專利名稱：一種戶外高壓隔離開(kāi)關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高壓隔離開(kāi)關(guān)，尤其涉及一種戶外高壓隔離開(kāi)關(guān)，屬戶外電器設(shè)備。
背景技術(shù)：
在電力系統(tǒng)變電設(shè)備中，戶外高壓隔離開(kāi)關(guān)為數(shù)最多，隨著設(shè)備的綜合自動(dòng)化程度的提高，實(shí)行無(wú)人化和維修合理化是目前發(fā)電站與變電所管理手段提高的重要環(huán)節(jié)。而目前的現(xiàn)狀是，戶外高壓隔離開(kāi)關(guān)的主要部件暴露在外，長(zhǎng)期使用后觸頭部分與軸承部分摩擦阻力變大，或者部件受潮生銹、材質(zhì)老化，因而造成運(yùn)行故障，其一是觸頭燒損，燒損部位均為觸指定位點(diǎn)周圍，尤其是觸指未端，其原因一是隔離開(kāi)關(guān)合閘后，觸頭的寬度大于觸指的寬度，合閘后觸指被撐開(kāi)，使觸指與觸指座變成了線接觸；原因二是在合閘時(shí)，觸頭與觸指發(fā)生碰撞，使觸指越出定位孔，造成觸指的定位凸點(diǎn)與觸指座接觸形成點(diǎn)接觸；其二是接線端子、導(dǎo)電管、觸頭與觸指分體安裝，接線座與接線端子及導(dǎo)電管之間的觸點(diǎn)多，若一個(gè)部位出現(xiàn)脫焊或螺絲松動(dòng)，就會(huì)出局部斷開(kāi)或短路而導(dǎo)致全線斷電。由于上述現(xiàn)有開(kāi)關(guān)的結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)過(guò)多，其接點(diǎn)或間隙處均易存污物，接線座與帶有導(dǎo)電管的接線端子接觸不良，使接觸電阻增大，導(dǎo)致溫升過(guò)高而燒損觸頭或觸指；同時(shí)在分合閘操作時(shí)，通電的穩(wěn)定可靠性無(wú)法得到保證。為解決上述問(wèn)題，近年來(lái)也出現(xiàn)了一些將線接觸與點(diǎn)接觸改進(jìn)為固定壓緊式面接觸，減少觸頭發(fā)熱燒毀，保證通電穩(wěn)定可靠的戶外高壓隔離開(kāi)關(guān)的成功實(shí)例，較好解決了上述的問(wèn)題，但仍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)電桿與觸指或觸頭均由多個(gè)零部件組裝而成，其連接環(huán)節(jié)過(guò)多，工藝繁瑣，易出故障且投資成本高等問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、一體設(shè)置且接觸點(diǎn)少，可實(shí)現(xiàn)安全可靠運(yùn)行的戶外高壓隔離開(kāi)關(guān)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種戶外高壓隔離開(kāi)關(guān)，它包括左觸頭、右觸頭，與左觸頭與右觸頭分別相接的接線座、接線端子、與左觸頭、右觸頭、接線座與接線端子連接的導(dǎo)電帶及防護(hù)罩，其特征在于所述右觸頭為一條銅排彎折而成的一體結(jié)構(gòu)，其頭部?jī)蓚?cè)呈弧形管狀，中部平行延伸，其平行延伸形成兩條銅排；兩條銅排前部之間夾設(shè)有定位塊，中部的銅排表面設(shè)有由內(nèi)向外的起鼓，尾部互為90°角向內(nèi)對(duì)折，其彎角處設(shè)有由內(nèi)向外的起鼓，銅排頭尾對(duì)接處留有開(kāi)口；所述左觸頭由二條平行設(shè)置的銅排與其定位部件組裝而成，其中，二條銅排頭部向外起弧，起弧部位切割有多個(gè)開(kāi)口形成觸指；中部互相平行，其平行面設(shè)有由內(nèi)向外的起鼓；尾部互為90°角向內(nèi)對(duì)折，其彎角處設(shè)有由內(nèi)向外的起鼓，所述銅排的尾部對(duì)接處留有開(kāi)口。
上述的定位部件包括定位塊、絕緣板與二片彈簧壓板，絕緣板為多片設(shè)置；其中，定位塊夾設(shè)于所述左觸頭中部平行的二條銅排之間，多片絕緣板以同等厚度分別疊落于二條銅排的外側(cè)，二片彈簧壓板分別位于所述絕緣板外側(cè)，彈簧壓板的外側(cè)穿設(shè)有固定螺栓，其固定螺栓穿過(guò)所述彈簧壓板、絕緣板及所述銅排與所述定位塊螺接；所述接線座側(cè)視為C形，接線座底部俯視為園片型，其開(kāi)口端上下設(shè)孔，孔內(nèi)設(shè)有定位螺銷；所述導(dǎo)電帶分別位于所述左觸頭尾部和右觸頭尾部與其連接的接線座垂直部分內(nèi)側(cè)和L形接線端子立柱之間。
上述的C形接線座頂部設(shè)有凸起，其上孔內(nèi)設(shè)的定位螺銷由上而下穿通于所述凸起；其下端孔內(nèi)設(shè)的定位螺銷由下而上穿通于所述接線座底部的園片型中心位置，所述接線端子為L(zhǎng)形接線端子，其立柱的上下端設(shè)孔與所述定位螺銷配合連接，所述接線端子底邊平面處與一接線夾平面固接。
上述的左觸頭中部的二條銅排上固接有一頭部為刀刃狀的地刀靜觸頭，該地刀靜觸頭設(shè)為兩片，分別與其二條銅排外側(cè)表面配合，二條銅排內(nèi)側(cè)夾設(shè)一定位塊，所述地刀靜觸頭與所述銅排由螺栓螺接固定在所述定位塊上；所述防護(hù)罩為半球狀，罩設(shè)于所述接線座凸起部，該防護(hù)罩頂部留有一孔，所述定位螺銷通過(guò)其孔與所述接線座凸起端螺接；所述防護(hù)罩一側(cè)設(shè)二個(gè)開(kāi)口，其開(kāi)口分別與所述左觸頭尾部或所述右觸頭尾部的二條銅排套接。
上述的導(dǎo)電帶由多層薄銅片組成，其導(dǎo)電帶的彎曲度大于360°；所述導(dǎo)電帶一端通過(guò)4-6個(gè)架帶螺栓和導(dǎo)電壓板將所述左觸頭尾部及所述右觸頭尾部與其分別連接的所述接線座立柱內(nèi)側(cè)壓緊式螺接；所述導(dǎo)電帶另一端通過(guò)2-5個(gè)軸帶螺栓和導(dǎo)電帶壓板將其與所述接線端子垂直柱外側(cè)壓緊式螺接；所述接線夾與所述接線端子的連接為平面壓緊式螺接。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本實(shí)用新型還采用另一種技術(shù)方案，一種戶外高壓隔離開(kāi)關(guān)，它包括左觸頭、右觸頭，與左觸頭與右觸頭分別相接的接線座、接線端子、與左觸頭、右觸頭、接線座與接線端子連接的導(dǎo)電帶及防護(hù)罩，其特征在于所述右觸頭為二條右銅排與一觸頭組合而成，其觸頭頭部?jī)蓚?cè)呈弧形管狀，尾部平行延伸且與所述二條右銅排前部重疊相接；所述二條右銅排呈平行狀，其前部之間夾設(shè)有定位塊，中部表面設(shè)有由內(nèi)向外的起鼓，尾部互為90°角向內(nèi)對(duì)折，其彎角處設(shè)有由內(nèi)向外的起鼓，二條銅排尾部對(duì)接處留有開(kāi)口，所述右銅排前部與所述觸頭后部重疊處分別設(shè)有4-6個(gè)孔，其中，所述右銅排前部設(shè)置的孔為圓孔，所述觸頭后部設(shè)置的孔為長(zhǎng)孔；通過(guò)螺栓將所述右銅排、所述觸頭與所述定位塊固接為一體，通過(guò)觸頭后部設(shè)置的長(zhǎng)孔與右銅排前部設(shè)置的圓孔的固定方式，用以調(diào)節(jié)該右觸頭的長(zhǎng)短；所述左觸頭為平行設(shè)置的二條左銅排、二條觸指片與其定位部件組裝而成，所述觸指片頭部向外起弧，起弧部位切割有多個(gè)開(kāi)口，尾部平行延伸，其延伸部位與所述左銅排前部重疊且與所述定位部件固接；二條左銅排呈平行狀，其中部表面設(shè)有由內(nèi)向外的起鼓，尾部互為90°角向內(nèi)對(duì)折，其彎角處設(shè)有由內(nèi)向外的起鼓，二條左銅排尾部對(duì)接處留有開(kāi)口；所述左銅排前部與所述觸指片尾部重疊處分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有4-6個(gè)孔，其中，所述左銅排前部設(shè)置的孔為長(zhǎng)孔，所述觸指片后部設(shè)置的孔為圓孔，通過(guò)固定螺栓將所述左銅排與其觸指片與所述定位部件固接為一體，通過(guò)左銅排前部設(shè)置的長(zhǎng)孔與觸指片后部設(shè)置圓孔的固定方式，來(lái)調(diào)節(jié)該左觸頭的長(zhǎng)短。
上述的定位部件包括定位塊、絕緣板與二片彈簧壓板，所述絕緣板為多片設(shè)置；其中，定位塊夾設(shè)于所述平行設(shè)置的二條左銅排前部之間，多片絕緣板以同等厚度分別疊落于二條銅排的外側(cè)，二片彈簧壓板分別位于所述絕緣板外側(cè)，所述彈簧壓板的外側(cè)穿設(shè)有固定螺栓，其固定螺栓穿過(guò)所述彈簧壓板、絕緣板及所述左銅排上的定位長(zhǎng)孔與所述定位塊螺接。
上述的右銅排后部與所述左銅排后部均設(shè)有同向的彎角，其彎度為155°；所述左觸頭尾部及所述右觸頭尾部通過(guò)所述導(dǎo)電帶與所述C形接線座的垂直部分內(nèi)側(cè)連接；所述接線座側(cè)視為C形，接線座底部俯視為園片形。其開(kāi)口端設(shè)孔，孔內(nèi)設(shè)有定位螺銷，位于所述接線座底部固接有靜地刀觸指。
上述的C形接線座與其連接的接線端子以及防護(hù)罩可以設(shè)有兩種結(jié)構(gòu)設(shè)置。
其一C形接線座頂部設(shè)有凸起，所述開(kāi)口端的孔分上下設(shè)置，其上端孔內(nèi)的定位螺銷由上而下穿通于所述凸起；其下端由下而上穿通于所述園片形中心位置，所述接線端子為L(zhǎng)形，其立柱的上下端設(shè)孔與所述定位螺銷配合連接，所述接線端子底邊平面處與一接線夾平面固接；所述防護(hù)罩為半球狀，套設(shè)于所述設(shè)有凸起接線座上，其頂部留有一孔，通過(guò)所述定位螺銷與所述凸起端螺接；所述防護(hù)罩側(cè)面設(shè)二個(gè)開(kāi)口，其開(kāi)口分別與所述左銅排尾部或所述右銅排尾部套接；所述導(dǎo)電帶分別位于所述左觸頭尾部和右觸頭尾部與其連接的接線座垂直部分內(nèi)側(cè)和L形接線端子立柱之間。
其二C形接線座頂部為平面狀，其頂部中心設(shè)有通孔，孔內(nèi)安裝有一含油軸套，所述開(kāi)口端的下端中心位置設(shè)孔；所述接線端子由一柱形的導(dǎo)電桿與一接線端組合而成；該導(dǎo)電桿上端與所述接線端連接，導(dǎo)電桿的中部穿過(guò)所述含油軸套且與其配合連接，其下端中心處設(shè)孔通過(guò)所述定位螺銷與接線座配合連接；所述防護(hù)罩為平頂?shù)耐矤?，其頂部中心處通設(shè)一孔洞，孔洞的內(nèi)徑大于所述導(dǎo)電桿的外徑且穿設(shè)于所述導(dǎo)電桿；該防護(hù)罩側(cè)面至少設(shè)一開(kāi)口，其開(kāi)口分別與所述左銅排尾部或所述右銅排尾部與其各自接線座相接處套接；所述導(dǎo)電帶分別位于所述左觸頭尾部和右觸頭尾部與其連接的接線座垂直部分內(nèi)側(cè)和導(dǎo)電桿之間。
上述的導(dǎo)電帶由多層薄銅片組成，其導(dǎo)電帶的彎曲度大于360°；導(dǎo)電帶一端通過(guò)浸錫液壓成型并設(shè)孔，通過(guò)4-6個(gè)架帶螺栓和導(dǎo)電帶壓板將左銅排尾部及右銅排尾部與其分別連接的接線座立柱內(nèi)側(cè)壓緊式螺接；導(dǎo)電帶另一端通過(guò)2-5個(gè)軸帶螺栓和導(dǎo)電帶壓板將其與接線端子或?qū)щ姉U垂直柱內(nèi)側(cè)壓緊式螺接；接線夾與接線端子之間為平面壓緊式螺接。
本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，其有益效果如下1、本實(shí)用新型的右觸頭、左觸頭、接線座、導(dǎo)電帶、接線端子及防護(hù)罩的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，其一，右觸頭可為一根銅排彎折而成，也可以采用觸頭與兩條銅排組合而成的二種結(jié)構(gòu)形式；左觸頭由二條銅排與固定部件的組合，也可以采用兩觸指片與兩條左銅排以及固定部件組合而成的一體化結(jié)構(gòu)形式；接線座為一體結(jié)構(gòu)；接線端子可設(shè)為一體結(jié)構(gòu)，也可以采用由導(dǎo)電桿與接線端相接的接線端子結(jié)構(gòu)；半球狀防護(hù)罩與平頂筒狀防護(hù)罩，與現(xiàn)有技術(shù)相比，高壓隔離開(kāi)關(guān)中，其部件之間的接觸點(diǎn)減少，從而降低了因其觸點(diǎn)導(dǎo)致的溫升值。其二，左觸頭中固定部件的夾設(shè)，特別是設(shè)置了可以增減的多片絕緣板，通過(guò)調(diào)節(jié)絕緣板的薄厚，調(diào)整合閘時(shí)的觸頭壓力，可保證其合閘時(shí)通電的穩(wěn)定安全。其三，導(dǎo)電帶一端通過(guò)架帶螺栓和導(dǎo)電帶壓板將左銅排尾部及右銅排尾部與其分別連接的接線座立柱內(nèi)側(cè)壓緊式螺接；導(dǎo)電帶另一端通過(guò)軸帶螺栓和導(dǎo)電帶壓板將其與接線端子或?qū)щ姉U垂直柱內(nèi)側(cè)壓緊式螺接；接線夾與接線端子之間為平面壓緊式螺接的方式，有效的防止分流，形成了可靠的導(dǎo)電路徑，以滿足合閘時(shí)左觸頭的觸指片與右觸頭緊密觸接。同時(shí)，在左觸頭的觸指片與左銅排、觸指片與固定部件的固接；以及分體組合的觸頭與右銅排之間的固接，分別設(shè)有4-6個(gè)孔，其中，觸頭與左銅排上設(shè)為長(zhǎng)孔，右銅排與觸指片上設(shè)為圓孔，通過(guò)螺栓將觸指片與左銅排或觸頭與右銅排固定螺接，當(dāng)左觸頭與右觸頭需要調(diào)節(jié)長(zhǎng)度時(shí)，可松開(kāi)固定螺栓，移動(dòng)長(zhǎng)孔位置，將左觸頭向右移動(dòng)，然后再固接，使左觸頭總裝配增長(zhǎng)；或松開(kāi)固定螺栓，將觸頭向左移動(dòng)，然后再固接，使右觸頭總裝配增長(zhǎng)；通過(guò)調(diào)節(jié)左、右觸頭的長(zhǎng)短，可以滿足高瓷瓶的實(shí)際安裝的需求；解決了我國(guó)現(xiàn)有的變電設(shè)備中，因高壓隔離開(kāi)關(guān)的絕緣瓷瓶的防污等級(jí)不同、絕緣瓷瓶的高度不同而對(duì)左觸頭中的左銅排與右觸頭中的右銅排不同長(zhǎng)度要求的需要，以適應(yīng)對(duì)現(xiàn)有戶外高壓隔離開(kāi)關(guān)設(shè)備中對(duì)導(dǎo)電回路結(jié)構(gòu)改造的需求。
2、本實(shí)用新型在一體設(shè)置的接線座底部?jī)蓚?cè)安裝有地刀靜觸頭，與地刀靜觸頭相配合的地刀動(dòng)觸頭能垂直翻轉(zhuǎn)90度，可保證當(dāng)接地開(kāi)關(guān)分閘或合閘時(shí)，該高壓隔離開(kāi)關(guān)能夠長(zhǎng)時(shí)間靈活精確的實(shí)現(xiàn)三相同時(shí)合閘和同時(shí)分閘動(dòng)作，可以滿足其高壓隔離開(kāi)關(guān)所需的機(jī)械強(qiáng)度；這種將地刀靜觸頭直接與接線座底部固接的安裝形式可與開(kāi)關(guān)廠同類設(shè)備相匹配，特別適用于現(xiàn)有的戶外高壓隔離開(kāi)關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)改造。
3、本實(shí)用新型采用在左觸頭中部與右觸頭中部的銅排平行處表面分別由內(nèi)向外加工起鼓，在左觸頭尾部與右觸頭尾部拐角處也分別加工起鼓，起鼓的設(shè)置增加了左觸頭與右觸頭的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)，上述成型的右觸頭與左觸頭尾部均在接線座的支撐下將其銅排的尾部、導(dǎo)電帶、附設(shè)的導(dǎo)電帶壓板壓緊式螺接，實(shí)現(xiàn)其平面接觸緊密配合。
4、本實(shí)用新型防護(hù)罩的加設(shè)，可以保證接線座與其接線端子連接處的清潔，觸接時(shí)安全可靠，防護(hù)罩頂部的螺孔以及側(cè)面開(kāi)口的設(shè)置，可以保證其防護(hù)罩與左觸頭尾部或右觸頭尾部相接處固接的穩(wěn)定，能夠防止惡劣自然環(huán)境對(duì)其造成的損害；同時(shí)便于維護(hù)，保證其能夠防日曬、雨淋、防塵等，減少環(huán)境對(duì)高壓電器設(shè)備的損害，延長(zhǎng)其使用壽命；防護(hù)罩外觀設(shè)為紅、黃、綠三色，便于分辨線路和美化環(huán)境，便于拆卸防雪結(jié)冰影響分合閘操作。
5、本實(shí)用新型的接地刀操作控制裝置，附著在該高壓隔離開(kāi)關(guān)本體上，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，水平順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°，形成左觸頭與地刀靜觸頭平行，使其地刀動(dòng)觸頭與地刀靜觸頭合閘時(shí)緊密配合，利用此結(jié)構(gòu)，在戶外高壓隔離開(kāi)關(guān)正常工作狀態(tài)下，不會(huì)因強(qiáng)風(fēng)力、地震或電動(dòng)力等外界因素的影響導(dǎo)致地刀動(dòng)觸頭與地刀靜觸頭脫離接觸，造成接地短路致使故障發(fā)生。
6、本實(shí)用新型成型工藝簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)新穎，易于操作，便于組裝及維護(hù)，適用性廣，可在-40℃至+40℃，20mm凍結(jié)的覆冰厚度，以及嚴(yán)重的工業(yè)污染和鹽積聚環(huán)境和高原地區(qū)使用；可滿足20年免維修的技術(shù)條件，易于推廣實(shí)施。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的單相導(dǎo)電回路裝配示意圖圖2為圖1的俯視圖圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二的單相導(dǎo)電回路裝配示意圖圖4為圖3的俯視圖圖5為實(shí)施例一與實(shí)施例二的防護(hù)罩結(jié)構(gòu)示意圖圖6為圖5的俯視圖圖7為實(shí)施例一與實(shí)施例二的接線座結(jié)構(gòu)示意圖圖8為L(zhǎng)型接線端子結(jié)構(gòu)示意圖圖9為實(shí)施例三的單相導(dǎo)電回路裝配示意圖圖10為圖9的俯視圖圖11為實(shí)施例三的防護(hù)罩結(jié)構(gòu)示意圖圖12為圖11的俯視圖圖13為實(shí)施例三的接線座結(jié)構(gòu)示意圖圖14為導(dǎo)電桿結(jié)構(gòu)示意圖圖15為實(shí)施例一的三相開(kāi)關(guān)總裝聯(lián)動(dòng)示意圖圖16為實(shí)施例一單相安裝示意圖具體實(shí)施方式
實(shí)施例一本實(shí)用新型涉及的戶外高壓隔離開(kāi)關(guān)，如圖1、圖2所示，它由左觸頭1、右觸頭2、彈簧壓板3、絕緣板4、定位塊5、軸帶螺栓6、固定螺栓7、L型接線端子8、防護(hù)罩9-1、導(dǎo)電帶10、接線座11-1、架帶螺栓12，定位螺銷13、地刀靜觸頭24、靜地螺栓25、軸帶壓板26與架帶壓板27組成。
其中，右觸頭2由一條銅排的中部折彎成形，形成頭部?jī)蓚?cè)呈弧形管狀的觸頭，銅排的兩端平行向右延伸，形成兩平行的銅排，平行銅排的表面分別加工有由內(nèi)向外的起鼓，該銅排的尾部互為90°角向內(nèi)對(duì)折，在折彎處分別加工由內(nèi)向外的起鼓，該銅排的首尾對(duì)接處留有開(kāi)口；該右觸頭中部的兩條平行銅排之間還要加設(shè)一定位塊5，通過(guò)螺栓將銅排上下面與該定位塊5固接，成型為一體結(jié)構(gòu)的右觸頭總裝配。
左觸頭1由二條平行設(shè)置的左銅排與固定部件組裝而成，二條左銅排頭部經(jīng)成型工藝分別向外起弧，銅排的起弧處切割多個(gè)開(kāi)口形成觸指；銅排的中部向左平行延伸，其表面分別加工有由內(nèi)向外的起鼓，銅排尾部互為90°向內(nèi)對(duì)折，彎角處分別加工有由內(nèi)向外的起鼓，其對(duì)接處留有開(kāi)口；固定部件為定位塊5、絕緣板4、彈簧壓板3與固定螺栓7，定位塊5位于左觸頭1兩條平行延伸的銅排前部之間，絕緣板4貼設(shè)于與定位塊5對(duì)應(yīng)的兩條銅排平行處的外側(cè)，彈簧壓板3貼設(shè)于絕緣板4的外側(cè)，然后用固定螺栓7，從彈簧壓板3的外側(cè)將彈簧壓板3、絕緣板4、兩條平行的銅排與定位塊5固接為一體；其中，絕緣板4為若干片，兩條銅排外側(cè)的絕緣板4的厚度是相同的，薄厚通過(guò)同時(shí)增減兩側(cè)的絕緣板4的數(shù)量實(shí)現(xiàn)，通過(guò)增減絕緣板4還可以調(diào)整合閘時(shí)的觸頭壓力。
位于兩條平行延伸的銅排中部還安裝有地刀靜觸頭24，地刀靜觸頭24由兩片銅排通過(guò)沖壓工藝成型，其下部為刀刃狀；地刀靜觸頭24的上部與其左觸頭1銅排的中部外型相配合，左觸頭1銅排的中部與地刀靜觸頭24相接處加設(shè)有定位塊5，用固定螺栓25將地刀靜觸頭24與左觸頭1銅排的中部固定連接。
上述的左觸頭1、彈簧壓板3由沖壓工藝成型，彈簧壓板3由優(yōu)質(zhì)錳鋼經(jīng)熱處理和表面處理的材料制成，定位塊5由澆鑄工藝機(jī)加工而成，固而形成左觸頭總裝配。
如圖1、圖2、圖7、圖8所示，接線座11-1為C形狀，每相左觸頭1、右觸頭2尾部分別與接線座11-1連接，沿接線座11-1中心位置開(kāi)口側(cè)的上下端開(kāi)孔，其上端頂部設(shè)有凸起，上端與其凸起處開(kāi)有通孔，定位螺銷13由凸起端頂部向上向下設(shè)置；與接線座11-1上端通孔對(duì)應(yīng)的下端開(kāi)孔，下端孔內(nèi)的定位螺銷由下向上穿通于所述接線座11-1底部中心，其內(nèi)設(shè)有定位螺銷13；接線端子為L(zhǎng)形接線端子8，L形接線端子8立柱的上下端設(shè)孔與其接線座11-1上下端的定位螺銷13配合連接，使其L形接線端子8可在接線座11-1的中心位置處?kù)`活轉(zhuǎn)動(dòng)；L形接線端子8的平行部位表面開(kāi)孔與一接線夾通過(guò)多個(gè)螺釘將其面壓緊式螺接；導(dǎo)電帶10由多層薄銅片經(jīng)兩邊浸錫、開(kāi)孔壓鉚而成，能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)360°以上，導(dǎo)電帶10每相分設(shè)二條，分別連接于左觸頭1尾部和右觸頭2尾部與其各自連接的接線座11-1和L形接線端子8之間；導(dǎo)電帶10的一端通過(guò)4-6個(gè)架帶螺栓6和架帶壓板26將左觸頭尾部及所述右觸頭尾部與其分別連接的接線座11-1立柱內(nèi)側(cè)壓緊式螺接；導(dǎo)電帶10的另一端通過(guò)2-5個(gè)軸帶螺栓12和軸帶壓板27與所述接線端子8的垂直部位壓緊式螺接；接線夾與L形接線端子8的連接為平面壓緊式螺接；實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電帶10與L形接線端子8、左觸頭1及右觸頭2與接線座11-1之間的面接觸緊密配合。當(dāng)合閘狀態(tài)時(shí)，導(dǎo)電帶10成“U”形狀，反之呈旋渦形，利用此結(jié)構(gòu)有效解決了出線端易折斷、導(dǎo)電帶斷層而引起的發(fā)熱、燒斷軟連接等故障發(fā)生的問(wèn)題，有效增強(qiáng)了導(dǎo)電性能。
如圖1、圖2、圖5、圖6所示，防護(hù)罩9-1為缸盈狀，套扣于連接有L形接線端子8的接線座11-1上部，其頂部設(shè)一通孔，定位螺銷13通過(guò)其孔與接線座11-1凸起端螺接將防護(hù)罩9-1固定于接線座11-1上；防護(hù)罩9-1每相設(shè)置有兩個(gè)，分別套裝于與左觸頭1尾部以及與右觸頭2尾部連接的接線座11-1上，防護(hù)罩9在與左觸頭1尾部及右觸頭2尾部相接的一側(cè)開(kāi)有二個(gè)缺口，其二缺口套接于左觸頭1尾部及右觸頭2尾部平行的兩條銅排上，將左觸頭1尾部及右觸頭2尾部與其各自的接線座11-1相接處套扣于防護(hù)罩9-1內(nèi)。防護(hù)罩9-1的設(shè)置，使本實(shí)用新型的開(kāi)關(guān)能夠防日曬、雨淋、防塵等，減少環(huán)境對(duì)高壓電器設(shè)備的損害，保證高壓隔離開(kāi)關(guān)的接線座11-1與L形接線端子8觸接時(shí)安全可靠，同時(shí)便于維護(hù)，可延長(zhǎng)其使用壽命。
防護(hù)罩9-1的外觀可以設(shè)為紅色、黃色和綠色三色，利于分辨線路和美化環(huán)境，便于拆卸，同時(shí)可起到防止因雨雪結(jié)冰影響分合閘操作的作用。
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的戶外高壓隔離開(kāi)關(guān)通過(guò)在左觸頭1兩條平行延伸的銅排中部安裝的地刀靜觸頭24與慣用的控制裝置連接。
實(shí)施例二該產(chǎn)品為GW5GA型戶外高壓隔離開(kāi)關(guān)，如圖3、圖4所示，基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同。
其不同點(diǎn)在于右觸頭2為二條右銅排15與一觸頭組合而成，其觸頭前部?jī)蓚?cè)呈弧形管狀，后部平行延伸且與二條右銅排15前部重疊相接；二條右銅排15呈平行狀，其前部之間夾設(shè)有定位塊5，其觸頭后部與二條右銅排15前部的重疊處與定位塊5固接；即觸頭后部延伸的長(zhǎng)度長(zhǎng)于定位塊5的右側(cè)，觸頭后部延伸的長(zhǎng)度上設(shè)有4-6個(gè)長(zhǎng)孔；右銅排15前部與觸頭后部重疊部位長(zhǎng)于定位塊5的左側(cè)，其右銅排15前部與觸頭后部重疊處也對(duì)應(yīng)設(shè)置4-6個(gè)圓孔；在其長(zhǎng)孔處，通過(guò)固定螺栓7將右銅排15、觸頭2與定塊位5固定螺接為一體，成型為一體結(jié)構(gòu)的右觸頭總裝配。右銅排15通過(guò)長(zhǎng)孔的調(diào)節(jié)，可使該右觸頭的長(zhǎng)度延長(zhǎng)，以適應(yīng)不同高度絕緣瓷瓶的安裝需求。
左觸頭1為平行設(shè)置的二條左銅排14、二條觸指片與其定位部件組裝而成，觸指片頭部向外起弧，起弧部位切割有多個(gè)開(kāi)口，尾部平行延伸，其延伸部位與左銅排14前部重疊且與定位塊5、絕緣板4與二片彈簧壓板3固接；即觸指片尾部平行延伸的長(zhǎng)度長(zhǎng)于定位塊5的左側(cè)，觸指片尾部延伸的長(zhǎng)度上設(shè)有4-6個(gè)孔；左銅排14頭部與觸指片尾部重疊部位長(zhǎng)于定位塊5的右側(cè)，其左銅排14與觸指片尾部重疊處對(duì)應(yīng)設(shè)置4-6個(gè)長(zhǎng)孔；在其長(zhǎng)孔處，通過(guò)固定螺栓7將左銅排14、觸指片絕緣壓板4、彈簧壓板3與定塊位5固定螺接為一體，成型為一體結(jié)構(gòu)的左觸頭總裝配。左銅排14通過(guò)長(zhǎng)孔的調(diào)節(jié)，可使該左觸頭的長(zhǎng)度延長(zhǎng)，以適應(yīng)不同高度絕緣瓷瓶的安裝需求。
上述的右銅排15后部與左銅排14后部均設(shè)有同向的彎角，其彎度為155°。
左觸頭1銅排的中部不安裝地刀靜觸頭14，而是在與左觸頭1尾部連接的接線座11-1的底部和與右觸頭2尾部連接的接線座11-1的底部分別安裝有地刀靜座16，在靜地刀座16上安裝有靜地刀觸指17，靜地刀座16與靜地刀觸指17之間夾設(shè)有觸指壓板18、觸指壓簧19與絕緣墊22，通過(guò)靜架螺栓21將靜地刀座16通過(guò)觸指壓板18、觸指壓簧19與絕緣墊22和靜地刀觸指17固定為一體，定位板20位于兩靜地刀觸指17之間，并螺接在靜地刀座16上。
如圖3、圖4所示，本實(shí)用新型的戶外高壓隔離開(kāi)關(guān)通過(guò)在左觸頭1尾部與右觸頭2尾部連接的接線座11-1底部分別安裝的靜地刀觸指17與慣用的控制裝置連接。
實(shí)施例三戶外高壓隔離開(kāi)關(guān)GW5GA型的另一種結(jié)構(gòu)，如圖9、圖10所示，其基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例二相同。
不同點(diǎn)在于如圖9、圖10、圖13與圖14所示，接線座11-2的頂部為平頂，其中心處設(shè)孔，孔內(nèi)側(cè)安裝有含油軸套28，接線座11-2的底部與頂部中心位處相對(duì)開(kāi)孔，其孔內(nèi)設(shè)置有一定位螺銷13，接線端子由一柱形導(dǎo)電桿23與其連接的接線端代替；柱形導(dǎo)電桿23的中部位于含油軸套28內(nèi)孔且與其配合連接，其頂端與接線端連接、下端設(shè)孔與接線座11-2底部孔內(nèi)設(shè)置的定位螺銷13配合連接，使其柱狀導(dǎo)電桿23能夠在接線座11-2內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。
如圖9、圖10、圖11、圖12所示，防護(hù)罩9-2的頂部為平面狀，其頂部中心處通設(shè)一孔，套設(shè)于柱形導(dǎo)電桿23外側(cè)并與其配合連接，且用螺栓固定；防護(hù)罩9-2側(cè)面開(kāi)有一口，其開(kāi)口處分別套接于左銅排14尾部及右銅排15尾部與其各自接線座11-2相接處；根據(jù)產(chǎn)品要求，防護(hù)罩9-2側(cè)面也可以開(kāi)二個(gè)口，分別套設(shè)于左銅排14尾部及右銅排15尾部二條平行的銅排上。
導(dǎo)電帶10的一端通過(guò)4-6個(gè)架帶螺栓6和軸帶壓板26將所述左觸頭14尾部及所述右觸頭15尾部與其分別連接的接線座11-2立柱內(nèi)側(cè)壓緊式螺接；導(dǎo)電帶10的另一端通過(guò)一架2-5個(gè)軸帶螺栓12和軸帶壓板27與所述導(dǎo)電桿23為平面壓緊式螺接；實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電帶10與導(dǎo)電帶23、左銅排14及右銅排15與接線座11-2之間的面接觸緊密配合。
上述三個(gè)實(shí)施例為二種型號(hào)三種結(jié)構(gòu)的戶外高壓隔離開(kāi)關(guān)，只是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的說(shuō)明，其技術(shù)方案不僅局限于此，凡與本結(jié)構(gòu)相同的戶外高壓隔離開(kāi)關(guān)均屬本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
本實(shí)用新型的總裝實(shí)例三相開(kāi)關(guān)總裝聯(lián)動(dòng)采用雙柱水平中央開(kāi)斷式結(jié)構(gòu)，如圖16所示，是一種用于三相交流50Hz高壓電路在無(wú)負(fù)載情況下進(jìn)行切換電路及電氣隔離之用的輸變電設(shè)備。
三相聯(lián)動(dòng)高壓隔開(kāi)關(guān)如圖15所示導(dǎo)電部分通過(guò)絕緣瓷瓶與三相連動(dòng)操作控制裝置組合。及主、地刀操作機(jī)構(gòu)，安裝在戶外預(yù)置的鋼支架上。
傳動(dòng)部分采用積木化設(shè)計(jì)，能適應(yīng)用戶各種方式的聯(lián)動(dòng)布置和操動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝。為電站改造、改建欲留多種安裝孔，極便于安裝，現(xiàn)有技術(shù)中的軸承座內(nèi)的軸承采用高強(qiáng)度含油軸套，滿足20年免維修的技術(shù)條件。
權(quán)利要求1.一種戶外高壓隔離開(kāi)關(guān)，它包括左觸頭、右觸頭，與左觸頭與右觸頭分別相接的接線座、接線端子、與左觸頭、右觸頭、接線座與接線端子連接的導(dǎo)電帶及防護(hù)罩，其特征在于所述右觸頭為一條銅排彎折而成的一體結(jié)構(gòu)，其頭部?jī)蓚?cè)呈弧形管狀，中部平行延伸，其平行延伸形成兩條銅排；兩條銅排前部之間夾設(shè)有定位塊，中部的銅排表面設(shè)有由內(nèi)向外的起鼓，尾部互為90°角向內(nèi)對(duì)折，其彎角處設(shè)有由內(nèi)向外的起鼓，所述銅排頭尾對(duì)接處留有開(kāi)口；所述左觸頭由二條平行設(shè)置的銅排與其定位部件組裝而成，其中，二條銅排頭部向外起弧，起弧部位切割有多個(gè)開(kāi)口形成觸指；中部互相平行，其平行面設(shè)有由內(nèi)向外的起鼓；尾部互為90°角向內(nèi)對(duì)折，其彎角處設(shè)有由內(nèi)向外的起鼓，所述銅排的尾部對(duì)接處留有開(kāi)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的戶外高壓隔離開(kāi)關(guān)，其特征在于所述定位部件包括定位塊、絕緣板與二片彈簧壓板，所述絕緣板為多片設(shè)置；其中，定位塊夾設(shè)于所述左觸頭中部平行的二條銅排之間，多片絕緣板以同等厚度分別疊落于二條銅排的外側(cè)，二片彈簧壓板分別位于所述絕緣板外側(cè)，所述彈簧壓板的外側(cè)穿設(shè)有固定螺栓，其固定螺栓穿過(guò)所述彈簧壓板、絕緣板及所述銅排與所述定位塊螺接；所述接線座為C形，其開(kāi)口端設(shè)孔，孔內(nèi)設(shè)有定位螺銷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的戶外高壓隔離開(kāi)關(guān)，其特征在于所述C形接線座頂部設(shè)有凸起，所述開(kāi)口端的孔分上下設(shè)置，其上端孔內(nèi)的定位螺銷由上而下穿通于所述凸起，其下端孔內(nèi)的定位螺銷由下而上穿通于所述接線座底部；所述接線端子為L(zhǎng)形，其立柱的上下端設(shè)孔與所述定位螺銷配合連接，所述接線端子底邊平面處與一接線夾平面固接；所述導(dǎo)電帶分別位于所述左觸頭尾部和右觸頭尾部與其連接的接線座垂直部分內(nèi)側(cè)和L形接線端子立柱之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的戶外高壓隔離開(kāi)關(guān)，其特征在于所述左觸頭中部的二條銅排上固接有一頭部為刀刃狀的地刀靜觸頭，該地刀靜觸頭設(shè)為兩片，分別與其二條銅排外側(cè)表面配合，二條銅排內(nèi)側(cè)夾設(shè)一定位塊，所述地刀靜觸頭與所述銅排由螺栓固接在所述定位塊上；所述防護(hù)罩為半球狀，罩設(shè)于所述接線座凸起部，該防護(hù)罩頂部留有一孔，所述定位螺銷通過(guò)其孔與所述接線座凸起端螺接；所述防護(hù)罩一側(cè)設(shè)二個(gè)開(kāi)口，其開(kāi)口分別與所述左觸頭尾部或所述右觸頭尾部的二條銅排套接。
5.一種戶外高壓隔離開(kāi)關(guān)，它包括左觸頭、右觸頭，與左觸頭與右觸頭分別相接的接線座、接線端子、與左觸頭、右觸頭、接線座與接線端子連接的導(dǎo)電帶及防護(hù)罩，其特征在于所述右觸頭為二條右銅排與一觸頭組合而成，其觸頭頭部?jī)蓚?cè)呈弧形管狀，尾部平行延伸且與所述二條右銅排前部重疊相接；所述二條右銅排呈平行狀，其前部之間夾設(shè)有定位塊，中部表面設(shè)有由內(nèi)向外的起鼓，尾部互為90°角向內(nèi)對(duì)折，其彎角處設(shè)有由內(nèi)向外的起鼓，二條銅排尾部對(duì)接處留有開(kāi)口，所述右銅排前部與所述觸頭后部重疊處分別設(shè)有4-6個(gè)孔，其中，所述右銅排前部的孔為圓孔，所述觸頭后部的孔為長(zhǎng)孔；通過(guò)固定螺栓將所述右銅排、所述觸頭與所述定位塊固接為一體；所述左觸頭為平行設(shè)置的二條左銅排、二條觸指片與其定位部件組裝而成，所述觸指片頭部向外起弧，起弧部位切割有多個(gè)開(kāi)口，尾部平行延伸，其延伸部位與所述左銅排前部重疊且與所述定位部件固接；二條左銅排呈平行狀，其中部表面設(shè)有由內(nèi)向外的起鼓，尾部互為90°角向內(nèi)對(duì)折，其彎角處設(shè)有由內(nèi)向外的起鼓，二條左銅排尾部對(duì)接處留有開(kāi)口；所述左銅排前部與所述觸指片后部重疊處分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有4-6個(gè)孔，其中，所述左銅排前部的孔為長(zhǎng)孔，所述觸指片后部的孔為圓孔，通過(guò)固定螺栓將所述左銅排與其觸指片與所述定位部件固接為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的戶外高壓隔離開(kāi)關(guān)，其特征在于所述定位部件包括定位塊、絕緣板與二片彈簧壓板，所述絕緣板為多片設(shè)置；其中，定位塊夾設(shè)于所述平行設(shè)置的二條左銅排前部之間，多片絕緣板以同等厚度分別疊落于二條銅排的外側(cè)，二片彈簧壓板分別位于所述絕緣板外側(cè)，所述固定螺栓穿過(guò)所述彈簧壓板、絕緣板及所述左銅排上的定位長(zhǎng)孔與所述定位塊螺接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的戶外高壓隔離開(kāi)關(guān)，其特征在于所述右銅排后部與所述左銅排后部均設(shè)有同向的彎角，其彎度為155°；所述接線座為C形，其開(kāi)口端設(shè)孔，孔內(nèi)設(shè)有定位螺銷；所述C形接線座底部固接有靜地刀觸指。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的戶外高壓隔離開(kāi)關(guān)，其特征在于所述C形接線座頂部設(shè)有凸起，所述開(kāi)口端的孔分上下設(shè)置，其上端孔內(nèi)的定位螺銷由上而下穿通于所述凸起；所述接線端子為L(zhǎng)形，其立柱的上下端設(shè)孔與所述定位螺銷配合連接，所述接線端子底邊平面處與一接線夾平面固接；所述防護(hù)罩為半球狀，套設(shè)于所述設(shè)有凸起接線座上，其頂部留有一孔，通過(guò)所述定位螺銷與所述凸起端螺接；所述防護(hù)罩側(cè)面設(shè)二個(gè)開(kāi)口，其開(kāi)口分別與所述左銅排尾部或所述右銅排尾部套接；所述導(dǎo)電帶分別位于所述左觸頭尾部和右觸頭尾部與其連接的接線座垂直部分內(nèi)側(cè)和L形接線端子立柱之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的戶外高壓隔離開(kāi)關(guān)，其特征在于所述C形接線座頂部設(shè)為平面狀，其平面中心設(shè)有通孔，孔內(nèi)安裝有一含油軸套，所述開(kāi)口端的下端底部中心設(shè)孔；所述接線端子由一柱形的導(dǎo)電桿與一接線端組合而成；該導(dǎo)電桿上端與所述接線端連接，導(dǎo)電桿的中部穿過(guò)所述含油軸套且與其配合連接，其下端設(shè)孔通過(guò)所述定位螺銷與接線座配合連接；所述防護(hù)罩為平頂?shù)耐矤睿漤敳恐行奶幫ㄔO(shè)一孔洞，孔洞的內(nèi)徑大于所述導(dǎo)電桿的外徑且穿設(shè)于所述導(dǎo)電桿；該防護(hù)罩側(cè)面至少設(shè)一開(kāi)口，其開(kāi)口分別與所述左銅排尾部或所述右銅排尾部與其各自接線座相接處套接；所述導(dǎo)電帶分別位于所述左觸頭尾部和右觸頭尾部與其連接的接線座垂直部分內(nèi)側(cè)和所述導(dǎo)電桿之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓隔離開(kāi)關(guān)，其特征在與所述導(dǎo)電帶由多層薄銅片組成，其導(dǎo)電帶的彎曲度大于360°；所述導(dǎo)電帶一端通過(guò)4-6個(gè)架帶螺栓和導(dǎo)電壓板將所述左觸頭尾部及所述右觸頭尾部與其分別連接的所述接線座立柱內(nèi)側(cè)壓緊式螺接；所述導(dǎo)電帶另一端通過(guò)2-5個(gè)軸帶螺栓和導(dǎo)電帶壓板將其與所述接線端子垂直柱外側(cè)壓緊式螺接；所述接線夾與所述接線端子的連接為平面壓緊式螺接。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高壓隔離開(kāi)關(guān)，其特征在與所述導(dǎo)電帶由多層薄銅片組成，其導(dǎo)電帶的彎曲度大于360°；所述導(dǎo)電帶一端通過(guò)4-6個(gè)架帶螺栓和導(dǎo)電壓板將所述左觸頭尾部及所述右觸頭尾部與其分別連接的所述接線座立柱內(nèi)側(cè)壓緊式螺接；所述導(dǎo)電帶另一端通過(guò)2-5個(gè)軸帶螺栓和導(dǎo)電帶壓板將其與所述接線端子垂直柱外側(cè)壓緊式螺接；所述接線夾與所述接線端子的連接為平面壓緊式螺接。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的戶外高壓隔離開(kāi)關(guān)，其特征在于所述導(dǎo)電帶由多層薄銅片組成，其導(dǎo)電帶的彎曲度大于360°；所述導(dǎo)電帶一端通過(guò)4-6個(gè)架帶螺栓和導(dǎo)電壓板將所述左觸頭尾部及所述右觸頭尾部與其分別連接的所述接線座立柱內(nèi)側(cè)壓緊式螺接；所述導(dǎo)電帶另一端通過(guò)2-5個(gè)軸帶螺栓和導(dǎo)電帶壓板將其與所述導(dǎo)電桿壓緊式螺接；所述接線夾與所述導(dǎo)電桿的連接為弧面壓緊式螺接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種戶外高壓隔離開(kāi)關(guān)。目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、一體設(shè)置且接觸點(diǎn)少，可實(shí)現(xiàn)安全可靠運(yùn)行的戶外高壓隔離開(kāi)關(guān)；它包括左觸頭、右觸頭、接線座、接線端子、導(dǎo)電帶及防護(hù)罩，其特點(diǎn)在于右觸頭為一條銅排彎折成型或由二條右銅排與觸頭組裝成型；左觸頭由二條平行設(shè)置的頭部起弧的銅排與其固定部件組裝或由二條平行設(shè)置的左銅排和與其連接的觸指片與固定部件組裝而成；左、右觸頭尾部與接線座垂直部分內(nèi)側(cè)和接線端子之間由導(dǎo)電帶連接，接線端子上下端凹處與C形接線座開(kāi)口上下端所設(shè)定位螺銷配合連接，上戴防護(hù)罩，其導(dǎo)電部分通過(guò)6個(gè)瓷瓶與操作控制裝置連接，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)，可保證合閘通電穩(wěn)定可靠，易于推廣實(shí)施。
文檔編號(hào)H01H31/28GK2763958SQ200520004910
公開(kāi)日2006年3月8日 申請(qǐng)日期2005年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月22日
發(fā)明者杜樂(lè)田, 杜泊丹 申請(qǐng)人:杜樂(lè)田, 杜泊丹