專(zhuān)利名稱(chēng)：半導(dǎo)體三相橋式整流模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及半導(dǎo)體整流器件，尤其涉及半導(dǎo)體橋式整流模塊。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有半導(dǎo)體三相橋式整流模塊的電路圖如圖1所示，整流半導(dǎo)體二極管芯片D1及D2、D3及D4、D5及D6分別如圖1所示進(jìn)行連接，構(gòu)成三相橋式整流電路，并封裝于塑料殼體6中，成為三相橋式整流模塊如圖2所示。圖1中1′、2′、3′分別為三相交流輸入端，分別與圖2三相交流輸入電極端子1、2、3對(duì)應(yīng)；圖1中4′、5′分別為直流輸出負(fù)端及正端，分別與圖2直流輸出負(fù)電極端子4及正電極端子5對(duì)應(yīng)。
圖2中8為電極之間凸起的絕緣隔離筋，7為整流模塊的安裝孔。6為整流模塊的塑料殼體。從圖2可見(jiàn)，其輸出電極端子4及5成同一直線(xiàn)方向排列，整流模塊只適于被單個(gè)使用場(chǎng)合。對(duì)于多相整流電路，例如對(duì)于12相交流發(fā)電機(jī)整流輸出場(chǎng)合，需要使用四只三相橋式整流模塊，共12個(gè)交流輸入電極端子分別與發(fā)電機(jī)12個(gè)交流輸出端連接，共4個(gè)輸出正電極端子及4個(gè)輸出負(fù)電極端子分別并聯(lián)連接，由于正、負(fù)輸出電極5及4成同一直線(xiàn)排列，同種電極之間只能使用軟導(dǎo)線(xiàn)并聯(lián)，而且正、負(fù)電極間的布線(xiàn)交叉，使得布線(xiàn)擁擠，易于蓄熱，而且不美觀，安裝操作費(fèi)工、費(fèi)時(shí)，工作效率低。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容申請(qǐng)人針對(duì)上述缺點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)計(jì)另一種半導(dǎo)體三相橋式整流模塊，其輸出電極具有不同的排列方式，不同整流模塊的輸出電極相互并聯(lián)連接時(shí)，能避免布線(xiàn)交叉現(xiàn)象，而且操作省力，布線(xiàn)美觀、簡(jiǎn)潔。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的由如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)其由半導(dǎo)體整流二極管芯片連接構(gòu)成三相橋式整流電路，所述三相橋式整流電路封裝于塑殼中，成為半導(dǎo)體三相橋式整流模塊，所述整流模塊的塑殼上分別有三相交流輸入電極端子以及與之平行排列的直流輸出正電極端子、直流輸出負(fù)電極端子，各電極端子與所述三相橋式整流電路的相應(yīng)電路端導(dǎo)電連接，其特征在于所述直流輸出正電極端子與直流輸出負(fù)電極端子平行排列于兩條直線(xiàn)方向；其進(jìn)一步的特征在于在所述整流模塊的塑殼上有導(dǎo)電條絕緣走線(xiàn)槽。
由于采用上述技術(shù)方案，多個(gè)本實(shí)用新型用于多相整流，其輸出正電極端子或負(fù)電極端子相互并聯(lián)時(shí)，由于兩種直流輸出電極端子分別平行排列于兩條直線(xiàn)方向，可以分別在每條直線(xiàn)方向上用同一導(dǎo)電條(如電工銅排)并聯(lián)連接同種電極端子，兩導(dǎo)電條平行排布、相互絕緣，如此使多個(gè)本實(shí)用新型并聯(lián)連接時(shí)，其正、負(fù)輸出電極的布線(xiàn)不發(fā)生交叉，布線(xiàn)簡(jiǎn)潔美觀。而且導(dǎo)電條適用于大電流的輸出，并增加了散熱面積。各導(dǎo)電條安裝于相互平行的絕緣走線(xiàn)槽中，保證了可靠性。導(dǎo)電條及絕緣走線(xiàn)槽都可以預(yù)制，使布線(xiàn)及連接安裝的操作省力，顯著提高工效。從而有效實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型發(fā)明目的。


圖1為半導(dǎo)體三相橋式整流模塊的電路圖；圖2為現(xiàn)有半導(dǎo)體三相橋式整流模塊及其電極端子排布的主視圖；圖3為本實(shí)用新型及其電極端子排布的主視圖；圖4為圖3的右視圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例圖；圖6為圖5的右視圖。
具體實(shí)施方式
見(jiàn)圖1、圖3，本實(shí)用新型的電路圖與圖1相同由半導(dǎo)體整流二極管芯片D1～D6燒結(jié)在導(dǎo)電支架上，然后進(jìn)行電引線(xiàn)連接成如圖1電路，圖1電路連接端1′、2′、3′分別與圖3中的三相交流輸入電極端子1、2、3電連接，圖1電路連接端4′、5′分別與圖3中的直流輸出負(fù)電極端子4及正電極端子5電連接，正電極端子5與負(fù)電極端子4平行排列于兩條直線(xiàn)方向，然后進(jìn)行塑料封裝，形成圖3所示本實(shí)用新型。見(jiàn)圖3、圖4，6為塑殼，7為塑殼上的安裝孔，安裝于散熱器上，8為塑殼上注塑成凸起的電極端子之間的絕緣隔離筋，9為注塑的導(dǎo)電條絕緣走線(xiàn)槽。上述半導(dǎo)體三相橋式整流模塊的制作工藝為已有技術(shù)。圖3中示出注塑有一條導(dǎo)電條走線(xiàn)槽，多個(gè)本實(shí)用新型并聯(lián)連接時(shí)，在各實(shí)用新型走線(xiàn)槽中嵌入一根電工銅排，各實(shí)用新型同種直流輸出電極端子(圖3中負(fù)電極端子4)用螺釘與電工銅排緊固連接。見(jiàn)圖3、圖4，各實(shí)用新型另一輸出電極端子5注塑于整流模塊塑殼的邊緣，多個(gè)本實(shí)用新型并聯(lián)連接時(shí)，見(jiàn)圖5、圖6，在多個(gè)本實(shí)用新型的同側(cè)、各個(gè)正電極端子5的下方拼裝另外注塑的導(dǎo)電條走線(xiàn)槽10，11為將其安裝于散熱器上的安裝孔，12為絕緣隔離筋，在走線(xiàn)槽10中嵌入另一條電工銅排，各實(shí)用新型的正電極端子5借助螺釘與該電工銅排緊固連接。
當(dāng)四個(gè)本實(shí)用新型分別安裝于四面立柱體散熱器的四個(gè)面上，用于12相整流電路時(shí)，可以由以上所述實(shí)施方法，用二條平行并列及相互隔離絕緣的四邊形電工銅排，分別嵌入各實(shí)用新型以上所述的導(dǎo)電條走線(xiàn)槽中，分別并聯(lián)連接各實(shí)用新型的直流輸出正、負(fù)電極端子。
圖5、圖6中所示走線(xiàn)槽10為另外注塑及拼裝連接，也可以代之為直接在本實(shí)用新型塑殼上注塑兩條平行并列的走線(xiàn)槽，此時(shí)本實(shí)用新型專(zhuān)用于并聯(lián)連接場(chǎng)合。而圖3所示本實(shí)用新型既可以單個(gè)使用，也可以并聯(lián)使用。
權(quán)利要求1.半導(dǎo)體三相橋式整流模塊，由半導(dǎo)體整流二極管芯片連接構(gòu)成三相橋式整流電路，所述三相橋式整流電路封裝于塑殼中，成為半導(dǎo)體三相橋式整流模塊，所述整流模塊的塑殼上分別有三相交流輸入電極端子以及與之平行排列的直流輸出正電極端子、直流輸出負(fù)電極端子，各電極端子與所述三相橋式整流電路的相應(yīng)電路端導(dǎo)電連接，其特征在于所述直流輸出正電極端子與直流輸出負(fù)電極端子平行排列于兩條直線(xiàn)方向。
2.按權(quán)利要求1所述半導(dǎo)體三相橋式整流模塊，其特征在于在所述整流模塊的塑殼上有導(dǎo)電條絕緣走線(xiàn)槽。
專(zhuān)利摘要半導(dǎo)體三相橋式整流模塊，其包括交流輸入電極端子及直流輸出電極端子，特征在于直流輸出正電極端子以及負(fù)電極端子平行排列于兩條直線(xiàn)方向，在整流模塊的塑殼上注塑有導(dǎo)電條絕緣走線(xiàn)槽。多個(gè)實(shí)用新型用于多相整流輸出并聯(lián)連接時(shí)，直流輸出電極用并列的導(dǎo)電條連接，避免布線(xiàn)交叉，而且操作省力，顯著提高工效。
文檔編號(hào)H01L25/03GK2807596SQ20052011122
公開(kāi)日2006年8月16日 申請(qǐng)日期2005年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月8日
發(fā)明者陳其賓 申請(qǐng)人:無(wú)錫市錫整電力器件有限公司