齒輪粗加工中代用滾刀的計(jì)算方法
【專利摘要】本發(fā)明齒輪粗加工中代用滾刀的計(jì)算方法涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及齒輪粗加工中代用滾刀的計(jì)算方法，包括以下步驟：求代用滾刀時(shí)，滾刀與工件的基節(jié)差，滾刀與工件的基節(jié)，理論上應(yīng)該相等，但代用滾刀時(shí)允許有一定誤差，滾齒時(shí)的切削節(jié)圓直徑計(jì)算實(shí)際基圓直徑；比較漸開線曲率，確定最大誤差所在的位置：在保證齒形誤差極限值的位置圓上，有足夠留磨量的前提下，求工件在該點(diǎn)的理論齒輪法向齒厚求實(shí)際齒輪節(jié)圓法向齒厚，計(jì)算滾刀理論齒厚和上齒高按計(jì)算出的和查詢，選用現(xiàn)有滾刀即可。本發(fā)明計(jì)算過程簡單合理，誤差小，且所得到的滾刀，可保證加工精度。
【專利說明】齒輪粗加工中代用滾刀的計(jì)算方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及齒輪粗加工中代用滾刀的計(jì)算方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在齒輪加工中，齒形粗加工序一般都采用滾齒方法加工。相對于其他方法，滾齒加 工具有生產(chǎn)效率高、刀具壽命長、大批量生產(chǎn)加工成本低的特點(diǎn)，故被廣泛應(yīng)用。但滾刀的 生產(chǎn)周期較長，對單件小批量加工價(jià)格較高，如制造專用滾刀又會(huì)提高產(chǎn)品制造成本，由此 產(chǎn)生了代用滾刀。
[0003] 代用滾刀理論依據(jù)有：①兩齒輪嚙合的充分必要條件是基節(jié)相等。因此，以齒條為 刀具必須能在齒坯上創(chuàng)成一個(gè)齒輪，該齒輪的基節(jié)應(yīng)與齒條（滾刀）的基節(jié)相等。但代用 滾刀時(shí)，允許有一定的誤差。②代用滾刀加工齒輪時(shí)，實(shí)際創(chuàng)成的齒輪齒形與齒輪要求的理 論齒形將存在一定誤差，但必須具有工藝性，則該實(shí)際齒輪可取。所謂工藝性是指：理論齒 輪齒形必須包容在實(shí)際加工出的齒輪實(shí)體之內(nèi)；理論齒輪與實(shí)際齒輪的最大和最小誤差， 能符合齒形最終加工成型的工藝要求。③代用滾刀加工的實(shí)際加工齒輪，其誤差可以從理 論上推導(dǎo)并計(jì)算出來。④經(jīng)最終加工的齒輪齒形應(yīng)完全符合產(chǎn)品精度要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種計(jì)算過程簡單，誤差小，且所得到的滾刀，可 保證加工精度的齒輪粗加工中代用滾刀的計(jì)算方法。
[0005] 本發(fā)明齒輪粗加工中代用滾刀的計(jì)算方法，包括以下步驟： 第一步，求代用滾刀時(shí)，滾刀與工件的基節(jié)差4，滾刀與工件的基節(jié)，理論上應(yīng)該相 等，但代用滾刀時(shí)允許有一定誤差，其基節(jié)差為：

【權(quán)利要求】
1. 一種齒輪粗加工中代用滾刀的計(jì)算方法，其特征在于，包括以下步驟： 第一步，求代用滾刀時(shí)，滾刀與工件的基節(jié)差 滾刀與工件的基節(jié)，理論上應(yīng)該相等，但代用滾刀時(shí)允許有一定誤差，其基節(jié)差 為：
式中，為齒輪法向模數(shù)，化g為滾刀法向模數(shù)； 第二步，滾齒時(shí)的切削節(jié)圓直徑rfy
式中，
為齒輪分圓螺旋角； 第三步，計(jì)算實(shí)際基圓直徑
式中為節(jié)圓端面壓力角； 第四步，比較漸開線曲率，確定最大誤差所在的位置：若,造型誤差極限值出 現(xiàn)在齒形上方位置，即齒輪齒頂圓處；若,造型誤差極限值出現(xiàn)在齒形下方位置， 即齒輪齒根圓處； 第五步，在保證齒形誤差極限值的位置圓上，有足夠留磨量的前提下，求工件在該 點(diǎn)的理論齒輪法向齒厚為 Afl
第六步，求實(shí)際齒輪節(jié)圓法向齒厚， Jn
第七步，計(jì)算滾刀理論齒厚和上齒高Agl

按計(jì)算出的Jg"和||0查詢，選用現(xiàn)有滾刀即可。
【文檔編號】G06F19/00GK104408280SQ201410537214
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】張淑芬 申請人:陜西啟源科技發(fā)展有限責(zé)任公司