一種基于威廉米平板法的鍍錫板涂油量全自動(dòng)檢測(cè)儀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍍錫板質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備，尤其涉及一種全自動(dòng)鍍錫板質(zhì)量檢測(cè)儀器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步，電鍍錫被廣泛使用于食品和飲料領(lǐng)域，諸如啤酒和飲料的一拉罐、食品罐頭、食品包裝瓶蓋等。由于食品質(zhì)量的高要求，對(duì)鍍錫板的品質(zhì)檢驗(yàn)也提出了相關(guān)檢測(cè)要求。涂油量就是鍍錫板重要指標(biāo)之一，反映鍍錫板潤(rùn)滑和防護(hù)性能的重要指標(biāo)。
[0003]鍍錫板涂油量全自動(dòng)檢測(cè)儀又可稱作親水天平，它基本上采用手工操作，因此其結(jié)果精度對(duì)測(cè)試人員的經(jīng)驗(yàn)、身體狀況依賴嚴(yán)重，進(jìn)一步的不同測(cè)試人員的測(cè)試結(jié)果可能存在差異。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在解決上述缺陷，提供一種基于威廉米平板法的鍍錫板涂油量全自動(dòng)檢測(cè)儀。本發(fā)明無(wú)需人操作，可以大大地提高檢測(cè)效率，而且還可以消除操作人員帶來(lái)的人為誤差。
[0005]為解決上述問題，一種基于威廉米平板法的鍍錫板涂油量全自動(dòng)檢測(cè)儀，它包括樣品框，所述樣品框連接和一個(gè)樣品傳送裝置；樣品傳送裝置連接一個(gè)涂油量檢測(cè)裝置，該涂油量檢測(cè)裝置連接一個(gè)終端計(jì)算機(jī)裝置，終端計(jì)算機(jī)裝置通過一個(gè)PLC控制所述樣品傳送裝置；所述涂油量檢測(cè)裝置包括熱水源、一個(gè)帶有朗繆爾槽的測(cè)試平臺(tái)，測(cè)試平臺(tái)上設(shè)有一個(gè)滑障，測(cè)試平臺(tái)一端設(shè)有一個(gè)帶有吊片的模壓檢測(cè)計(jì)。
[0006]所述的一種基于威廉米平板法的鍍錫板涂油量全自動(dòng)檢測(cè)儀，它還包括一個(gè)連接涂油量檢測(cè)裝置的廢品筐。
[0007]所述的一種基于威廉米平板法的鍍錫板涂油量全自動(dòng)檢測(cè)儀，所述樣品傳送裝置包括各自由一個(gè)由減速器、伺服電機(jī)和線性傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成的X，Y，Z軸的直角三維線性模組，其Z軸線性模組垂直所述樣品筐的平面并位于樣品筐上側(cè)。
[0008]本發(fā)明由操作人員將加工好的整批園片形狀被檢測(cè)樣品放入樣品框，并在終端計(jì)算機(jī)畫面中輸入所有樣品的號(hào)碼。接著，全自動(dòng)親水天平檢測(cè)儀將樣品一個(gè)接著一個(gè)地進(jìn)行涂油量全自動(dòng)檢測(cè)。每個(gè)樣品檢測(cè)步驟如下:終端計(jì)算機(jī)裝置通知PLC控制裝置檢測(cè)指令，并提供樣品放置位置。PLC控制裝置通過樣品傳送裝置將樣品從樣品框中指定位置取到樣品，傳送到朗繆爾槽上方。當(dāng)涂油量檢測(cè)裝置就緒后，樣品通過Z軸線性模組一次又一次地放入水中，將樣品表面上的油清洗到朗繆爾槽水中。清洗完畢后，PLC控制裝置通過樣品傳送裝置將已被清洗的樣品扔到廢樣框中。涂油量檢測(cè)裝置采用威廉米平板法(WilhelmyPlate method)檢測(cè)鍍錫板涂油量。涂油量檢測(cè)值傳送給終端計(jì)算機(jī)裝置，通過終端計(jì)算機(jī)裝置處理后，涂油量被貯存、顯示和傳送。一個(gè)樣品的檢測(cè)全過程結(jié)束。終端計(jì)算機(jī)裝置接著再次通知PLC控制裝置，進(jìn)行下一個(gè)樣品的全自動(dòng)涂油量檢測(cè)。直至樣品框中所有樣品檢測(cè)完畢。全自動(dòng)親水天平檢測(cè)儀從第一個(gè)樣品檢測(cè)開始到最后一個(gè)樣品檢測(cè)結(jié)束之間，皆為設(shè)備全自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，無(wú)需操作人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作干預(yù)。
[0009]【附圖說明】:
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)框圖示意圖；
圖2為所述樣品傳送裝置示意圖；
圖3為所述涂油量檢測(cè)裝置示意圖。
[0010]圖中，粗箭頭表控制彳目號(hào)，細(xì)箭頭表樣品走向。
【具體實(shí)施方式】
[0011]請(qǐng)參見圖1、圖2和圖3，一種基于威廉米平板法的鍍錫板涂油量全自動(dòng)檢測(cè)儀，它包括樣品筐1，所述樣品筐連接和一個(gè)樣品傳送裝置2 ;樣品傳送裝置連接一個(gè)涂油量檢測(cè)裝置3，該涂油量檢測(cè)裝置3連接一個(gè)終端計(jì)算機(jī)裝置4，終端計(jì)算機(jī)裝置通過一個(gè)PLC5控制所述樣品傳送裝置。所述涂油量檢測(cè)裝置包括熱水源31、一個(gè)帶有朗繆爾槽32的測(cè)試平臺(tái)33，測(cè)試平臺(tái)上設(shè)有一個(gè)滑障34，測(cè)試平臺(tái)一端設(shè)有一個(gè)帶有吊片35的模壓檢測(cè)計(jì)36。
[0012]所述的全自動(dòng)鍍錫板制耳率測(cè)高法檢測(cè)儀，它還包括一個(gè)連接涂油量檢測(cè)裝置的廢品筐6。
[0013]所述的全自動(dòng)鍍錫板制耳率測(cè)高法檢測(cè)儀，所述樣品傳送裝置各自由減速器、伺服電機(jī)和線性傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成的X，Y, Z軸的直角三維線性模組21、22、23，其Z軸線性模組垂直所述樣品筐的平面并位于樣品筐24上側(cè)。
[0014]樣品傳送裝置的作用是對(duì)樣品進(jìn)行定位和傳送，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)取樣、送樣、放樣的目的，最終實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作。樣品傳送裝置由樣品框、X軸線性模組、Y軸線性模組、Z軸線性模組、Z軸磁性吸樣器、廢樣框等組成。樣品框用于整批檢測(cè)樣品的定位放置。X軸線性模組、Y軸線性模組、Z軸線性模組分別由線性模組、減速器、伺服馬達(dá)和限位開關(guān)等組成，用于樣品在X方向、Y方向和Z方向傳送。Z軸磁性吸樣器由軸、磁鐵、減速器和限位開關(guān)組成,用于吸住樣品或放開樣品，以便樣品傳送和定位放置。廢樣框用于收集檢測(cè)后的樣品，也叫廢樣。
[0015]PLC控制裝置有二方面作用。I是控制樣品傳送裝置的取樣位置、傳送速度和放樣位置。PLC控制裝置根據(jù)終端計(jì)算機(jī)裝置發(fā)出的樣品在樣品框中的位置及開始檢測(cè)的指令，Z軸磁性吸樣器進(jìn)行取樣和放樣?？刂芚軸線性模組、Y軸線性模組、Z軸線性模組運(yùn)行速度和運(yùn)行距離。實(shí)現(xiàn)樣品傳送裝置的有效運(yùn)行。2是控制樣品傳送裝置將樣品一次又一次(一般10-20次，不同種類和不同涂油量的樣品具有不同的清洗次數(shù)，具體清洗次數(shù)可通過試驗(yàn)確定)地在朗繆爾槽的水中以垂直上下運(yùn)動(dòng)方式清洗，直至樣品上的油全部清洗干凈。然后，通知涂油量檢測(cè)裝置檢測(cè)涂油量。實(shí)現(xiàn)樣品全過程檢測(cè)。
涂油量檢測(cè)裝置的作用是利用威廉米平板法(Wilhelmy Plate method)原理,檢測(cè)園片表面涂油量。涂油量檢測(cè)裝置由朗繆爾槽31、吊片32、膜壓檢測(cè)計(jì)33、穩(wěn)溫水箱34、滑障35和控制器組成。朗繆爾槽用于樣品清洗和檢測(cè)。吊片為油膜壓檢測(cè)傳感器。膜壓檢測(cè)計(jì)為檢測(cè)膜壓。穩(wěn)溫水箱提供35±0.5°C的清水，用于清洗樣品和含油量檢測(cè)。滑障用于均勻地聚集水面上的浮油?？刂破饔糜诨峡刂啤⒛簷z測(cè)計(jì)控制、樣品清洗控制、純水進(jìn)液、檢測(cè)數(shù)據(jù)讀取和計(jì)算。其工作過程如下:朗繆爾槽進(jìn)滿恒溫清水，樣品在朗繆爾槽水中上下清洗10-20次，直至樣品表面上油清洗干凈?；蟿蛩龠\(yùn)動(dòng)，直至膜壓檢測(cè)計(jì)檢測(cè)到最大表面膜壓(即最小表面張力)，這時(shí)，朗繆爾槽水中浮油剛好均勻地排滿水面。通過計(jì)算滑障運(yùn)動(dòng)距離，計(jì)算出浮油面積。通過樣品園片面積，計(jì)算出樣品涂油量。
[0016]終端計(jì)算機(jī)裝置有三大功能。功能一為檢測(cè)樣品管理。根據(jù)用戶錄入的試樣登記數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成試樣檢測(cè)矩陣。軟件系統(tǒng)根據(jù)約定的檢測(cè)順序及試樣在矩陣中位置，通知PLC控制裝置提取試樣，并采集檢測(cè)結(jié)果，形成完整檢測(cè)數(shù)據(jù)。功能二為涂油量檢測(cè)裝置管理。軟件系統(tǒng)集成涂油量檢測(cè)裝置的通訊控件，與涂油量檢測(cè)裝置建立通訊。實(shí)時(shí)采集檢測(cè)結(jié)果數(shù)據(jù)，結(jié)合PLC控制裝置提供的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信息，計(jì)算出試樣的最終檢測(cè)結(jié)果，并將數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)庫(kù)中。功能三為PLC控制裝置管理。采用OPC通訊協(xié)議，建立軟件系統(tǒng)與PLC控制裝置間的通訊鏈路，并根據(jù)與PLC控制裝置約定的I/O清單交換數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)跟蹤PLC控制裝置運(yùn)行狀態(tài)。與PLC控制裝置設(shè)定的數(shù)據(jù)包括:實(shí)驗(yàn)啟動(dòng)信號(hào)、樣品位置、XYZ線性模組移動(dòng)速度等實(shí)際參數(shù)。從PLC控制裝置采集的數(shù)據(jù)包括:設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)跟蹤、報(bào)警代碼等。
[0017]終端計(jì)算機(jī)裝置樣品管理畫面提供操作人員輸入樣品代碼，修改樣品代碼、刪除樣品代碼、樣品定位等功能。
[0018]終端計(jì)算機(jī)裝置樣品跟蹤畫面顯示樣品已檢測(cè)、正在檢測(cè)、未檢測(cè)和樣品空等狀態(tài)。顯示樣品傳送裝置工作狀態(tài)。
[0019]終端計(jì)算機(jī)裝置歷史查詢畫面可查詢已被檢測(cè)的所有樣品檢測(cè)數(shù)據(jù)和檢測(cè)描點(diǎn)曲線。
[0020]終端計(jì)算機(jī)裝置參數(shù)設(shè)置畫面提供操作人員對(duì)檢測(cè)儀工作參數(shù)進(jìn)行設(shè)定的窗口。主要參數(shù)為線性模組傳送速度。同時(shí)，該畫面也提供設(shè)備調(diào)試和單樣品檢測(cè)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于威廉米平板法的鍍錫板涂油量全自動(dòng)檢測(cè)儀，其特征在于，它包括樣品框，所述樣品框連接和一個(gè)樣品傳送裝置；樣品傳送裝置連接一個(gè)涂油量檢測(cè)裝置，該涂油量檢測(cè)裝置連接一個(gè)終端計(jì)算機(jī)裝置，終端計(jì)算機(jī)裝置通過一個(gè)PLC控制所述樣品傳送裝置；所述涂油量檢測(cè)裝置包括熱水源、一個(gè)帶有朗繆爾槽的測(cè)試平臺(tái)，測(cè)試平臺(tái)上設(shè)有一個(gè)滑障，測(cè)試平臺(tái)一端設(shè)有一個(gè)帶有吊片的模壓檢測(cè)計(jì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)鍍錫板制耳率測(cè)高法檢測(cè)儀，其特征在于，它還包括一個(gè)連接涂油量檢測(cè)裝置的廢品筐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)鍍錫板制耳率測(cè)高法檢測(cè)儀，其特征在于，所述樣品傳送裝置包括各自由一個(gè)由減速器、伺服電機(jī)和線性傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成的X軸線性模組、Y軸線性模組、Z軸線性模組、Z軸磁性吸樣器，其Z軸磁性吸樣器垂直所述樣品筐的平面并位于樣品筐上側(cè)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鍍錫板質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備，尤其涉及一種全自動(dòng)鍍錫板質(zhì)量檢測(cè)儀器。一種基于威廉米平板法的鍍錫板涂油量全自動(dòng)檢測(cè)儀，它包括樣品筐，所述樣品框連接和一個(gè)樣品傳送裝置；樣品傳送裝置連接一個(gè)涂油量檢測(cè)裝置，該涂油量檢測(cè)裝置連接一個(gè)終端計(jì)算機(jī)裝置，終端計(jì)算機(jī)裝置通過一個(gè)PLC控制所述樣品傳送裝置；所述涂油量檢測(cè)裝置包括熱水源、一個(gè)帶有朗繆爾槽的測(cè)試平臺(tái)，測(cè)試平臺(tái)上設(shè)有一個(gè)滑障，測(cè)試平臺(tái)一端設(shè)有一個(gè)帶有吊片的模壓檢測(cè)計(jì)。本發(fā)明無(wú)需人操作，可以大大地提高檢測(cè)效率，而且還可以消除操作人員帶來(lái)的人為誤差。
【IPC分類】G05B19-05, G01N35-00
【公開號(hào)】CN104731002
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310695769
【發(fā)明人】施振巖, 王君祥, 朱子平, 翟曉軍, 田慧玲, 張順才, 王琬, 于冬, 丁旭峰, 張曉峰, 宋杰峰
【申請(qǐng)人】上海寶鋼工業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2013年12月18日