一種觸控單元及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種觸控單元及其制備方法，所述觸控單元包括有玻璃基板、觸控面板線路，所述觸控單元還包括有有機層，所述玻璃基板上涂覆有有機層，所述觸控面板線路設置于有機層上。所述方法包括準備玻璃基板、涂覆有機層、印制觸控面板線路、裁切、轉移等步驟，通過這種方式，可有效地提高產品的生產效率和合格率，大幅度降低生產成本。
【專利說明】一種觸控單元及其制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于觸摸控制的【技術領域】，特別涉及一種低成本的觸摸控制單元及其制備方法。

【背景技術】
[0002]目前，觸控技術普遍應用于各種智能控制設備，如觸摸屏。觸摸屏(touchscreen)又稱為“觸控屏”、“觸控面板”，其作為一種最新的電腦輸入設備，是目前最簡單、方便、自然的一種人機交互方式；從工業(yè)用途的工廠設備的控制操作系統、公共信息查詢的電子查詢設施、商業(yè)用途的提款機，到消費性電子的移動電話、PDA、數碼相機等。
[0003]在觸摸屏的制作過程中，通常需要在底層的觸控玻璃上通過電鍍的方式蝕刻觸控電路，例如One Glass Solut1n (簡稱0GS)工藝，就是把觸控玻璃(Touch Sensor)與保護玻璃(Cover Glass)集成在一起，亦即在一般的保護玻璃內側鍍上ITO導電層，使該單片玻璃不僅具備保護玻璃的強度、安全性，同時也兼具觸控功能?，F階段觸控面板之OGS (OneGlass Solut1n)工藝存在如下技術缺陷:
[0004]1、OGS觸控面板結構，良率相對較低，而導致成本費用高。
[0005]2、OGS觸控面板結構，易受信噪干擾，而影響觸控靈敏度。
[0006]3、OGS觸控面板結構，持續(xù)且長久使用，易使產品可靠度受到影響。
[0007]還有一種叫Touch On Lens (T0L覆蓋層觸摸一體化)，即將觸控膜層與蓋板玻璃集成，這種方法能夠有效地降低生產成本，提高生產效率。TOL又有In-Cell/On-Cell (將觸控膜層與顯示面板集成)兩種。其中，韓國三星則更傾向于In-Cell/0n-Cell，蘋果iPhone5的屏幕采用的On-Cell技術。On-Cell技術與“One Glass”的工作原理實際上是類似的。市面上的投射式電容觸控面板，一般采用2片玻璃結構，亦即一片觸控玻璃加上一片保護玻璃(傳統的G+G、G+F，觸摸屏厚度一般為1.4mm)。而“One Glass”技術則在保證穩(wěn)定性、透光率、面板強度俱佳的情況下，采用高新技術和全新設計，將兩片玻璃壓縮融合成一片，厚度上僅G+G/G+F的一半，使得終端產品設計更輕、更薄。On Cell是指將觸摸屏嵌入到顯示屏的彩色濾光片基板和偏光片之間的方法，即在液晶面板上配觸摸傳感器，此結構廣泛應用于新興之手機觸控行業(yè)。
[0008]現階段On cell工藝存在如下技術缺陷:0n Cell觸控時，易產生顏色不均問題；On Cell生產良率低，造成成本費用高；顯示面板廠商，切入On-Cell式觸控屏技術的門檻相當地高；On Cell結構觸控時，易產生noise (妨礙通訊的任意電子信號)干擾，降低觸控靈敏度。


【發(fā)明內容】

[0009]為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種觸控單元及其制備方法，觸控單元及其制備方法便于制作觸控單元，能夠有效地提高制作效率，大幅度提升生產良率，而降低成本費用。
[0010]本發(fā)明的另一個目的在于提供一種觸控單元及其制備方法，該觸控單元及其制備方法降低信噪干擾，大幅提高觸控靈敏度。
[0011]為實現上述目的，本發(fā)明的技術方案如下。
[0012]一種觸控單元，所述觸控單元包括有玻璃基板、觸控面板線路，其特征在于所述觸控單元還包括有有機層，所述玻璃基板上涂覆有有機層，所述觸控面板線路設置于有機層上。
[0013]更進一步，所述有機層的上下兩面都設置有觸控面板線路，以保證多層線路的印制和均勻布線。
[0014]所述玻璃基板上可覆蓋有偏光片，偏光片上再設置有機層和觸控面板線路。
[0015]所述有機層，其是有機絕緣層。
[0016]所述有機層，其是由20?70%二甲基乙酰胺、2?10%聚酰亞胺，10?20% N-甲基吡咯烷酮組成(以上百分比均是重量百分比)。
[0017]所述觸控面板線路，可為互電容結構，也可為質電容結構。
[0018]一種觸控單元的制備方法，其特征在于該方法包括如下步驟:
[0019]I)、準備玻璃基板；玻璃基板是一種表面極其平整的薄玻璃片，可以進行強化處理，以保證其具有足夠的強度；
[0020]所述的玻璃基板通常是一個大片，可以切割成多個觸控單元的形狀。
[0021]2)、涂覆有機層；在玻璃基板上涂覆上有機層，以使之觸控面板線路制作于此有機層做絕緣層；
[0022]3)、印制觸控面板線路；在有機層的外表面上印制觸控面板線路；
[0023]4)、轉移步驟，在觸控面板線路上涂敷UV膠帶，然后通過所述UV膠帶將觸控面板線路和有機層剝離玻璃基板，轉移到玻璃蓋板或液晶上。
[0024]觸控面板線路上涂敷UV膠帶(UV Tape)，以更好地固定印制觸控面板線路，并利于印制觸控面板線路的后續(xù)轉移；然后通過所述UV膠帶將觸控面板線路和有機層剝離玻璃基板，轉移到玻璃蓋板上。
[0025]所述觸控面板線路按照一定規(guī)律排列印制于所述有機層上。所述的規(guī)律，是按照玻璃基板的大小與所需要印制的觸控面板線路的大小，依次進行排列，每個玻璃基板上印制多個觸控面板線路，且觸控面板線路之間留有適當的間隔，以便于裁切。
[0026]所述第3)步驟中，進一步包括有31)步驟:涂覆其它層或保護層；其他層是指偏光片、粘合劑及保護膜。
[0027]更進一步，如果觸控單元中設置有偏光板，所述有機層可以涂覆在玻璃基板上，再覆蓋偏光板；也可以在玻璃基板上覆蓋偏光片后，將有機層直接涂覆在偏光板上。
[0028]更進一步，所述觸控面板線路印制于所述有機層的上下兩面上。使所述觸控面板線路分布于有機層的介質兩面，形成雙層的線路結構，便于觸控電路的設置與布線。
[0029]所述方法，進一步包括有裁切步驟，根據觸控單元的大小尺寸，將涂敷有有機層、觸控面板線路的玻璃基板進行裁切，從而制得觸控單元；
[0030]所述方法，進一步包括有脫膠帶步驟，通過紫外線照射UV膠帶，使其固化，從而將UV膠帶從觸控面板線路上脫離。
[0031]通過這種方式，可有效地提高產品的生產效率和合格率，大幅度降低生產成本。
[0032]原有的工藝將觸控面板線路直接印制的觸摸屏上，不僅加工難度高，而且在加工過程中，觸摸屏會有相當的不良率，由此帶來成品不良率不高，而且制作過程受制于觸摸屏的生產廠家，通過該方式可以直接將觸控面板線路轉移到合格的觸摸屏上，能夠有效地控制產品的良率，降低制作成本，減少生產周期，便于觸摸屏成品大規(guī)模地推廣應用。
[0033]上述觸摸屏，其表面貼有一層有機層結構，所述有機層起到了防爆作業(yè)，使之蓋板等破碎而觸控性能仍健在。
[0034]現有的On Cell或In Cell結構產品，其觸控線路制作于液晶盒之內，經外界作用力，如手指觸摸，則易引起LCD顏色不均之問題；而本發(fā)明的觸控線路制作于液晶盒外圍，經外界作用力，則不會引起IXD顏色問題；同時，這種結構還不會產生噪音，解決noise的問題。
[0035]更重要的是，由此，觸摸屏的生產門檻得以大幅度降低，具有生產IXD能力的廠家即可進行觸摸屏的生產，便于觸摸屏的大規(guī)模普及推廣。
[0036]總之，本發(fā)明可以使用大片玻璃進行生產，大幅度提供生產效率，而降低成本費用；觸控面板線路，采用創(chuàng)新技術直接進行轉移至玻璃蓋板，而保持蓋板之化學強較高不變，即抗摔性較強；本發(fā)明觸控面板之蓋板貼有一層有機層結構，起到了防爆作業(yè)，使之蓋板等基板破碎而觸控性能仍健在；能夠長久使用，產品可靠度不易受到影響。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]圖1是本發(fā)明所實施觸摸屏的制作流程圖。
[0038]圖2是本發(fā)明所實施的印制有機層及觸控面板線路的流程圖。
[0039]圖3是本發(fā)明所實施的觸摸屏制作的流程圖。
[0040]圖4是本發(fā)明所實施另一種方式觸摸屏的制作流程圖。

【具體實施方式】
[0041]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0042]請參照圖1所示，為本發(fā)明所實施的觸控單元的制備方法，其中，觸控單元包括有玻璃基板、觸控面板線路和有機層，所述玻璃基板上涂覆有有機層，所述觸控面板線路設置于有機層上。
[0043]而且，在有機層的上下兩面都設置有觸控面板線路，以保證多層線路的印制和均勻布線。
[0044]有機層，通常是有機絕緣層。而且，有機層，其是由20?70%二甲基乙酰胺、2?10%聚酰亞胺，10?20% N-甲基吡咯烷酮組成構成。
[0045]在觸摸屏生產過程中所采用的觸控面板線路，可為互電容結構，也可為質電容結構。
[0046]如圖所示，其具體的制作流程包括如下步驟:
[0047]I)、準備玻璃基板；玻璃基板是一種表面極其平整的薄玻璃片，可以進行強化處理，以保證其具有足夠的強度；
[0048]玻璃基板通常是一個大片，可以切割成多個觸控單元的形狀，觸控單元則是根據要制作的觸摸屏的大小來確定的。
[0049]2)、涂覆有機層；在大片玻璃基板上涂覆上有機層，以使之觸控面板線路制作于此有機層做絕緣層；有機層是由20?65%聚酰亞胺構成。
[0050]3)、印制觸控面板線路；在有機層的外表面上印制觸控面板線路；觸控面板線路按照玻璃基板的大小與所需要印制的觸控面板線路的大小，依次進行排列，每個玻璃基板上印制多個觸控面板線路，且觸控面板線路之間留有適當的間隔，以便于裁切。
[0051]4)、裁切步驟，根據觸控單元的大小尺寸，將涂敷有有機層、觸控面板線路的玻璃基板進行裁切，從而制得觸控單元；
[0052]5)、轉移步驟，在觸控面板線路上涂敷UV膠帶，然后通過所述UV膠帶將觸控面板線路和有機層剝離玻璃基板，轉移到玻璃蓋板或液晶上。
[0053]觸控面板線路上涂敷UV膠帶(UV Tape)，以更好地固定印制觸控面板線路，并利于印制觸控面板線路的后續(xù)轉移；然后通過所述UV膠帶將觸控面板線路和有機層剝離玻璃基板，轉移到玻璃蓋板上。
[0054]6)脫膠帶步驟，通過紫外線照射UV膠帶，使其固化，從而輕易地從觸控面板線路上脫離。
[0055]在現有的制作工藝中，觸控面板線路是觸摸屏生產廠家直接印制的觸摸屏上，不僅加工難度高，而且在加工過程中，觸摸屏會有相當的不良率，由此帶來成品不良率不高，而且制作過程受制于觸摸屏的生產廠家，通過該方式可以直接將觸控面板線路轉移到合格的觸摸屏上，能夠有效地控制廣品的良率，提尚廣品的生廣效率和合格率，大幅度降低生廣成本，減少生產周期，便于觸摸屏成品大規(guī)模地推廣應用。
[0056]再參照圖2所示，為將印制有機層及觸控面板線路應用于蓋板的過程，具體控制步驟為:
[0057]21)、準備蓋板；蓋板通常是一個大片，可以切割成多個觸控單元的形狀，觸控單元則是根據要制作的觸摸屏的大小來確定的。
[0058]22)、涂覆有機層；在大片蓋板上涂覆上有機層，以使之觸控面板線路制作于此有機層做絕緣層。
[0059]23)、印制觸控面板線路；在有機層的外表面上印制觸控面板線路；觸控面板線路按照蓋板的大小與所需要印制的觸控面板線路的大小，依次進行排列，每個蓋板上印制多個觸控面板線路，且觸控面板線路之間留有適當的間隔，以便于裁切。
[0060]24)、裁切步驟，根據觸控單元的大小尺寸，將涂敷有有機層、觸控面板線路的蓋板進行裁切，從而制得觸控單元。
[0061]其中，步驟22)、23)采用本發(fā)明所描述的步驟進行事先印制，然后再轉移到蓋板上，圖中所示的，僅僅是一個簡易的制作過程。
[0062]再如圖3所示，為本發(fā)明印制有機層及觸控面板線路應用于液晶顯示器的過程。
[0063]現有的液晶顯示器包括有多層，從下向上依次是玻璃基板、TFT、液晶、彩色濾光片、玻璃基板及偏光片等，在本發(fā)明的基礎上，制作過程為:
[0064]31)、準備玻璃基板；玻璃基板是一個大片，可以切割成多個觸控單元的形狀。
[0065]32)、涂覆有機層；在的玻璃基板上涂覆上有機層，以使之觸控面板線路制作于此有機層做絕緣層。
[0066]33)、印制觸控面板線路；在有機層的外表面上印制觸控面板線路；觸控面板線路按照蓋板的大小與所需要印制的觸控面板線路的大小，依次進行排列，每個蓋板上印制多個觸控面板線路，且觸控面板線路之間留有適當的間隔，以便于裁切。
[0067]34)、在觸控面板線路上涂敷UV膠帶，然后通過所述UV膠帶將觸控面板線路和有機層剝離玻璃基板，轉移到液晶顯示器的玻璃基板上。
[0068]35)、涂覆其它層；其他層是指偏光片、粘合劑及保護膜。
[0069]有機層可以涂覆在玻璃基板上，再覆蓋偏光板；也可以在玻璃基板上覆蓋偏光片后，將有機層直接涂覆在偏光板上，如圖4所示，
[0070]其中，觸控面板線路可以印制于所述有機層的上下兩面上，使觸控面板線路分布于有機層的介質兩面，形成雙層的線路結構，便于觸控電路的設置與布線。
[0071]這樣，所生產的蓋板或液晶顯示屏，其表面貼有一層有機層結構，有機層起到了防爆作業(yè)，使之蓋板或液晶顯示屏破碎而觸控性能仍健在。
[0072]且，通過本發(fā)明的觸控線路制作于液晶盒外圍，經外界作用力，則不會引起LCD顏色問題；同時，還不會產生噪音，解決noise的問題。
[0073]更重要的是，由此，觸摸屏的生產門檻得以大幅度降低，具有生產IXD能力的廠家即可進行觸摸屏的生產，便于觸摸屏的大規(guī)模普及推廣。
[0074]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種觸控單元，所述觸控單元包括有玻璃基板、觸控面板線路，其特征在于所述觸控單元還包括有有機層，所述玻璃基板上涂覆有有機層，所述觸控面板線路設置于有機層上。
2.如權利要求1所述的觸控單元，其特征在于所述有機層的上下兩面都設置有觸控面板線路，以保證多層線路的印制和均勻布線。
3.如權利要求1所述的觸控單元，其特征在于所述玻璃基板上可覆蓋有偏光片，偏光片上再設置有機層和觸控面板線路。
4.如權利要求1所述的觸控單元，其特征在于所述有機層，其是有機絕緣層，且所述有機層，其是由20?70%二甲基乙酰胺、2?10%聚酰亞胺，10?20% N-甲基吡咯烷酮組成。
5.如權利要求1所述的觸控單元，其特征在于所述觸控面板線路，可為互電容結構，也可為質電容結構。
6.一種觸控單元的制備方法，其特征在于該方法包括如下步驟: 1)、準備玻璃基板；玻璃基板是一種表面極其平整的薄玻璃片，可以進行強化處理，以保證其具有足夠的強度； 2)、涂覆有機層；在玻璃基板上涂覆上有機層，以使之觸控面板線路制作于此有機層做絕緣層； 3)、印制觸控面板線路；在有機層的外表面上通過電鍍的方式印制觸控面板線路； 4)、轉移步驟，在觸控面板線路上涂敷UV膠帶，然后通過所述UV膠帶將觸控面板線路和有機層剝離玻璃基板，轉移到玻璃蓋板或液晶上。
7.如權利要求6所述的觸控單元的制備方法，其特征在于所述第3)步驟中，所述觸控面板線路按照玻璃基板的大小與所需要印制的觸控面板線路的大小，依次進行排列，每個玻璃基板上印制多個觸控面板線路，且觸控面板線路之間留有適當的間隔。
8.如權利要求6所述的觸控單元的制備方法，其特征在于所述第3)步驟中，所述觸控面板線路印制于所述有機層的上下兩面上，形成雙層的線路結構。
9.所述第3)步驟中，如果觸控單元中設置有偏光板，所述有機層可以涂覆在玻璃基板上，再覆蓋偏光板；也可以在玻璃基板上覆蓋偏光片后，將有機層直接涂覆在偏光板上。
10.如權利要求6所述的觸控單元的制備方法，其特征在于所述方法，進一步包括有脫膠帶步驟，通過紫外線照射UV膠帶，使其固化，從而將UV膠帶從觸控面板線路上脫離。
【文檔編號】G06F3/041GK104503628SQ201510021956
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2015年1月15日 優(yōu)先權日:2015年1月15日
【發(fā)明者】林龍炮, 李文 申請人:汕尾金澤科技有限公司, 林龍炮, 李文