專利名稱：電耦合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電耦合器，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)式電耦合器。
背景技術(shù)：
目前，用于電熱水壺等家用電器的旋轉(zhuǎn)式耦合器通常可分為兩種1、一方接頭內(nèi)為同心圓環(huán)構(gòu)成的各極導(dǎo)體，另一方接頭有相應(yīng)的具有一定彈性的觸點(diǎn)，觸點(diǎn)與圓環(huán)的端面之間形成連接，此種耦合方式的缺點(diǎn)在于由于耦合接頭之間具有轉(zhuǎn)動(dòng)功能，而圓環(huán)又不可能制造得很厚，當(dāng)工作一段時(shí)間后，易造成觸點(diǎn)與圓環(huán)的接觸面磨損，最后可能導(dǎo)致無法工作。2、一方接頭內(nèi)為同心圓環(huán)構(gòu)成的各極導(dǎo)體，另一方接頭的觸點(diǎn)與相應(yīng)圓環(huán)的側(cè)壁連接，形成兩個(gè)接頭在耦合時(shí)外殼結(jié)構(gòu)相互套接、旋轉(zhuǎn)，電連接則是觸點(diǎn)與同心圓環(huán)側(cè)壁相抵接觸導(dǎo)通，耦合器接頭相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)滑動(dòng)接觸導(dǎo)通，這樣克服了前一種方式所容易造成的磨損缺點(diǎn)，雖然滑動(dòng)時(shí)有磨損，但通常不會(huì)對(duì)連接造成影響。
由于安全的需要，通常帶觸點(diǎn)部分的耦合接頭作為電器底座的一部分與電源相連；而帶同心圓環(huán)的端子置入電器內(nèi)，由于需要三個(gè)電接線端，必須至少兩個(gè)同心圓環(huán)加上圓心的接線端，才能滿足要求。這就要求與其配合的帶觸點(diǎn)的接線端具有對(duì)應(yīng)的配置，通常情況下耦合器外形不會(huì)很大，因此很難將帶觸點(diǎn)的耦合器接頭部分設(shè)計(jì)成既滿足接頭之間旋轉(zhuǎn)、套合的要求，同時(shí)又滿足觸點(diǎn)接線端在通電但又不耦合工作時(shí)與外界的完全封閉，這種封閉在某些特殊情況下是有作用的，例如導(dǎo)電液體噴灑到觸點(diǎn)接線端時(shí)，如果人體觸摸此處則易造成觸電事故，影響產(chǎn)品的安全性，目前所采取的增加爬電距離、調(diào)整結(jié)構(gòu)加速液體排泄、增加絕緣隔離等方法加以解決，但不能取得令人滿意的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種既滿足端子之間旋轉(zhuǎn)、套合的要求，同時(shí)又滿足觸點(diǎn)端子在通電但又不耦合工作時(shí)與外界完全封閉的，安全性高的電耦合器。
本實(shí)用新型提供了一種電耦合器，包括上接頭和下接頭，所述的上、下接頭為圓柱形，所述下接頭包括絕緣底板，在所述的絕緣底板上設(shè)有帶空腔的中心絕緣柱和環(huán)形絕緣壁，所述的中心絕緣柱和環(huán)形絕緣壁間設(shè)有一定的間隙，在所述的中心絕緣柱的端面上設(shè)有一中心孔，在所述中心絕緣柱的空腔中設(shè)有下接頭的第一、第二和第三接線端，所述的第一接線端設(shè)置在所述空腔的下部，在所述的中心絕緣柱的邊壁上對(duì)應(yīng)于至少一個(gè)接線端端頭的位置開設(shè)有切口，所述的第二或/和第三接線端可在外力的作用下，從所述的切口中伸出，在所述中心絕緣柱的空腔內(nèi)設(shè)有一滑動(dòng)耦合機(jī)構(gòu)。
其中，所述的滑動(dòng)耦合機(jī)構(gòu)包括一滑塊，所述的滑塊設(shè)置在所述中心孔的下方并可沿豎直設(shè)置的導(dǎo)軌上、下滑行，所述滑塊的上端設(shè)有過渡電導(dǎo)體片，該過渡電導(dǎo)體片的伸出端與所述下接頭的第一接線端豎直方向?qū)ξ?，在所述滑塊的下端連接有一復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的另一端與所述的絕緣底板固定連接，所述滑塊與所述第二接線端接觸，該滑塊的接觸面為由上至下逐漸靠近下接頭中心線方向的斜面。
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述下接頭的第三接線端的接觸部分伸出所述的中心絕緣柱的空腔。
作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，在所述下接頭的底板上并位于所述的中心絕緣柱和環(huán)形絕緣壁形成的間隙空間內(nèi)開設(shè)有貫通所述下接頭底部的漏水孔，使流入下接頭的水不會(huì)經(jīng)過接線端。
所述的上接頭為一同心圓體組件，所述的同心圓組件包括外環(huán)絕緣圈和內(nèi)環(huán)絕緣圈，設(shè)置于中心的第一接線柱，以及設(shè)置于內(nèi)環(huán)絕緣圈兩側(cè)的第二接線端和第三接線端，在耦合時(shí)，所述的內(nèi)環(huán)絕緣圈可插合在所述下接頭的中心絕緣柱和環(huán)形絕緣壁形成的間隙空間中，所述的第一接線柱可插入所述下接頭的中心孔中。
作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述的第一接線柱為非接地的接線柱。
另外，本實(shí)用新型還提供了一種包括有上述電耦合器的電水壺。
由于采用上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下的有益效果1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠性加強(qiáng)。
2.其中一個(gè)非接地的接線端采用間接接觸，只有在滑塊被完全壓下時(shí)才通電，提高產(chǎn)品安全性。
3.由于整合了下接頭內(nèi)的接線端，使其在空腔內(nèi)，浸入的水不會(huì)直接接觸到帶電接線端，提高了產(chǎn)品在實(shí)際使用過程中的防水能力，提高產(chǎn)品安全性。


圖1是本實(shí)用新型電耦合器的上接頭立體圖；圖2是本實(shí)用新型電耦合器的下接頭立體圖；圖3是本實(shí)用新型電耦合器的下接頭另一個(gè)方向上的立體圖；圖4是本實(shí)用新型電耦合器的上、下接頭耦合后立體圖；圖5是本實(shí)用新型電耦合器的上接頭耦合前剖視圖；圖6是本實(shí)用新型電耦合器的下接頭耦合前剖視圖；圖7是本實(shí)用新型電耦合器下接頭耦合前另一個(gè)方向上的剖視圖；圖8是本實(shí)用新型電耦合器的上、下接頭耦合后剖視圖；圖9是本實(shí)用新型電耦合器的上、下接頭耦合后另一個(gè)方向剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)具體實(shí)施方式
加以說明。
如圖1所示，為本實(shí)用新型電耦合器的上接頭1的立體圖，其中上接頭1為一同心圓體組件，該同心圓組件包括外環(huán)絕緣圈10和內(nèi)環(huán)絕緣圈11，設(shè)置于中心的第一接線柱12，以及設(shè)置于內(nèi)環(huán)絕緣圈11內(nèi)側(cè)的第二接線端13和第三接線端14，并間隔一定電氣安全距離；第一接線柱引出片121、第二接線端引出片131、第三接線端引出片141以及固定三個(gè)接線端子的螺絲。上接頭1的第一接線柱12可以為非接地的接線柱。
如圖2和圖3所示，為本實(shí)用新型電耦合器的下接頭2兩個(gè)不同方向上的立體圖，下接頭2包括一絕緣底板21，在絕緣底板21上設(shè)有與上接頭1的同心圓體組件相接合的絕緣體組件，絕緣體組件包括一帶有空腔的中心絕緣柱22和一環(huán)形絕緣壁23，中心絕緣柱22與環(huán)形絕緣壁23間有一定間隙空間，該間隙空間與中心絕緣柱23的中空部分連通，并形成可容納上接頭的第一接線柱12、第二接線端13以及第三接線端14的空腔，在下接頭2的空腔內(nèi)設(shè)有一滑塊耦合機(jī)構(gòu)。該滑塊耦合機(jī)構(gòu)由滑塊24、兩個(gè)復(fù)位彈簧25及固定在滑塊上的過渡電導(dǎo)體片26組成?；瑝K24的側(cè)面有一斜面32，該斜面32的方向是由上至下逐漸靠近下接頭中心線方向?；瑝K24在空腔內(nèi)導(dǎo)軌27的限位及復(fù)位彈簧25的作用下可以上下滑動(dòng)，從而過渡電導(dǎo)體片26可以接觸到設(shè)在空腔底部的第一接線端28。空腔的側(cè)壁上開有切口29，以使安裝在所述空腔內(nèi)的第二接線端30和第三接線端31可以從所述的切口伸出。絕緣底板21通過兩個(gè)螺絲與絕緣體組件連接。在下接頭2的底板上并位于中心絕緣柱22和環(huán)形絕緣壁23形成的間隙空間內(nèi)開設(shè)有貫通下接頭2底部的漏水孔33，使流入下接頭的水不會(huì)經(jīng)過接線端，確保電耦合器使用時(shí)的安全性。
如圖4所示，為本實(shí)用新型電耦合器的上接頭1與下接頭2耦合后的立體圖。上接頭1與下接頭2相互套合，上接頭1的第一接線柱12將下接頭2的滑塊24壓到底部，上接頭1的第一接線柱12接觸下接頭2的過渡電導(dǎo)體片26，下接頭2的過渡電導(dǎo)體片26又與下接頭2的第一接線端28接觸，下接頭2上的第二接線端30被壓下的滑塊24的斜面32從空腔的切口29頂出，與上接頭1的第二接線端13接觸，下接頭2的第三接線端31與上接頭1的第三接線端接觸。因?yàn)橐簧?、下接頭的第一接線端(柱)接觸在端面，第二和第三接線端接觸在圓周面，均為最大接觸面，提高耦合的可靠性。
如圖5、圖6和圖7所示，為本實(shí)用新型電耦合器的上、下接頭耦合前的剖視圖，上接頭1的外環(huán)、內(nèi)環(huán)絕緣圈10、11與下接頭2的環(huán)形絕緣壁23可相互套合，上接頭1的第一接線柱12與下接頭2的中心絕緣柱22上表面中心孔可相互套合；上接頭1的第一接線柱12與下接頭2的過渡電導(dǎo)體片26接觸后，又與下接頭2的第一接線端28在上表面接觸，相互之間保持一定的彈性壓力，并可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。安裝在下接頭2的空腔內(nèi)的第二接線端30縮在空腔里面，并滿足一定的安全電氣距離，由于空腔的切口29與耦合方向存在90度角度，避免了使用者誤將金屬件插入時(shí)不會(huì)接觸到帶電接線端。下接頭2的過渡電導(dǎo)體片26堵在下接頭2的中心絕緣柱22上表面中心孔處，此時(shí)過渡電導(dǎo)體片26不帶電，并把帶電的第一接線端隔離，避免了使用者誤將金屬件插入時(shí)不會(huì)接觸到帶電接線端。
如圖8和圖9所示，為本實(shí)用新型電耦合器的上、下接頭耦合完成后的剖視圖，滑塊24被壓下，上接頭1的各接線端(柱)與下接頭內(nèi)的各對(duì)應(yīng)接線端的接頭觸點(diǎn)連接，滑塊24被頂開后復(fù)位彈簧25受壓蓄力，處于繃緊狀態(tài)，從而在上接頭1離開后可恢復(fù)到耦合前的狀態(tài)，下接頭2的兩接頭觸點(diǎn)30、31由于側(cè)向受壓彈性變形而產(chǎn)生一定的壓力，從而滿足電氣接觸壓力的要求，同時(shí)又因?yàn)橄陆宇^的接頭端30、31與上接頭1的兩極接線端13、14是在圓周方向接觸，故可實(shí)現(xiàn)上、下接頭的360度旋轉(zhuǎn)。
具體動(dòng)態(tài)工作過程如下當(dāng)上接頭1進(jìn)入下接頭2時(shí)，首先上接頭1的外環(huán)絕緣圈10內(nèi)側(cè)與下接頭2的絕緣體組件的環(huán)形絕緣壁23外側(cè)先套合，可保證耦合的順利進(jìn)行，同時(shí)上接頭1的中心第一接線柱12從下接頭的中心絕緣柱22上表面上的中心孔插入，下壓滑塊24，同時(shí)接觸到安裝在滑塊24上的過渡電導(dǎo)體片26，滑塊24沿空腔內(nèi)導(dǎo)軌27向下方移動(dòng)，滑塊24被壓下后復(fù)位彈簧25受壓蓄力，處于繃緊狀態(tài)。安裝在滑塊24上的過渡電導(dǎo)體片26隨著滑塊24移動(dòng)，移動(dòng)到底部后與下接頭2的第一接線端接觸。同時(shí)在滑塊向下移動(dòng)的過程中，由于滑塊24側(cè)面上的斜面32產(chǎn)生一個(gè)背離中心方向的力，將下接頭2的第二接線端30從空腔的切口29頂出，與上接頭1的第二接線端13接觸，下接頭2的第二接線端30受壓蓄力。而下接頭2第三接線端31也與上接頭1的第三接線端14接觸，從而完成耦合動(dòng)作。當(dāng)耦合器分離時(shí)上、下接頭的各接觸點(diǎn)依次分離，由于復(fù)位彈簧25的作用，滑塊24沿導(dǎo)軌27向上方移動(dòng)，受壓蓄力的第二接線端30在滑塊移走后，回復(fù)到初始位置，從而完成整個(gè)工作循環(huán)。
最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求1.一種電耦合器，包括上接頭和下接頭，所述的上、下接頭為圓體形，所述下接頭包括絕緣底板，在所述的絕緣底板上設(shè)有帶空腔的中心絕緣柱和環(huán)形絕緣壁，所述的中心絕緣柱和環(huán)形絕緣壁間設(shè)有一定的間隙，在所述的中心絕緣柱的端面上設(shè)有一中心孔，在所述中心絕緣柱的空腔中設(shè)有下接頭的第一、第二和第三接線端，所述的第一接線端設(shè)置在所述空腔的下部，其特征在于在所述的中心絕緣柱的邊壁上對(duì)應(yīng)于至少一個(gè)接線端端頭的位置開設(shè)有切口，在所述中心絕緣柱的空腔內(nèi)設(shè)有一滑動(dòng)耦合機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電耦合器，其特征在于所述的滑動(dòng)耦合機(jī)構(gòu)包括一滑塊，所述的滑塊設(shè)置在所述中心孔的下方并可沿豎直設(shè)置的導(dǎo)軌上、下滑行，所述滑塊的上端設(shè)有過渡電導(dǎo)體片，該過渡電導(dǎo)體片的伸出端與所述下接頭的第一接線端豎直方向?qū)ξ?，在所述滑塊的下端連接有一復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的另一端與所述的絕緣底板固定連接，所述滑塊與所述第二接線端接觸，該滑塊的接觸面為由上至下逐漸靠近下接頭中心線方向的斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電耦合器，其特征在于所述的復(fù)位彈簧設(shè)有2個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電耦合器，其特征在于所述下接頭的第三接線端的接觸部分伸出所述的中心絕緣柱的空腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電耦合器，其特征在于在所述下接頭的底板上并位于所述的中心絕緣柱和環(huán)形絕緣壁形成的間隙空間內(nèi)開設(shè)有貫通所述下接頭底部的漏水孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電耦合器，其特征在于所述的上接頭為一同心圓體組件，所述的同心圓組件包括外環(huán)絕緣圈和內(nèi)環(huán)絕緣圈，設(shè)置于中心的第一接線柱，以及設(shè)置于內(nèi)環(huán)絕緣圈兩側(cè)的第二接線端和第三接線端，在耦合時(shí)，所述的內(nèi)環(huán)絕緣圈可插合在所述下接頭的中心絕緣柱和環(huán)形絕緣壁形成的間隙空間中，所述的第一接線柱可插入所述下接頭的中心孔中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電耦合器，其特征在于所述的第一接線柱為非接地的接線柱。
8.一種電水壺，其特征在于包括如權(quán)利要求1或2所述的電耦合器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電耦合器，包括上接頭和下接頭，所述的上、下接頭為圓體形，所述下接頭包括絕緣底板，在所述的絕緣底板上設(shè)有帶空腔的中心絕緣柱和環(huán)形絕緣壁，在所述的中心絕緣柱的端面上設(shè)有一中心孔，在所述中心絕緣柱的空腔中設(shè)有下接頭的第一、第二和第三接線端，所述的第一接線端設(shè)置在所述空腔的下部，在所述的中心絕緣柱的邊壁上對(duì)應(yīng)于至少一個(gè)接線端端頭的位置開設(shè)有切口，在所述中心絕緣柱的空腔內(nèi)設(shè)有一滑動(dòng)耦合機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠性加強(qiáng)，安全性高的優(yōu)點(diǎn)?？蓾M足各種電器對(duì)電連接件的要求。
文檔編號(hào)H01F38/00GK2929931SQ200620120698
公開日2007年8月1日 申請(qǐng)日期2006年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月27日
發(fā)明者朱紀(jì)忠 申請(qǐng)人:寧波好伙伴電器有限公司