專利名稱：旋挖鉆機施工存儲系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及信息存儲系統(tǒng)，特別是一種旋挖鉆機施工存儲系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
旋挖鉆機的歷史施工信息和歷史故障信息，對于操作機手了解鉆機以往工作情 況、正常操作、保養(yǎng)鉆機及故障排除等，有著極其重要的作用。例如，施工工法在旋挖鉆機施 工過程中起著至關(guān)重要的作用，好的施工工法是保證旋挖鉆機施工效率和施工質(zhì)量的關(guān)鍵 因素。在現(xiàn)有條件下，施工工法的獲得大多是通過專業(yè)的工法工程師到現(xiàn)場考察或者參考 地質(zhì)報告給出的，反應(yīng)速度慢且對于施工方而言流程較復雜、成本較高。又如鉆桿、鉆斗的 配置，也是保證旋挖鉆機施工效率和施工質(zhì)量的重要因素，適合地質(zhì)條件的鉆桿鉆具能使 得旋挖鉆機的成孔效率更快，不適合的鉆桿鉆斗將大大降低鉆進效率甚至無法鉆進，同時 對于鉆桿鉆斗得損壞也會加大，這樣就大大增加了施工成本。這些信息資料有著極其重要 的作用。但是，傳統(tǒng)的旋挖鉆機對于以上信息均缺少自動存儲系統(tǒng)，因此，造成旋挖鉆機的 檔案缺失。對于需要相關(guān)數(shù)據(jù)，只能依靠人工存儲，而人工存儲缺少完整性和準確性，保存 起來也不安全。如何自動保存旋挖鉆機的歷史信息，使旋挖鉆機操作手可以隨時方便地得 以查詢，這是一個有待解決的技術(shù)課題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種可以自動保存旋挖鉆機的歷 史信息，為提高旋挖鉆機施工效率和施工質(zhì)量、降低施工成本做好技術(shù)儲備的旋挖鉆機施 工存儲系統(tǒng)。為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種旋挖鉆機施工存儲系統(tǒng)，包括旋挖鉆機，還包括測深傳感器、PLC可編程控制 器和顯示器，所述PLC可編程控制器設(shè)有輸入裝置和存儲裝置，其中所述測深傳感器，至少2個，安裝在旋挖鉆機桅桿頂部的滑輪架側(cè)，用于分別輸出 鋼絲繩通過滑輪吊裝鉆桿下放或者上提的檢測信號；所述輸入裝置，用于旋挖鉆機駕駛者輸入指令；所述存儲裝置，用于旋挖鉆機信息的存儲；所述PLC可編程控制器，用于接收所述測深傳感器的檢測信號，根據(jù)所述輸入裝 置的輸入指令并輸出旋挖鉆機信息的顯示和存儲信號；所述顯示器，用于顯示LC可編程控制器的輸出信號；旋挖鉆機駕駛者通過所述輸入裝置輸入指令并完成旋挖鉆機信息的自動存儲，其 存儲過程包括如下步驟(1)鉆機開始施工，顯示器選擇進入信息存儲頁面；(2)確定單工地施工開始；
(3)通過輸入裝置輸入鉆孔孔徑并確定單孔施工開始；(4) PLC計時開始，在PLC計時周期內(nèi)，測深傳感器采集數(shù)據(jù)并將采集的最大深度 值作為鉆孔最大深度進行數(shù)據(jù)存儲；(5)判斷單孔施工完成否，若否，返回上一步；若是，存儲單孔施工的成孔時間、完 成日期、孔徑和孔深，并計算數(shù)據(jù)該工地總施工時間=該工地總施工時間+單孔成孔時間；該工地總完成孔深=該工地總完成孔深+單孔成孔孔深；以及在存儲中將該工地成孔個數(shù)加一和鉆機總成孔個數(shù)加一；(6)判斷該單工地施工完成否，若否，返回第(2)步；若是，計算并存儲該工地鉆進 總深度、該工地總成孔個數(shù)、該工地施工效率、該工地成孔效率、該工地施工完成時間、該工 地總施工時間。本發(fā)明的旋挖鉆機施工存儲系統(tǒng)，其中所述測深傳感器為接近開關(guān)。本發(fā)明的旋挖鉆機施工存儲系統(tǒng)，其中所述測深傳感器為相對式編碼器或絕對式 編碼器。本發(fā)明的旋挖鉆機施工存儲系統(tǒng)，在上述任何步驟中，當鉆機出現(xiàn)故障時，PLC可 編程控制器完成對故障類型和故障時間的存儲。本發(fā)明的旋挖鉆機施工存儲系統(tǒng)，還安裝有與PLC可編程控制器連接的打印機， 并通過打印機完成其書面存儲過程。一種旋挖鉆機輔助施工信息存儲的方法，設(shè)置有至少2個測深傳感器和PLC可編 程控制器，所述測深傳感器安裝在旋挖鉆機桅桿頂部的滑輪架側(cè)，用于分別輸出鋼絲繩通 過滑輪吊裝鉆桿下放或者上提的檢測信號，所述PLC可編程控制器采集測深傳感器的輸出 信號，并通過輸入裝置輸入指令，存儲單孔施工中鉆孔最大深度、成孔時間、完成日期、孔徑 和孔深并計算數(shù)據(jù)，在判斷該單工地施工完成后，計算并存儲該工地鉆進總深度、該工地總 成孔個數(shù)、該工地施工效率、該工地成孔效率、該工地施工完成時間、該工地總施工時間。本發(fā)明的旋挖鉆機施工存儲的方法，其中所述測深傳感器為接近開關(guān)。本發(fā)明的旋挖鉆機施工存儲的方法，其中所述測深傳感器為相對式編碼器或絕對 式編碼器。本發(fā)明旋挖鉆機施工存儲系統(tǒng)的優(yōu)點是由于設(shè)置了 PLC可編程控制器、測深傳 感器和顯示器，PLC可編程控制器設(shè)有輸入裝置和存儲裝置，旋挖鉆機駕駛者通過輸入裝置 輸入指令并完成旋挖鉆機信息的自動存儲。本發(fā)明提供了一種可以自動保存旋挖鉆機的歷 史信息，為提高旋挖鉆機施工效率和施工質(zhì)量、降低施工成本做好了技術(shù)儲備。


圖1是本發(fā)明旋挖鉆機施工存儲系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；圖2是本發(fā)明旋挖鉆機施工存儲系統(tǒng)的流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明旋挖鉆機施工存儲系統(tǒng)的實施方式進行詳細說明。參見圖1，旋挖鉆機自動信息存儲系統(tǒng)由以下幾部分組成測深傳感器、PLC可編程控制器和顯示器。測深傳感器為接近開關(guān)，也可為相對式編碼器或絕對式編碼器。PLC可 編程控制器設(shè)有輸入裝置和存儲裝置。旋挖鉆機的測深傳感器安裝于桅桿頂部的滑輪架處，兩個測深傳感器分別用于檢 測成孔深度和鉆桿上提還是下放的運動方向。在鋼絲繩通過滑輪吊著鉆桿下放或者上提過 程中，與滑輪同軸安裝的齒輪盤也一起轉(zhuǎn)動，這樣接近開關(guān)便能檢測到齒輪盤正反轉(zhuǎn)的多 少，從而得出上提下放深度。PLC可編程控制器對采集到的信息進行處理并人工輸入指令信 號，顯示器接受相應(yīng)代碼，得出所需數(shù)據(jù)進行存儲。存儲裝置用于保存歷史信息。旋挖鉆機自動信息存儲系統(tǒng)也可安裝與PLC可編程控制器連接的打印機，并通過 打印機完成其書面存儲過程。參見圖2，本發(fā)明旋挖鉆機施工存儲系統(tǒng)，包括旋挖鉆機、測深傳感器、PLC可編程 控制器和顯示器，PLC可編程控制器設(shè)有輸入裝置和存儲裝置，其中測深傳感器，至少2個， 安裝在旋挖鉆機桅桿頂部的滑輪架側(cè)，用于分別輸出鋼絲繩通過滑輪吊裝鉆桿下放或者上 提的檢測信號。輸入裝置，用于旋挖鉆機駕駛者輸入指令。存儲裝置，用于旋挖鉆機信息的 存儲。PLC可編程控制器，用于接收測深傳感器的檢測信號，根據(jù)輸入裝置的輸入指令并輸 出旋挖鉆機信息的顯示和存儲信號。顯示器，用于顯示LC可編程控制器的輸出信號。旋挖 鉆機駕駛者通過所述輸入裝置輸入指令并完成旋挖鉆機信息的自動存儲，其存儲過程包括 如下步驟(1)鉆機開始施工，顯示器選擇進入信息存儲頁面；(2)確定單工地施工開始；(3)選擇單孔施工開始，將自動進入輸入孔徑頁面，輸入孔徑后并確認后，顯示器 自動返回信息系統(tǒng)頁面；(4)PLC計時開始，在PLC計時周期內(nèi)，測深傳感器采集數(shù)據(jù)并將采集的最大深 度值作為鉆孔最大深度進行數(shù)據(jù)存儲，其存儲的是該工地的開始施工時間XX年XX 月XX日XX時XX分，同時存儲一個開始施工的時間點，從該時間點開始，存儲所有發(fā) 動機工作時間。開始操作鉆機施工后，控制器存儲最大孔深；(5)判斷單孔施工完成否，若否，返回上一步；若是，控制器停止對于單孔施工計 時，得出并存儲單孔完成時間XX年XX月XX日XX時XX分開始，X X年X X 月XX日XX時XX分完成，總耗時X X小時X X分鐘，總施工時間X X小時X X 分鐘、孔徑、以鉆機在該運行周期出現(xiàn)的最大深度體現(xiàn)的孔深，同時，該工地施工完成的孔 個數(shù)自動加一，總的鉆機完成孔的個數(shù)自動加一；(6)判斷該單工地施工完成否，若否，返回第(2)步；若是，計算并存儲該工地鉆進 總深度、該工地總成孔個數(shù)、該工地施工效率、該工地成孔效率、該工地施工完成時間、該工 地總施工時間。控制器停止對于單工地施工計時，得出并存儲該工地施工完成時間X X年X X 月XX日XX時XX分開始，XX年XX月XX日XX時XX分完成，總耗時X X 小時XX分鐘，總施工時間XX小時XX分鐘，完成孔的個數(shù)，施工效率(鉆進X米/ 小時)。鉆機總的施工時間從鉆機第一次開機就開始計時，總完成孔的個數(shù)在依據(jù)單孔個數(shù) 而定，在單孔完成時自動加一，總施工深度依據(jù)單孔深度而定，在單孔完成時自動在原基礎(chǔ) 上加上該孔深度。
在上述任何步驟中，當鉆機出現(xiàn)故障時，PLC可編程控制器完成對故障類型和故障 時間的存儲。在本發(fā)明旋挖鉆機施工存儲系統(tǒng)的實施例中，如果需要存儲該鉆機在某一工地總 施工時間、總完成孔深、總成孔個數(shù)，在鉆機在該工地開始施工時，選擇單工地施工開始，并 在每個樁施工時選擇單孔施工開始，并輸入孔徑，在每個孔完成時，選擇單孔施工完成，這 時就能得到該孔的施工信息，并在以后可以隨時查詢；在該工地施工完成時，選擇該工地施 工完成，能得到該工地的施工信息，并在以后可以隨時查詢。同時，總的鉆孔個數(shù)、鉆孔深度 和施工時間也隨單孔個數(shù)的完成而增加。以上的實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行 限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案 做出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種旋挖鉆機施工存儲系統(tǒng)，包括旋挖鉆機，其特征在于，還包括測深傳感器、PLC 可編程控制器和顯示器，所述PLC可編程控制器設(shè)有輸入裝置和存儲裝置，其中所述測深傳感器，至少2個，安裝在旋挖鉆機桅桿頂部的滑輪架側(cè)，用于分別輸出鋼絲 繩通過滑輪吊裝鉆桿下放或者上提的檢測信號；所述輸入裝置，用于旋挖鉆機駕駛者輸入指令；所述存儲裝置，用于旋挖鉆機信息的存儲；所述PLC可編程控制器，用于接收所述測深傳感器的檢測信號，根據(jù)所述輸入裝置的 輸入指令并輸出旋挖鉆機信息的顯示和存儲信號；所述顯示器，用于顯示LC可編程控制器的輸出信號；旋挖鉆機駕駛者通過所述輸入裝置輸入指令并完成旋挖鉆機信息的自動顯示和存儲， 其存儲過程包括如下步驟(1)鉆機開始施工，顯示器選擇進入信息系統(tǒng)頁面；(2)確定單工地施工開始；(3)通過輸入裝置輸入鉆孔孔徑并確定單孔施工開始；(4)PLC計時開始，在PLC計時周期內(nèi)，測深傳感器采集數(shù)據(jù)并將采集的最大深度值作 為鉆孔最大深度進行數(shù)據(jù)存儲；(5)判斷單孔施工完成否，若否，返回上一步；若是，存儲單孔施工的成孔時間、完成日 期、孔徑和孔深，并計算數(shù)據(jù)該工地總施工時間=該工地總施工時間+單孔成孔時間；該工地總完成孔深=該工地總完成孔深+單孔成孔孔深；以及在存儲中將該工地成孔個數(shù)加一和鉆機總成孔個數(shù)加一；(6)判斷該單工地施工完成否，若否，返回第(2)步；若是，計算并存儲該工地鉆進總深 度、該工地總成孔個數(shù)、該工地施工效率、該工地成孔效率、該工地施工完成時間、該工地總 施工時間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋挖鉆機施工存儲系統(tǒng)，其特征在于，其中所述測深傳感器 為接近開關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋挖鉆機施工存儲系統(tǒng)，其特征在于，其中所述測深傳感器 為相對式編碼器或絕對式編碼器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的旋挖鉆機施工存儲系統(tǒng)，其特征在于，在上述任何步 驟中，當鉆機出現(xiàn)故障時，PLC可編程控制器完成對故障類型和故障時間的存儲。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋挖鉆機施工存儲系統(tǒng)，其特征在于，還安裝有與PLC可編程 控制器連接的打印機，并通過打印機完成其書面存儲過程。
6.一種旋挖鉆機輔助施工信息存儲的方法，其特征在于，設(shè)置有至少2個測深傳感器 和PLC可編程控制器，所述測深傳感器安裝在旋挖鉆機桅桿頂部的滑輪架側(cè)，用于分別輸 出鋼絲繩通過滑輪吊裝鉆桿下放或者上提的檢測信號，所述PLC可編程控制器采集測深傳 感器的輸出信號，并通過輸入裝置輸入指令，存儲單孔施工中鉆孔最大深度、成孔時間、完 成日期、孔徑和孔深并計算數(shù)據(jù)，在判斷該單工地施工完成后，計算并存儲該工地鉆進總深 度、該工地總成孔個數(shù)、該工地施工效率、該工地成孔效率、該工地施工完成時間、該工地總 施工時間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋挖鉆機施工存儲的方法，其特征在于，其中所述測深傳感 器為接近開關(guān)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋挖鉆機施工存儲的方法，其特征在于，其中所述測深傳感 器為相對式編碼器或絕對式編碼器。
全文摘要
本發(fā)明提供的旋挖鉆機施工存儲系統(tǒng)，包括PLC可編程控制器、若干安裝于鉆機桅桿頂部的測深傳感器和安裝于旋挖鉆機駕駛室內(nèi)的顯示器，PLC可編程控制器設(shè)有輸入裝置和存儲裝置，測深傳感器的輸出信號接至PLC可編程控制器，PLC可編程控制器的輸出信號接至顯示器。旋挖鉆機駕駛者通過PLC可編程控制器輸入裝置輸入指令并完成旋挖鉆機信息的自動存儲。本發(fā)明提供了其存儲過程所執(zhí)行的方法。本發(fā)明提供的旋挖鉆機施工存儲系統(tǒng)的優(yōu)點是提供了一種可以自動保存旋挖鉆機的歷史信息，為提高旋挖鉆機施工效率和施工質(zhì)量、降低施工成本做好了技術(shù)儲備。
文檔編號G07C3/00GK102110317SQ20101061530
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者叢叢, 馮志雄, 劉振岳 申請人:北京市三一重機有限公司