本技術(shù)涉及制冷設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種基于手自動精確控制制冷量控溫設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、油冷電機是采用噴油的方式進行冷卻，其中的冷卻液油具有很好的介電性能、熱容量大，可直接冷卻電機的發(fā)熱部件，提高電機內(nèi)部的冷卻效果，保證電機運行的穩(wěn)定性，在對油冷電機進行生產(chǎn)時，通常需要使用多路溫控測試設(shè)備對其制冷效果進行測試。

2、而對油冷電機的實際測試中，當測試件功率增大是，實現(xiàn)降溫速度比就逐漸減少，而泵機作為一種動力部件，也會在無形中將大部分的電能轉(zhuǎn)換成動能，動能又轉(zhuǎn)換成熱能，給制冷增加一部分熱量，造成制冷量的損傷，導(dǎo)致制冷量不夠的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種基于手自動精確控制制冷量控溫設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種基于手自動精確控制制冷量控溫設(shè)備，包括被測負載；

3、冷卻水進水閥門；

4、冷卻水進水過濾器，所述冷卻水進水過濾器的一端與冷卻水進水閥門的一端固定連接；

5、水冷冷凝器，所述水冷冷凝器的進水口與冷卻水進水過濾器的另一端固定連接；

6、冷卻水出水閥門，所述冷卻水出水閥門的一端與所述水冷冷凝器的出水口固定連接；

7、冷卻水流量開關(guān)，所述冷卻水流量開關(guān)與冷卻水出水閥門固定安裝；

8、制冷劑儲液罐，所述制冷劑儲液罐與水冷冷凝器固定安裝；

9、干燥過濾器，所述干燥過濾器與制冷劑儲液罐固定連接；

10、制冷電磁閥，所述制冷電磁閥與干燥過濾器固定連接；

11、旁通電磁閥，所述旁通電磁閥的一端與制冷電磁閥固定連接；

12、板式換熱器，所述板式換熱器的一端與旁通電磁閥的另一端固定連接；

13、電子膨脹閥，所述電子膨脹閥的一端與板式換熱器的另一端固定連接，所述電子膨脹閥的另一端與干燥過濾器固定連接；

14、循環(huán)組件，所述循環(huán)組件設(shè)置于板式換熱器上；

15、加熱組件，所述加熱組件設(shè)置于板式換熱器上。

16、優(yōu)選的，所述循環(huán)組件包括：

17、膨脹油箱，所述膨脹油箱設(shè)置于板式換熱器的一側(cè)；

18、加液口，所述加液口與膨脹油箱的頂部固定連接；

19、膨脹箱排液口，所述膨脹箱排液口與膨脹油箱固定連接。

20、優(yōu)選的，所述循環(huán)組件包括：

21、循環(huán)油箱，所述循環(huán)油箱與膨脹箱排液口固定連接；

22、循環(huán)油箱液位開關(guān)，所述循環(huán)油箱液位開關(guān)與循環(huán)油箱固定連接；

23、內(nèi)循環(huán)泵，所述內(nèi)循環(huán)泵與板式換熱器的一端固定連接；

24、循環(huán)油箱排液口，所述循環(huán)油箱排液口與循環(huán)油箱固定連接；

25、循環(huán)油箱溫度傳感器，所述循環(huán)油箱溫度傳感器與循環(huán)油箱排液口固定連接。

26、優(yōu)選的，所述循環(huán)組件包括：

27、壓縮機；

28、油氣分離器，所述油氣分離器的一端與壓縮機固定連接，所述油氣分離器的另一端與水冷冷凝器固定連接；

29、氣液分離器，所述氣液分離器的一端與壓縮機固定連接，所述氣液分離器與板式換熱器固定連接。

30、優(yōu)選的，所述加熱組件包括：

31、循環(huán)油箱加熱器，所述循環(huán)油箱加熱器與循環(huán)油箱固定連接；

32、第一通道循環(huán)泵，所述第一通道循環(huán)泵與循環(huán)油箱固定連接；

33、第一通道流量傳感器，所述第一通道流量傳感器與循環(huán)油箱加熱器固定連接；

34、第一通道管道加熱器，所述第一通道管道加熱器與循環(huán)油箱加熱器固定連接。

35、優(yōu)選的，所述加熱組件包括：

36、第一通道壓力傳感器，所述第一通道壓力傳感器與循環(huán)油箱固定連接；

37、第一通道溫度傳感器，所述第一通道溫度傳感器與循環(huán)油箱固定連接；

38、第一通道出口過濾器，所述第一通道出口過濾器與第一通道循環(huán)泵的一端固定連接；

39、第一通道出口閥門，所述第一通道出口閥門與第一通道出口過濾器固定連接。

40、本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：

41、本實用新型利用板式換熱器、循環(huán)油箱和電子膨脹閥相配合的設(shè)置方式，通過板式換熱器與冷卻水進行冷熱交換，循環(huán)油箱內(nèi)部的冷卻液會持續(xù)降溫，再通過循環(huán)油箱給被測負載進行換熱，當被測負載熱量大時，利用電子膨脹閥根據(jù)溫度采集反饋信息，輸出模擬量進行控制制冷量的大小，再次膨脹，并且可以手動輸入百分比，對輸出模擬量進行調(diào)控，獲取的數(shù)據(jù)能達到被測件的實際使用，解決制冷量不夠的問題。

技術(shù)特征：

1.一種基于手自動精確控制制冷量控溫設(shè)備，其特征在于，包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于手自動精確控制制冷量控溫設(shè)備，其特征在于，所述循環(huán)組件包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于手自動精確控制制冷量控溫設(shè)備，其特征在于，所述循環(huán)組件包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于手自動精確控制制冷量控溫設(shè)備，其特征在于，所述循環(huán)組件包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于手自動精確控制制冷量控溫設(shè)備，其特征在于，所述加熱組件包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于手自動精確控制制冷量控溫設(shè)備，其特征在于，所述加熱組件包括：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種基于手自動精確控制制冷量控溫設(shè)備，包括被測負載、干燥過濾器、制冷電磁閥、旁通電磁閥、板式換熱器、電子膨脹閥，制冷電磁閥與干燥過濾器固定連接，旁通電磁閥的一端與制冷電磁閥固定連接，板式換熱器與旁通電磁閥固定連接，電子膨脹閥與板式換熱器固定連接。本技術(shù)通過板式換熱器與冷卻水進行冷熱交換，循環(huán)油箱內(nèi)部的冷卻液會持續(xù)降溫，再通過循環(huán)油箱給被測負載進行換熱，當被測負載熱量大時，利用電子膨脹閥根據(jù)溫度采集反饋信息，輸出模擬量進行控制制冷量的大小，再次膨脹，并且可以手動輸入百分比，對輸出模擬量進行調(diào)控，獲取的數(shù)據(jù)能達到被測件的實際使用，解決制冷量不夠的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：劉瑜,董澤宏,王永會
受保護的技術(shù)使用者：山東凌工新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240311
技術(shù)公布日：2024/10/21