本申請(qǐng)涉及設(shè)備監(jiān)測(cè)的，尤其涉及一種基于物聯(lián)網(wǎng)的食品生產(chǎn)智能監(jiān)測(cè)方法、設(shè)備及介質(zhì)。

背景技術(shù)：

1、在生產(chǎn)企業(yè)，尤其是應(yīng)用于食品生產(chǎn)的生產(chǎn)設(shè)備，如果發(fā)生故障，則會(huì)導(dǎo)致同一批次的多款商品產(chǎn)生包裝錯(cuò)誤，這將會(huì)造成大量的浪費(fèi)。

2、因此，如何對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行智能監(jiān)測(cè)，并在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)進(jìn)行維修預(yù)警成為一個(gè)亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種基于物聯(lián)網(wǎng)的食品生產(chǎn)智能監(jiān)測(cè)方法、設(shè)備及介質(zhì)，用以解決如下技術(shù)問題：如何對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行智能監(jiān)測(cè)，并在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)進(jìn)行維修預(yù)警。

2、第一方面，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種基于物聯(lián)網(wǎng)的食品生產(chǎn)智能監(jiān)測(cè)方法，其特征在于，方法包括：構(gòu)建生產(chǎn)線路，并獲取生產(chǎn)線路的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)計(jì)劃；實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)線路的生產(chǎn)狀況；其中，生產(chǎn)狀況包括正常運(yùn)行和發(fā)生故障；在生產(chǎn)狀況未發(fā)生故障時(shí)，基于預(yù)設(shè)的故障查找算法處理生產(chǎn)線路，以生成故障預(yù)測(cè)報(bào)告；其中，故障預(yù)測(cè)報(bào)告包括預(yù)測(cè)故障位置、預(yù)測(cè)故障原因和預(yù)測(cè)維修時(shí)間；基于故障預(yù)測(cè)報(bào)告維修生產(chǎn)線路，并生成實(shí)際維修報(bào)告；其中，實(shí)際維修報(bào)告包括實(shí)際故障位置、實(shí)際故障原因和實(shí)際維修時(shí)間；基于實(shí)際維修時(shí)間對(duì)比生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)計(jì)劃，以確定后續(xù)生產(chǎn)計(jì)劃。

3、在本申請(qǐng)的一種實(shí)現(xiàn)方式中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)線路的生產(chǎn)狀況，具體包括：基于預(yù)設(shè)的圖像識(shí)別算法處理生產(chǎn)線路上的產(chǎn)品，并基于產(chǎn)品的形狀監(jiān)測(cè)生產(chǎn)線路的生產(chǎn)狀況；和/或基于預(yù)設(shè)的數(shù)據(jù)識(shí)別算法處理生產(chǎn)線路，并基于生產(chǎn)線路的運(yùn)行數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)線路的生產(chǎn)狀況；和/或基于預(yù)設(shè)的關(guān)聯(lián)算法處理生產(chǎn)線路，并基于生產(chǎn)線路的運(yùn)行數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)線路的生產(chǎn)狀況。

4、在本申請(qǐng)的一種實(shí)現(xiàn)方式中，在生產(chǎn)狀況未發(fā)生故障時(shí)，基于預(yù)設(shè)的故障查找算法處理生產(chǎn)線路，以生成故障預(yù)測(cè)報(bào)告，具體包括：基于預(yù)設(shè)的圖像識(shí)別算法處理生產(chǎn)線路上的產(chǎn)品，并基于產(chǎn)品的形狀確定生產(chǎn)線路的故障狀態(tài)；和/或基于預(yù)設(shè)的數(shù)據(jù)識(shí)別算法處理生產(chǎn)線路，并基于生產(chǎn)線路的運(yùn)行數(shù)據(jù)確定生產(chǎn)線路的故障狀態(tài)；和/或基于預(yù)設(shè)的關(guān)聯(lián)算法處理生產(chǎn)線路，并基于生產(chǎn)線路的運(yùn)行數(shù)據(jù)確定生產(chǎn)線路的故障狀況；基于故障狀態(tài)生成故障預(yù)測(cè)報(bào)告。

5、在本申請(qǐng)的一種實(shí)現(xiàn)方式中，基于故障預(yù)測(cè)報(bào)告維修生產(chǎn)線路，并生成實(shí)際維修報(bào)告，具體包括：基于故障預(yù)測(cè)報(bào)告確定生產(chǎn)線路的維修等級(jí)；其中，維修等級(jí)包括高等級(jí)、中等級(jí)和低等級(jí)；在維修等級(jí)為高等級(jí)和中等級(jí)時(shí)，基于故障預(yù)測(cè)報(bào)告維修生產(chǎn)線路，并生成實(shí)際維修報(bào)告；在維修等級(jí)為低等級(jí)時(shí)，基于預(yù)設(shè)的維修算法維修生產(chǎn)線路并生成實(shí)際維修報(bào)告；其中，低等級(jí)為生產(chǎn)線路中的包裝環(huán)節(jié)發(fā)生故障。

6、在本申請(qǐng)的一種實(shí)現(xiàn)方式中，在維修等級(jí)為低等級(jí)時(shí)，基于預(yù)設(shè)的維修算法維修生產(chǎn)線路并生成實(shí)際維修報(bào)告，具體包括：獲取切割機(jī)數(shù)據(jù)；其中，切割機(jī)用于切割生產(chǎn)線路的產(chǎn)品和包裝；基于產(chǎn)品的形狀確定切割機(jī)的調(diào)整方案。

7、在本申請(qǐng)的一種實(shí)現(xiàn)方式中，基于產(chǎn)品的形狀確定切割機(jī)的調(diào)整方案，具體包括：基于產(chǎn)品形狀確定包裝的長度；基于包裝的長度確定切割機(jī)的實(shí)際距離；基于切割機(jī)的實(shí)際距離和切割機(jī)的預(yù)設(shè)距離確定切割調(diào)整方案。

8、在本申請(qǐng)的一種實(shí)現(xiàn)方式中，基于切割機(jī)的實(shí)際距離和切割機(jī)的預(yù)設(shè)距離確定切割調(diào)整方案，具體包括：在切割機(jī)的實(shí)際距離和切割機(jī)的預(yù)設(shè)距離相等時(shí)，切割包裝至預(yù)設(shè)的位置；在切割機(jī)的實(shí)際距離和切割機(jī)的預(yù)設(shè)距離不相等時(shí)，調(diào)整切割機(jī)的實(shí)際距離至預(yù)設(shè)距離，并切割包裝至預(yù)設(shè)的位置。

9、在本申請(qǐng)的一種實(shí)現(xiàn)方式中，基于實(shí)際維修時(shí)間對(duì)比生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)計(jì)劃，以確定后續(xù)生產(chǎn)計(jì)劃，具體包括：基于生產(chǎn)計(jì)劃確定原材料的種類和對(duì)應(yīng)的數(shù)量；在原材料的種類數(shù)量為一時(shí)，修改生產(chǎn)線路的傳送線路并回收原材料；在原材料的種類數(shù)量大于一時(shí)，修改生產(chǎn)線路的傳送線路至預(yù)設(shè)的廢品回收站。

10、第二方面，本申請(qǐng)實(shí)施例還提供了一種基于物聯(lián)網(wǎng)的食品生產(chǎn)智能監(jiān)測(cè)設(shè)備，其特征在于，設(shè)備包括：至少一個(gè)處理器；以及，與至少一個(gè)處理器通信連接的存儲(chǔ)器；其中，存儲(chǔ)器存儲(chǔ)有可被至少一個(gè)處理器執(zhí)行的指令，指令被至少一個(gè)處理器執(zhí)行，以使至少一個(gè)處理器能夠：構(gòu)建生產(chǎn)線路，并獲取生產(chǎn)線路的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)計(jì)劃；實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)線路的生產(chǎn)狀況；其中，生產(chǎn)狀況包括正常運(yùn)行和發(fā)生故障；在生產(chǎn)狀況未發(fā)生故障時(shí)，基于預(yù)設(shè)的故障查找算法處理生產(chǎn)線路，以生成故障預(yù)測(cè)報(bào)告；其中，故障預(yù)測(cè)報(bào)告包括預(yù)測(cè)故障位置、預(yù)測(cè)故障原因和預(yù)測(cè)維修時(shí)間；基于故障預(yù)測(cè)報(bào)告維修生產(chǎn)線路，并生成實(shí)際維修報(bào)告；其中，實(shí)際維修報(bào)告包括實(shí)際故障位置、實(shí)際故障原因和實(shí)際維修時(shí)間；基于實(shí)際維修時(shí)間對(duì)比生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)計(jì)劃，以確定后續(xù)生產(chǎn)計(jì)劃。

11、第三方面，本申請(qǐng)實(shí)施例還提供了一種基于物聯(lián)網(wǎng)的食品生產(chǎn)智能監(jiān)測(cè)的非易失性計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)介質(zhì)，存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)可執(zhí)行指令，其特征在于，計(jì)算機(jī)可執(zhí)行指令設(shè)置為：構(gòu)建生產(chǎn)線路，并獲取生產(chǎn)線路的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)計(jì)劃；實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)線路的生產(chǎn)狀況；其中，生產(chǎn)狀況包括正常運(yùn)行和發(fā)生故障；在生產(chǎn)狀況未發(fā)生故障時(shí)，基于預(yù)設(shè)的故障查找算法處理生產(chǎn)線路，以生成故障預(yù)測(cè)報(bào)告；其中，故障預(yù)測(cè)報(bào)告包括預(yù)測(cè)故障位置、預(yù)測(cè)故障原因和預(yù)測(cè)維修時(shí)間；基于故障預(yù)測(cè)報(bào)告維修生產(chǎn)線路，并生成實(shí)際維修報(bào)告；其中，實(shí)際維修報(bào)告包括實(shí)際故障位置、實(shí)際故障原因和實(shí)際維修時(shí)間；基于實(shí)際維修時(shí)間對(duì)比生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)計(jì)劃，以確定后續(xù)生產(chǎn)計(jì)劃。

12、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種基于物聯(lián)網(wǎng)的食品生產(chǎn)智能監(jiān)測(cè)方法、設(shè)備及介質(zhì)，通過獲取生產(chǎn)線路的數(shù)據(jù)，根據(jù)生產(chǎn)線路中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)確定生產(chǎn)線路的故障，并生成故障預(yù)測(cè)報(bào)告，針對(duì)故障預(yù)測(cè)報(bào)告預(yù)測(cè)的故障等級(jí)進(jìn)行維修，以保證生產(chǎn)線路的正常運(yùn)行，并能及時(shí)通知維修人員，在維修結(jié)束后根據(jù)實(shí)際維修時(shí)間調(diào)整生產(chǎn)線路的生產(chǎn)計(jì)劃，以對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行智能監(jiān)測(cè)，并在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)進(jìn)行維修預(yù)警。

技術(shù)特征：

1.一種基于物聯(lián)網(wǎng)的食品生產(chǎn)智能監(jiān)測(cè)方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于物聯(lián)網(wǎng)的食品生產(chǎn)智能監(jiān)測(cè)方法，其特征在于，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)所述生產(chǎn)線路的生產(chǎn)狀況，具體包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于物聯(lián)網(wǎng)的食品生產(chǎn)智能監(jiān)測(cè)方法，其特征在于，在所述生產(chǎn)狀況未發(fā)生故障時(shí)，基于預(yù)設(shè)的故障查找算法處理所述生產(chǎn)線路，以生成故障預(yù)測(cè)報(bào)告，具體包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于物聯(lián)網(wǎng)的食品生產(chǎn)智能監(jiān)測(cè)方法，其特征在于，基于所述故障預(yù)測(cè)報(bào)告維修所述生產(chǎn)線路，并生成實(shí)際維修報(bào)告，具體包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于物聯(lián)網(wǎng)的食品生產(chǎn)智能監(jiān)測(cè)方法，其特征在于，在所述維修等級(jí)為低等級(jí)時(shí)，基于預(yù)設(shè)的維修算法維修所述生產(chǎn)線路并生成實(shí)際維修報(bào)告，具體包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于物聯(lián)網(wǎng)的食品生產(chǎn)智能監(jiān)測(cè)方法，其特征在于，基于所述產(chǎn)品的形狀確定所述切割機(jī)的調(diào)整方案，具體包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于物聯(lián)網(wǎng)的食品生產(chǎn)智能監(jiān)測(cè)方法，其特征在于，基于所述切割機(jī)的實(shí)際距離和所述切割機(jī)的預(yù)設(shè)距離確定切割調(diào)整方案，具體包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于物聯(lián)網(wǎng)的食品生產(chǎn)智能監(jiān)測(cè)方法，其特征在于，基于所述實(shí)際維修時(shí)間對(duì)比所述生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)計(jì)劃，以確定后續(xù)生產(chǎn)計(jì)劃，具體包括：

9.一種基于物聯(lián)網(wǎng)的食品生產(chǎn)智能監(jiān)測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括：

10.一種基于物聯(lián)網(wǎng)的食品生產(chǎn)智能監(jiān)測(cè)的非易失性計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)介質(zhì)，存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)可執(zhí)行指令，其特征在于，所述計(jì)算機(jī)可執(zhí)行指令設(shè)置為：

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開了一種基于物聯(lián)網(wǎng)的食品生產(chǎn)智能監(jiān)測(cè)方法、設(shè)備及介質(zhì)，屬于設(shè)備監(jiān)測(cè)的技術(shù)領(lǐng)域。方法包括：構(gòu)建生產(chǎn)線路，并獲取生產(chǎn)線路的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)計(jì)劃；實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)線路的生產(chǎn)狀況；在生產(chǎn)狀況未發(fā)生故障時(shí)，基于預(yù)設(shè)的故障查找算法處理生產(chǎn)線路，以生成故障預(yù)測(cè)報(bào)告；其中，故障預(yù)測(cè)報(bào)告包括預(yù)測(cè)故障位置、預(yù)測(cè)故障原因和預(yù)測(cè)維修時(shí)間；基于故障預(yù)測(cè)報(bào)告維修生產(chǎn)線路，并生成實(shí)際維修報(bào)告；其中，實(shí)際維修報(bào)告包括實(shí)際故障位置、實(shí)際故障原因和實(shí)際維修時(shí)間；基于實(shí)際維修時(shí)間對(duì)比生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)計(jì)劃，以確定后續(xù)生產(chǎn)計(jì)劃。本申請(qǐng)通過上述方法能夠?qū)ιa(chǎn)設(shè)備進(jìn)行智能監(jiān)測(cè)，并在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)進(jìn)行維修預(yù)警。

技術(shù)研發(fā)人員：吳天成,齊光鵬,商廣勇,李佳,劉大慶,羅濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浪潮云洲工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9