新型齒形密封板制造工藝的制作方法
【專利說明】
[0001 ]
技術領域： 本發(fā)明設及一種新型齒形密封板制造工藝。
[0002]
【背景技術】： 目前使用的齒型密封板，齒形線、齒根深及起彎線等關鍵尺寸均有較大偏差，導致密封 板與管屏裝配間隙過大，齒形密封板生產過程是冷作加工，由于冷作的制造精度較低，導致 成型較差，運些因素，都會導致裝配時出現(xiàn)兩端頂起或齒間距過大的問題，難W實現(xiàn)密封焊 接。在鍋爐受熱面部件中，齒形密封板起密封、固定支撐管屏管子的作用，屬于受力件，密封 板制造質量和成型質量，直接影響上述部件的裝配、焊接質量和表面質量，因此要嚴格控制 密封板的制造精度和形位公差； 設計存在的問題，原齒型密封板通用齒形已經使用多年，最早是1983年的標準，其齒形 線、齒根深及起彎線等關鍵尺寸均有較大偏差，導致密封板與管屏裝配間隙過大，因密封板 兩端要壓制彎曲，一般設計給定的彎曲半徑R略大于管子半徑，實際裝配時密封板與管子之 間不留間隙，即彎曲半徑R應該等于管子半徑，若留有余量，會導致密封板兩端彎曲部分成 型尺寸超差； 工藝存在的問題，密封板采取剪切下料的工藝，剪切下料會產生較大的偏差，而該偏差 又在合理的范圍內，即滿足國家標準GB/T1804-2000相關規(guī)定，該偏差最終將會導致密封板 成型尺寸超差，裝配時出現(xiàn)兩端頂起或齒間距過大的問題，難W實現(xiàn)密封焊接。
[0003] 生產存在的問題，密封板的生產工藝包括剪切下料、折邊、沖齒、氣割、壓制等多道 工序，每一道工序都會產生一定的偏差，如下料尺寸偏差、折邊角度偏差、壓制的成型偏差 等，如果在生產時不嚴格控制每道工序的偏差，會造成尺寸超差，最終導致密封板成型尺寸 超差，裝配時間隙過大或頂死，難W實現(xiàn)焊接； 上述問題都會導致成型尺寸超差，裝配時出現(xiàn)兩端頂起或齒間距過大的問題，難W實 現(xiàn)密封焊接，一般采取的措施是臨時處理，增加校正，或進行返修，費工費時。
[0004]

【發(fā)明內容】
： 本發(fā)明的目的是提供一種新型齒形密封板制造工藝。
[0005] 上述的目的通過W下的技術方案實現(xiàn)： 一種新型齒形密封板制造工藝，利用計算機軟件進行Ξ維實體驗證分析，繪制密封板 與管屏裝配位置關系，確定齒形線、齒根深及起彎線的關鍵尺寸，通過理論計算，并利用計 算機軟件進行Ξ維實體驗證分析，重新給出齒形密封板的齒形線、齒根深及起彎線的關鍵 尺寸，并利用新工裝制定了一種新工藝。
[0006] (1)設計密封板，繪制密封板新齒形的詳圖，并且兩端彎曲部分不再留余量，即彎 曲半徑R等于管子半徑，同時標注出密封板成型后的總長尺寸，W便于工廠壓制時自檢； (2) 確定新齒形后，重新提制巧巾沖模，保證了齒形的尺寸，按照所述的齒形的尺寸設計 兩種R壓模，所述的壓模能夠保證密封板端部成型尺寸R; (3) 為保證密封板下料尺寸和成型尺寸，在剪切下料后，增加創(chuàng)邊加工工序，消除剪切 工序產生的較大偏差，結合實際生產，考慮具體采用新工藝手段，即多件合下料，兩側留創(chuàng) 邊余量，劃余量線后用創(chuàng)邊機創(chuàng)加工余量，再剪切成單件，持續(xù)跟蹤幾臺用新工藝生產的密 封板，創(chuàng)加工有效的減小了下料尺寸偏差，從而保證密封板成型尺寸。
[0007] 有益效果： 1.本發(fā)明是一種新型齒形密封板制造工藝，主要是利用Ξ維制圖軟件模擬密封板與管 屏裝配，確定新的齒形線、齒根深及彎曲線等關鍵尺寸，利用新工裝制定了一種新工藝，解 決了齒形密封板與管子的配合間隙過大、對扣的密封板齒間距過大的問題，該制造工藝方 法，不僅保證了成型尺寸，也保證了裝配焊接質量，而且還提高了表面質量和產品質量。
[0008] 本發(fā)明能夠應用在鍋爐高溫再熱器、后屏過熱器、后屏再熱器和末級過熱器等鍋 爐受熱面部件中，起密封、固定支撐管屏管子的作用，本工藝設計了新齒形，根據產品的結 構特點，分析W往在加工制造過程中出現(xiàn)的一些問題，優(yōu)化了生產工藝，新提和改造了工 裝，改進了工藝方法，徹底解決了密封板在加工制造和裝配焊接過程中出現(xiàn)的問題。
[0009] 本發(fā)明為了提高齒形密封板產品質量，保證裝配和焊接的順利進行，綜合分析了 設計、工藝、生產存在問題，本申請在總結原工藝基礎上，分析了各種問題產生的原因，為保 證密封板齒形和密封板成型尺寸，對齒形和加工工藝進行了較大調整。
[0010] 本發(fā)明針對設計存在的問題，彎曲半徑R略大于管子半徑，采用新新齒形、兩端彎 曲部分不留余量來消除，對工藝存在的問題通過新工藝手段、新提工裝來消除，對生產存在 的問題通過生產單位嚴格執(zhí)行工藝文件和相關技術標準，嚴格控制每道工序的偏差來消 除，將齒形密封板問題徹底解決。
[0011] 本發(fā)明的齒形密封板是各種電站鍋爐中分隔屏、高溫再熱器、立式低溫再熱器、末 級再熱器、低壓末級再熱器、后屏再熱器等部件常見的機構，該工藝的實施，徹底解決W往 多年頻繁出現(xiàn)的密封板制造問題，提高裝配效率，提高焊接質量，縮短生產周期。
[0012]【附圖說明】： 附圖1是本發(fā)明的齒形密封板結構示意圖。
[0013] 附圖2是本發(fā)明的齒形密封板的展開圖。
[0014] 附圖3是本發(fā)明的齒形密封板成品圖。
[0015] 附圖4是本發(fā)明裝配后的密封板間隙結構示意圖。
[0016] 附圖5是本發(fā)明裝配后的密封板焊接結構示意圖。
[0017] 附圖6是本發(fā)明壓制密封板端部R，控制成型后總長尺寸示意圖。
[0018] 附圖7是原齒形線根部間隙結構示意圖。
[0019] 附圖8是原密封板端部間隙結構示意圖。
[0020] 附圖9是本發(fā)明下料線、創(chuàng)邊線及剪開線示意圖。
[0021]
【具體實施方式】： 實施例1: 一種新型齒形密封板制造工藝，利用計算機軟件進行Ξ維實體驗證分析，繪制密封板 與管屏裝配位置關系，確定齒形線、齒根深及起彎線的關鍵尺寸，通過理論計算，并利用計 算機軟件進行Ξ維實體驗證分析，重新給出齒形密封板的齒形線、齒根深及起彎線的關鍵 尺寸，并利用新工裝制定了一種新工藝。
[0022] (1)設計密封板，繪制密封板新齒形的詳圖，并且兩端彎曲部分不再留余量，即彎 曲半徑R等于管子半徑，同時標注出密封板成型后的總長尺寸，W便于工廠壓制時自檢； (2) 確定新齒形后，重新提制巧巾沖模，保證了齒形的尺寸，按照所述的齒形的尺寸設計 兩種R壓模，所述的壓模能夠保證密封板端部成型尺寸R; (3) 為保證密封板下料尺寸和成型尺寸，在剪切下料后，增加創(chuàng)邊加工工序，消除剪切 工序產生的較大偏差，結合實際生產，考慮具體采用新工藝手段，即多件合下料，兩側留創(chuàng) 邊余量，劃余量線后用創(chuàng)邊機創(chuàng)加工余量，再剪切成單件，持續(xù)跟蹤幾臺用新工藝生產的密 封板，創(chuàng)加工有效的減小了下料尺寸偏差，從而保證密封板成型尺寸。
[0023]實施例2: 實施例1所述的新型齒形密封板制造工藝，工藝部口通過理論計算，并利用計算機軟件 進行Ξ維實體驗證分析，繪制密封板與管屏裝配位置關系，發(fā)現(xiàn)齒形線、齒根深及起彎線等 關鍵尺寸均有較大偏差，和實際的裝配位置關系不符，導致密封板與管屏裝配間隙過大，通 過理論計算，并利用計算機軟件進行Ξ維實體驗證分析，重新給出齒形密封板的齒形線、齒 根深及起彎線等關鍵尺寸；
在新產品中設計密封板時，要求繪制密封板新齒形的詳圖，并且兩端彎曲部分不再留 余量，即彎曲半徑R等于管子半徑，同時標注出密封板成型后的總長尺寸，W便于生產單位 壓制時自檢； 確定新齒形后，重新提制巧巾沖模，為節(jié)省工裝費用，對舊沖模進行改制，保證了齒形的 尺寸；隨產品陸續(xù)新提兩種R壓模，后續(xù)還要隨產品提制剩余的Ξ種壓模。專用的壓模能保 證密封板端部成型尺寸R; 為保證密封板下料尺寸和成型尺寸，在剪切下料后，增加創(chuàng)邊加工工序，消除剪切工序 產生的較大偏差，結合實際生產，考慮具體采用新工藝手段，即多件合下料，兩側留創(chuàng)邊余 量，劃余量線后用創(chuàng)邊機創(chuàng)加工余量，再剪切成單件，持續(xù)跟蹤幾臺用新工藝生產的密封 板，創(chuàng)加工有效的減小了下料尺寸偏差，從而保證密封板成型尺寸； 對上述新齒形、新工藝，形成新的工藝文件和技術標準，要求生產單位嚴格執(zhí)行工藝文 件和相關技術標準，嚴格控制每道工序的偏差，保證密封板最終的成型尺寸。
【主權項】
1. 一種新型齒形密封板制造工藝，其特征是:利用計算機軟件進行三維實體驗證分析， 繪制密封板與管屏裝配位置關系，確定齒形線、齒根深及起彎線的關鍵尺寸，通過理論計 算，并利用計算機軟件進行三維實體驗證分析，重新給出齒形密封板的齒形線、齒根深及起 彎線的關鍵尺寸，并利用新工裝制定了一種新工藝。2. (1)設計密封板，繪制密封板新齒形的詳圖，并且兩端彎曲部分不再留余量，即彎曲 半徑R等于管子半徑，同時標注出密封板成型后的總長尺寸，以便于工廠壓制時自檢； (2) 確定新齒形后，重新提制3種沖模，保證了齒形的尺寸，按照所述的齒形的尺寸設計 兩種R壓模，所述的壓模能夠保證密封板端部成型尺寸R; (3) 為保證密封板下料尺寸和成型尺寸，在剪切下料后，增加刨邊加工工序，消除剪切 工序產生的較大偏差，結合實際生產，考慮具體采用新工藝手段，即多件合下料，兩側留刨 邊余量，劃余量線后用刨邊機刨加工余量，再剪切成單件，持續(xù)跟蹤幾臺用新工藝生產的密 封板，刨加工有效的減小了下料尺寸偏差，從而保證密封板成型尺寸。
【專利摘要】<b>本發(fā)明涉及一種新型齒形密封板制造工藝。目前使用的齒型密封板，齒形線、齒根深及起彎線等關鍵尺寸均有較大偏差，導致密封板與管屏裝配間隙過大，齒形密封板生產過程是冷作加工，由于冷作的制造精度較低，導致成型較差，這些因素，都會導致裝配時出現(xiàn)兩端頂起或齒間距過大的問題，難以實現(xiàn)密封焊接。本發(fā)明是利用計算機軟件進行三維實體驗證分析，繪制密封板與管屏裝配位置關系，確定齒形線、齒根深及起彎線的關鍵尺寸，通過理論計算，并利用計算機軟件進行三維實體驗證分析，重新給出</b><b>10</b><b>種齒形密封板的齒形線、齒根深及起彎線的關鍵尺寸，并利用新工裝制定了一種新工藝。本發(fā)明用于新型齒形密封板制造工藝。</b>
【IPC分類】G06F17/50
【公開號】CN105631104
【申請?zhí)枴緾N201510984098
【發(fā)明人】高原, 郝金玉, 蘇殿斌, 史宗達, 劉振, 閆芳, 李文靜, 杜鑫, 廉松松
【申請人】哈爾濱鍋爐廠有限責任公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月24日