一種pcb板加藥防呆方法
【專利摘要】一種PCB板加藥防呆方法，包括如下步驟：(1)、錄入條形碼信息；(2)發(fā)料，(3)、物料驗證；(4)、生成發(fā)料單；(5)、加藥前物料確認(rèn)；(6)、生成加藥單。本發(fā)明通過設(shè)置條形碼權(quán)限登錄、藥水及藥缸條形碼匹配發(fā)料及加藥，實(shí)現(xiàn)了條形碼與藥水添加的聯(lián)動防呆，避免了加藥錯誤，提高了生產(chǎn)效率，同時，掃描終端可自動上傳數(shù)據(jù)至ERP系統(tǒng)上，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的系統(tǒng)化，節(jié)約了資源，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利說明】
一種PCB板加藥防呆方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種PCB加藥方法，尤其涉及一種可確保PCB加藥準(zhǔn)確性的PCB板加藥防呆方法。
【背景技術(shù)】
[0002]PCB也稱印制線路板，線路板的制作工藝流程復(fù)雜，所述用藥水種類繁多，尤其是在電鍍及表面處理工序中，傳統(tǒng)的表面處理及電鍍過程所需藥水通常為采用人工手動加藥，然而，人工加藥較容易出現(xiàn)加錯藥而導(dǎo)致藥水污染、報廢，以及藥水污染所導(dǎo)致的PCB板品質(zhì)異常而報廢;此外，傳統(tǒng)的藥水材料的發(fā)放及領(lǐng)料也均為單純的人工識別，且只能通過人工再次確認(rèn)來避免領(lǐng)料錯誤的問題，然而，單純的人工識別領(lǐng)料及人工確認(rèn)避免加藥錯誤的做法，仍不可避免加藥錯誤的發(fā)生，且不便及時發(fā)現(xiàn)問題，不利于問題的及時處理解決，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，制約企業(yè)的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種PCB加藥防呆方法。
[0004]—種PCB板加藥防呆方法，包括如下步驟:
[0005]步驟(I)、錄入條形碼信息，提供一服務(wù)系統(tǒng)，所述服務(wù)系統(tǒng)包括掃描終端及ERP系統(tǒng)，所述掃描終端包括錄入模塊、存儲模塊、顯示模塊及發(fā)送模塊，所述錄入模塊掃描條形碼信息并將條形碼信息存儲于存儲模塊內(nèi)，條形碼信息包括發(fā)料員權(quán)限、加藥員權(quán)限、藥缸編號及藥缸對應(yīng)的藥水型號信息，發(fā)料員權(quán)限、加藥員權(quán)限、藥缸編號及藥水型號分別設(shè)有相應(yīng)的條形碼，不同的發(fā)料員、加藥員、藥缸及藥水條形碼信息不同；所述發(fā)送模塊將存儲模塊內(nèi)的數(shù)據(jù)信息上傳至ERP系統(tǒng)內(nèi)，所述ERP系統(tǒng)將數(shù)據(jù)信息自動生成表單；
[0006]步驟(2)、發(fā)料，藥水發(fā)料前，采用掃描終端掃描發(fā)料員權(quán)限條碼，讀取的條形碼信息與掃描終端內(nèi)存儲的發(fā)料員信息匹配時，則成功登陸掃描終端，掃描終端掃描領(lǐng)料單上的缸號條碼，顯示模塊上自動顯示該藥缸對應(yīng)的藥水信息，發(fā)料員根據(jù)顯示的藥水信息自倉庫內(nèi)提取相應(yīng)的物料；
[0007]步驟(3)、物料驗證，掃描終端讀取發(fā)料員所取藥水外包裝上的條形碼，顯示模塊自動顯示與藥水相對應(yīng)的藥缸的缸號信息，該缸號信息與領(lǐng)料單上缸號信息一致時，則發(fā)料無誤；
[0008]步驟(4)、生成發(fā)料單，發(fā)料無誤后，將發(fā)料信息保存至所述存儲模塊，發(fā)送模塊將發(fā)料信息上傳至ERP系統(tǒng)內(nèi)，ERP系統(tǒng)將該發(fā)料信息自動生成發(fā)料單，以做記錄備查；
[0009]步驟(5)、加藥前物料確認(rèn)，采用掃描終端掃描加藥員權(quán)限條碼，讀取的條形碼信息與掃描終端內(nèi)存儲的加藥員信息匹配時，則成功登陸掃描終端，掃描終端掃描生產(chǎn)線上藥缸的條形碼，所述顯示模塊自動顯示該藥缸需加藥水信息，掃描終端掃描所領(lǐng)取藥水的條形碼，當(dāng)所領(lǐng)取物料與需加物料一致時，則顯示模塊不再顯示該物料；
[0010]步驟(6)、生成加藥單，掃描終端掃描完所領(lǐng)取物料后，將加藥前物料確認(rèn)信息存儲至存儲模塊，所述發(fā)送模塊將該信息上傳至ERP系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)將加藥前物料確認(rèn)信息自動生成加藥單，以做記錄備查。
[0011]進(jìn)一步地，在步驟(3)及步驟(5)中，當(dāng)發(fā)料員、加藥員的條形碼信息與掃描終端內(nèi)存儲的信息不匹配時，則掃描終端不能識別藥缸及藥水的條形碼信息。
[0012]進(jìn)一步地，在步驟(3)中，當(dāng)顯示模塊顯示的缸號信息與領(lǐng)料單上缸號信息不一致時，所述掃描終端發(fā)出提示警報。
[0013]進(jìn)一步地，所述掃描終端為手機(jī)或掃描儀。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明PCB加藥防呆方法通過設(shè)置條形碼權(quán)限登錄、藥水及藥缸條形碼匹配發(fā)料及加藥，實(shí)現(xiàn)了條形碼與藥水添加的聯(lián)動防呆，避免了加藥錯誤，提高生產(chǎn)效率，避免人力資源浪費(fèi)，同時，掃描終端可自動上傳數(shù)據(jù)至ERP系統(tǒng)上，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的系統(tǒng)化，節(jié)約了資源，實(shí)用性強(qiáng)。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的PCB板加藥防呆方法的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明提供一種PCB板加藥防呆方法，用于確保PCB制作工藝流程中加藥的準(zhǔn)確性。所述PCB板加藥防呆方法包括以下步驟:
[0018]步驟(I)，錄入條形碼信息，提供一服務(wù)系統(tǒng)，所述服務(wù)系統(tǒng)包括掃描終端及ERP系統(tǒng)，所述掃描終端包括錄入模塊、存儲模塊、顯示模塊及發(fā)送模塊，所述錄入模塊掃描條形碼信息并將條形碼信息存儲于存儲模塊內(nèi)，所述掃描終端內(nèi)所存儲的信息通過發(fā)送模塊上傳至ERP系統(tǒng)內(nèi)；所述ERP系統(tǒng)將所接收的信息自動生成記錄表格。
[0019]所述條形碼信息包括發(fā)料員權(quán)限、加藥員權(quán)限、藥缸編號及藥水型號信息，每一藥水在物料入倉時，其外包裝上均粘貼有相應(yīng)的物料標(biāo)簽，物料標(biāo)簽上含有條形碼圖形，不同類型的藥水條形碼信息不同，本實(shí)施例中，所述掃描終端為手機(jī)，在其它實(shí)施例中，所述掃描終端也可以為掃描儀。
[0020]步驟(2)，發(fā)料，藥水發(fā)料前，采用掃描終端掃描發(fā)料員權(quán)限條碼，掃描終端讀取的條形碼信息與掃描終端內(nèi)存儲的發(fā)料員信息匹配時，掃描終端方可掃描識別藥缸及藥水條形碼信息，掃描終端掃描領(lǐng)料單上的缸號條碼，顯示模塊上自動顯示該藥缸對應(yīng)的藥水信息，發(fā)料員根據(jù)顯示的藥水信息自倉庫內(nèi)提取相應(yīng)的物料。
[0021]步驟(3)，物料驗證，掃描終端讀取發(fā)料員所取藥水外包裝上的條形碼，顯示模塊自動顯示與藥水相對應(yīng)的藥缸的缸號信息，該缸號信息與領(lǐng)料單上缸號信息匹配時，則發(fā)料無誤；當(dāng)顯示模塊顯示的缸號信息與領(lǐng)料單上缸號信息不匹配時，所述掃描終端發(fā)出提示警報。
[0022]步驟(4)，生成發(fā)料單，發(fā)料無誤后，將發(fā)料信息保存至所述存儲模塊，發(fā)送模塊將發(fā)料信息上傳至ERP系統(tǒng)內(nèi)，ERP系統(tǒng)將該發(fā)料信息自動生成發(fā)料單，以做記錄備查。
[0023]步驟(5)，加藥前物料確認(rèn)，采用掃描終端掃描加藥員權(quán)限條碼，掃描終端讀取的條形碼信息與掃描終端內(nèi)存儲的加藥員信息匹配時，掃描終端方可讀取藥缸及藥水的條形碼信息，掃描終端掃描生產(chǎn)線上藥缸的條形碼，所述顯示模塊自動顯示該藥缸需加藥水信息，掃描終端掃描所領(lǐng)取藥水的條形碼，當(dāng)所領(lǐng)取藥水與需加藥水匹配時，則顯示模塊不再顯示該物料；當(dāng)顯示模塊顯示的所領(lǐng)取藥水的信息與需加藥水不匹配時，所述掃描終端發(fā)出提示警報，同時，需加藥水的信息仍顯示于顯示模塊上。
[0024]步驟(6)，生成加藥單，掃描終端掃描完所領(lǐng)取物料后，將加藥前物料確認(rèn)信息存儲至存儲模塊，所述發(fā)送模塊將加藥前物料確認(rèn)信息上傳至ERP系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)將該信息自動生成加藥單，以做記錄備查。
[0025]本發(fā)明PCB加藥防呆方法通過設(shè)置條形碼權(quán)限登錄、藥水及藥缸條形碼匹配發(fā)料及加藥，實(shí)現(xiàn)了條形碼與藥水添加的聯(lián)動防呆，避免了加藥錯誤，提高生產(chǎn)效率，避免人力資源浪費(fèi)，同時，掃描終端可自動上傳數(shù)據(jù)至ERP系統(tǒng)上，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的系統(tǒng)化，節(jié)約了資源，實(shí)用性強(qiáng)。
[0026]所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種PCB板加藥防呆方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟(I )、錄入條形碼信息，提供一服務(wù)系統(tǒng)，所述服務(wù)系統(tǒng)包括掃描終端及ERP系統(tǒng)，所述掃描終端包括錄入模塊、存儲模塊、顯示模塊及發(fā)送模塊，所述錄入模塊掃描條形碼信息并將條形碼信息存儲于存儲模塊內(nèi)，條形碼信息包括發(fā)料員權(quán)限、加藥員權(quán)限、藥缸編號及藥缸對應(yīng)的藥水型號信息，發(fā)料員權(quán)限、加藥員權(quán)限、藥缸編號及藥水型號分別設(shè)有相應(yīng)的條形碼，不同的發(fā)料員、加藥員、藥缸及藥水條形碼信息不同；所述發(fā)送模塊將存儲模塊內(nèi)的數(shù)據(jù)信息上傳至ERP系統(tǒng)內(nèi)，所述ERP系統(tǒng)將數(shù)據(jù)信息自動生成表單； 步驟(2)、發(fā)料，藥水發(fā)料前，采用掃描終端掃描發(fā)料員條碼，以獲取掃描終端登陸權(quán)限，掃描終端讀取的發(fā)料員條形碼信息與掃描終端內(nèi)存儲的信息相匹配時，掃描終端方可識別藥缸及藥水的條形碼信息；掃描終端掃描領(lǐng)料單上的缸號條碼，顯示模塊上自動顯示該藥缸對應(yīng)的藥水信息，發(fā)料員根據(jù)顯示的藥水信息自倉庫內(nèi)提取相應(yīng)的物料； 步驟(3)、物料驗證，掃描終端讀取發(fā)料員所取藥水外包裝上的條形碼，顯示模塊自動顯示與藥水相對應(yīng)的藥缸的缸號信息，該缸號信息與領(lǐng)料單上缸號信息匹配時，則發(fā)料無誤； 步驟(4)、生成發(fā)料單，發(fā)料無誤后，將發(fā)料信息保存至所述存儲模塊，發(fā)送模塊將存儲模塊內(nèi)的發(fā)料信息上傳至ERP系統(tǒng)內(nèi)，ERP系統(tǒng)將該發(fā)料信息自動生成發(fā)料單，以做記錄備查； 步驟(5)、加藥前物料確認(rèn)，采用掃描終端掃描加藥員條碼，以獲取掃描終端登陸權(quán)限，掃描終端讀取的條形碼信息與掃描終端內(nèi)存儲的加藥員信息匹配時，掃描終端方可識別藥缸及藥水的條形碼信息；掃描終端掃描生產(chǎn)線上藥缸的條形碼，所述顯示模塊自動顯示該藥缸需加藥水信息，掃描終端掃描所領(lǐng)取藥水的條形碼，當(dāng)所領(lǐng)取藥水與需加藥水匹配時，顯示模塊不再顯示該物料； 步驟(6)、生成加藥單，掃描終端掃描完所領(lǐng)取藥水后，將加藥前物料確認(rèn)信息存儲至存儲模塊，所述發(fā)送模塊將存儲模塊內(nèi)的加藥前物料確認(rèn)信息上傳至ERP系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)將該信息自動生成加藥單，以做記錄備查。2.如權(quán)利要求1所述的PCB板加藥防呆方法，其特征在于:在步驟(3)中，當(dāng)顯示模塊顯示的缸號信息與領(lǐng)料單上缸號信息不一致時，所述掃描終端發(fā)出提示警報。3.如權(quán)利要求1所述的PCB板加藥防呆方法，其特征在于:所述掃描終端為手機(jī)或掃描儀。
【文檔編號】G06Q50/04GK106056354SQ201610356497
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】雷明權(quán), 徐慧娟
【申請人】東莞美維電路有限公司