專利名稱：廢鉛酸蓄電池回收處理及回收鉛方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢鉛酸蓄電池回收處理及回收鉛方法，屬于對(duì)廢 鉛酸蓄電池回收、對(duì)含鉛廢料的處理技術(shù)，特別是濕法回收含鉛廢料 中的鉛、即廢鉛物料再生鉛冶金領(lǐng)域，應(yīng)用電化學(xué)原理，處理廢鉛酸 蓄電池并產(chǎn)出高品位金屬鉛。
背景技術(shù)：
隨著廢鉛酸蓄電池的大量產(chǎn)生，廢鉛酸蓄電池的回收利用越來越
倍受重視。 一是因?yàn)閺U鉛酸蓄電池本身的丟棄是對(duì)環(huán)境的重大污染； 二是因?yàn)橛捎阢U價(jià)的大幅攀升，使鉛的回收利用倍受重視，土法回的 二次污染對(duì)環(huán)境也產(chǎn)生了嚴(yán)重影響。因此，環(huán)保型大規(guī)模工業(yè)化廢鉛 酸蓄電池回收處理及回收鉛的技術(shù)是目前世界各國(guó)關(guān)注的問題。
廢鉛酸蓄電池回收鉛的技術(shù)核心是鉛膏的處理，濕法處理鉛膏回 收鉛一直受到再生鉛工業(yè)的關(guān)注。八十年代美國(guó)提出廢鉛酸蓄電池中 鉛膏經(jīng)碳酸化脫硫，用硅氟酸溶解，所得硅氟酸鉛溶液采用不溶陽極 電解產(chǎn)出電鉛獲得成功。該法工序較多，技術(shù)要求高，設(shè)備龐大而復(fù) 雜，能耗及藥劑消耗也較大。
德國(guó)專利DE 3402338A應(yīng)用蓄電池負(fù)極板化成原理提出將廢蓄 電池鉛膏壓固在一金屬板上，在稀硫酸溶液中作為陰極進(jìn)行固相還原 電解，得到金屬鉛的同時(shí)回收硫酸，但因硫酸鉛在稀酸中溶解度限制， 電流密度及壓層厚度均較小，導(dǎo)致設(shè)備利用率低、還原深度小、槽壓 高、能耗大，且回收硫酸濃度低，因此限制其工業(yè)推廣。
中國(guó)專利CN 1038505A提出了在堿性溶液中電解還原鉛膏的方 法，但該工藝存在明顯不足..鉛膏的預(yù)處理麻煩，包括四價(jià)鉛的預(yù)還 原及預(yù)配料；采用壓濾式電解堆設(shè)備，料層薄，裝卸料繁瑣，出裝槽 頻繁，工業(yè)上難以應(yīng)用。目前，電解還原方法都立足于固有的恒流電 解的概念，槽電壓隨還原過程的進(jìn)行逐漸上升。電解還原方法的降溫 節(jié)電也是技術(shù)關(guān)鍵。
電解還原的鉛易氧化，如何制成純度高的鉛錠也是技術(shù)關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種廢鉛酸蓄電池回收處理及回收鉛方法， 特別是解決節(jié)能、環(huán)保和高回收率等關(guān)鍵技術(shù)的大規(guī)模工業(yè)化廢鉛酸蓄電池回收處理及回收鉛的方法，最后制成純度高的鉛錠。
本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明的廢鉛酸蓄電池回收處理及回收鉛 方法，包括廢鉛酸蓄電池的破碎分離工藝、轉(zhuǎn)化工藝、壓濾涂膏工藝、 鉛膏還原工藝、熔融鑄錠工藝、水處理及酸堿回收工藝，鉛膏還原工 藝是將鉛膏涂在極板負(fù)極，采用無導(dǎo)線連接的串聯(lián)式電解槽電解產(chǎn)出 鉛，電解液采用氫氧化鈉；電解鉛粉浸在氫氧化鈉溶液中，電解鉛粉 熔融鑄錠工藝是將浸氫氧化鈉溶液的鉛粉置入加熱釜，熔融溫度在
400 420 °C之間，熔融過程不斷加入氫氧化鈉，氫氧化鈉溶液覆蓋
在熔融的鉛液上面防氧化。
所述的廢鉛酸蓄電池回收處理及鉛回收方法，破碎分離工藝中包 括沉浮分離器，分離出塑料回收，含鉛物料進(jìn)入振動(dòng)篩，篩出兩種粒
度不同的產(chǎn)物，粒度大于7mm的為鉛及其合金，直接送至一個(gè)加熱 釜熔融鑄錠；粒度在1 7mm的經(jīng)粉碎機(jī)粉碎再篩；粒度小于1 mm 的物料，經(jīng)脫硫后得到膏。
所述的廢鉛酸蓄電池回收處理及鉛回收方法，串聯(lián)式電解槽的電 解槽之間絕緣密封，相臨隔離板上有極板插入孔，極板既是電解室之 間的隔離板，同時(shí)又是電解室的電極板，電極板的一面是一個(gè)電解室 正極，電極板的另一面則是相鄰的另一個(gè)電解室的負(fù)極。
所述的廢鉛酸蓄電池回收處理及鉛回收方法，熔融鑄錠工藝浮在 加熱釜中鉛液表面的鉛渣由加熱釜的出渣口排出進(jìn)入水淬槽，鉛渣在 水淬槽中的氫氧化鈉溶液中粉化，取出粉化后鉛渣經(jīng)過球磨后與鉛膏 原料混合再利用。
所述的廢鉛酸蓄電池回收處理及鉛回收方法，電解后的貧電解液 返回儲(chǔ)堿罐，經(jīng)調(diào)節(jié)再使用。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明以生產(chǎn)實(shí)際為前提設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化了工藝和設(shè) 備，提高了效率，節(jié)約電耗，閉路循環(huán)，提高了鉛的回收率，回收鉛 的純度完全滿足電池廠制作極板的要求，不僅節(jié)約了鉛資源，更為電 池廠降低了成本。特別是實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模工業(yè)化廢鉛酸蓄電池回收處理 及鉛回收，消除了三廢源，解決了煉鉛污染問題，達(dá)到了完全無污染 環(huán)?；厥仗幚淼哪康?。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的廢鉛酸蓄電池回收處理及鉛回收方法包括 1、廢鉛酸蓄電池的破碎分離工藝首先將廢鉛酸蓄電池放入破碎 機(jī)破碎，經(jīng)過沉浮分離器，分離出塑料回收，含鉛物料進(jìn)入振動(dòng)篩， 篩出兩種粒度不同的產(chǎn)物，粒度大于7mm的為鉛及其合金，直接送至加熱釜熔融鑄錠；粒度在1 7mm的經(jīng)粉碎機(jī)粉碎再篩；粒度小 于1 mm的物料送轉(zhuǎn)化工藝。
2、 轉(zhuǎn)化工藝經(jīng)脫硫處理得到鉛膏。
3、 壓濾涂膏工藝鉛膏經(jīng)過壓濾涂在極板上。
4、 鉛膏還原工藝鉛膏還原工藝(中國(guó)專利)是將涂鉛膏的極板， 采用無導(dǎo)線連接的串聯(lián)式電解槽電解，串聯(lián)式電解槽的電解槽之間絕
緣密封，涂鉛膏的極板插入相臨隔離板上的極板1曹內(nèi)，極板既是電解
室之間的隔離板，同時(shí)又是電解室的電極板，電極板的一面是一個(gè)電 解室正極，涂鉛膏的一面則是相鄰的另一個(gè)電解室的負(fù)極。電解液采 用氫氧化鈉。
5、 將極板上的電解鉛粉取下并浸在氫氧化鈉溶液中。
6、 電解鉛粉熔融鑄錠工藝:將浸氫氧化鈉溶液的鉛粉置入加熱釜，
熔融溫度在400 420 。C之間，熔融過程不斷加入氫氧化鈉，保持氫 氧化鈉溶液覆蓋在鉛上面，以防氧化；不斷將熔融的鉛由出鉛口放入 鑄錠容器，冷卻成錠。浮在加熱釜中鉛液表面的鉛渣由加熱釜的出渣 口排出進(jìn)入水淬槽，鉛渣在水淬槽中的氫氧化鈉溶液中粉化，取出粉 化后鉛渣經(jīng)過球磨后與鉛膏原料混合再利用。
7、 對(duì)一些達(dá)不到電鉛水平的產(chǎn)品還可以經(jīng)精煉成電鉛。
8、 電解后的電解液返回儲(chǔ)堿罐，經(jīng)調(diào)節(jié)再使用。
9、 采用水處理及酸堿回收工藝。
權(quán)利要求
1.一種廢鉛酸蓄電池回收處理及回收鉛方法，包括廢鉛酸蓄電池的破碎分離工藝、轉(zhuǎn)化工藝、壓濾涂膏工藝、鉛膏還原工藝、熔融鑄錠工藝、水處理及酸堿回收工藝，其特征在于鉛膏還原工藝是將鉛膏涂在極板負(fù)極，采用無導(dǎo)線連接的串聯(lián)式電解槽電解產(chǎn)出鉛，電解液采用氫氧化鈉；電解鉛粉浸在氫氧化鈉溶液中，電解鉛粉熔融鑄錠工藝是將浸氫氧化鈉溶液的鉛粉置入加熱釜，熔融溫度在400～420℃之間，熔融過程不斷加入氫氧化鈉，氫氧化鈉溶液覆蓋在熔融的鉛液上面防氧化。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鉛酸蓄電池回收處理及回收鉛方法，其特征在于破碎分離工藝中包括沉浮分離器，分離出塑料回收，含鉛物料進(jìn)入振動(dòng)篩，篩出兩種粒度不同的產(chǎn)物，粒度大于7mm的為 鉛及其合金，直接送至一個(gè)加熱釜熔融鑄錠；粒度在1 7mm的經(jīng) 粉碎機(jī)粉碎再篩；粒度小于lmm的物料，經(jīng)脫硫后得到鉛膏。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢鉛酸蓄電池回收處理及回收鉛方 法，其特征在于串聯(lián)式電解槽的電解槽之間絕緣密封，相臨隔離板 上有極板插入孔，極板既是電解室之間的隔離板，同時(shí)又是電解室的 電極板，電極板的一面是一個(gè)電解室正極，電極板的另一面則是相鄰 的另一個(gè)電解室的負(fù)極。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢鉛酸蓄電池回收處理及回收鉛方 法，其特征在于熔融鑄錠工藝浮在加熱釜中鉛液表面的鉛渣由加熱 釜的出渣口排出進(jìn)入水淬槽，鉛渣在水淬槽中的氫氧化鈉溶液中粉化， 取出粉化后鉛渣經(jīng)過球磨后與鉛膏原料混合再利用。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢鉛酸蓄電池回收處理及鉛回收方法，其特征在于電解后的貧電解液返回儲(chǔ)堿罐，經(jīng)調(diào)節(jié)再使用。
全文摘要
本發(fā)明提供一種廢鉛酸蓄電池回收處理及回收鉛方法，包括廢鉛酸蓄電池的破碎分離工藝、轉(zhuǎn)化工藝、壓濾涂膏工藝、鉛膏還原工藝、熔融鑄錠工藝、水處理及酸堿回收工藝，鉛膏還原工藝是將鉛膏涂在極板負(fù)極，采用無導(dǎo)線連接的串聯(lián)式電解槽電解產(chǎn)出鉛，電解液采用氫氧化鈉；電解鉛粉浸在氫氧化鈉溶液中，電解鉛粉熔融鑄錠工藝是將浸氫氧化鈉溶液的鉛粉置入加熱釜，熔融溫度在400～420℃之間，熔融過程不斷加入氫氧化鈉，氫氧化鈉溶液覆蓋在熔融的鉛液上面防氧化。破碎分離工藝中包括沉浮分離器，分離出塑料回收，含鉛物料篩出兩種粒度不同的產(chǎn)物，粒度在1～7mm的經(jīng)粉碎再篩；粒度小于1mm的物料，經(jīng)脫硫后得到鉛膏。
文檔編號(hào)H01M10/54GK101615707SQ20081012732
公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2008年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月24日
發(fā)明者鄒壽漢 申請(qǐng)人:鄒壽漢