專利名稱：彈針式連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子連接器技術(shù)領(lǐng)域，特指一種噪音小的彈針式連接器。
技術(shù)背景 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字產(chǎn)品紛紛面世，諸如數(shù)碼相機(jī)、數(shù)碼攝像機(jī)、手機(jī)及PDA 等便攜式設(shè)備已被廣泛使用，此類便攜式設(shè)備采用的電源大多為可反復(fù)充電電池，因此，可 充電電池也被廣泛應(yīng)用。電池與用電設(shè)備之間一般通過連接器連接，如圖1、2所示，現(xiàn)在常 用的連接器一般包括針軸101、內(nèi)管102和彈簧103，針軸101開設(shè)有盲孔104，彈簧103裝 配在內(nèi)管102的腔體內(nèi)，彈簧103 —端與針軸101的盲孔104底部接觸，另一端與內(nèi)管102 腔體的底部接觸，針軸101鉚接于內(nèi)管102，針軸101可在外力和彈簧103的作用下做往復(fù) 運(yùn)動。使用時，針軸101直接與電源接觸，作為電力傳導(dǎo)之用。隨著工業(yè)技術(shù)日新月異的發(fā) 展和世界頂級企業(yè)對產(chǎn)品高品質(zhì)的追求，各行業(yè)對連接器的要求也越來越高，主要表現(xiàn)在 希望連接器有較低并且穩(wěn)定的阻值、降低能耗以及低噪音等環(huán)保方面的要求。 連接器在壓縮過程中出現(xiàn)噪音除了與針軸101和內(nèi)管102的粗糙度有關(guān)之外，還 與針軸101在下壓過程中如何避免與彈簧103之間的運(yùn)動干涉和摩擦有直接關(guān)系，即干涉 和摩擦越大，連接器的噪音就越大。上述傳統(tǒng)的連接器，彈簧103 —端與針軸101的盲孔 104底部接觸，另一端與內(nèi)管102腔體的底部接觸，由于內(nèi)管102的腔體是直筒型的，彈簧 103的外徑小于腔體的內(nèi)徑，彈簧103在壓縮或伸展過程中會發(fā)生較大的偏移，即干涉大， 因此，這種傳統(tǒng)的連接器在使用過程存在噪音大、平穩(wěn)性差的缺點(diǎn)
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在不足而提供一種彈針式連接器，它克服了 現(xiàn)有連接器的針軸在下壓過程中針軸與彈簧因干涉、摩擦而出現(xiàn)噪音大的缺點(diǎn)，使得針軸 在動作過程中平穩(wěn)并降低噪音。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 彈針式連接器，包括內(nèi)管、彈簧和針軸，針軸開設(shè)有盲孔，內(nèi)管開設(shè)有階梯式盲孔， 內(nèi)管的盲孔底部的內(nèi)徑小于上部的內(nèi)徑，針軸一端插入內(nèi)管的盲孔內(nèi)，彈簧放置在內(nèi)管的 盲孔內(nèi)，彈簧一端與針軸的盲孔底部接觸，另一端與內(nèi)管的盲孔底部接觸；針軸開設(shè)有盲孔 的一端與內(nèi)管的開口端鉚合連接。 所述彈簧的外徑與內(nèi)管盲孔底部的內(nèi)徑相同。 所述彈簧的外徑與針軸開設(shè)的盲孔內(nèi)徑相同。 所述針軸一端插入內(nèi)管的盲孔內(nèi)，針軸伸入內(nèi)管的開口端的外徑大于內(nèi)管開口端 的內(nèi)徑。 所述針軸伸入內(nèi)管的開口端的形狀為喇叭形狀。 所述針軸的外露端的端面為圓球面形狀。 所述彈簧為直筒型彈簧。[0013] 本實(shí)用新型的有益效果是因?yàn)獒樰S開設(shè)有盲孔，從而使針軸在動作時與彈簧的 運(yùn)動干涉減小，由于內(nèi)管開設(shè)有階梯式盲孔，使得彈簧在內(nèi)管底部處于相對居中的位置，進(jìn) 而減小在壓縮過程中彈簧與針軸盲孔口的摩擦，從而克服了針軸在壓縮過程中噪音大的缺 點(diǎn)。

圖1是現(xiàn)有連接器的主視圖； 圖2是圖1的A-A剖視圖； 圖3是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型的主視圖； 圖5是圖4的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
見圖3、4、5所示，彈針式連接器，包括內(nèi)管1、彈簧2和針軸3，針軸3開設(shè)有盲孔 3a，內(nèi)管1開設(shè)有階梯式盲孔la，內(nèi)管1的盲孔la底部的內(nèi)徑小于上部的內(nèi)徑，針軸3 —端 插入內(nèi)管1的盲孔la內(nèi)，彈簧2放置在內(nèi)管1的盲孔la內(nèi)，彈簧2 —端與針軸3的盲孔3a 底部接觸，另一端與內(nèi)管1的盲孔la底部接觸；針軸3開設(shè)有盲孔3a的一端與內(nèi)管1的開 口端鉚合連接。 所述彈簧2的外徑與內(nèi)管1的盲孔la底部的內(nèi)徑相同，使得彈簧2在內(nèi)管1底部 處于相對居中的位置，進(jìn)而減小在壓縮過程中彈簧2與針軸3盲孔口的摩擦。 所述彈簧2的外徑與針軸3開設(shè)的盲孔3a內(nèi)徑相同，使得針軸3在動作時與彈簧 2的運(yùn)動干涉減小. 所述針軸3 —端插入內(nèi)管1的盲孔la內(nèi)，針軸3伸入內(nèi)管1的開口端的外徑大于 內(nèi)管1開口端的內(nèi)徑，這樣可以確保針軸3不會脫離內(nèi)管1。 所述針軸3伸入內(nèi)管1的開口端的形狀為喇叭形狀。 所述針軸3的外露端的端面為圓球面形狀。 所述彈簧2為直筒型彈簧。 以上所述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)例，并非用來限制本實(shí)用新型實(shí)施范 圍，故凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng) 包括在本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求彈針式連接器，包括內(nèi)管、彈簧和針軸，針軸開設(shè)有盲孔，其特征在于內(nèi)管開設(shè)有階梯式盲孔，內(nèi)管的盲孔底部的內(nèi)徑小于上部的內(nèi)徑，針軸一端插入內(nèi)管的盲孔內(nèi)，彈簧放置在內(nèi)管的盲孔內(nèi)，彈簧一端與針軸的盲孔底部接觸，另一端與內(nèi)管的盲孔底部接觸；針軸開設(shè)有盲孔的一端與內(nèi)管的開口端鉚合連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈針式連接器，其特征在于所述彈簧的外徑與內(nèi)管盲孔底 部的內(nèi)徑相同。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈針式連接器，其特征在于所述彈簧的外徑與針軸開設(shè)的 盲孔內(nèi)徑相同。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈針式連接器，其特征在于所述針軸一端插入內(nèi)管的盲孔 內(nèi)，針軸伸入內(nèi)管的開口端的外徑大于內(nèi)管開口端的內(nèi)徑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的彈針式連接器，其特征在于所述針軸伸入內(nèi)管的開口端的 形狀為喇叭形狀。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈針式連接器，其特征在于所述針軸的外露端的端面為圓 球面形狀。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈針式連接器，其特征在于所述彈簧為直筒型彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型涉及彈針式連接器技術(shù)領(lǐng)域，特指一種彈針式連接器，包括內(nèi)管、彈簧和針軸，針軸開設(shè)有盲孔，內(nèi)管開設(shè)有階梯式盲孔，內(nèi)管的盲孔底部的內(nèi)徑小于上部的內(nèi)徑，針軸一端插入內(nèi)管的盲孔內(nèi)，彈簧放置在內(nèi)管的盲孔內(nèi)，彈簧一端與針軸的盲孔底部接觸，另一端與內(nèi)管的盲孔底部接觸；針軸開設(shè)有盲孔的一端與內(nèi)管的開口端鉚合連接；因?yàn)獒樰S開設(shè)有盲孔，從而使針軸在動作時與彈簧的運(yùn)動干涉減小，由于內(nèi)管開設(shè)有階梯式盲孔，使得彈簧在內(nèi)管底部處于相對居中的位置，進(jìn)而減小在壓縮過程中彈簧與針軸盲孔口的摩擦，從而克服了針軸在壓縮過程中噪音大的缺點(diǎn)。
文檔編號H01R13/24GK201503942SQ20092006056
公開日2010年6月9日 申請日期2009年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月16日
發(fā)明者林璟宇 申請人:東莞中探探針有限公司