化工裝置關鍵參數(shù)合理報警限的測算方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種化工裝置關鍵參數(shù)合理報警限的測算方法。
【背景技術】
[0002] 隨著經濟技術水平的發(fā)展，化工裝置日益朝大型化、復雜化及集成化等方向發(fā)展。 化工生產過程常具有一下特點：（1)所用物料大多具有毒害性、腐蝕性、易燃性和易爆性；
[2] 設備具有耐高溫、高壓、低壓的要求；（3)生產工藝復雜、要求標準高，操作難度大。
[0003] 化工生產工藝復雜，生產過程中對溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)都有很高的控制 要求。稍不注意就有可能發(fā)生產安全事故。因此，要求保證每個關鍵控制參數(shù)要控制在合 理區(qū)間范圍內，才能防止生產安全事故的發(fā)生，確保安全生產。
[0004] CN201420387773. 5公開了一種氯乙酸生產裝置安全監(jiān)測控制系統(tǒng)，包括用于安裝 在氯化釜一側設定位置處的氯氣泄漏監(jiān)測探頭和用于安裝在氯氣供給總管道上的氣動切 斷閥，所述氯氣泄漏監(jiān)測探頭的信號輸出端與一控制器的信號輸入端連接，氣動切斷閥與 控制器的控制輸出端連接；氯化釜上還設有緊急放空閥。
[0005] 針對關鍵參數(shù)的高控制要求以及安全處理，一般有以下措施，采用PID(PID是比 例、積分、微分的簡稱）控制、報警上下限設置、超標聯(lián)鎖控制、緊急停車等。其中PID控制 具有較高的可靠性，但受外界大的影響易偏離。聯(lián)鎖控制、緊急停車屬于安全事故，常會造 成巨大的經濟損失。所以，正常生產過程中操作工通常通過參數(shù)報警情況來及時調整過程 運行狀態(tài)，達到安全生產。
[0006] 而報警上下限的設置通常根據(jù)工藝條件、安全生產邊界、人為選定等方法來確定。 報警上下限設置不合理通常會造成報警上下限偏移、過寬或過窄等。報警上下限偏移會造 成報警單邊過寬或過窄；報警上下限過寬會造成工藝狀態(tài)偏離不能及時發(fā)現(xiàn)，可能會造成 安全事故；報警上下限過窄會造成報警頻發(fā)，影響正常操作、掩蓋真實報警信息。

【發(fā)明內容】

[0007] 本發(fā)明所要解決的技術問題是現(xiàn)有技術中報警限設置和測算方法不合理的問題， 提供一種新的化工裝置關鍵參數(shù)合理報警限的測算方法。該方法用于化工裝置關鍵參數(shù)合 理報警限的測算中，具有報警限設置和測算方法合理的優(yōu)點。
[0008] 為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案如下：一種化工裝置關鍵參數(shù)合理報警 限的測算方法，服務器通過局域網(wǎng)連接裝置實時數(shù)據(jù)庫，并通過局域網(wǎng)提供其它設備或本 服務器的客戶端查看、查詢功能；服務器內包括監(jiān)測參數(shù)錄入、實時數(shù)據(jù)采集、報警上下限 推理機、實時報警推理機、客戶端結果展示模塊；所述監(jiān)測參數(shù)錄入模塊將需要分析的監(jiān)測 參數(shù)的詳細信息導入到服務器的配置表中；所述實時數(shù)據(jù)采集模塊負責從企業(yè)實時數(shù)據(jù)庫 采集監(jiān)測參數(shù)的實時數(shù)據(jù)，并刷新服務器的實時數(shù)據(jù)表，同時將實時數(shù)據(jù)以時間為序列存 入每個參數(shù)的歷史數(shù)據(jù)表；所述報警上下限推理機模塊通過讀取配置表以及查詢參數(shù)的歷 史數(shù)據(jù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)前期處理、異常狀態(tài)數(shù)據(jù)剔除、報警上下限推算、定期更新報警上下限；所 述實時報警推理機模塊通過讀取參數(shù)配置表以及實時數(shù)據(jù)表，對每個參數(shù)的報警情況進行 統(tǒng)計，并將實時值不在報警上下限范圍內的參數(shù)即報警參數(shù)存入報警信息表中，并推送到 客戶端；所述客戶端展示模塊保障用戶可以通過客戶端查看監(jiān)測參數(shù)報警情況，進行設定 參數(shù)的合理報警上下限的查詢，供其他系統(tǒng)參考。
[0009] 上述技術方案中，優(yōu)選地，所述數(shù)據(jù)前期處理采用移動極差方式、拉依達準則法， 將特別異常偏離的數(shù)據(jù)剔除。
[0010] 上述技術方案中，優(yōu)選地，所述異常狀態(tài)數(shù)據(jù)剔除通過對過濾后的數(shù)據(jù)根據(jù)時間 分段統(tǒng)計歷史數(shù)據(jù)的狀態(tài)以及整體歷史數(shù)據(jù)的統(tǒng)計狀態(tài)，兩種統(tǒng)計結果對比，剔除異常時 間段。
[0011] 上述技術方案中，優(yōu)選地，所述報警上下限推算：當穩(wěn)定時間段大于50%時，根據(jù) 穩(wěn)定時間段的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，測算出4 δ的上下限作為合理上下限；
【主權項】
1. 一種化工裝置關鍵參數(shù)合理報警限的測算方法，服務器通過局域網(wǎng)連接裝置實時數(shù) 據(jù)庫，并通過局域網(wǎng)提供其它設備或本服務器的客戶端查看、查詢功能；服務器內包括監(jiān)測 參數(shù)錄入、實時數(shù)據(jù)采集、報警上下限推理機、實時報警推理機、客戶端結果展示模塊；所述 監(jiān)測參數(shù)錄入模塊將需要分析的監(jiān)測參數(shù)的詳細信息導入到服務器的配置表中；所述實時 數(shù)據(jù)采集模塊負責從企業(yè)實時數(shù)據(jù)庫采集監(jiān)測參數(shù)的實時數(shù)據(jù)，并刷新服務器的實時數(shù)據(jù) 表，同時將實時數(shù)據(jù)以時間為序列存入每個參數(shù)的歷史數(shù)據(jù)表；所述報警上下限推理機模 塊通過讀取配置表以及查詢參數(shù)的歷史數(shù)據(jù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)前期處理、異常狀態(tài)數(shù)據(jù)剔除、報警 上下限推算、定期更新報警上下限；所述實時報警推理機模塊通過讀取參數(shù)配置表以及實 時數(shù)據(jù)表，對每個參數(shù)的報警情況進行統(tǒng)計，并將實時值不在報警上下限范圍內的參數(shù)即 報警參數(shù)存入報警信息表中，并推送到客戶端；所述客戶端展示模塊保障用戶可以通過客 戶端查看監(jiān)測參數(shù)報警情況，進行設定參數(shù)的合理報警上下限的查詢，供其他系統(tǒng)參考。
2. 根據(jù)權利要求1所述化工裝置關鍵參數(shù)合理報警限的測算方法，其特征在于所述數(shù) 據(jù)前期處理采用移動極差方式、拉依達準則法，將特別異常偏離的數(shù)據(jù)剔除。
3. 根據(jù)權利要求1所述化工裝置關鍵參數(shù)合理報警限的測算方法，其特征在于所述異 常狀態(tài)數(shù)據(jù)剔除通過對過濾后的數(shù)據(jù)根據(jù)時間分段統(tǒng)計歷史數(shù)據(jù)的狀態(tài)以及整體歷史數(shù) 據(jù)的統(tǒng)計狀態(tài)，兩種統(tǒng)計結果對比，剔除異常時間段。
4. 根據(jù)權利要求1所述化工裝置關鍵參數(shù)合理報警限的測算方法，其特征在于所述報 警上下限推算：當穩(wěn)定時間段大于50%時，根據(jù)穩(wěn)定時間段的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，測算出4S的上下 限作為合理上下限；
報警上下限=平均值f±4 6,其中n為采集樣品總數(shù)，Xi為單個采集樣品值，S為標 準差。
5. 根據(jù)權利要求1所述化工裝置關鍵參數(shù)合理報警限的測算方法，其特征在于所述定 期更新報警上下限定期自動測算參數(shù)的報警上下限，同時將測算的沒有異常的報警上下限 更新到服務器的參數(shù)配置表中。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種化工裝置關鍵參數(shù)合理報警限的測算方法，主要解決現(xiàn)有技術中報警限設置和測算方法不合理的問題。本發(fā)明通過采用一種化工裝置關鍵參數(shù)合理報警限的測算方法，服務器通過局域網(wǎng)連接裝置實時數(shù)據(jù)庫，并通過局域網(wǎng)提供其它設備或本服務器的客戶端查看、查詢功能；服務器內包括監(jiān)測參數(shù)錄入、實時數(shù)據(jù)采集、報警上下限推理機、實時報警推理機、客戶端結果展示模塊的技術方案較好地解決了上述問題，可用于化工裝置關鍵參數(shù)合理報警限的測算中。
【IPC分類】G05B23-02
【公開號】CN104808651
【申請?zhí)枴緾N201510185427
【發(fā)明人】高新江, 李傳坤, 朱劍鋒, 王春利
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月20日