專利名稱：光記錄介質和光記錄介質的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及通過光的照射而記錄信號以及再生信號的光記錄介質以及其制造方法。
背景技術：
作為通過光的照射記錄信號以及再生信號的光記錄介質，諸如CD(激光唱片)、 DVD (數(shù)字式激光視盤)以及BD (藍光光盤注冊商標)的所謂光盤被廣泛使用。關于目前已普及的諸如⑶、DVD以及BD的光記錄介質之后的下一代光記錄介質， 申請人:已提出了以下專利文獻1和2中所公開的體記錄型(bulk-recording-type，大容量記錄型)光記錄介質。這里，體記錄是用于通過連續(xù)改變聚焦位置的同時照射激光而對如圖13中所示的至少包括覆蓋層101和體層(記錄層)102的光記錄介質在體層(bulk layer,大容量層)102內執(zhí)行多層記錄、從而實現(xiàn)大記錄容量的技術。關于上述體記錄，專利文獻1公開了一種稱為微全息圖技術的記錄技術。微全息圖技術大體上分成如圖14所示的正型微全息圖技術和負型微全息圖技術。在微全息圖技術中，所謂的全息圖記錄材料用作體層102的記錄材料。作為全息圖記錄材料，例如，光聚作用型光聚合物是眾所周知的。正型微全息圖技術是如圖14(a)所示用于通過將兩個相向光束(光束A、光束B) 的光會聚在一個位置并且形成微小的干涉條紋(全息圖)來形成記錄標記的技術。此外，圖14(b)所示的負型微全息圖技術是這樣一種形成記錄標記的技術基于與正型微全息圖技術相反的構思，通過照射激光去除預先形成的干涉條紋并且使用該去除部分作為記錄標記。圖15是用于說明負型微全息圖技術的示圖。在負型微全息圖技術中，在執(zhí)行記錄操作之前執(zhí)行如圖15(a)中所示的用于預先在體層102上形成干涉條紋的初始化處理。具體地，如圖中所示，相對地照射作為平行光的光束C和D，使得在整個體層102上形成干涉條紋。在通過如上所述的初始化處理預先形成干涉條紋之后，通過形成如圖15(b)中所示的去除標記來執(zhí)行信息記錄。具體地，通過在將聚焦位置設置在任意層位置的同時根據(jù)記錄信息來照射激光，執(zhí)行使用去除標記的信息記錄。然而，在正型和負型微全息圖技術中存在以下問題。首先，為了實現(xiàn)正型微全息圖，存在的問題是在激光照射位置的控制上要求極高的準確性。換言之，盡管在如圖14(a)中所示的正型微全息圖技術中通過將相向的光束A 和B會聚在一個位置來形成記錄標記(全息圖)，但在控制兩個光照射位置上要求極高的準確性。由于如上所述要求極高的位置控制準確性，所以用于實現(xiàn)正型微全息圖技術的技術難度較高，即使該技術能實現(xiàn)，但裝置制造成本增加。因此，正型微全息圖并不是一種切實可行的技術。此外，在負型微全息圖技術中存在的問題是需要在記錄前的初始化處理。另外，尤其在使用如圖15中所示的平行光來執(zhí)行初始化處理的情況下，存在的問題是，作為初始化光要求極高的功率，這使得難以形成微小的記錄標記(去除標記)。具體地講，基于參照圖14(a)描述的正型微全息圖的原理，在初始化處理中兩個光束應最初被會聚在相同的位置，但當如上所述通過會聚兩光束來執(zhí)行初始化處理時，初始化處理需要對應于所設置的層數(shù)而執(zhí)行多次，但這是不現(xiàn)實的。在這一點上，如上所述通過利用平行光來縮短處理時間，但為了如上所述使用平行光來形成干涉條紋，與如上所述采用將光會聚的技術的情況相比需要極高的功率。應對此問題，也可增強體層102的記錄靈敏性，但在這種情況下，將變得極難形成微小標記。由以上幾點可以了解到，極難實現(xiàn)負型微全息圖技術。為此，申請人提出了使用如在專利文獻2中所公開的空隙記錄(空孔記錄)技術的記錄方法作為代替存在上述問題的微全息圖技術的新體記錄方法。空隙記錄方法是通過以較高的功率將激光照射在體層102上而在由諸如光聚作用型光聚合物的記錄材料形成的體層102中記錄空孔(空隙)的方法。如在專利文獻2中所公開的，因此形成的空孔部分的折射率不同于體層102內的其他部分的折射率，并且在邊界部分處的光反射率提高。因此，空孔部分用作記錄標記，因此實現(xiàn)了使用空孔標記的信息記錄。由于這種空隙記錄方法不是用于形成全息圖，所以在記錄中僅需從一側執(zhí)行光照。換言之，無需通過如在正型微全息圖技術的情況中一樣將兩個光束會聚在同一位置來形成記錄標記，從而不需要將兩個光束會聚在同一位置所需的高度的位置控制準確性。此外，與負型微全息圖技術相比，初始化處理變得不必要，因此，可以解決上述的關于初始化處理的問題。專利文獻1 日本專利申請公開第2008-135144號專利文獻2 日本專利申請公開第2008-176902號

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的問題然而，如上所述的空隙記錄方法存在下列問題。由于空隙記錄方法是用于形成空孔，所以為了記錄需要極高的功率。具體地講，為了形成空孔標記，使用能在短時間內會聚極高功率的特殊激光器(所謂的短脈沖激光器)。或者，可使用在現(xiàn)有光盤系統(tǒng)中使用的商用CW激光器(CW 連續(xù)波)。然而，在這種情況下，除非以幾乎在最大輸出值的功率來照射激光并且以低記錄速度執(zhí)行記錄，否則很難穩(wěn)定地形成空孔標記。換言之，存在形成空孔的記錄靈敏度極差的問題。圖16示出了在通過傳統(tǒng)空隙記錄方法執(zhí)行信息記錄時的再生信號波形。從該圖可看出，在傳統(tǒng)的空隙記錄方法中不能獲得足夠的SNR(S/N)。應當注意，在圖16中，記錄標記長度被統(tǒng)一設定為0. 17 μ m。如上所述，目前，在傳統(tǒng)空隙記錄方法中還存在關于記錄靈敏度的問題，因此，解決上述問題以實現(xiàn)所述技術是很重要的。鑒于上述問題而做出本發(fā)明，一個目標是使空孔標記能夠通過照射低于傳統(tǒng)空隙記錄方法的功率的激光來形成，從而提高作為體型記錄介質的大容量記錄介質的可實現(xiàn)性。解決問題的手段為了解決上面的問題，根據(jù)本發(fā)明，光記錄介質被構造如下。具體地講，根據(jù)本發(fā)明的光記錄介質包括記錄層，其中形成了多個樹脂層并且在樹脂層之間形成多個邊界面，邊界面以被設定為等于或小于照射在記錄層上的記錄光的聚焦深度的間隔來設置。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的光記錄介質包括記錄層，其中形成了多個樹脂層的邊界面。邊界面的間隔被設定為等于或小于記錄光的聚焦深度。換言之，可表達為，在這種情況下的記錄層幾乎被邊界面填滿。這里，申請人已根據(jù)實驗結果確認，在樹脂層的邊界面處提高了空孔標記的記錄靈敏度。因此，由于記錄層的邊界面被因此以等于或小于記錄光的聚焦深度的相當小間隔來設置，所以可在深度方向上在記錄層的任意位置獲得高記錄靈敏度。結果，關于本發(fā)明的光記錄介質，可通過照射比傳統(tǒng)空隙記錄方法中更低的功率的激光來形成空孔標記。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，可獲得整體增強作為體層的記錄層中空孔標記記錄靈敏度的等價效果，并且可將形成空孔標記所需激光功率抑制至低于在采用傳統(tǒng)空隙記錄方法中所使用的功率。因此，不需要使用諸如在傳統(tǒng)空隙記錄方法中所使用的短脈沖激光的特殊激光器，并且即使使用這種特殊激光器，可降低使用輸出。另外，在將現(xiàn)有光盤系統(tǒng)等使用的商用CW激光器(CW 連續(xù)波)代替特殊激光器時，無需如在傳統(tǒng)技術中一樣犧牲記錄速度，而可以實現(xiàn)高速記錄。如上所述，根據(jù)本發(fā)明，可解決傳統(tǒng)空隙記錄方法的問題，因此，可進一步提高作為體型記錄介質的大容量記錄介質的可實現(xiàn)性。


圖1是適合執(zhí)行界面記錄的光記錄介質(界面記錄型介質)的截面結構示圖。圖2是示出在形成空孔標記時激光功率與距離界面的距離之間的關系的示圖。圖3是示出在執(zhí)行界面記錄時再生信號波形的示圖。圖4是作為實施方式的光記錄介質的截面結構示圖。圖5是在作為實施方式的光記錄介質中所包括的記錄層的截面結構示圖。圖6是在作為實施方式的光記錄介質中所包括的記錄層(體層)的截面結構示圖。圖7是用于說明作為實施方式的光記錄介質的制造方法的示圖。圖8是用于說明在記錄期間的伺服控制的示圖。圖9是例示在界面與基準表面不平行的情況中的截面結構的示圖。
圖10是例示在界面與基準表面不平行的情況中空孔標記串與界面之間的關系的示圖。圖11是用于說明在再生期間的伺服控制的示圖。圖12是示出執(zhí)行關于實施方式的光記錄介質的記錄/再生的記錄/再生裝置的內部結構的示圖。圖13是用于說明體記錄技術的示圖。圖14是用于說明微全息圖技術的示圖。圖15是用于說明負型微全息圖技術的示圖。圖16是示出在采用傳統(tǒng)空隙記錄方法的情況下再生信號波形的示圖。
具體實施例方式下文中，將描述本發(fā)明的實施方式。應當注意，將以下列順序進行描述。<1.界面記錄的合適方法><2.作為實施方式的光記錄介質>[2-1.光記錄介質的結構][2-2.根據(jù)實施方式的光記錄介質的制造方法][2-3.伺服控制][2-4.記錄/再生裝置的結構]<3.變形例 ><1.界面記錄的合適方法>首先，在描述實施方式之前，將描述界面記錄的合適方法。根據(jù)以上的對圖13的描述可以理解，通過在深度方向上適當選擇在體層中的位置并且執(zhí)行關于該位置的記錄，體型光記錄介質實現(xiàn)多層記錄。為了實現(xiàn)多層記錄，在體層的深度方向上預先確定將是標記串形成層(信息記錄層)的位置，并且在如上所述預設的層位置處在設定聚焦位置的同時執(zhí)行記錄。作為界面記錄的合適方法，存在一種使用以下光記錄介質的方法設置有在樹脂層之間的邊界面，各個邊界面均在將是預設在如上所述的體層的深度方向上的信息記錄層的位置，并且將空孔標記(空隙)記錄在邊界面上。圖1是在如上所述的合適界面記錄方法中使用的界面記錄型介質51的截面結構示圖。首先，作為前提，界面記錄型介質51是盤狀記錄介質。如在圖中所示，從上層側起將覆蓋層52、選擇反射膜53、中間層M和體層55依次形成在界面記錄型介質51中。這里，在說明書中使用的“上層側”指用于記錄或再生而照射的激光進入的表面朝上面向時的上層側。在這種情況下，激光從覆蓋層52側進入。覆蓋層52由諸如聚碳酸脂的樹脂形成并且在如圖中所示的其下表面?zhèn)壬暇哂邪殡S用于導引記錄/再生位置的導引槽的形成的凹凸截面形狀。形成連續(xù)的凹槽或凹坑串作為導引槽。在將導引槽形成為凹槽時，例如通過形成
6周期性蜿蜒彎曲的凹槽時，基于蜿蜒彎曲的周期信息來記錄絕對位置信息(關于半徑位置和旋轉角的信息)。通過使用形成有這種導引槽(凹凸形狀)的壓模的噴射模塑法等來形成覆蓋層2。此外，在形成了導引槽的覆蓋層52的下面形成選擇反射膜53。這里，在體記錄方法中，除了用于在作為記錄層的體層上記錄標記的記錄光(第一激光)之外，為了基于上述的導引槽獲得跟蹤和聚焦誤差信號，還照射伺服光(第二激光)。此時，如果伺服光到達體層，則可能由此不利地影響記錄在體層中的標記。因此， 需要選擇性反射伺服光并使記錄光從其透過的反射膜。在傳統(tǒng)體記錄方法中，具有不同波長的激光被用作記錄光和伺服光。因此，使用這樣的選擇反射膜作為選擇反射膜53 具有波長選擇性以反射具有與伺服光一樣的波長范圍的光并且使具有其他波長的光從其透過。在選擇反射膜53的下面，經(jīng)由由諸如UV固化樹脂的粘合劑形成的中間層M來粘結(層疊)體層陽。體層55具有如圖所示的多個第一樹脂層5 和第二樹脂層5 交替層疊的結構。 在第一樹脂層5 和第二樹脂層5 之間形成邊界面(簡稱為“界面”)。圖1示出第一樹脂層5 和第二樹脂層5 被重復層疊3次并且形成總共5個界面(第一界面Bl至第五界面BQ作為界面B的例子。如上所述，用于界面記錄的合適方法涉及在樹脂層之間設置邊界面，各個邊界面均在將作為預設信息記錄層的層位置處。因此，圖中界面B的間隔與將作為預設信息記錄層的層位置的間隔一致。這里，申請人已證實，作為對包括如上所述樹脂層之間的界面的光記錄介質而進行的實驗的結果，在界面處增強了空孔標記的記錄靈敏性。圖2示出了在形成空孔標記時的激光功率與到界面的距離之間的關系。如圖中所示，形成空孔標記所需激光功率在界面處最低。根據(jù)圖2，形成空孔標記所需激光功率在界面與在特定距離的點之間的部分隨著距離界面的距離增大而逐漸地增加并且之后變成常數(shù)。換言之，在界面與在特定距離的點之間的部分中，為了形成空孔標記需要隨著距離界面的距離增大而逐漸增加激光功率，通過將激光功率設定為恒定，可以與距離界面的距離無關地形成空孔標記。根據(jù)圖2可以理解的是，空孔標記的記錄靈敏度在界面處變得最有利。因此，通過在界面上記錄空孔標記，與在不包括界面的體層內記錄空孔標記的傳統(tǒng)空隙記錄方法相比，能夠以更低的功率執(zhí)行穩(wěn)定的記錄。應當注意的是，為什么空孔標記的記錄靈敏度在樹脂層之間的界面處增強的原因被認為是因為在界面處比在樹脂的內部更易于吸收光。還認為由于在界面處的壓力小于在樹脂內部的壓力，所以容易形成空孔標記。圖3示出了在空孔標記被記錄在界面上的情況下的再生信號波形。在圖3中，記錄標記長度是如圖16中所示的0. 17 μ m。通過比較圖3和圖16可以看出，通過界面記錄執(zhí)行空隙記錄的情況下與在執(zhí)行傳統(tǒng)空隙記錄的情況下相比，SNR(S/N)明顯改善。
當然，如上所述SNR的改善取決于在界面處的記錄靈敏度的增強。這里，為了獲得如上所述的界面記錄型介質51的有利記錄靈敏度，需要在記錄期間將激光的聚焦位置穩(wěn)定地設定在界面B上。換言之，需要在記錄期間執(zhí)行激光的聚焦伺服使得激光追隨界面B。應當注意，在圖1中所示的界面記錄型介質51中，界面B只是樹脂層之間的邊界面，未形成由金屬、電介質體等形成的反射膜。因此，在還未形成標記的記錄時，需要某種手段在界面B上執(zhí)行聚焦伺服。為了在界面B上執(zhí)行聚焦伺服，使第一樹脂層5 和第二樹脂層55b的折射率不同，使得它們之間的界面B用作反射器。具體地，通過利用在具有不同折射率的材料之間的界面處的反射系數(shù)升高的特性，可獲得來自界面B的反射光，從可基于反射光執(zhí)行瞄準界面的聚焦伺服控制。下面將參照圖4描述可如上所述獲得來自界面B的反射光的情況下的具體伺服控制。首先，如從上面的描述可理解的那樣，除了用于形成空孔標記的第一激光外，作為伺服激光的第二激光也被照射在作為體型光記錄介質的界面記錄型介質51上。此時，第一激光和第二激光如圖中所示并不是從不同的位置照射在界面記錄型介質51上，而是經(jīng)由共同的物鏡照射?；诖饲疤?，將首先描述跟蹤伺服。在記錄期間，執(zhí)行在跟蹤方向上的物鏡的驅動，使得第二激光的光點位置基于作為伺服光的第二激光的反射光追隨在選擇反射膜53 (覆蓋層52)上形成的導引槽。這里，如上所述，界面B只是樹脂層之間的邊界面，并且其上未形成用于導引用于形成空孔標記的第一激光的導引槽。然而，通過驅動物鏡，使得其基于經(jīng)由如上所述與第一激光共用的物鏡所照射的第二激光的反射光而追隨在選擇反射膜53上形成的導引槽，在跟蹤方向上的要被照射在界面上的第一激光的位置可被設定為沿著導引槽。另一方面，在記錄期間，通過利用第一激光的反射光(由于如上所述可在界面B處獲得反射光)而在聚焦方向上控制物鏡的位置來執(zhí)行第一激光的聚焦伺服控制。需要提醒注意的是，為了讀取出被記錄在選擇反射膜53上的絕對位置信息，需要將在記錄期間第二激光的聚焦位置設定在選擇反射膜53上。因此，在這種情況下的光學系統(tǒng)中，另外設置了能夠單獨控制第二激光的聚焦位置的第二激光聚焦機構。例如，第二激光聚焦機構可通過用于改變進入物鏡的第二激光的準直的擴束器(expander)來實現(xiàn)。通過這樣另外設置第二激光聚焦機構，在記錄期間第二激光的聚焦伺服通過基于第二激光的反射光而控制第二激光聚焦機構來執(zhí)行，使得第二激光追隨選擇反射膜53。此外，在再生期間，由于空孔標記串在界面B上形成，所以可以空孔標記串為目標來執(zhí)行第一激光的聚焦伺服和跟蹤伺服。具體地講，在再生期間，通過基于第一激光的反射光在聚焦方向和跟蹤方向上控制物鏡的位置，第一激光的光點位置追隨被記錄在目標層位置的空孔標記串。應當注意，當在再生期間對再生開始位置執(zhí)行訪問操作時，需要讀取出被記錄在選擇反射膜53上的絕對位置信息。具體地講，在完成了對再生開始位置的訪問之后，基于第一激光的反射光來控制物鏡在跟蹤方向上的位置，使得如上所述第一激光追隨空孔標記串，但是直到訪問操作完成，物鏡在跟蹤方向上的位置需基于用于讀出絕對位置信息的第二激光的反射光來追蹤導引槽。考慮到這點，在再生期間在跟蹤方向上對物鏡的控制需在訪問完成前和在訪問完成后進行切換。具體地講，在訪問完成之前基于第二激光的反射光來執(zhí)行控制以追隨選擇反射膜53上的導引槽，并且在訪問完成之后基于第一激光的反射光來執(zhí)行控制以追隨目標信息記錄層上形成的空孔標記串。應當提醒注意的是，在訪問完成前和在訪問完成后不需要切換聚焦伺服。第一激光的聚焦伺服通過基于第一激光的反射光來控制物鏡的位置來執(zhí)行，而第二激光的聚焦伺服通過基于第二激光的反射光來控制上述第二激光聚焦機構來執(zhí)行。下面概述在記錄/再生期間第一激光和第二激光的伺服控制。(在記錄期間)通過基于第一激光的反射光而控制物鏡在聚焦方向上的位置從而追隨界面B來執(zhí)行第一激光的聚焦伺服(通過基于第二激光的反射光的物鏡在跟蹤方向上的位置控制來自動執(zhí)行在記錄期間第一激光的跟蹤伺服)通過基于第二激光的反射光而控制第二激光聚焦機構從而追隨選擇反射膜53來執(zhí)行第二激光的聚焦伺服通過基于第二激光的反射光而控制物鏡在跟蹤方向上的位置從而追隨選擇反射膜53的導引槽來執(zhí)行第二激光的跟蹤伺服(在再生期間)執(zhí)行物鏡的跟蹤伺服控制，使得在訪問完成前第二激光的光點基于第二激光的反射光追隨選擇反射膜53的導引槽；并且執(zhí)行物鏡的跟蹤伺服控制，使得在訪問完成后第一激光的光點基于第一激光的反射光追隨目標信息記錄層上所形成的空孔標記串關于第一激光，通過基于的第一激光的反射光來控制物鏡在聚焦方向上的位置來執(zhí)行聚焦控制，并且關于第二激光，通過基于第二激光的反射光來控制第二激光聚焦機構來執(zhí)行聚焦控制由以上的描述可知，當采用每個界面均在被預設為將是信息記錄層的位置處的層位置的形成界面B的方法作為界面記錄的合適方法時，為了獲得有利的記錄靈敏度，在使第一樹脂層5 和第二樹脂層55b的折射率不同從而界面B用作反射器之后，執(zhí)行以界面 B為目標的第一激光的聚焦伺服。然而，在多層記錄被假設為體型光記錄介質的情況中，如果使界面B用作如上所述的反射器，則擔心將導致多重干涉、雜散光和串擾，并因此嚴重損害記錄/再生特性。<作為實施方式的光記錄介質>[2-1.光記錄介質的結構]鑒于在如上所述的采用用于界面記錄的合適方法的情況中所造成的問題，此實施方式提出了一種如下的光記錄介質作為界面記錄型光記錄介質。圖5示出了作為實施方式的光記錄介質1的截面結構示圖。應當注意，光記錄介質1也是盤狀記錄介質。
如將圖5與圖1進行比較所看到的，此實施方式的光記錄介質1大體上包括從上層側起依次為覆蓋層2、選擇反射膜3、中間層4以及體層5。覆蓋層2由諸如聚碳酸脂的樹脂和丙烯酸樹脂的樹脂形成并且在其下表面?zhèn)染哂蓄愃朴诟采w層52的伴隨用于導引記錄/再生位置的導引槽的形成的凹凸截面形狀。同樣在這種情況下，導引槽由連續(xù)的凹槽或凹坑串形成，并且通過形成凹坑串或凹槽的擺動來記錄絕對位置信息。通過利用其上形成了這種導引槽(凹凸形狀)的壓模的噴射模塑法等來形成覆蓋層2。此外，在形成了導引槽的覆蓋層2的下面形成選擇反射膜3。同樣在這種情況下，作為選擇反射膜3，與照射在光記錄介質1上的具有不同波長的第一激光和第二激光的照射一致，使用這樣的選擇反射膜具有波長選擇性以反射具有與第二激光相同的波長范圍的光并且使具有其他波長的光從其透過。中間層4是諸如UV固化樹脂的粘合劑并且將體層5粘結(層疊)在選擇反射膜 3的下面。這里，在此實施方式的情況中，體層5是具有如圖中所示的相當微小的多層結構的結構。圖6是在此實施方式的光記錄介質1中作為記錄層設置的體層5的截面結構示圖。如圖6中所示，此實施方式的體層5也具有其中多個第一樹脂層fe和第二樹脂層 5b交替層疊并且在樹脂之間形成多個邊界面的結構。應當注意，在此實施方式中，如在上述合適方法的情況中，邊界面的間隔(即，樹脂層的形成間距P)不同于被預設為將是信息記錄層的層位置的層位置間隔，并且被設定為是更微小的間隔。具體地講，如在圖中所示，當?shù)谝粯渲瑢觙e和第二樹脂層恥的形成間距(即，樹脂層的厚度)由P來表示并且為了形成空孔標記而被照射在體層5上的第一激光的聚焦深度由DOF來表示時，下式成立。ρ ( DOF這里，當作為第一激光的輸出端的物鏡的數(shù)值孔徑由NA來表示，而第一激光的波長由λ來表示時，聚焦深度被表示如下。DOF= λ /ΝΑ2當滿足這樣的條件“D0F = λ /ΝΑ2”時，如從圖5可看到的，在這種情況中的體層 5幾乎被樹脂的邊界面充滿。這里，在第一激光的焦點附近，獲得了如由在圖中的區(qū)域pea所指示的功率集中的部分。在區(qū)域pea中，功率幾乎是常數(shù)。在至少包括如上所述功率集中的區(qū)域pea的范圍內形成空孔標記?？湛讟擞浀某叽鐚趨^(qū)域pea的尺寸，但是可認為在聚焦方向(深度方向)上區(qū)域pea的尺寸幾乎與如圖中所示的第一激光的聚焦深度DOF —致。因此，考慮到這一點，通過將邊界面之間的間隔設定為等于或小于如上所述的聚焦深度D0F，則即使當在深度方向上的在體層5中的任何位置被設定為第一激光的聚焦位置時區(qū)域pea仍包括邊界面。結果，即使當體層5內的任何位置被設定為記錄目標位置時都能獲得高記錄靈敏度。如上所述，根據(jù)此實施方式的光記錄介質，即使當在深度方向上的在體層5中的任何位置被設定為記錄位置時，都能獲得高記錄靈敏度。換言之，可獲得相當于整體增強在作為體層的記錄層中空孔標記記錄靈敏度的效果。結果，第一激光的聚焦位置不需要如同在上述合適的界面記錄方法中一樣在記錄期間追隨界面B。另外，由于在記錄期間(即在標記形成期間)第一激光不需要追隨界面B，所以在此實施方式中第一樹脂層如與第二樹脂層恥之間的邊界面不需要用作反射器，其結果是可解決上述合適方法涉及的多重干涉、雜散光、串擾以及在體層的后側上的層位置處的光量降低的問題。換言之，相比于采用上述合適方法的情況，能改善記錄/再生特性。此外，由于在此實施方式的光記錄介質1中同樣以樹脂邊界面為目標來記錄空孔標記，所以可抑制用于形成空孔標記的激光功率需求，使其低于采用傳統(tǒng)空隙記錄方法的情況中的需求。結果，無需使用諸如在傳統(tǒng)空隙記錄方法中使用的諸如短脈沖激光器的特殊激光器，并且即使使用這種特殊激光器，也可減小使用輸出。另外，在使用商用CW激光器(CW 連續(xù)波)的情況下，不需要如在現(xiàn)有技術中一樣犧牲記錄速度，并且可實現(xiàn)高速記錄。根據(jù)此實施方式，可解決傳統(tǒng)空隙記錄方法的問題，并且，結果，可進一步提升作為體型記錄介質的大容量記錄介質的可實現(xiàn)性。[2-2.根據(jù)實施方式的光記錄介質的制造方法]參照圖7，將描述根據(jù)實施方式的光記錄介質1的制造方法的實例。在此實施方式的光記錄介質1的制造方法中的要點是體層5的生成過程。這里， 例如，當物鏡的數(shù)值孔徑NA和記錄波長λ被分別設定為等價于現(xiàn)有BD (藍光盤)的NA = 0.85和λ = 405nm時，通過“λ/ΝΑ2”定義的聚焦深度DOF變成約555nm。換言之，在這種情況下，第一樹脂層如和第二樹脂層恥的厚度需要為約0. 55 μ m以下。圖7中所例示的制造方法尤其適合于實現(xiàn)作為體層5的由具有微小厚度的層構成的多層結構。在圖7中，首先，通過圖7(a)中所示的多層膜制造工藝生成其中預定數(shù)量的第一樹脂層如和第二樹脂層恥交替層疊的多層膜SF。這里，為了便于示出，第一樹脂層如和第二樹脂層恥的層疊數(shù)量是3，并且僅形成5個邊界面。然而，由以上描述可知，實際上第一樹脂層fe和第二樹脂層恥的層疊數(shù)量更大。假定第一樹脂層fe和第二樹脂層恥的厚度被設定為0. 5 μ m，而體層9的厚度被設定為250 μ m，則形成體層9的樹脂層的數(shù)量是 500。這里，由以上描述可知，在此實施方式的光記錄介質1中，無需將在第一樹脂層fe 和第二樹脂層恥之間的邊界面用作反射器，因此無需將具有不同折射率的材料用作第一樹脂層如和第二樹脂層恥。在解決關于上面描述的多重干涉、雜散光等問題中，具有幾乎相同折射率的樹脂材料被選擇為第一樹脂層如和第二樹脂層恥。作為用于形成第一樹脂層fe和第二樹脂層恥的材料，期望使用相對于可見光具有高透明性的樹脂材料。在此實例的情況中，將熱塑性樹脂用于第一樹脂層fe和第二樹脂層恥。具體地講，作為這樣的熱塑性樹脂，可使用諸如聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯以及聚對苯二甲酸丁二醇酯的聚芳脂和諸如聚乙烯和聚丙烯的聚烯烴。可選地，可使用諸如聚苯乙烯的乙烯聚合物、諸如尼龍66(聚己二酰己二胺)的聚酰胺以及諸如雙酚A聚碳酸酯的芳族聚碳酸酯。另外，還可使用包括諸如聚砜的均聚物或其共聚物作為主要成分的樹脂、氟樹脂寸?？蛇x地，可使用上面例示的樹脂的混合物。此時，考慮到擔心邊界面可能由于稍后描述的延伸處理而變模糊的情況，有利的是對第一樹脂層如和第二樹脂層恥使用不同的樹脂材料。此外，期望使用具有彈性和熱傳導率中的至少一個彼此不同的材料。具體地講，通過使形成邊界面的兩種樹脂的彈性和熱傳導率中的至少一個彼此不同，預計能提升在邊界面處的空孔標記記錄靈敏度。具體地講，例如，如果形成邊界面的樹脂中的一個較軟而另一個較硬，則預計空孔標記的形成變得更容易很多。此外，同樣對于熱傳導率，如果熱易于被傳導到形成邊界面的樹脂中的一個而熱不易傳導到另一樹脂，則預計空孔標記的形成變得更容易很多。此處，作為具有不同彈性和熱傳導率的樹脂材料的組合，例如為芳族聚碳酸酯和聚苯乙烯的組合。下面的[表1]示出了在利用作為第一樹脂層如的芳族聚碳酸酯和作為第二樹脂層恥的聚苯乙烯來生成多層膜(體層幻的情況下樹脂層的彈性(縱向彈性模量)和熱傳導率的實例。[表1]
權利要求
1.一種光記錄介質，包括記錄層，其中形成了多個樹脂層并且在所述樹脂層之間形成多個邊界面，所述邊界面以被設定為等于或小于照射在所述記錄層上的記錄光的聚焦深度的間隔來設置。
2.根據(jù)權利要求1所述的光記錄介質，其中，形成所述邊界面的兩個樹脂層的折射率幾乎相同。
3.根據(jù)權利要求1所述的光記錄介質，其中，形成所述邊界面的兩個樹脂層的彈性模數(shù)不同。
4.根據(jù)權利要求1所述的光記錄介質，其中，形成所述邊界面的兩個樹脂層的熱傳導率不同。
5.一種光記錄介質的制造方法，包括多層膜生成步驟，生成第一樹脂材料和第二樹脂材料交替層疊多次的多層膜；延伸多層膜生成步驟，通過延伸所述多層膜來生成延伸多層膜；以及記錄層層疊步驟，將所述延伸多層膜作為光記錄介質的記錄層層疊。
6.根據(jù)權利要求5所述的光記錄介質的制造方法，還包括覆蓋層生成步驟，生成在一個表面上形成了導引槽的覆蓋層；以及反射膜沉積步驟，在形成了所述導引槽的所述覆蓋層的所述表面上沉積反射膜，所述覆蓋層通過所述覆蓋層生成步驟生成，其中，所述記錄層層疊步驟包括通過將所述延伸多層膜粘結至所述覆蓋層的沉積了所述反射膜的這一側的表面而層疊所述延伸多層膜。
全文摘要
為了能以比在采用傳統(tǒng)空隙記錄方法中的情況更低功率來執(zhí)行穩(wěn)定的空隙記錄。提供了一種光記錄介質，包括記錄層，其中形成了樹脂層的多個邊界面，這些邊界面的間隔被設定為等于或小于記錄光的聚焦深度。在樹脂層的邊界面提高了空孔標記的記錄靈敏度。因此，通過提供如上所述地將邊界面以等于或小于記錄光的聚焦深度來設置的記錄層，即，記錄層幾乎充滿了邊界面，可整體上提升記錄層的空孔標記記錄靈敏度。因此，可將記錄所需激光功率抑制到低于傳統(tǒng)方法的激光功率并且解決了傳統(tǒng)空隙記錄法的問題。結果，還能提高作為體型記錄介質的大容量記錄介質的可實現(xiàn)性。
文檔編號G11B7/007GK102576556SQ20108004523
公開日2012年7月11日 申請日期2010年10月4日 優(yōu)先權日2009年10月14日
發(fā)明者坂本哲洋, 宮本浩孝, 山津久行, 竹本禎廣 申請人:索尼公司