一種具有壓力檢測(cè)功能的電子設(shè)備的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電子設(shè)備，該電子設(shè)備包括：相對(duì)設(shè)置的顯示模組以及主板；所述顯示模組與所述主板之間具有設(shè)定厚度的間隙；設(shè)置在所述顯示模組與所述主板之間的壓力檢測(cè)組件；其中，所述壓力檢測(cè)組件包括：第一電極以及第二電極；所述第一電極與所述第二電極形成互電容壓力檢測(cè)電容節(jié)點(diǎn)，所述互電容壓力檢測(cè)電容節(jié)點(diǎn)用于感應(yīng)所述電子設(shè)備的壓力。所述電子設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)壓力檢測(cè)功能，且不增加電子設(shè)備厚度，成本低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種具有壓力檢測(cè)功能的電子設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及壓力檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，涉及一種具有壓力檢測(cè)功能的電子設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在移動(dòng)通信電子設(shè)備被廣泛的應(yīng)用于人們的日常生活以及工作當(dāng)中，為人們的日常生活以及工作帶來(lái)了巨大的便利，成為當(dāng)今人們不可或缺的重要工具。
[0003]隨著移動(dòng)通信的發(fā)展，用戶對(duì)移動(dòng)通信電子設(shè)備，如手機(jī)，平板等，要求越來(lái)越高，因此壓力感應(yīng)功能成為進(jìn)一步提高用戶體驗(yàn)的措施。實(shí)現(xiàn)壓力檢測(cè)后，可以利用壓力維度的信息進(jìn)行終端相關(guān)應(yīng)用功能的開(kāi)發(fā)。
[0004]現(xiàn)有的壓力檢測(cè)實(shí)現(xiàn)方案主要是基于壓力傳感器，需要在手機(jī)等電子設(shè)備邊緣放置多個(gè)壓力傳感器，當(dāng)施加壓力時(shí)，壓力傳感器的材料性質(zhì)會(huì)發(fā)生改變，從而檢測(cè)壓力的變化。但是，在電子設(shè)備內(nèi)設(shè)置壓力傳感器的實(shí)施方式成本高，且導(dǎo)致電子設(shè)備厚度增加。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種具有壓力檢測(cè)功能的電子設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)壓力檢測(cè)功能，且不增加電子設(shè)備厚度，成本低。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種具有壓力檢測(cè)功能的電子設(shè)備，該電子設(shè)備包括:
[0008]相對(duì)設(shè)置的顯示模組以及主板;所述顯示模組與所述主板之間具有設(shè)定厚度的間隙；
[0009]設(shè)置在所述顯示模組與所述主板之間的壓力檢測(cè)組件；
[0010]其中，所述壓力檢測(cè)組件包括:第一電極以及第二電極;所述第一電極與所述第二電極形成至少一個(gè)互電容壓力檢測(cè)電容節(jié)點(diǎn)，所述互電容壓力檢測(cè)電容節(jié)點(diǎn)用于感應(yīng)所述電子設(shè)備的壓力。
[0011]優(yōu)選的，在上述電子設(shè)備中，還包括:完全填充所述間隙或是部分填充所述間隙的絕緣的可形變材料層。
[0012]優(yōu)選的，在上述電子設(shè)備中，所述第一電極與所述第二電極中的一者位于所述顯示模組朝向所述主板的一側(cè)表面，另一者位于所述主板朝向所述顯示模組的一側(cè)表面;且所述可形變材料層位于所述第一電極與所述第二電極之間。
[0013]優(yōu)選的，在上述電子設(shè)備中，所述第一電極與所述第二電極中的一者為面電極，另一者包括多個(gè)子電極。
[0014]優(yōu)選的，在上述電子設(shè)備中，所述多個(gè)子電極呈陣列排布；
[0015]或，所述多個(gè)子電極位于一矩形區(qū)域，其中4個(gè)子電極分別位于所述矩形區(qū)域的四個(gè)頂角區(qū)域，其他子電極位成陣列排布，且位于所述矩形區(qū)域的中心區(qū)域。
[0016]優(yōu)選的，在上述電子設(shè)備中，所述子電極的邊緣具有鋸齒結(jié)構(gòu)。
[0017]優(yōu)選的，在上述電子設(shè)備中，所述第一電極和/或所述第二電極為金屬網(wǎng)格狀。
[0018]優(yōu)選的，在上述電子設(shè)備中，所述第一電極包括:多個(gè)平行設(shè)置，且沿第一方向延伸的條形電極;所述第二電極包括多個(gè)平行設(shè)置，且沿第二方向延伸的條形電極；
[0019]其中，所述第一方向垂直于所述第二方向。
[0020]優(yōu)選的，在上述電子設(shè)備中，所述第一電極與所述第二電極同時(shí)位于所述顯示模組朝向所述主板的一側(cè)表面，且所述可形變材料層位于所述導(dǎo)電層與所述主板之間；
[0021]或，所述第一電極與所述第二電極同時(shí)位于所述主板朝向所述顯示模組的一側(cè)表面，且所述可形變材料層位于所述導(dǎo)電層與所述顯示模組之間。
[0022]優(yōu)選的，在上述電子設(shè)備中，所述第一電極包括多個(gè)平行設(shè)置，且沿第三方向延伸的第一電極單元；
[0023]所述第二電極包括多個(gè)平行設(shè)置，且沿第三方向延伸的第二電極單元；
[0024]所述第一電極單元與所述第二電極單元一一相對(duì)設(shè)置，且相對(duì)設(shè)置的第一電極單元與第二電極單元為相互交錯(cuò)的梳齒結(jié)構(gòu)，且二者絕緣；
[0025]所述第二電極單元包括多個(gè)絕緣的子梳齒電極，同一所述第二電極單元的子梳齒電極沿所述第三方向排布。
[0026]優(yōu)選的，在上述電子設(shè)備中，其特征在于，還包括:設(shè)置在所述顯示模組與所述壓力檢測(cè)組件之間的第一靜電屏蔽層和/或設(shè)置在所述主板與所述壓力檢測(cè)組件之間的第二靜電屏蔽層。
[0027]通過(guò)上述描述可知，本實(shí)用新型提供的電子設(shè)備包括:相對(duì)設(shè)置的顯示模組以及主板;所述顯示模組與所述主板之間具有設(shè)定厚度的間隙；設(shè)置在所述顯示模組與所述主板之間的壓力檢測(cè)組件;其中，所述壓力檢測(cè)組件包括:第一電極以及第二電極;所述第一電極與所述第二電極形成互電容壓力檢測(cè)電容節(jié)點(diǎn)，所述互電容壓力檢測(cè)電容節(jié)點(diǎn)用于感應(yīng)所述電子設(shè)備的壓力。
[0028]可見(jiàn)，所述電子設(shè)備在顯示模組與主板之間的縫隙設(shè)置壓力檢測(cè)組件，不會(huì)增加電子設(shè)備的厚度。同時(shí)，所述電子設(shè)備通過(guò)第一電極以及第二電極之間的互電容壓力檢測(cè)電容節(jié)點(diǎn)進(jìn)行壓力檢測(cè)，對(duì)壓力形變更為敏感，提高了壓力檢測(cè)的靈敏度。另外，所述電子設(shè)備只需通過(guò)鍍膜刻蝕工藝形成設(shè)定圖案的第一電極以及第二電極即可實(shí)現(xiàn)壓力檢測(cè)，無(wú)需壓力傳感器，制作成本低。
【附圖說(shuō)明】
[0029]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1為常規(guī)電子設(shè)備實(shí)現(xiàn)壓力檢測(cè)的原理示意圖；
[0031]圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種具有壓力檢測(cè)功能的電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種壓力檢測(cè)模組的電極圖案的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖4為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的另一種壓力檢測(cè)模組的電極圖案的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖5為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的又一種壓力檢測(cè)模組的電極圖案的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖6為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的又一種壓力檢測(cè)模組的電極圖案的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖7為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的又一種壓力檢測(cè)模組的電極圖案的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖8為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種第一模組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖9為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種第二模組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖10為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種壓力檢測(cè)模組的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0040]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0041]參考圖1，圖1為常規(guī)電子設(shè)備實(shí)現(xiàn)壓力檢測(cè)的原理示意圖，需要在第一基板11以及第二基板12之間設(shè)置多個(gè)壓力傳感器13，以實(shí)現(xiàn)壓力檢測(cè)功能。正如【背景技術(shù)】中所述，圖1所示實(shí)施方式在電子設(shè)備內(nèi)設(shè)置壓力傳感器的實(shí)施方式成本高，且導(dǎo)致電子設(shè)備厚度增加。
[0042]發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，具有觸控顯示功能的電子設(shè)備中，電子設(shè)備需要設(shè)置主板以及后蓋。主板結(jié)構(gòu)一功能是用于支撐一側(cè)的顯示模組，另一個(gè)功能是用于容納安裝另一側(cè)的電池、控制電路等元件。后蓋用于容納顯示模組以及主板，并構(gòu)成電子設(shè)備的外殼?？紤]到電子設(shè)備的可靠性、穩(wěn)定性以及組裝公差，顯示模組與主板之間需要預(yù)留間隙。
[0043]本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種具有壓力檢測(cè)功能的電子設(shè)備，在該電子設(shè)備自身間隙中設(shè)置壓力檢測(cè)組件，所述壓力檢測(cè)組件包括:第一電極以及第二電極。所述第一電極與所述第二電極形成互電容壓力檢測(cè)電容節(jié)點(diǎn)，所述互電容壓力檢測(cè)電容節(jié)點(diǎn)用于感應(yīng)所述電子設(shè)備的壓力。通過(guò)檢測(cè)所述互電容壓力檢測(cè)電容節(jié)點(diǎn)的互電容變化即可獲取施加在所述電子設(shè)備上的壓力值。
[0044]本申請(qǐng)實(shí)施例所述電子設(shè)備包括:相對(duì)設(shè)置的顯示模組以及主板;所述顯示模組與所述主板之間具有設(shè)定厚度的間隙；設(shè)置在所述顯示模組與所述主板之間的壓力檢測(cè)組件。其中，所述壓力檢測(cè)組件包括:第一電極以及第二電極;所述第一電極與所述第二電極形成至少一個(gè)互電容壓力檢測(cè)電容節(jié)點(diǎn)，所述互電容壓力檢測(cè)電容節(jié)點(diǎn)用于感應(yīng)所述電子設(shè)備的壓力。
[0045]當(dāng)所述電子設(shè)備受壓力形變時(shí)，會(huì)導(dǎo)致所述互電容壓力檢測(cè)電容節(jié)點(diǎn)的互電容的變化，進(jìn)而可以通過(guò)所述互電容的變化檢測(cè)所述壓力值。所述電子設(shè)備在顯示模組與主板之間的縫隙設(shè)置壓力檢測(cè)組件，不會(huì)增加電子設(shè)備的厚度。同時(shí)，所述電子設(shè)備通過(guò)第一電極以及第二電極之間的互電容壓力檢測(cè)電容節(jié)點(diǎn)進(jìn)行壓力檢測(cè)，對(duì)壓力形變更為敏感，提高了壓力檢測(cè)的靈敏度。另外，所述電子設(shè)備只需通過(guò)鍍膜刻蝕工藝形成設(shè)定圖案的第一電極以及第二電極即可實(shí)現(xiàn)壓力檢測(cè)，無(wú)需壓力傳感器，制作成本低。
[0046]在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述第一電極與所述第二電極中的一者為驅(qū)動(dòng)電極，另一者為感應(yīng)電極。
[0047]可選的，所述電子設(shè)備還包括:完全填充所述間隙或是部分填充所述間隙的絕緣的可形變材料層。所述可形變材料層作為介質(zhì)層，能夠增大所述互電容，提高壓力檢測(cè)的精度。當(dāng)所述可形變材料層完全填充所述間隙時(shí)，由于其具有較好的彈性，不影響間隙安裝，同時(shí)可以其他填充防震的功能。
[0048]可形變材料也可根據(jù)電極圖案進(jìn)行部分填充，即只在電極下方填充介質(zhì)層。所述可形變材料層優(yōu)先為類(lèi)泡棉介質(zhì)層，類(lèi)泡棉材料具有較好的絕緣性，可以避免短路，同時(shí)具有較大的介電常數(shù)，能夠有效的提高互電容，提高壓力檢測(cè)精度，且具有較好的彈性恢復(fù)性能，具有較長(zhǎng)的使用壽命。
[0049]—種實(shí)施方式中，所述第一電極與所述第二電極位于不同的導(dǎo)電層;且所述可形變材料層位于所述第一電極與所述第二電極之間?？梢栽O(shè)置上述第一電極與所述第二電極中的一者位于所述顯示模組朝向所述主板的一側(cè)表面，另一者位于所述主板朝向所述顯示模組的一側(cè)表面。此時(shí)所述電子設(shè)備可以如圖2所示。
[0050]參考圖2，圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種具有壓力檢測(cè)功能的電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2所示電子設(shè)備中，該電子設(shè)備包括:相對(duì)設(shè)置的顯示模組21以及主板22;所述顯示模組21與所述主板22之間具有設(shè)定厚度的間隙23;設(shè)置在所述顯示模組21與所述主板22之間的壓力檢測(cè)組件24。壓力檢測(cè)組件24包括:第一電極以241及第二電極242;所述第一電極241與所述第二電極242形成至少一個(gè)互電容壓力檢測(cè)電容節(jié)點(diǎn)，所述互電容壓力檢測(cè)電容節(jié)點(diǎn)用于感應(yīng)所述電子設(shè)備的壓力。
[0051]所述電子設(shè)備還包括設(shè)置在所述顯示模組21背離所述主板22—側(cè)表面的蓋板25以及設(shè)置在所述主板22背離所述顯示模組21—側(cè)表面的后蓋26。在圖2所示實(shí)施方式中，間隙23內(nèi)設(shè)置有所述可形變材料層。
[0052]在圖2所示實(shí)施方式中，第一電極以241設(shè)置在所述顯示模組21朝向所述主板22—側(cè)的表面，所述第二電極242設(shè)置在所述主板22朝向所述顯示模組21—側(cè)的表面。在其他實(shí)施方式中，還可以是所述第二電極242設(shè)置在所述顯示模組21朝向所述主板22—側(cè)的表面，所述第一電極以241設(shè)置在所述主板22朝向所述顯示模組21—側(cè)的表面。
[0053]當(dāng)所述第一電極與所述第二電極位于不同的導(dǎo)電層時(shí)，可以設(shè)置所述第一電極與所述第二電極中的一者為面電極，另一者包括多個(gè)子電極。面電極與多個(gè)子電極垂直相對(duì)設(shè)置，形成多個(gè)互電容壓力檢測(cè)電容節(jié)點(diǎn)。此時(shí)，所述壓力檢測(cè)模組的電極圖案可以如圖3-圖5所示。需要說(shuō)明的，所述電極圖案包括但不限于圖3與圖5所示實(shí)施方式。
[0054]參考圖3，圖3為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種壓力檢測(cè)模組的電極圖案的結(jié)構(gòu)示意圖，此時(shí)，面電極32與多個(gè)子電極33均設(shè)置在電子設(shè)備的顯示區(qū)31。所述面電極32與所述多個(gè)子電極33垂直相對(duì)設(shè)置。在圖3所示實(shí)施方式中，所述多個(gè)子電極33呈陣列排布。該實(shí)施方式中，多個(gè)子電極33均勻分布，均勻分布的電極排列有助于提高壓力的線性度，即用同樣的壓力在上面移動(dòng)的時(shí)候壓力數(shù)據(jù)的均勻性。
[0055]參考圖4，圖4為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的另一種壓力檢測(cè)模組的電極圖案的結(jié)構(gòu)示意圖，此時(shí)，面電極42與多個(gè)子電極43均設(shè)置在電子設(shè)備的顯示區(qū)41。所述面電極42與所述多個(gè)子電極43垂直相對(duì)設(shè)置。在圖4所示實(shí)施方式中，所述多個(gè)子電極43位于一矩形區(qū)域，其中4個(gè)子電極分別位于所述矩形區(qū)域的四個(gè)頂角區(qū)域，其他子電極位成陣列排布，且位于所述矩形區(qū)域的中心區(qū)域。該實(shí)施方式中，利用較少的節(jié)點(diǎn)數(shù)目實(shí)現(xiàn)整面的壓力感應(yīng)，通道采集重要的邊緣部分和中間部分形變導(dǎo)致的電容變化量數(shù)據(jù)，再利用算法來(lái)算出不同地方按壓下去的壓力。
[0056]圖3所示實(shí)施方式中，子電極33為正方形，圖4所示實(shí)施方式中，子電極43為長(zhǎng)方形。具體的，本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述子電極的形狀為正多邊形、或長(zhǎng)方形、或三角形、或圓形、或橢圓形。
[0057]可選的，所述子電極的邊緣還可以具有鋸齒結(jié)構(gòu)，如圖5所示。多個(gè)子電極51設(shè)置在電子設(shè)備的顯示區(qū)52，子電極51呈陣列排布，子電極邊緣設(shè)置有鋸齒結(jié)構(gòu)。
[0058]第一電極和/或第二電極還可以為網(wǎng)格狀，以降低驅(qū)動(dòng)芯片的負(fù)載。此時(shí)，所述第一電極與所述第二電極在不同層相對(duì)設(shè)置。
[0059]當(dāng)所述第一電極與所述第二電極位于不同的導(dǎo)電層時(shí)，如圖6所示，還可以設(shè)置所述第一電極包括:多個(gè)平行設(shè)置，且沿第一方向X延伸的條形電極62;所述第二電極包括多個(gè)平行設(shè)置，且沿第二方向Y延伸的條形電極63。其中，所述第一方向X垂直于所述第二方向Y。第一電極與第二電極垂直相對(duì)設(shè)置，垂直交叉的條形電極62與條形電極63之間形成多個(gè)互電容壓力檢測(cè)電容節(jié)點(diǎn)。
[0060]在其他實(shí)施方式中，還可以設(shè)置所述第一電極與所述第二電極位于同一導(dǎo)電層。此時(shí)，所述第一電極與所述第二電極同時(shí)位于所述顯示模組朝向所述主板的一側(cè)表面，且所述可形變材料層位于所述導(dǎo)電層與所述主板之間；或，所述第一電極與所述第二電極同時(shí)位于所述主板朝向所述顯示模組的一側(cè)表面，且所述可形變材料層位于所述導(dǎo)電層與所述顯示模組之間。
[0061]所述第一電極與所述第二電極位于同一導(dǎo)電層時(shí)，所述壓力檢測(cè)模組的電極圖案可以如圖7所示，第一電極包括多個(gè)平行設(shè)置，且沿第三方向Z延伸的第一電極單元72;所述第二電極包括多個(gè)平行設(shè)置，且沿第三方向Z延伸的第二電極單元73;所述第一電極單元72
與所述第二電極單元73--相對(duì)設(shè)置，且相對(duì)設(shè)置的第一電極單元72與第二電極單元73為相互交錯(cuò)的梳齒結(jié)構(gòu)，且二者絕緣;所述第二電極單元73包括多個(gè)絕緣的子梳齒電極，同一所述第二電極單元的子梳齒電極沿所述第三方向Z排布。相對(duì)設(shè)置的第一電極單元72與第二電極單元73形成多個(gè)互電容壓力檢測(cè)電容節(jié)點(diǎn)，用于壓力檢測(cè)，壓力檢測(cè)的精確度高。
[0062]為了防止電極干擾，還包括:設(shè)置在所述顯示模組與所述壓力檢測(cè)組件之間的第一靜電屏蔽層和/或設(shè)置在所述主板與所述壓力檢測(cè)組件之間的第二靜電屏蔽層。所述第一靜電屏蔽層可以防止顯示模組一側(cè)電磁信號(hào)對(duì)所述壓力檢測(cè)組件的電磁干擾，所述第二靜電屏蔽層可以防止主板一側(cè)電磁信號(hào)對(duì)所述壓力檢測(cè)組件的電磁干擾，保證壓力檢測(cè)的準(zhǔn)確性。
[0063]在本申請(qǐng)實(shí)施例所述電子設(shè)備中，所述第一電極或第二電極可以為銀電極、ITO電極或是銅電極。電子設(shè)備為手機(jī)或是平板電腦或是穿戴式設(shè)備。所述顯示模組可以為L(zhǎng)CD模組或AMOLED模組。
[0064]所述第一電極或第二電極的數(shù)目可以根據(jù)電子設(shè)備的規(guī)格尺寸進(jìn)行調(diào)整，第一電極或第二電極的分布方式可以為點(diǎn)陣式均勾分布，也可以根據(jù)電子設(shè)備規(guī)格尺寸進(jìn)行對(duì)應(yīng)調(diào)整。通過(guò)設(shè)置第一電極或第二電極的位置分布實(shí)現(xiàn)多指壓力檢測(cè)。
[0065]本申請(qǐng)實(shí)施例所述電子設(shè)備中，由于第一電極與第二電極層具有多個(gè)互電容壓力檢測(cè)電容節(jié)點(diǎn)，因此可以實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)壓力檢測(cè)，可以同時(shí)識(shí)別兩根手指不同力度的壓力操作，將Force Touch技術(shù)進(jìn)階至多點(diǎn)時(shí)代。測(cè)試結(jié)果表明所述電子設(shè)備能夠精準(zhǔn)識(shí)別兩根手指同時(shí)以不同的力度進(jìn)行壓力觸控，如“一指輕點(diǎn)”加“一指按壓”。由于所述電子設(shè)備中壓力檢測(cè)組件是根據(jù)互電容進(jìn)行壓力檢測(cè)，將電子設(shè)備作為壓力檢測(cè)電容信號(hào)源，通過(guò)檢測(cè)壓力檢測(cè)組件中互電容壓力檢測(cè)電容節(jié)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)不同壓力位置壓力以及大小的測(cè)量，實(shí)現(xiàn)了無(wú)壓電薄膜的壓力檢測(cè)，相對(duì)于采用壓電材料，降低了制成工藝成本以及工藝難度。
[0066]當(dāng)所述第一電極與所述第二電極位于不同的導(dǎo)電層時(shí)，所述電子設(shè)備還包括:設(shè)置在所述第一電極朝向所述第二電極一側(cè)的表面的第一絕緣保護(hù)層和/設(shè)置在所述第二電極朝向所述第一電極一側(cè)的表面的第二絕緣保護(hù)層。所述第一絕緣保護(hù)層用于避免所述第一電極磨損，所述第二絕緣保護(hù)層用于避免所述第二電極磨損。
[0067]當(dāng)所述第一電極與所述第二電極位于不同的導(dǎo)電層時(shí)，在本申請(qǐng)實(shí)施例所述電子設(shè)備中，所述第一電極可以直接形成在所述顯示模組表面或是所述主板表面。還可以單獨(dú)制備包括所述第一電極的第一模組后，將第一模組貼合在所述顯示模組表面或是所述主板表面。
[0068]當(dāng)所述第一電極與所述第二電極位于不同的導(dǎo)電層時(shí)，所述第二電極可以直接形成在所述顯示模組表面或是所述主板表面。還可以單獨(dú)制備包括所述第二電極的第二模組后，將第二模組后貼合在所述顯示模組表面或是所述主板表面。
[0069]參考圖8，圖8為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種第一模組的結(jié)構(gòu)示意圖，包括:第一貼合膠81、第一靜電屏蔽層82、第一基材83、第一電極84以及第一絕緣保護(hù)層。
[0070]參考圖9，圖9為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種第二模組的結(jié)構(gòu)示意圖，包括:第二貼合膠91、第二靜電屏蔽層92、第二基材93、第二電極94以及第二絕緣保護(hù)層。
[0071]當(dāng)所述第一電極與所述第二電極位于同一導(dǎo)電層時(shí)，所述壓力檢測(cè)模組的一個(gè)表面與所述顯示模組表面或是所述主板表面接觸，另一個(gè)表面設(shè)置有絕緣保護(hù)層，用于避免所述壓力檢測(cè)模組中第一電極與第二電極磨損。
[0072]當(dāng)所述第一電極與所述第二電極位于同一導(dǎo)電層時(shí)，所述壓力檢測(cè)模組可以直接形成在所述顯示模組表面或是所述主板表面，還可以單獨(dú)制作所述壓力檢測(cè)模組后，通過(guò)貼合膠貼合在所述顯示模組表面或是所述主板表面。
[0073]當(dāng)所述第一電極與所述第二電極位于同一導(dǎo)電層時(shí)，如果單獨(dú)制備所述壓力檢測(cè)模組，所述壓力檢測(cè)模組的結(jié)構(gòu)如圖10所示，該壓力檢測(cè)模組包括:貼合膠101、基材102、導(dǎo)電層103以及絕緣保護(hù)層104。其中，導(dǎo)電層104包括第一電極以及第二電極。為了防止電磁干擾，還可以在貼合膠101與基材102之間設(shè)置以靜電屏蔽層。
[0074]通過(guò)上述描述可知，本申請(qǐng)實(shí)施例所述電子設(shè)備在顯示模組與主板之間的縫隙設(shè)置壓力檢測(cè)組件，不會(huì)增加電子設(shè)備的厚度。同時(shí)，所述電子設(shè)備通過(guò)第一電極以及第二電極之間的互電容壓力檢測(cè)電容節(jié)點(diǎn)進(jìn)行壓力檢測(cè)，對(duì)壓力形變更為敏感，提高了壓力檢測(cè)的靈敏度。另外，所述電子設(shè)備只需通過(guò)鍍膜刻蝕工藝形成設(shè)定圖案的第一電極以及第二電極即可實(shí)現(xiàn)壓力檢測(cè)，無(wú)需壓力傳感器，制作成本低。
[0075]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有壓力檢測(cè)功能的電子設(shè)備，其特征在于，包括: 相對(duì)設(shè)置的顯示模組以及主板;所述顯示模組與所述主板之間具有設(shè)定厚度的間隙； 設(shè)置在所述顯示模組與所述主板之間的壓力檢測(cè)組件； 其中，所述壓力檢測(cè)組件包括:第一電極以及第二電極;所述第一電極與所述第二電極形成互電容壓力檢測(cè)電容節(jié)點(diǎn)，所述互電容壓力檢測(cè)電容節(jié)點(diǎn)用于感應(yīng)所述電子設(shè)備的壓力。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子設(shè)備，其特征在于，還包括:完全填充所述間隙或是部分填充所述間隙的絕緣的可形變材料層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子設(shè)備，其特征在于，所述第一電極與所述第二電極中的一者位于所述顯示模組朝向所述主板的一側(cè)表面，另一者位于所述主板朝向所述顯示模組的一側(cè)表面;且所述可形變材料層位于所述第一電極與所述第二電極之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子設(shè)備，其特征在于，所述第一電極與所述第二電極中的一者為面電極，另一者包括多個(gè)子電極。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子設(shè)備，其特征在于，所述多個(gè)子電極呈陣列排布； 或，所述多個(gè)子電極位于一矩形區(qū)域，其中4個(gè)子電極分別位于所述矩形區(qū)域的四個(gè)頂角區(qū)域，其他子電極位成陣列排布，且位于所述矩形區(qū)域的中心區(qū)域。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子設(shè)備，其特征在于，所述子電極的邊緣具有鋸齒結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子設(shè)備，其特征在于，所述第一電極和/或所述第二電極為金屬網(wǎng)格狀。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子設(shè)備，其特征在于，所述第一電極包括:多個(gè)平行設(shè)置，且沿第一方向延伸的條形電極;所述第二電極包括多個(gè)平行設(shè)置，且沿第二方向延伸的條形電極； 其中，所述第一方向垂直于所述第二方向。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子設(shè)備，其特征在于，所述第一電極與所述第二電極位于同一導(dǎo)電層，所述第一電極與所述第二電極同時(shí)位于所述顯示模組朝向所述主板的一側(cè)表面，且所述可形變材料層位于所述導(dǎo)電層與所述主板之間； 或，所述第一電極與所述第二電極同時(shí)位于所述主板朝向所述顯示模組的一側(cè)表面，且所述可形變材料層位于所述導(dǎo)電層與所述顯示模組之間。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電子設(shè)備，其特征在于，所述第一電極包括多個(gè)平行設(shè)置，且沿第三方向延伸的第一電極單元； 所述第二電極包括多個(gè)平行設(shè)置，且沿第三方向延伸的第二電極單元； 所述第一電極單元與所述第二電極單元一一相對(duì)設(shè)置，且相對(duì)設(shè)置的第一電極單元與第二電極單元為相互交錯(cuò)的梳齒結(jié)構(gòu)，且二者絕緣； 所述第二電極單元包括多個(gè)絕緣的子梳齒電極，同一所述第二電極單元的子梳齒電極沿所述第三方向排布。11.根據(jù)權(quán)利要求1-10任一項(xiàng)所述的電子設(shè)備，其特征在于，還包括:設(shè)置在所述顯示模組與所述壓力檢測(cè)組件之間的第一靜電屏蔽層和/或設(shè)置在所述主板與所述壓力檢測(cè)組件之間的第二靜電屏蔽層。
【文檔編號(hào)】G06F3/041GK205427796SQ201520934649
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年11月20日
【發(fā)明人】李華, 王朋, 林欽發(fā), 杜鵬
【申請(qǐng)人】敦泰電子有限公司