專利名稱：廢舊鉛酸蓄電池中固體廢物回收處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池領(lǐng)域，尤其涉及廢舊鉛酸蓄電池中固體廢物回收處 理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鉛酸蓄電池的應(yīng)用很廣泛，可以為各類產(chǎn)品提供動(dòng)力。目前作為無(wú)煙交通 工具被大力推廣的電動(dòng)自行車上基本都是采用鉛酸蓄電池提供行走動(dòng)力。但是， 鉛酸蓄電池易造成"二次污染"卻使這種新型代步工具的發(fā)展頗受非難。
鉛酸蓄電池由正負(fù)極板、隔板、殼體、電解液和接線樁頭等組成，其放電 的化學(xué)反應(yīng)是依靠正極板活性物質(zhì)(二氧化鉛和鉛)和負(fù)極板活性物質(zhì)(海綿狀 純鉛)在電解液(稀硫酸溶液)的作用下進(jìn)行，其中極板的柵架，傳統(tǒng)蓄電池用鉛 銻合金制造，免維護(hù)蓄電池是用鉛鈣合金制造。
廢舊的鉛酸蓄電池含有汞、鉛、鎘、鉻、鎳、錳等重金屬和酸、堿等電解 質(zhì)溶液， 一旦進(jìn)入人體，會(huì)損害神經(jīng)系統(tǒng)、造血功能、腎臟和骨骼，有的還能 致癌。隨意拋置的廢舊鉛酸蓄電池所分解出的重金屬和有毒廢液，會(huì)對(duì)生態(tài)平 衡和人體健康造成嚴(yán)重威脅，成為新的環(huán)境污染源。
鉛酸蓄電池的回收處理工藝不完善，易造成二次污染，已成為制約其應(yīng)用 的關(guān)鍵問題。目前，回收鉛酸蓄電池的再生鉛廠都是采用簡(jiǎn)易的單純反射爐混
煉法進(jìn)行冶煉。這種工藝蓄電池拆卸過程中酸液易滲漏進(jìn)入土下造成污染；含 鉛物燃燒不充分，鉛回收率低， 一般只能達(dá)到80%左右，殘留的鉛排放到到大 氣中還是會(huì)造成污染；生產(chǎn)車間中有較多的鉛塵，影響操作工人的身心健康； 廢氣及煙塵排放設(shè)備簡(jiǎn)易，易泄露，對(duì)環(huán)境造成污染。這些泄露的廢水中含有 在空氣中自然沉降的煙塵懸浮物及重金屬離子，直接造成對(duì)地下水及居民飲用 水的污染；廢渣中含有鉛、砷、銻等礦物質(zhì)沉積在土壤中，很難被清除，并逐 步在農(nóng)作物中聚集，通過食物鏈，造成對(duì)動(dòng)物和人體的危害。其中，造成上述 污染的最主要原因就是對(duì)含鉛固體廢物的處理設(shè)備比較簡(jiǎn)單，含鉛物燃燒不充分，廢氣排放前的除塵不徹底。國(guó)外也有采用先脫硫，再火法還原的熔煉技術(shù) 的，但是該技術(shù)設(shè)備投人大，需要鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐及轉(zhuǎn)爐等多種設(shè)備， 且其工作過程中同樣也會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
所以，如何提供一種含鉛物燃燒充分，廢氣除塵徹底的固體廢物回收處理 系統(tǒng)已成為廢舊鉛酸蓄電池回收處理領(lǐng)域技術(shù)人員研究的重要課題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種廢舊鉛酸蓄電池中固 體廢物回收處理系統(tǒng)，能夠使含鉛物燃燒更充分，廢氣除塵更徹底。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種廢舊鉛酸蓄電池中固體廢物回收處理 系統(tǒng)，包括反射爐、精煉爐、煙道、除塵房，所述精煉爐連接在反射爐后端， 反射爐和精煉爐的出煙口與煙道的前端相通，除塵房與煙道的后端相通，還包 括煤氣發(fā)生爐，所述煤氣發(fā)生爐與反射爐和精煉爐連接。
作為優(yōu)選，所述煤氣發(fā)生爐通過2個(gè)以上的管口與反射爐連接。 作為優(yōu)選，所述煤氣發(fā)生爐通過8個(gè)管口與反射爐連接。 作為優(yōu)選，所述管口設(shè)置在反射爐的前端，反射爐后端與煙道連接處設(shè)置 有能夠吸風(fēng)的通口。
作為優(yōu)選，還包括熱交換器，所述熱交換器安裝在煙道的前端靠近反射爐處。
作為優(yōu)選，還包括水膜除塵裝置，所述水膜除塵裝置連接在除塵房的后端。 作為優(yōu)選，所述水膜除塵裝置包括循環(huán)水池、若干噴頭和水泵，所述水泵 與循環(huán)水池內(nèi)部相通，噴頭與循環(huán)水池的出水口連接。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明對(duì)反射爐和精煉爐的加熱均采用煤氣發(fā)生爐進(jìn) 行氣燃燒，采用多個(gè)煤氣管口能夠提供充足的火力，使含鉛物熔解充分；煤氣 管口設(shè)置在反射爐的前端，反射爐的后端設(shè)置具有吸風(fēng)功能的通口，使前面的 火不斷向后走動(dòng)，后面的含鉛物也能同時(shí)熔解充分，節(jié)省了能源；在煙道的前 端靠近反射爐處安裝熱交換器，進(jìn)行二次燃燒，使火力更大，熔解時(shí)間更短， 含鉛物熔解更加充分，并提高了能源利用率，同時(shí)也減少了煙道流量；在除塵 房布袋除塵后再采用水膜除塵，除塵更徹底，排出的氣體對(duì)大氣無(wú)污染。本發(fā)
明對(duì)含鉛固體廢物的燃燒更充分，廢氣除塵更徹底，能源利用率高，處理過程 完善，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，具有重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1是本發(fā)明廢舊鉛酸蓄電池中固體廢物回收處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明廢舊鉛酸蓄電池中固體廢物回收處理系統(tǒng)中反射爐的結(jié)構(gòu)示
意圖3是本發(fā)明廢舊鉛酸蓄電池中固體廢物回收處理系統(tǒng)中水膜除塵裝置的 結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1是本發(fā)明廢舊鉛酸蓄電池中固體廢物回收處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；包 括反射爐l、精煉爐2、煙道3、除塵房4，所述精煉爐2連接在反射爐1后端， 反射爐1和精煉爐2的出煙口與煙道3的前端相通，除塵房4與煙道3的后端 相通，還包括煤氣發(fā)生爐5，所述煤氣發(fā)生爐5與反射爐1和精煉爐2連接。還 包括熱交換器6，所述熱交換器6安裝在煙道3的前端靠近反射爐1處。還包括 水膜除塵裝置7，所述水膜除塵裝置7連接在除塵房4的后端。煤氣發(fā)生爐5采 用氣燃燒為反射爐1和精煉爐2提供火力，并采用熱交換器6進(jìn)行二次燃燒， 使火力更大，進(jìn)一步提高反射爐1的爐溫，使含鉛物熔解時(shí)間更短，含鉛物熔 解更加充分，并提高了能源利用率，同時(shí)也減少了煙道流量。熱交換器6由防 酸和耐高溫材料組成。反射爐1和精煉爐2中產(chǎn)生的鉛塵全部被吸入煙道3內(nèi)， 煙道3優(yōu)選采用S形，爐體出來的溫度能夠在煙道內(nèi)溫流，漫流時(shí)間長(zhǎng)。煙道 內(nèi)采用水箱溫式旋流和降溫裝置對(duì)氣體進(jìn)行自然沉降；煙道設(shè)置在反射爐后面 IO米左右，采用耐火材料建成，煙道長(zhǎng)度80-120米，優(yōu)選采用100米，其中50 米左右的煙道置于循環(huán)冷卻池內(nèi)。除塵房4分為三層，煙塵先進(jìn)入頂層，中間 層全是布袋，從頂層進(jìn)入中間層時(shí)通過布袋，灰塵留下，掉入底層。在煙道中 溫式旋流并自然沉降后，從煙道到除塵房采用22級(jí)旋風(fēng)將氣體導(dǎo)入除塵房的頂 層，從頂層再進(jìn)入中間層，中間層有幾百個(gè)布袋，灰塵留在布袋內(nèi)，廢布袋掉 入底層，將灰塵除去。在精煉爐2內(nèi)添加金屬元素，采用變速攪拌機(jī)攪拌配置成鉛基合金，精煉爐2上同時(shí)采用煤氣發(fā)生爐加熱，熔解后進(jìn)一步除渣，配好 后的鉛水通過管道流到槽具內(nèi)成型，槽具下面采用循環(huán)水進(jìn)行冷卻形成再生鉛；
熔煉后產(chǎn)生的廢氣和所吸入的鉛塵導(dǎo)入煙道內(nèi)。
圖2是本發(fā)明廢舊鉛酸蓄電池中固體廢物回收處理系統(tǒng)中反射爐的結(jié)構(gòu)示 意圖；所述煤氣發(fā)生爐5通過2個(gè)以上的管口 51與反射爐1連接，優(yōu)選采用8 個(gè)管口 51與反射爐1連接。所述管口 5設(shè)置在反射爐的前端，反射爐后端與 煙道連接處設(shè)置有能夠吸風(fēng)的通口 。采用多個(gè)煤氣管口能夠提供充足的火力， 使含鉛物熔解充分；煤氣管口設(shè)置在反射爐的前端，反射爐的后端設(shè)置具有吸 風(fēng)功能的通口，使前面的火不斷向后走動(dòng)，后面的含鉛物也能同時(shí)熔解充分， 節(jié)省了能源。整個(gè)反射爐長(zhǎng)6米，寬2.5米，高1.4米，底部采用鐵相結(jié)構(gòu)，頂 部采用保溫耐火磚，側(cè)面設(shè)置有若干根加固變形鐵柱。加固變形鐵柱優(yōu)選采用 10根，防止?fàn)t溫過高時(shí)膨脹變形。反射爐1的兩側(cè)還分別有吸鉛塵裝置，鉛熔 解出爐后會(huì)產(chǎn)生鉛氣，放鉛時(shí)把吸塵裝置移到鉛鍋上并打開電源，將鉛塵全部 吸入煙道，空爐加料時(shí)在加料口也設(shè)置吸塵裝置，將鉛塵吸入煙道，這樣整個(gè) 車間就非常清潔，不會(huì)影響工人的身心健康，對(duì)環(huán)境也起到了良好的保護(hù)作用。
圖3是本發(fā)明廢舊鉛酸蓄電池中固體廢物回收處理系統(tǒng)中水膜除塵裝置的 結(jié)構(gòu)示意圖。所述水膜除塵裝置7包括循環(huán)水池71、若千噴頭72和水泵73， 所述水泵73與循環(huán)水池71內(nèi)部相通，噴頭72與循環(huán)水池71的出水口連接。 水泵73將循環(huán)水池71內(nèi)水不斷送到噴頭72內(nèi)，從噴頭72內(nèi)噴出循環(huán)水，所 有氣體從水中沖過后排出，進(jìn)一步除去其中的含鉛物和含酸物。循環(huán)水池71采 用防滲漏水池，水不會(huì)進(jìn)入土下造成污染。在除塵房布袋除塵后再采甩水膜除 塵裝置7，使除塵更徹底，排出的氣體對(duì)大氣無(wú)污染。
上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單 變換后的結(jié)構(gòu)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.廢舊鉛酸蓄電池中固體廢物回收處理系統(tǒng)，包括反射爐(1)、精煉爐(2)、煙道(3)、除塵房(4)，所述精煉爐(2)連接在反射爐(1)后端，反射爐(1)和精煉爐(2)的出煙口與煙道(3)的前端相通，除塵房(4)與煙道(3)的后端相通，其特征在于還包括煤氣發(fā)生爐(5)，所述煤氣發(fā)生爐(5)與反射爐(1)和精煉爐(2)連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的廢舊鉛酸蓄電池中固體廢物回收處理系統(tǒng)，其特征在于 所述煤氣發(fā)生爐(5)通過2個(gè)以上的管口 (51)與反射爐(1)連接。
3. 如權(quán)利要求2所述的廢舊鉛酸蓄電池中固體廢物回收處理系統(tǒng)，其特征在于 所述煤氣發(fā)生爐(5)通過8個(gè)管口 (51)與反射爐(1)連接。
4. 如權(quán)利要求3所述的廢舊鉛酸蓄電池中固體廢物回收處理系統(tǒng)，其特征在于 所述管口 (51)設(shè)置在反射爐的前端，反射爐后端與煙道連接處設(shè)置有能夠 吸風(fēng)的通口。
5. 如權(quán)利要求1所述的廢舊鉛酸蓄電池中固體廢物回收處理系統(tǒng)，其特征在于 還包括熱交換器(6)，所述熱交換器(6)安裝在煙道(3)的前端靠近反射 爐(1)處。
6. 如權(quán)利要求1所述的廢舊鉛酸蓄電池中固體廢物回收處理系統(tǒng)，其特征在于:還包括水膜除塵裝置(7)，所述水膜除塵裝置(7)連接在除塵房(4)的后丄山順。
7. 如權(quán)利要求6所述的廢舊鉛酸蓄電池中固體廢物回收處理系統(tǒng)，其特征在于:所述水膜除塵裝置(7)包括循環(huán)水池(71)、若干噴頭(72)和水泵(73)， 所述水泵(73)與循環(huán)水池(71)內(nèi)部相通，噴頭(72)與循環(huán)水池(71) 的出水口連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種廢舊鉛酸蓄電池中固體廢物回收處理系統(tǒng)，包括反射爐、精煉爐、煙道、除塵房，精煉爐連接在反射爐后端，反射爐和精煉爐的出煙口與煙道的前端相通，除塵房與煙道的后端相通，還包括煤氣發(fā)生爐，煤氣發(fā)生爐與反射爐和精煉爐連接。本發(fā)明對(duì)反射爐和精煉爐的加熱均采用煤氣發(fā)生爐進(jìn)行氣燃燒加熱，采用多個(gè)煤氣管口能夠提供充足的火力，使含鉛物熔解充分；前面的火不斷向后走動(dòng)，后面的含鉛物也能同時(shí)熔解充分，節(jié)省了能源；安裝熱交換器，進(jìn)行二次燃燒，使火力更大，熔解時(shí)間更短，含鉛物熔解更加充分；在除塵房布袋除塵后再采用水膜除塵，除塵更徹底，排出的氣體對(duì)大氣無(wú)污染。本發(fā)明對(duì)含鉛固體廢物的燃燒更充分，廢氣除塵更徹底。
文檔編號(hào)H01M10/54GK101197459SQ20061015500
公開日2008年6月11日 申請(qǐng)日期2006年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月4日
發(fā)明者許興義 申請(qǐng)人:許興義