專利名稱：超導(dǎo)均溫散熱模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超導(dǎo)均溫散熱模塊，特別涉及一種以模塊化 進(jìn)行均溫散熱的超導(dǎo)均溫散熱模塊。
背景技術(shù)：
近年來，伴隨著半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，消費(fèi)性電子產(chǎn)品漸 趨輕薄短小、功能亦趨多元，如何適時(shí)地將其內(nèi)部產(chǎn)生的、集中 的熱量迅速且有效地排除， <嚴(yán)然已成為關(guān)于現(xiàn)今電子產(chǎn)品的壽命、 可靠性及穩(wěn)定性的關(guān)鍵課題。而現(xiàn)階段，具高效率熱傳導(dǎo)及均溫 特性的"均溫板，，已普遍為業(yè)界所廣泛應(yīng)用。業(yè)界皆知，均溫板是利用水、氣二相循環(huán)變化的原理來迅速 導(dǎo)出局部高熱而在特定的面積上形成均溫的效果。然而在以往所實(shí)行因應(yīng)發(fā)熱體T的散熱需求來制作均溫板的方式中，存在有制 作成本過高而無法普及的問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明鑒于以上的問題，提供一種把單一生產(chǎn)線所產(chǎn)制的高 效率均溫板朝發(fā)熱體的外表面及熱源位置進(jìn)行有效配置的技術(shù)， 而可廣泛應(yīng)用于電子及個(gè)人計(jì)算機(jī)(PC)、照明等相關(guān)產(chǎn)業(yè)。本發(fā)明的主要目的在于提供一種超導(dǎo)均溫散熱模塊，其能適 應(yīng)發(fā)熱體的外形或熱源位置，將由單 一 生產(chǎn)線所制成的均溫板以至少一個(gè)的方式嵌入預(yù)設(shè)有嵌入孔的框架中，再經(jīng)由與發(fā)熱體結(jié) 合，而實(shí)現(xiàn)有效將單 一或多點(diǎn)熱源進(jìn)行導(dǎo)熱并予以均溫的效果。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種超導(dǎo)均溫散熱模塊，其包 括導(dǎo)熱均溫板及根據(jù)發(fā)熱體外形制成的框架，該導(dǎo)熱均溫板具有 上下兩個(gè)蓋體、及作為支撐體的立設(shè)于該上下兩個(gè)蓋體間且與該 上下兩個(gè)蓋體內(nèi)面密接的柱狀間隔件，而在將上下兩個(gè)蓋體及該 柱狀間隔件封合后形成有可充填導(dǎo)熱介質(zhì)的腔體，其特征在于， 該框架設(shè)置有至少一個(gè)嵌入孔提供該導(dǎo)熱均溫板嵌入而形成一 體。在本發(fā)明的超導(dǎo)均溫散熱模塊中，該上下兩個(gè)蓋體呈圓形、 方形或不規(guī)則形狀。在本發(fā)明的超導(dǎo)均溫散熱模塊中，該柱狀間隔件呈環(huán)狀等距 排列。在本發(fā)明的超導(dǎo)均溫散熱模塊中，該上下兩個(gè)蓋體的相互對 合的內(nèi)面及該柱狀間隔件皆具有經(jīng)銅粉金屬燒結(jié)加工而成的毛細(xì) 結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供一種超導(dǎo)均溫散熱模塊，其高考導(dǎo)熱均溫板及根 據(jù)發(fā)熱體外形制成的框架所構(gòu)成，該導(dǎo)熱均溫板具有上下兩個(gè)蓋 體、及作為支撐體的立設(shè)于該上下兩個(gè)蓋體間且與該上下兩個(gè)蓋 體內(nèi)面密接的柱狀間隔件，且該上下兩個(gè)蓋體的相互對合的內(nèi)面 及該柱狀間隔件皆具有經(jīng)銅粉金屬燒結(jié)加工而成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)，而 在將上下兩個(gè)蓋體及該柱狀間隔件封合后形成有可充填導(dǎo)熱介質(zhì) 的腔體，該框架設(shè)置有至少一個(gè)嵌入孔提供該導(dǎo)熱均溫板嵌入而 形成一體。在本發(fā)明的超導(dǎo)均溫散熱模塊中，該導(dǎo)熱均溫板根據(jù)發(fā)熱體 的熱源位置、尺寸或形狀等，以至少一個(gè)的形態(tài)嵌入并結(jié)合于該框架中。在本發(fā)明的超導(dǎo)均溫散熱模塊中，該導(dǎo)熱均溫板的上下兩個(gè) 蓋體的外表面被施以降低熱阻的平坦化處理，如拋光。在本發(fā)明的超導(dǎo)均溫散熱模塊中，該框架系由耐熱樹脂、散 熱硅油膏、相變橡膠片、抑或具低熱阻系數(shù)的材質(zhì)、如鋁所制成。在本發(fā)明的超導(dǎo)均溫散熱模塊中，該框架的嵌入孔為內(nèi)壁具 有定位用錐度的盲孔或貫通孔。此外，在本發(fā)明的超導(dǎo)均溫散熱模塊中，該框架也可形成具 備散熱功能的鰭片。再者，在本發(fā)明的超導(dǎo)均溫散熱模塊中，更可配備二次散熱 裝置、如鰭片、風(fēng)扇或是冷卻液等。


圖1為導(dǎo)熱均溫板的構(gòu)成示意圖。圖2a、圖2b為發(fā)熱體構(gòu)成及與其對應(yīng)的框架構(gòu)成的示意圖。圖3為超導(dǎo)均溫散熱模塊與發(fā)熱體的組合圖。圖4為超導(dǎo)均溫散熱模塊與發(fā)熱體的另 一組合圖。圖5為導(dǎo)熱均溫板的作動(dòng)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施形態(tài)一以下，配合附圖的揭示以針對本發(fā)明技術(shù)特點(diǎn)作詳細(xì)說明。 首先說明本發(fā)明中的導(dǎo)熱均溫板A單元的構(gòu)成。 如圖l所示，導(dǎo)熱均溫板A包括導(dǎo)熱均溫板A及根據(jù)發(fā)熱體 T外形制成的框架B所構(gòu)成，該導(dǎo)熱均溫板A具有上下兩個(gè)蓋體 1、 2、及作為支撐體的立設(shè)于該上下兩蓋體1、 2間且與該上下兩個(gè)蓋體內(nèi)面la、 2a密接的呈環(huán)狀等距排列的柱狀間隔件3，且該 上下兩個(gè)蓋體1、 2的相互對合的內(nèi)面la、 2a及該柱狀間隔件3 皆具有經(jīng)銅粉金屬燒結(jié)加工而成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)，而在將上下兩個(gè)蓋 體1、 2及該柱狀間隔件3封合后形成有可充填導(dǎo)熱介質(zhì)的腔體， 之后再經(jīng)由形成在該上下兩個(gè)蓋體1、 2上的注料管(未圖示)進(jìn)行 抽真空處理，并注入導(dǎo)熱介質(zhì)如水、酒精等之后予以封合，而完 成 一 可將點(diǎn)熱迅速擴(kuò)散均溫的導(dǎo)熱均溫板。接著，針對發(fā)熱體T的外形及熱源S位置制作一框架A，在 此所假設(shè)的發(fā)熱體T為長方形框體且內(nèi)建有二列相互交錯(cuò)并呈平 行配置的五個(gè)熱源S。(請參考圖2a)根據(jù)該發(fā)熱體T的外形尺寸選擇一塊具低熱阻系數(shù)的長方形 鋁板(尺寸LxW),并對應(yīng)該發(fā)熱體T的熱源S位置，利用中心 切削機(jī)(machine center)在鋁板板面的適當(dāng)部位上開設(shè)具快速定位 功能的錐度Bt的內(nèi)壁且深度大約與均溫板A厚度相等的五個(gè)孔， 并以對應(yīng)于三個(gè)熱源S與鋁板間之W1及L1的比例關(guān)系，將僅排 列有二個(gè)熱源S的那側(cè)加工成如圖所示那樣以節(jié)省材料(請參考圖 2b)。接著，以與該孔內(nèi)壁錐度Bt可密接的方式將五個(gè)均溫板A各 自嵌入該孔而形成一體的超導(dǎo)均溫散熱模塊。然后、對上述組裝 完成的超導(dǎo)均溫散熱模塊的將要與發(fā)熱體T貼合的貼合面，施予 平坦化處理(例如拋光)以降低均溫板A表面的熱阻而更快速實(shí)現(xiàn) 表面均溫的效果。接著將該超導(dǎo)均溫散熱模塊的上述貼合面整面 涂抹散熱膏，或以其它方式而形成與發(fā)熱體T結(jié)合的狀態(tài)。(請參 考圖3)實(shí)施形態(tài)二本實(shí)施形態(tài)中，除了嵌入孔框架B是貫通孔且框架B形成有鰭片以外，其它部分的構(gòu)成則與實(shí)施形態(tài)一完全相同。此外，該嵌入孔的錐度Bt為可在利用鉆頭鉆穿鋁板板面之后 再以大直徑的鉆頭施行倒角加工而獲得。再者，框架B亦可由耐 熱樹脂、散熱硅油膏、相變橡膠片制成、而在耐熱樹脂的情況， 可開設(shè)模具并利用射出成型機(jī)進(jìn)行大量生產(chǎn)。同樣地，在該鋁板板面既開設(shè)有嵌入孔且將導(dǎo)熱均溫板A嵌 入而形成超導(dǎo)均溫散熱模塊之后，再對超導(dǎo)均溫散熱模塊的將要 與發(fā)熱體T貼合的貼合面，施予平坦化處理以提升均溫板A的均 溫效果，接著將該超導(dǎo)均溫散熱模塊的上述貼合面整面涂抹散熱 膏，或以其它方式而形成與發(fā)熱體T結(jié)合的狀態(tài)。(請參考圖4)作動(dòng)原理以下，說明本發(fā)明的超導(dǎo)均溫散熱模塊在達(dá)到工作溫度時(shí)的 作動(dòng)形態(tài)。如圖5所示，發(fā)熱體T作動(dòng)后，并在導(dǎo)熱均溫板A達(dá)到工作 溫度時(shí)，啟動(dòng)導(dǎo)熱均溫板A內(nèi)部腔體中的導(dǎo)熱介質(zhì)的二相流循環(huán) 并依虹吸及毛細(xì)現(xiàn)象，將集中的熱源S由導(dǎo)熱均溫板A上蓋體1 迅速導(dǎo)引到下蓋體2，而自發(fā)熱體T擴(kuò)散出且滯留于發(fā)熱體T內(nèi) 部空間中的游離熱亦可傳導(dǎo)至貼合的鋁板并連同下蓋體2平貼的 鋁板表面所接收的熱一并進(jìn)行二次散熱(空冷)，并可于超導(dǎo)均溫散 熱模塊的貼合面的相反面上形成鰭片F(xiàn)或是加設(shè)其它二次散熱裝 置以進(jìn)行強(qiáng)制散熱。依據(jù)本發(fā)明如上的構(gòu)成，則適應(yīng)于發(fā)熱體外形及熱源位置而 進(jìn)行單一或多點(diǎn)配置的超導(dǎo)均溫散熱模塊中的各個(gè)導(dǎo)熱均溫板可 依其腔體內(nèi)中所充填的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行二相變化所產(chǎn)生的渦流現(xiàn) 象，使發(fā)熱體的集中熱源能在更短的時(shí)間內(nèi)在均溫板上形成均溫， 最重要的是、本發(fā)明的超導(dǎo)均溫散熱模塊系嵌入由單 一 生產(chǎn)線所產(chǎn)制的均溫板就能因應(yīng)不同發(fā)熱體的散熱需求，所以業(yè)者不再需 要就不同發(fā)熱體的散熱需求來變更制程，而僅需開設(shè)一條可節(jié)省 成本且能產(chǎn)制高效率均溫板單元的生產(chǎn)線、再將既完成的均溫板 嵌入適應(yīng)發(fā)熱體外形及熱源位置所制成的框架內(nèi)即可完成一超導(dǎo) 均溫散熱模塊，并能通過二次散熱裝置來實(shí)現(xiàn)快速散熱的效果。產(chǎn)業(yè)上可利用價(jià)值依據(jù)本發(fā)明所制成的超導(dǎo)均溫散熱模塊因容易模塊化而可廣 泛應(yīng)用在諸如電子、個(gè)人計(jì)算機(jī)(PC)及照明等相關(guān)產(chǎn)業(yè)上。以上所述，僅為例示本發(fā)明中較佳具體實(shí)施例的說明及附圖， 本發(fā)明的特征并不受此所限，凡符合于本發(fā)明精神的類似變化， 皆應(yīng)包含于本發(fā)明的范疇之中。
權(quán)利要求
1.一種超導(dǎo)均溫散熱模塊，其包括導(dǎo)熱均溫板(A)及根據(jù)發(fā)熱體(T)外形制成的框架(B)，該導(dǎo)熱均溫板(A)具有上下兩個(gè)蓋體(1、2)、及作為支撐體的立設(shè)于該上下兩個(gè)蓋體(1、2)間且與該上下兩個(gè)蓋體內(nèi)面(1a、2a)密接的柱狀間隔件，而在將上下兩個(gè)蓋體(1、2)及該柱狀間隔件(3)封合后形成有可充填導(dǎo)熱介質(zhì)的腔體，其特征在于，該框架(B)設(shè)置有至少一個(gè)嵌入孔(4)提供該導(dǎo)熱均溫板(A)嵌入而形成一體。
2. 如權(quán)利要求1所述的超導(dǎo)均溫散熱模塊，其特征在于，該上 下兩個(gè)蓋體(l、 2)為呈圓形、方形或不規(guī)則形狀。
3. 如權(quán)利要求1所述的超導(dǎo)均溫散熱模塊，其特征在于，該柱 狀間隔件呈環(huán)狀等距排列。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的超導(dǎo)均溫散熱模塊，其特征在于， 該上下兩個(gè)蓋體(l、 2)的相互對合的內(nèi)面(la、 2a)及該柱狀間隔件 (3)皆具有經(jīng)銅粉金屬燒結(jié)加工而成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
5. —種超導(dǎo)均溫散熱模塊，其特征在于，其包括導(dǎo)熱均溫板 (A)及根據(jù)發(fā)熱體(T)外形制成的框架(B),該導(dǎo)熱均溫板(A)具有上 下兩個(gè)蓋體(l、 2)、及作為支撐體的立設(shè)于該上下兩個(gè)蓋體(l、 2) 間且與該上下兩個(gè)蓋體內(nèi)面(la、 2a)密接的柱狀間隔件(3),且該上 下兩個(gè)蓋體(l、 2)的相互對合的內(nèi)面(la、 2a)及該柱狀間隔件(3) 皆具有經(jīng)銅粉金屬燒結(jié)加工而成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)，而在將上下兩個(gè)蓋 體(l、 2)及該柱狀間隔件(3)封合后形成有可充填導(dǎo)熱介質(zhì)的腔體， 該框架(B)設(shè)置有至少一個(gè)嵌入孔(4)提供該導(dǎo)熱均溫板(A)嵌入而形成一體。
6. 如權(quán)利要求1或5所述的超導(dǎo)均溫散熱模塊，其特征在于，該導(dǎo)熱均溫板(A)根據(jù)發(fā)熱體(T)的熱源(S)位置、尺寸或形狀，以 至少一個(gè)的形態(tài)嵌入并結(jié)合于該框架(B)中。
7. 如權(quán)利要求1或5所述的超導(dǎo)均溫散熱模塊，其特征在于， 該導(dǎo)熱均溫板(A)的上下兩個(gè)蓋體(l、 2)的外表面被施以降低熱阻 的平坦化處理。
8. 如權(quán)利要求1或5所述的超導(dǎo)均溫散熱模塊，其特征在于， 該框架(B)為由耐熱樹脂、或具有低熱阻系數(shù)的材質(zhì)制成。
9. 如權(quán)利要求1或5所述的超導(dǎo)均溫散熱模塊，其特征在于， 該框架(B)的嵌入孔(4)為內(nèi)壁具有定位用錐度(Bt)的盲孔(4a)或貫 通孔(4b)。
10. 如權(quán)利要求1或5所述的超導(dǎo)均溫散熱模塊，其特征在于， 在該框架(B)上形成有具備散熱功能的鰭片(F)。
11. 如權(quán)利要求1或5所述的超導(dǎo)均溫散熱模塊，其特征在于， 配備有二次散熱裝置、如鰭片(F)、風(fēng)扇或是冷卻液等。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超導(dǎo)均溫散熱模塊，提供一種可適應(yīng)不同發(fā)熱體散熱需求的超導(dǎo)均溫散熱模塊，該超導(dǎo)均溫散熱模塊包括導(dǎo)熱均溫板(A)及根據(jù)發(fā)熱體(T)外形所制成的框架(B)，該導(dǎo)熱均溫板(A)具有上下兩個(gè)蓋體(1、2)、及作為支撐體的立設(shè)于該上下兩個(gè)蓋體(1、2)間且與該上下兩個(gè)蓋體內(nèi)面(1a、2a)密接的柱狀間隔件，而在將上下兩個(gè)蓋體(1、2)及該柱狀間隔件(3)封合后形成有可充填導(dǎo)熱介質(zhì)的腔體，其特征在于，該框架(B)設(shè)置有至少一個(gè)嵌入孔(4)提供該導(dǎo)熱均溫板(A)嵌入而形成一體。
文檔編號(hào)H01L23/42GK101336068SQ20071012349
公開日2008年12月31日 申請日期2007年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月25日
發(fā)明者張復(fù)佳, 蕭永仁 申請人:張復(fù)佳;蕭永仁