可以包含就作為某一性能指標不滿 足預期的響應所做出的成功和不成功的改變的信息，該改變是關于哪一個設置方面的改變 和改變的程度兩者。
[0082] 更具體地，具有控制設備704的加工系統(tǒng)706可以與設置改變數(shù)據(jù)庫702通信。 在一方面，控制設備704與設置改變數(shù)據(jù)庫702通信以將信息添加到數(shù)據(jù)庫，使得該信息可 用于依次連接到加工系統(tǒng)710a、710b、710c、710d、710e的其他控制設備708a、708b、708c、 708d、708e，以使得這些設備在決定要改變哪些設置以提高加工系統(tǒng)的性能時具有該信息， 更具體地，改變設置使得不滿足預期的性能指標將這樣做。在另一方面，控制設備706使用 設置改變數(shù)據(jù)庫702中的信息來就要改變哪一個設置和/或改變多少做出更好的決策。
[0083] 可以以許多不同的方式來存儲設置改變數(shù)據(jù)庫702中的信息，但是，通常地，在性 能指標和設置之間可以存在鏈接以知道當性能指標不滿足預期是要改變哪些設置。此外， 如果應該改變多個設置，則也可以提供應該改變設置的順序。由于加工系統(tǒng)可能需要在不 同的變化之間調節(jié)，因此也可以提供變化之間的時間段。
[0084] 上文主要參考一些實施方式描述了本發(fā)明。但是，如由本領域技術人員容易明白 的，在如由所附權利要求所定義的本發(fā)明的保護范圍內，與上文所公開的實施方式不同的 其他實施方式同樣的是可行的。
【權利要求】
1. 一種用于確定加工系統(tǒng)性能指標的方法，所述加工系統(tǒng)被分成多個加工生產線，稱 為第一子級別，所述加工生產線被進而分成多個機器單元，稱為第二子級別，所述方法包括 接收針對性能指標的請求， 通過確定所述性能指標是否與所述加工系統(tǒng)、所述第一子級別中的所述加工生產線中 的一個或所述第二子級別中的所述機器單元中的一個關聯(lián)來確定性能指標級別， 確定與所述性能指標級別相關的時間段， 接收與所述時間段相關的時間段值， 確定與所述性能指標相關的測量設備輸出， 接收與所述測量設備輸出相關的至少一個測量設備輸出值，以及 基于所述測量設備輸出值與所述時間段值確定所述性能指標。
2. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其中所述加工系統(tǒng)與三個時間段相關，這三個時間段 是 總時間，是一定時間段內的所有時間， 可用時間，是一定時間段中除了空閑時間之外的所有時間，以及 可用生產時間，是除了計劃的關閉時間之外的可用時間。
3. 根據(jù)前述權利要求中的任何一項所述的方法，其中所述加工生產線中的每一個與四 個時間段相關，這四個時間段是 總時間，是一定時間段中的所有時間， 可用時間，是一定時間段中除了空閑時間之外的所有時間， 可用生產時間，是除了計劃的關閉之外的可用時間，以及 操作時間，是除了生產線特定停止之外的可用生產時間。
4. 根據(jù)前述權利要求中的任何一項所述的方法，其中所述機器單元中的每一個與五個 時間段相關，這五個時間段是 總時間，是一定時間段中的所有時間， 可用時間，是一定時間段中除了空閑時間之外的所有時間， 可用生產時間，是除了計劃的關閉之外的可用時間， 操作時間，是除了生產線特定停止之外的可用生產時間，以及 生產時間，是除了機器單元特定停止之外的操作時間。
5. 根據(jù)前述權利要求中的任何一項所述的方法，其中所述確定所述性能指標的步驟由 外部設備進行。
6. 根據(jù)前述權利要求中的任何一項所述的方法，還包括 向外部設備轉發(fā)所述性能指標。
7. -種用于檢測加工系統(tǒng)中低效率的方法，所述方法包括 根據(jù)權利要求1至6中的任何一項確定所述加工系統(tǒng)的加工系統(tǒng)性能指標， 如果所述加工系統(tǒng)性能指標與加工系統(tǒng)參考值不同，則 根據(jù)權利要求1至6中的任何一項確定所述加工系統(tǒng)中所述加工生產線中的至少一個 的加工生產線性能指標， 如果所述加工生產線性能指標與加工生產線參考值不同，則 確定所述加工生產線中所述機器單元中至少一個的機器單元性能指標， 如果所述機器單元性能指標與機器單元參考值不同，則 識別與所述機器單元性能指標相關的機器單元。
8. 根據(jù)權利要求7所述的方法，還包括 發(fā)送針對所述機器單元已經(jīng)檢測到低效率的通知。
9. 根據(jù)權利要求7或8所述的方法，還包括 識別與所述加工生產線指標相關的加工生產線與加工生產線參考值不同。
10. -種用于調整加工系統(tǒng)的方法，所述方法包括 根據(jù)權利要求7至9檢測所述加工系統(tǒng)中的低效率，以及 改變所述機器單元的、被識別為與不同于所述機器單元參考值的所述機器單元性能指 標相關的至少一個設置。
11. 根據(jù)權利要求10所述的方法，還包括 在所述改變的步驟之后，根據(jù)權利要求1確定更新的機器單元性能指標， 確定所述更新的機器單元性能指標是否與所述機器單元性能指標不同， 如果所述更新的機器單元性能指標與所述機器單元性能指標不同，則再次改變所述機 器單元的至少一個設置。
12. 根據(jù)權利要求10所述的方法，還包括 向參考數(shù)據(jù)庫轉發(fā)至少所述機器單元性能指標， 接收關于哪一個設置應該改變以及所述設置應該改變成什么的信息。
13. -種包括計算機程序代碼的計算機程序，所述計算機程序代碼適配成當所述計算 機程序在計算機上運行時執(zhí)行權利要求1至12中的任何一個。
14. 根據(jù)權利要求13所述的計算機程序，其包含在計算機可讀介質上。
15. -種配置成確定加工系統(tǒng)的性能指標的控制設備，所述加工系統(tǒng)被分成多個加工 生產線，稱為第一子級，所述加工生產線進而被分成多個機器單元，稱為第二子級，所述控 制設備包括 請求接收器，其配置成接收針對性能指標的請求， 處理器，其配置成通過確定所述性能指標是否與所述加工系統(tǒng)、所述第一子級別中的 所述加工生產線中的一個或所述第二子級別中的所述機器單元中的一個關聯(lián)來確定性能 指標級別，并且確定與所述性能指標級別相關的時間段， 時間段值接收器，其配置成接收與所述時間段相關的時間段值， 所述處理器進一步配置成確定與所述性能指標相關的測量設備輸出， 測量設備輸出值接收器，其配置成接收與所述測量設備輸出相關的至少一個測量設備 輸出值，以及 所述處理器進一步配置成基于所述測量設備輸出值與所述時間段值確定所述性能指 標。
【文檔編號】G05B23/02GK104220944SQ201380018909
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年4月22日 優(yōu)先權日:2012年4月27日
【發(fā)明者】彭特斯·呂德特克 申請人:利樂拉瓦爾集團及財務有限公司