一種工具鍍控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電弧離子鍍技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種工具鍍控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]刀具涂層技術(shù)是提升刀具性能的主要手段之一，多弧離子鍍沉積的涂層刀具，比沒有涂層的高速鋼刀具硬度提高2到3倍，且具有一定的減磨作用，另外，經(jīng)過涂層的高速鋼刀具的使用壽命可以提高I到5倍，涂層高速鋼刀具是多弧離子鍍最成功的應(yīng)用之一，目前已被廣泛應(yīng)用在在齒輪刀具，鉆頭等其它工業(yè)上，涂層硬質(zhì)合金刀成為了切削刀具的主流，約占了百分之八十，同時西方發(fā)達(dá)國家使用的涂層刀具占可轉(zhuǎn)位刀片的比例也大幅上升，由1978年的百分之二十六上升到2005年的百分之九十，新型數(shù)控機床所用的刀具中，涂層刀具占了百分之八十左右，我國涂層刀具起步晚，但進(jìn)步快，但是相對于發(fā)達(dá)國家來說仍具有較大差距，特別是自動化程度高的涂層設(shè)備嚴(yán)重依賴國外進(jìn)口，因此研究出自己的先進(jìn)涂層設(shè)備成為了當(dāng)務(wù)之急，為此，我們提出一種工具鍍控制系統(tǒng)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種工具鍍控制系統(tǒng)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種工具鍍控制系統(tǒng)，包括人機界面單元和主控制器，所述人機界面單元和主控制器雙向電連接，所述主控制器的輸入端還電性連接有真空計和傳感器模塊，所述傳感器模塊包括水流檢測傳感器、溫度檢測傳感器、限位檢測傳感器、定位檢測傳感器和過載檢測傳感器，所述主控制器的輸出端分別電性連接有弧靶電源模塊、氣體流量模塊、溫度控制模塊、驅(qū)動控制模塊和故障報警器模塊，且氣體流量模塊、溫度控制模塊和驅(qū)動控制模塊的輸出端均電性連接有氣體流量計、加熱器和轉(zhuǎn)架電機節(jié)流閥。
[0005]優(yōu)選的，所述人機界面單元和主控制器采用以太網(wǎng)通訊。
[0006]優(yōu)選的，所述真空計和主控制器為雙向電連接。
[0007]優(yōu)選的，所述驅(qū)動控制模塊由伺服電機提供動力。
[0008]優(yōu)選的，所述主控制器與弧靶電源模塊、氣體流量模塊、溫度控制模塊、驅(qū)動控制模塊和故障報警器模塊采用分布式I/O通訊控制。
[0009]優(yōu)選的，所述弧靶電源模塊包括弧電源的恒電流輸出和偏壓電源的恒電壓輸出。
[0010]優(yōu)選的，所述氣體流量模塊包括氣體流量計的恒流量輸出和恒壓強輸出。
[0011 ]優(yōu)選的，所述溫度控制模塊包括PID溫度控制方式。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該工具鍍控制系統(tǒng)通過設(shè)置水流檢測傳感器、溫度檢測傳感器、限位檢測傳感器、定位檢測傳感器和過載檢測傳感器，使得該控制系統(tǒng)可對生產(chǎn)線上的斷水、限位、過載、短路、缺相和無電流等情況進(jìn)行檢測，從而將其數(shù)據(jù)傳輸給故障報警模塊，從而使得斷水、限位、過載、短路、缺相和無電流等故障得到解決。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型框圖。
[0014]圖中:I人機界面單元、2真空計、3傳感器，模塊、31水流檢測傳感器、32溫度檢測傳感器、33限位檢測傳感器、34定位檢測傳感器、35過載檢測傳感器、4主控制器、5弧靶電源模塊、6氣體流量模塊、7溫度控制模塊、8驅(qū)動控制模塊、9故障報警模塊、10氣體流量計、11加熱器、12轉(zhuǎn)架電機節(jié)流閥。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0016]請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種工具鍍控制系統(tǒng)，包括人機界面單元I和主控制器4，所述人機界面單元I和主控制器4雙向電連接，所述人機界面單元I包括設(shè)備的啟停、工藝參數(shù)的設(shè)定、報警信息、曲線畫面、數(shù)據(jù)庫的存儲等，所述人機界面單元I和主控制器4采用以太網(wǎng)通訊，所述主控制器4的輸入端還電性連接有真空計2和傳感器模塊3，所述真空計2和主控制器4為雙向電連接，所述傳感器模塊3包括水流檢測傳感器31、溫度檢測傳感器32、限位檢測傳感器33、定位檢測傳感器34和過載檢測傳感器35，該工具鍍控制系統(tǒng)通過設(shè)置水流檢測傳感器31、溫度檢測傳感器32、限位檢測傳感器33、定位檢測傳感器34和過載檢測傳感器35，使得該控制系統(tǒng)可對生產(chǎn)線上的斷水、限位、過載、短路、缺相和無電流等情況進(jìn)行檢測，所述主控制器4的輸出端分別電性連接有弧靶電源模塊5、氣體流量模塊6、溫度控制模塊7、驅(qū)動控制模塊8和故障報警器模塊9，所述主控制器4與弧靶電源模塊5、氣體流量模塊6、溫度控制模塊7、驅(qū)動控制模塊8和故障報警器模塊9采用分布式I/O通訊控制，傳感器模塊3將其接收到的數(shù)據(jù)傳輸給故障報警模塊，從而使得斷水、限位、過載、短路、缺相、無電流等故障得到解決，所述驅(qū)動控制模塊8由伺服電機提供動力，所述弧革巴電源模塊(5)包括弧電源的恒電流輸出和偏壓電源的恒電壓輸出，所述氣體流量模塊6包括氣體流量計的恒流量輸出和恒壓強輸出，所述溫度控制模塊7包括PID溫度控制方式，且氣體流量模塊6、溫度控制模塊7和驅(qū)動控制模塊8的輸出端均電性連接有氣體流量計10、加熱器11和轉(zhuǎn)架電機節(jié)流閥12。
[0017]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種工具鍍控制系統(tǒng)，包括人機界面單元(I)和主控制器(4)，所述人機界面單元(I)和主控制器(4)雙向電連接，其特征在于:所述主控制器(4)的輸入端還電性連接有真空計(2)和傳感器模塊(3)，所述傳感器模塊(3)包括水流檢測傳感器(31)、溫度檢測傳感器(32)、限位檢測傳感器(33)、定位檢測傳感器(34)和過載檢測傳感器(35)，所述主控制器(4)的輸出端分別電性連接有弧靶電源模塊(5)、氣體流量模塊(6)、溫度控制模塊(7)、驅(qū)動控制模塊(8)和故障報警器模塊(9)，且氣體流量模塊(6)、溫度控制模塊(7)和驅(qū)動控制模塊(8)的輸出端均電性連接有氣體流量計(10)、加熱器(11)和轉(zhuǎn)架電機節(jié)流閥(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工具鍍控制系統(tǒng)，其特征在于:所述人機界面單元(I)和主控制器(4)采用以太網(wǎng)通訊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工具鍍控制系統(tǒng)，其特征在于:所述真空計(2)和主控制器(4)為雙向電連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工具鍍控制系統(tǒng)，其特征在于:所述驅(qū)動控制模塊(8)由伺服電機提供動力。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工具鍍控制系統(tǒng)，其特征在于:所述主控制器(4)與弧靶電源模塊(5)、氣體流量模塊(6 )、溫度控制模塊(7 )、驅(qū)動控制模塊(8 )和故障報警器模塊(9)采用分布式I/O通訊控制。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工具鍍控制系統(tǒng)，其特征在于:所述弧靶電源模塊(5)包括弧電源的恒電流輸出和偏壓電源的恒電壓輸出。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工具鍍控制系統(tǒng)，其特征在于:所述氣體流量模塊(6)包括氣體流量計的丨旦流量輸出和丨旦壓強輸出。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工具鍍控制系統(tǒng)，其特征在于:所述溫度控制模塊(7)包括PID溫度控制方式。
【專利摘要】本實用新型公開了一種工具鍍控制系統(tǒng)，包括人機界面單元和主控制器，所述人機界面單元和主控制器雙向電連接，所述主控制器的輸入端還電性連接有真空計和傳感器模塊，所述主控制器的輸出端分別電性連接有弧靶電源模塊、氣體流量模塊、溫度控制模塊、驅(qū)動控制模塊和故障報警器模塊，該工具鍍控制系統(tǒng)通過設(shè)置水流檢測傳感器、溫度檢測傳感器、限位檢測傳感器、定位檢測傳感器和過載檢測傳感器，使得該控制系統(tǒng)可對生產(chǎn)線上的斷水、限位、過載、短路、缺相和無電流等情況進(jìn)行檢測，從而使得斷水、限位、過載、短路、缺相和無電流等故障得到解決。
【IPC分類】G05B19/414
【公開號】CN205263619
【申請?zhí)枴緾N201521109817
【發(fā)明人】劉野, 韓登科
【申請人】大連維鈦克科技股份有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月29日